泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度[17页]
泄漏检测报告处理消除闭环管理制度
泄漏检测报告处理消除闭环管理制度在企业的生产经营过程中，突发的泄漏事件会给企业带来严重的生产损失和环境污染。
为了避免和减少泄漏事件的发生，企业需要制定一套完善的泄漏检测报告处理消除闭环管理制度，做到早期预防、及时发现、迅速处理和彻底消除泄漏事件，达到保护人类和环境的目的。
一、泄漏检测报告制度（一）泄漏检测1.定期检测：定期组织专业的检测机构或专业技术人员对企业的生产区域、储存区域、管道系统等进行全面检测，及时发现泄漏隐患，预防泄漏事故的发生。
2.不定期检测：按照生产经营的需要，对需要检测的区域、设备、管道等进行不定期的检测，并及时整改发现的问题。
（二）泄漏报告1.发现泄漏后，及时进行初步处理，并立即向上级主管部门（领导）和安全管理负责人汇报。
2.报告内容包括泄漏的地点、时间、泄漏物质、泄漏量、影响范围等信息，以及采取的应急措施。
3.主管部门（领导）和安全管理负责人在收到报告后，要组织人员前往现场进行调查，并制定、落实应急预案。
（三）泄漏调查1.泄漏调查应由专业人员组成，对泄漏原因、影响范围、后果等进行调查，及时处理泄漏，制定调查报告。
2.泄漏调查报告应当包含泄漏原因、责任追究、教训总结、预防措施等内容，并报主管部门（领导）和安全管理负责人批示。
二、泄漏处理消除制度（一）泄漏处理1.尽快制定出具体的应急预案，设立应急处置指挥部，确定处置措施和责任人；2.依照预案及时切断泄漏的管道、设备；加固泄漏区域、设置警戒线等安全措施；3.采取合理的稀释、收集、处理方案处置泄漏物，以避免对环境造成进一步污染；4.及时采取相应的人身伤害应急措施，避免员工或其他相关人员受到伤害。
（二）泄漏消除泄漏事件得到控制后，还需要进行清理和消除工作。
主要包括以下内容：1.清理现场：对受泄物质和污染的地面、墙壁、设备等进行认真清理。
2.检查管道、设备等：对可能产生泄漏的管道、设备等进行检查和维修，保证其安全性能。
3.检查周边环境：对周边环境进行检查，保证环境污染得到控制。
泄漏检测报告处理消除闭环管理制度
正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。
加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。
泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。
泄漏管理的主要内容。
泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。
要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。
源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。
泄漏检测维修工作要实行PDCA循环管理方式。
对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。
建立定期检测、报告制度。
对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。
建立处理、消除管理制度。
企业发现泄漏要立即处理、处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。
加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。
本公司装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。
开工前生产部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定；确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏。
生产岗位应对生产区、罐区对一般泄漏情况进行日常检查，及时做到早发现、早治理，防止泄漏扩大。
任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度
泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理制度一、前言随着科技的进展和工业化的进步，各种多而杂的设备和系统越来越多，其中也包括了一些极其机密和敏感的信息和资料。
泄漏事件的频繁发生不仅会给企业带来巨大的财务损失，也会对安全和生产带来不可避开的影响。
为此，我们需要建立一套严格的泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理制度，以保证企业的信息安全和生产稳定。
二、泄漏检测1. 建立泄漏检测机制针对企业内部可能发生的泄漏事件，需要建立一套全面的泄漏检测机制。
该机制需要包含以下方面：（1）设备检测检测企业内部的全部可能产生泄漏事件的设备和系统，包括传感器、管道、阀门、储罐、传输设备等。
针对不同的设备和系统，可以设置不同的检测程序和检测方法。
（2）资料检测检测企业内部的全部敏感信息和资料，包括客户资料、供应商资料、企业机密等。
在检测过程中，需要梳理资料的来源、流向和存储方式，以确定泄漏的可能性和风险等级。
（3）人员检测检测企业内部全部可能参加泄漏事件的人员，包括安保人员、技术人员、管理人员等。
通过对人员的背景调查和行为分析，可以有效地避开人为因素导致的泄漏事件。
2. 泄漏检测流程建立泄漏检测流程，将检测的步骤和方法标准化。
在检测时，需要关注以下方面：（1）设备的运行状态，包括压力、温度和粘度等参数；（2）设备的维护记录，包括设备的检修和更换等；（3）资料的存储方式和权限，包括资料的备份和恢复等；（4）人员的行为和操作记录，包括对设备的操作和资料的处理等。
3. 泄漏检测工具为了提高泄漏检测的精准性和效率，可以使用一些泄漏检测工具，如红外线热成像仪、气体检测仪等。
这些工具可以在不停产的情况下进行检测，有效地削减生产停止的时间。
三、泄漏报告1. 建立泄漏报告机制在泄漏事件发生时，需要建立一套适时、精准、完整的泄漏报告机制。
该机制需要包含以下方面：（1）报告流程建立报告流程，明确泄漏事件的上报和接收流程，适时向相关人员和部门通报泄漏事件的情况。
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泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度是一种用于管理和处理泄漏事件的一套完整的制度和流程。
1. 泄漏检测：建立一套全面的泄漏检测系统，包括利用传感器、监控设备等实时监测潜在的泄漏点，并进行定期巡检和维护，确保泄漏点的及时发现。
2. 报告：一旦发现泄漏事件，立即向相关责任人员进行报告，包括管理人员、环保部门等，同时建立一个泄漏事件的报告流程，确保报告的及时、准确。
3. 处理：对泄漏事件进行专业的处理，根据泄漏的性质和严重程度采取相应的应急措施，如封堵泄漏点、为周围环境进行保护、调查事故原因等。
4. 消除：在处理完泄漏事件后，进行相应的清理和修复工作，确保泄漏造成的影响最小化，消除可能的环境污染等隐患。
5. 闭环管理：通过持续的监测、报告、处理和消除，建立一个完整的闭环管理制度，不断总结经验和教训，及时修订和完善管理制度，以预防和减少泄漏事件的发生。
这样的闭环管理制度可以有效地提高泄漏事件的处理效率和准确性，降低环境和安全风险，保护员工和公众的生命财产安全，符合环保要求和法律法规的要求。
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泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K2743 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度标准版本泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、目的：为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。
二、适用范围：本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理三、职责1.安环部为泄漏安全管理部门。
2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
四、内容1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。
1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
1.2.1泄漏的表现形式。
化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。
逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。
1.2.2泄漏表现形式与结果。
根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度模板
泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理制度模板一、引言为了提高企业的信息安全管理本领，防范和处理泄漏事件，保护企业的机密信息和客户隐私，订立本制度，规范企业泄漏检测、报告、处理、除去闭环管理流程。
二、管理标准2.1 泄漏检测1.每部门在安全管理职责范围内，对涉及敏感信息的设备、系统、软件等进行定期检测，确保安全性。
2.建立泄漏检测机制，包含但不限于使用安全监控系统、设备审计系统、网络流量分析系统等，连续跟踪监测可能存在的泄漏风险。
3.泄漏检测重要包含但不限于以下几个方面：–网络数据包监测：对数据包进行实时监测，发现异常行为及时采取应对措施。
–设备日志审计：对关键设备的日志进行定期审核，发现异常行为及时报告。
–系统漏洞扫描：定期对系统进行漏洞扫描，及时修复存在的漏洞。
–数据访问监控：监测员工、供应商等对敏感信息的访问行为，发现异常及时报告。
2.2 泄漏报告1.任何一名员工在发现或怀疑泄漏事件时，应立刻向上级主管或公司安全负责人进行报告，确保及时处理。
2.泄漏报告内容应包含但不限于以下信息：–泄漏发生的时间、地方、方式等认真信息。
–可能受到影响的数据和涉及的相关系统、软件等。
–目前已采取的应急措施。
–报告人对事件的初步分析和建议等。
3.泄漏报告应尽快提交至公司安全负责人，确保及时处理。
2.3 泄漏处理1.在收到泄漏报告后，公司安全负责人应立刻成立泄漏事件应急处理组，并指定专人负责协调处理工作。
2.泄漏事件应急处理组应立刻采取以下应急措施：–隔离现场：立刻将可能造成进一步泄漏的设备、系统隔离，防止扩大影响范围。
–停止泄漏：尽快制止泄漏事件的发生，避开连续泄露。
–收集证据：保管相关的日志、记录等作为后续调查和取证的依据。
–恢复系统：尽快修复受影响的系统、软件，恢复正常运行。
3.泄漏处理过程中，应紧密关注全部涉及人员并保持沟通，统筹协调各方资源，确保处理工作依照预定计划进行。
2.4 泄漏除去1.经过泄漏处理，应在确认泄漏已得到掌控后，进行泄漏除去工作，以防范仿佛事件再次发生。
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度
泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度一、目的为确保生产安全和环境保护，防止和减少泄漏事故的发生，提高公司泄漏事故的应急处理能力，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及有毒有害、可燃气体的生产车间、相关管理部门及全体员工。
三、泄漏检测1.检测范围：包括有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统所涉及的设备、管道、阀门、法兰、密封件等。
2.检测设备：配置合适的检测仪器，确保检测准确可靠。
3.检测频率：根据生产情况和设备运行状态，定期对检测设备进行检测，确保设备正常运行。
4.检测人员：具备相关专业知识和操作技能，经过培训合格后上岗。
四、泄漏报告1.泄漏发现人员应立即按下报警按钮，启动泄漏报警系统。
2.泄漏报警系统自动发送报警信号至中控室，中控室应及时显示泄漏位置、泄漏物质等信息。
3.中控室应立即通知相关生产车间和管理部门，启动应急预案。
4.泄漏发现人员应迅速前往泄漏现场，确认泄漏情况，并采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等。
5.泄漏现场人员应立即向中控室报告泄漏情况，包括泄漏位置、泄漏物质、泄漏量等信息。
6.中控室应将泄漏情况报告公司安全生产领导小组，并根据领导小组的指示，通知相关部门采取相应措施。
五、泄漏处理1.泄漏处理人员应根据泄漏情况，采取相应的处理措施，如清洗、吸附、中和等。
2.泄漏处理过程中，应采取个人防护措施，确保处理人员安全。
3.泄漏处理结束后，应进行全面检查，确保泄漏已彻底消除。
六、泄漏消除1.泄漏消除人员应根据泄漏处理结果，采取相应的消除措施，如更换密封件、修复设备等。
2.消除措施应符合相关法律法规和技术标准，确保消除效果。
3.泄漏消除结束后，应进行验收，确保泄漏已彻底消除。
七、闭环管理1.公司应建立泄漏检测、报告、处理、消除的闭环管理制度，确保各个环节的有效衔接。
2.公司应定期对泄漏检测、报告、处理、消除情况进行总结，分析泄漏事故的原因，提出改进措施。
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泄漏检测、报告、处理、消除闭环管理制度［17页］作者：ZHANGJIAN仅供个人学习，勿做商业用途安徽巨成精细化工有限公司泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度。
一、目的：为严格生产现场泄漏检测、报告、处理、消除的安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，严格执行泄漏管理程序，特制订本制度。
文档收集自网络，仅用于个人学习二、适用范围：本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理三、职责1.安环部为泄漏安全管理部门。
2.各分厂、部门负责本分管范围内的工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
四、内容1.泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。
1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.2.1泄漏的表现形式。
化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。
逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.2.2泄漏表现形式与结果。
根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.3液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5 分钟1 滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5 滴以内。
文档收集自网络，仅用于个人学习轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。
轻微泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5 滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5 滴以上。
一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5 滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10 滴以上。
文档收集自网络，仅用于个人学习严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏和环境污染，从而导致更大的火灾事故和环境污染事件；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.3.4不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。
不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。
特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.4惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。
1.5真空管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种。
根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：文档收集自网络，仅用于个人学习1.5.1一般泄漏是指真空泄漏导致管道内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20% 时（含），认定为一般泄漏。
文档收集自网络，仅用于个人学习1.5.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20% 时，认定为严重泄漏。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.管理要求2.1管理意义。
2.1.1加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。
化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.1.2加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。
泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故” 的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2泄漏管理的主要内容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。
要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.2泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.3源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。
泄漏检测维修工作要实行PDCA循环管理方式。
对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.4建立定期检测、报告制度。
对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.5建立处理、消除管理制度。
企业发现泄漏要立即处理、处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。
加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.6本公司装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料质量合格。
2.2.7开工前生产部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定；确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.8生产岗位应对生产区、罐区对一般泄漏情况进行日常检查，及时做到早发现、早治理，防止泄漏扩大。
2.2.9任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.10在采取任何控制措施时应本着不会暴漏于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则进行处理。
2.2.11员工必须清楚处置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。
泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.12应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。
2.2.13可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。
危险化学品仓库、重大危险源罐区、配料罐、聚合釜、DAC 生产装置区、水合装置区、卸料装置等区域必须按照公司规定进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.14在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.15所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，操作中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.16各分厂应定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.17 在大量储存危险化学品的区域和存在罐、釜、塔满溢可能性的区域，必须准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道或溢出。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.3泄漏检测2.3.1泄漏检测范围。
泄漏的检测包括日常巡视检查检测和发生泄漏的专业检查检测。
公司各岗位当班员工负责本岗位分管范围内的储罐、设备、管道、阀门、机泵及整个生产过程物料储存、输送、使用的泄漏日常检查检测管理；泄漏的专业定性定量检测一般泄漏由由公司化验室负责，严重泄漏由公司安环部外协专业机构完成。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.3.2泄漏检测周期。
日常检查检测一般一小时一次，发现异常时及时增加检查频率。
专业检测按国家相关规定进行。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.3.3泄漏检测程序。
检查检测前应穿戴好劳动保护用品，然后按照逐台逐段进行检查，若发现滴漏、气体外泄，按泄漏的级别及程序进行汇报和处理；每次的检查检测结果要填写有关的记录，记录要求清楚、准确、完整，并在泄漏现场做出标记。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.3.4泄漏检测方法。
日常检查检测主要用眼睛观察、耳朵听声和可燃气体检测仪检测。
空气中油蒸汽的检测所取气、液样要符合规定，取样化验人员要做好安全防护，最少为两人同行，否则不得参与检测取样工作，检测的数据要及时向指挥部报告，若现场检测人员感到不适或接到撤离的指令后，应立即撤离。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.3.5重大泄漏现场实时监测由公司化验室负责应急环境污染物监测或委托县环保局监测站监测。
2.3.5.1根据泄漏的扩散速度和当时气候、地域特点，确定污染物扩散范围。
2.3.5.2根据监测结果，综合分析环境污染变化趋势，预测事件的发展情况，为公司指挥部决策提供依据。
2.4 泄漏的报告。
2.4.1泄漏报告程序。
首先发现泄漏人根据泄漏情况及时汇报给当班班长，班长检查落实泄漏级别后，微小泄漏及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修；漏点较大但对环境不会造成较大危害时，及时通知当班调度和生产部，安排维修人员及时检修；如果可能造成火灾爆炸事故时，应及时通知当班调度、生产部和安环部，由生产部或安环部负责人汇报给分管经理和总经理，由分管经理决定是否启动应急预案；发生重大泄漏事故时应由应急指挥部联络组向县消防、环保、安监、公安、医疗、当地政府等单位报告。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.4.2任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。