桥梁钻孔灌注桩施工
桥梁钻孔灌注桩施工过程
桥梁钻孔灌注桩施工过程一、引言桥梁建设是交通基础设施的重要组成部分，而桥梁钻孔灌注桩施工是桥梁建设的关键环节之一。
钻孔灌注桩能够提高桥梁的承载能力，减少沉降，提高桥梁的稳定性。
本文将详细介绍桥梁钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备在开始钻孔灌注桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
然后，要安装钻孔设备，并进行调试，确保设备正常运行。
此外，还需要准备足够的混凝土和其他材料，以及必要的施工工具和安全设备。
三、钻孔施工钻孔是灌注桩施工的第一个步骤。
根据设计要求，使用适当的钻机在指定位置进行钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻机的速度和深度，确保钻孔的精度和质量。
同时，要定期检查钻孔的直径和垂直度，及时发现问题并进行处理。
四、清孔施工在钻孔完成后，需要对钻孔进行清理。
清孔的目的是去除钻孔内的残渣和泥浆，确保混凝土灌注的质量。
清孔一般采用循环泥浆的方法进行，需要不断搅拌和循环泥浆，直到泥浆清澈为止。
五、钢筋笼制作与安装钢筋笼是灌注桩的重要组成部分，用于加强混凝土桩的强度和承载能力。
钢筋笼一般预先制作，并在施工现场进行安装。
制作钢筋笼时，要确保钢筋的型号、规格和质量符合设计要求，钢筋笼的尺寸和形状要精确控制。
安装钢筋笼时，要确保其位置准确，并与孔口固定好，防止在灌注过程中发生移位。
六、混凝土灌注混凝土灌注是灌注桩施工的最后一步。
在钢筋笼安装完成后，应立即进行混凝土灌注。
混凝土应按照设计要求进行配比，并确保搅拌均匀。
灌注过程中，要控制好混凝土的灌注速度和数量，确保混凝土桩的强度和质量。
同时，要定期检查灌注的深度和混凝土的流动性，及时发现问题并进行处理。
在混凝土灌注完成后，要进行养护和检测工作，确保混凝土桩的质量和性能符合设计要求。
七、结论桥梁钻孔灌注桩施工是桥梁建设的重要环节之一，其施工质量直接影响到桥梁的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中应严格控制施工质量，遵循施工规范和设计要求进行操作。
桥梁钻孔灌注桩施工的质量管理工作要点
桥梁钻孔灌注桩施工的质量管理工作要点本文主要从钻孔前的准备、施工、钢筋笼制作、清孔以及混凝土灌注等环节对桥梁钻孔灌注桩施工过程中的质量管控要点进行了分析，旨在进一步提升钻孔灌注桩在桥梁工程施工中的质量，保障桥梁的安全运行。
标签：桥梁;钻孔灌注桩;施工质量;管控要点1 钻孔前的准备工作在钻孔之前应该先了解清楚该工程当地的水文地质、自然气候、施工季节等的实际情况，然后制定合理的钻孔桩施工方案。
在前期方案确定之后，还需要对方案的应用难点进行标注，为后续施工计划的制订提供参考性依据。
同时还需要做好施工平台的搭设工作，或定出桩位准确位置，焊接插打护筒的导架，做好平台栏杆以及其他防护等辅助设施的搭建工作。
在平台安全防护工作中需要严格遵循相应的执行标准，从而提高钻孔平台的安全等级。
2 钻孔灌注桩施工控制钻孔设备作为技术应用的重要载体，其选择的科学性直接影响到钻孔质量。
在选择钻孔设备时，需要结合当地土壤硬度、地质结构的组成、不同地层厚度等内容来进行设备选择，提高钻孔设备的适用性。
同时在钻孔前应设置合理的外护筒和内护筒，控制直径长度、厚度和高程。
在进行内护筒安装时采用钻机起吊安放，使内护筒下口沉入到灌注桩孔口。
在浇筑时当出现混凝土从内外护筒的间隙溢出的情况可用砂袋堵塞处理，要求混凝土达到规定强度后才能拆除内护筒，在拆除时应注意对桩体表面混凝土的保护。
钻孔施工要求选择扭矩大、可立轴且具有自动导向功能的钻机，利用立轴导向性准确保持钻机的垂直度。
工具和材料选择妥当后还要对各设备、材料等进行检查检测，做好平台和钻机底座的平整与加固工作，然后一次性吊装钻机就位，使钻杆中心对准桩位中心。
钻孔应慢速推进，在导向部位全部钻进土层之后才能全速钻进，在钻进过程中要做好平台和钻机的反复检查，保证钻机一直水平放置且保证钻机顶部和桩孔中心在一条直线上。
3 钢筋笼制作和吊放控制钢筋笼的作用是为了强化水中平台基底的稳定性，要求严格按照要求制作钢筋笼，然后在吊放前先检查钢筋笼有无变形等质量缺陷，检查钢筋的型号和数量，以及钢筋焊接是否牢固。
桥梁桩基钻孔灌注桩施工方案(完整版)
一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况1、工程概况****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。
混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
钢筋布置详见设计图纸。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表施工人员配备表四、工期及施工进度方案详见施工进度横道图。
五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸丈量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头精确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、钻机就位钻机就位必需平正、稳定，确保施工中不发作倾斜、挪动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字前方可钻孔。
d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为避免孔壁坍塌，在钻进过程中，应用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然空中，使孔中的泥浆高出公开水位0.5—1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力能够均衡公开水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。
钻孔灌注桩施工技术
导管试压实验
导管拼装好后两端密封，注入70%的水，一端输入计算好的风压值，滚动数次，15min不漏水得为合格。
混凝土坍落度 检验
（1）
（2）
（3）
水下混凝土灌注
水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测
根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
桩身完整性的检验方法： （1）开挖检查 （2）抽芯法 （3）超声波检验法 （4）动测法
主要优点：移动方便，钻头可自动上下移动打钻节省人力。 主要缺点：钻头冲程可调控范围过小，碰到坚硬地层不能用大冲程冲击岩层。 另一个缺点与其移动方便相辅相成：轮胎易下陷。
自动式冲击钻
2.循环钻：在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地层进行旋转冲击从而形成桩孔。 循环钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环2种。 循环钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质施工中优势明显，施工速度仅次于旋挖钻，且施工成本比旋挖钻低。 现在又出现车载循环钻，移动方便快捷。但也需要配置泥浆池和沉淀池，容易造成施工场地脏、乱、差。
3.旋挖钻:是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械． 旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收，但一直没有取得太大的进展。直到2001年中铁集团开始在青藏铁路上大面积推广应用旋挖钻进行桩基成孔。至此，旋挖钻成孔施工工艺在国内较大范围内迅速推广. 主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进。 其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
三.钻孔灌注桩施工工艺流程 Nhomakorabea成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术
桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术是桥梁工程的基础工程，是桥梁质量和使用年限的保障，如何做好桥梁工程基础钻孔灌注桩施工，成了每个桥梁建筑人的责任。
标签：桥梁工程；钻孔灌注桩；施工技术在实际桥梁工程中对钻孔灌注施工技术的选择必须根据工程实际情况，并严格监控每个施工步骤确保桥梁工程基础钻孔灌注桩的工程质量，确保桥梁建成后的质量和有效使用年限。
这里笔者根据实际操作经验，在桥梁工程的基础钻孔灌注桩特点、施工准备、施工技术等几方面，对桥梁工程的基础钻孔灌注桩施工技术进行分析阐述。
1 桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术概述在实际桥梁工程基础钻孔灌注桩施工前必须要首先保证有一个平整的钻孔施工场地，我们可以通过在水上搭设一个平整的工作平台，来进行成孔施工和关注成桩施工，由于水面上的特殊气候情况影响，我们必须确保工作平台的平整和整体稳定，以确保施工所得的桩能够垂直而不发生倾斜。
桥梁工程基础钻孔灌注桩的另一优点是钻孔技术的应用，可以大大降低施工带来的噪音污染，同时可以十分平稳的进行施工，在施工中可以更具实际土层情况选择钻孔的深度，确保所成桩所能提供的承载能力，在不同地质条件和不同气候下都可以使用桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术进行平稳安静的施工，并保证施工所得的桥梁的质量和使用年限。
2 桥梁工程基础钻孔灌注桩的特点桥梁工程是一个复杂的工程，它不同于一般建筑工程，桥梁工程的施工场地是在河底，在海底而不是在陆地上，水下的情况让人无法掌握，突发情况又比较多，河床又或是海底的地质情况又比较复杂，对桥梁工程造成诸多不利，针对这些难点桥梁工程基础钻孔灌注桩有其独到的四大优点：适用性，承载力，性价比和坑震能力。
以下就此进行具体分析。
（1）桥梁工程基础钻孔灌注桩极大的适用性，对于桥梁工程基础钻孔灌注桩的施工而言，没有特定的地质条件和地理要求，在任何天气情况下都可以进行施工，在实际桥梁工程中，我们可以发现无论是何种桥梁工程情况其基础设计都可以采用钻孔灌注桩进行设计施工，且其施工过程也不受地域和天气制约，具有极强的使用性。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程桥梁作为重要的交通基础设施，其建设质量至关重要。
钻孔灌注桩是桥梁基础施工中常用的一种技术，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍桥梁钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的杂物、障碍物，并进行场地的平整和压实，确保施工机械能够稳定作业。
然后根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
接着要准备好施工所需的机械设备，如钻孔桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵、吊车等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢材、水泥、砂、石等，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还需要根据施工场地的地质条件和桩的设计要求，制定合理的施工方案和施工工艺，并对施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和质量要求，确保施工安全和质量。
二、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内，并保持孔内泥浆水位高于地下水位，以稳定孔壁。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。
然后在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁等功能。
泥浆的性能指标如比重、粘度、含砂率等应根据地质条件和施工要求进行合理控制。
一般来说，泥浆可采用粘土或膨润土加水搅拌而成。
在粘性土中钻孔时，可在孔中注入清水，自行造浆；在砂土或砂卵石地层中钻孔时，则应制备泥浆。
泥浆的比重一般控制在 11 13 之间，粘度控制在 1822s ，含砂率控制在 4% 8% 。
桥梁工程钻孔灌注桩施工技术
桥梁工程钻孔灌注桩施工技术摘要：灌注桩在桥梁施工中得到了广泛的应用，其基本思想是通过人工或机械操作在基础上形成桩孔，在钢筋笼嵌入后浇筑混凝土，在混凝土固结后形成桩结构。
钻孔灌注桩具有侧向支撑作用，可以提高地基承载力。
钻孔灌注桩施工工艺对环境适应性强，振动和施工噪声低，但质量可控性差，污泥处理难度高，且易因方法不当造成环境污染。
为了顺利完成钻孔灌注桩，需要根据桥梁工程的施工条件、地质条件、桩端持力层的土壤特性、地下水分布等因素，优化施工工艺，顺利成桩。
基于此，本文就桥梁工程钻孔灌注桩施工技术进行相关探究，以便于为后续相关工作开展提供有效支持参考。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；施工技术中图分类号：U416文献标识码：A引言灌注桩是指在施工现场采用机械钻孔、钢管压实、强制开挖的方法，在地基土中形成桩孔，在其中放置钢筋笼，浇筑混凝土，最后成桩。
根据成孔方法的不同，可以划分为沉管、钻孔、挖孔几种类型。
其中，钻孔应用尤为广泛，受到桥梁工程施工单位人员的广泛重视。
但是，钻孔灌注桩在具体应用过程中也存在一些质量问题，质量控制尚未全面落实，这将对整个工程的质量水平产生影响，甚至成为安全隐患。
在这种情况下分析钻孔灌注桩的质量控制尤为重要，只有不断加强质量控制力度，才能够及时排查潜在的质量隐患，巩固地基，为施工项目的顺利完成奠定基础。
1桥梁工程钻孔灌注桩施工特点在桥梁工程施工过程中，要充分保证施工区土壤的环境质量，对基础结构进行有效处理，为后续桥梁主体结构施工的稳定性奠定良好基础。
在和桥梁工程的施工中，钻孔灌注桩技术经常被用于基础结构的施工，可以有效地改善施工。
同时，在桥梁工程建设中，往往受到施工地质条件复杂等因素的影响。
钻孔灌注桩施工技术的操作原理是通过机械钻孔或人工开挖的方式在基础上钻孔，并在桩孔内安装钢筋笼，然后进行混凝土浇筑操作，最终形成支撑力强的基础结构。
要有效控制钻孔灌注桩施工工艺，全面提高桥梁桩基结构的承载力和稳定性。
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浅谈桥梁钻孔灌注桩施工
摘要：钻孔灌注桩成孔技术在施工过程中工序多，工艺复杂，工作量大，进行砼灌注施工时要求时间短，整个施工过程受外界因素尤其是人为因素的影响大。
若技术工人不能很好的把握施工过程，就很有可能导致施工质量上的缺陷，例如造成病桩或断桩，从而影响到整个桥梁的整体质量和使用时间。
本文即是在分析了桥梁钻孔灌注桩中存在的实际问题和产生这些问题的原因的基础上就如何
解决问题提出了对应的解决措施。
关键词：桥梁施工；钻孔灌注桩技术；问题；原因；措施分析
中图分类号：k928.78 文献标识码：a 文章编号：
1护筒周边冒水
施行钻孔灌注施工的过程中，护筒周边会冒水，如不能及时处理，可能导致地基下沉或护筒倾斜和移位，这些问题造成的钻孔偏斜会直接影响施工。
1.1原因分析
造成护筒周边冒水的主要原因：（1）施工时埋设在护筒周围的土结构不够严实；（2）或者护筒内外的水位差过大；（3）施工时钻头与护筒之间的激烈碰撞。
1.2防护措施
为了防止这种现象的发生，可以进行一下几种措施上的防护：（1）在施工埋设护筒前，可以先夯实桩位，且在护筒周围选用最佳含水量的粘土。
通过这种施工准备可以保证护筒高出地面30cm或水面
的1.0—2.0cm；（2）在护筒上选择适当的高度开孔，同时保证护筒内1.0—1.5m的水头高度；（3）在使用钻头施工时应当尽量避免钻头与护筒相碰触；（4）当护筒周边出现冒水现象时应立即停止水工，并用粘土在护筒周围进行加固；（5）当施工时护筒出现下沉或移位的情况时应当重新安装护筒。
2孔壁塌陷
当钻孔过程中出现孔壁坍塌现象时，护筒内泥浆面会冒出气泡或者泥浆会突然消失。
2.1原因分析
施工中产生孔壁坍塌的原因一方面是因为护筒周围土质松散且
使用的泥浆护壁质量不高或者护筒周围填充的粘土不紧实且护筒
内外水头相差不大；另一方面施工时钻孔速度过快、孔钻时间长或钻成孔后待灌时间长，灌注时间长。
2.2防治措施
防治孔壁坍塌的防护措施有几下几个方面：（1）对于施工中易坍塌的土层，通过加深护筒同时填实护筒周围粘土的方式进行加固；（2）使用优质泥浆护壁，为了保证泥浆质量，应当注重泥浆比重、粘度和胶体率这三个方面的配比率，从而保证护筒内部泥浆水位能够高于地下水位；（3）搬运和吊装钢筋笼时，尽量防止其发生变形，且安放时保证钢筋笼能够避免和孔壁接触，并准确的放在孔位内，在接长钢筋笼时要尽可能缩短沉放时间；（4）钻孔成功后，等待灌注的时间要小于3小时，同时在灌注时控制好灌注速度并尽量缩短
灌注时间。
3缩孔
缩孔表现在孔径小于孔径的设计量。
3.1原因分析
若钻孔过程中有（1）钻锥磨损严重；（2）焊补不及时；（3）地层中含有膨胀的软土、粘土和泥岩时会引起缩孔。
3.2防治措施
防治缩孔可以从以下几个方面进行防护：（1）采用高质量的泥浆并维持泥浆的最佳含水量；（2）在钻孔时，应尽量加大泵量来保证钻孔速度同时在成孔的一段时间内要保证孔壁形成泥皮从而防止孔壁出现渗水现象；（3）在导正器外侧焊接定量的合金刀片，从而在钻进和起钻时能够起到扫孔作用。
4 钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
4.1原因分析
导致钻孔偏斜的可能因素有很多，主要包括：（1）钻机安装不够稳固，在施工作业时钻机因安装不稳和钻杆弯曲导致了钻孔偏斜；（2）地面不紧实或地面土质软硬不均匀；（3）施工的土层呈倾斜状态且在土层中夹杂碎石和其他硬物。
4.2防治措施
先对场地进行夯实，保证轨道枕木能够均匀着地；（2）钻机安装需保证转盘中心和钻架上吊起的滑轮在相同轴线上，且钻杆的偏差应小于等于20mm；对不均匀地层进行钻孔时可以采用具有自重大和
刚度强的钻杆的钻机；（3）在地层中遇到孤石或进入斜状岩石时可以尽量放慢钻速；（4）安装导正装置；（5）钻孔出现倾斜时提起钻头并上下反复扫钻几次，若纠正没有效果，将孔内局部粘土回填到孔内并进行重新钻孔。
5 导管堵塞灌注混凝土时，经常发生导管堵塞，问题虽小，但麻烦很大，应引起足够重视。
5.1 原因分析初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而堵管；导管进水造成混凝土离析等。
5.2防治措施
施工时保证使用的隔水栓的直径和导管的内径互相匹配同时隔
水栓还应具备良好的隔水性能；进行混凝土灌注时要加强对混凝土的搅拌时间和混凝土坍落度的控制；水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为180～220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且不应大于40mm；为改善混凝土的和易性和减缓混凝土的凝结时间，水下混凝土宜掺外加剂；应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁使用气压试压；进行水密试验的水压不应小于孔内水深压力的1.3倍；在混凝土浇筑过程中，导管顶口应设置排气孔，避免在导管内形成高压气塞；在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
6 钢筋笼上浮在混凝土浇灌过程中，钢筋笼整体上浮现象。
6.1 原因分析
导致这种现象很可能是因为最初将钢筋笼放置的过高，此时混凝土的流动性减小，而导管在混凝土内的埋深过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌注至钢筋笼下部后，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注超过钢筋笼底口且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土从导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
6.2 防治措施
钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝土接近钢筋笼底口时，控制导管埋深在1.5～2.0m；灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上；导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～6m；在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深；当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，查明原因，处理后再灌注混凝土。
避免钻孔事故发生的办法有很多，但是每个方法都有一定的设施难度。
无论采用什么办法对施工的进度、质量以及信誉都可能造成很大的影响。
因此在进行钻孔桩施工时必须保证每个工序都是严格按照施工规范进行操作的。
当钻孔灌注施工中遇到问题时，施工对
应当结合不同施工的实际情况进行及时解决和总结归纳，尽量保证每个问题都能够得到有效的解决且再日后遇到这种问题时可以有很好的案例可以借鉴，从而在最大程度上杜绝施工事故的发生。
参考文献
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[3]王深聪．水利桥梁钻孔灌注桩施工．《城市建设理论研究（电子版）》．2012年17期。