桥梁钻孔灌注桩施工工艺详解
桥梁钻孔灌注桩施工过程
桥梁钻孔灌注桩施工过程一、引言桥梁建设是交通基础设施的重要组成部分，而桥梁钻孔灌注桩施工是桥梁建设的关键环节之一。
钻孔灌注桩能够提高桥梁的承载能力，减少沉降，提高桥梁的稳定性。
本文将详细介绍桥梁钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备在开始钻孔灌注桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
然后，要安装钻孔设备，并进行调试，确保设备正常运行。
此外，还需要准备足够的混凝土和其他材料，以及必要的施工工具和安全设备。
三、钻孔施工钻孔是灌注桩施工的第一个步骤。
根据设计要求，使用适当的钻机在指定位置进行钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻机的速度和深度，确保钻孔的精度和质量。
同时，要定期检查钻孔的直径和垂直度，及时发现问题并进行处理。
四、清孔施工在钻孔完成后，需要对钻孔进行清理。
清孔的目的是去除钻孔内的残渣和泥浆，确保混凝土灌注的质量。
清孔一般采用循环泥浆的方法进行，需要不断搅拌和循环泥浆，直到泥浆清澈为止。
五、钢筋笼制作与安装钢筋笼是灌注桩的重要组成部分，用于加强混凝土桩的强度和承载能力。
钢筋笼一般预先制作，并在施工现场进行安装。
制作钢筋笼时，要确保钢筋的型号、规格和质量符合设计要求，钢筋笼的尺寸和形状要精确控制。
安装钢筋笼时，要确保其位置准确，并与孔口固定好，防止在灌注过程中发生移位。
六、混凝土灌注混凝土灌注是灌注桩施工的最后一步。
在钢筋笼安装完成后，应立即进行混凝土灌注。
混凝土应按照设计要求进行配比，并确保搅拌均匀。
灌注过程中，要控制好混凝土的灌注速度和数量，确保混凝土桩的强度和质量。
同时，要定期检查灌注的深度和混凝土的流动性，及时发现问题并进行处理。
在混凝土灌注完成后，要进行养护和检测工作，确保混凝土桩的质量和性能符合设计要求。
七、结论桥梁钻孔灌注桩施工是桥梁建设的重要环节之一，其施工质量直接影响到桥梁的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中应严格控制施工质量，遵循施工规范和设计要求进行操作。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定性要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要随时注意观察土层变化，及时调整钻进参数。
当遇到坚硬土层时，应采用慢速钻进；当遇到软弱土层时，可适当加快钻进速度。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，常用的是抽浆法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车进行安装。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的连接应采用焊接或机械连接，连接质量应符合规范要求。
四、混凝土灌注1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 250 300mm。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底部距孔底的距离一般为03 05m。
浅析桥梁施工中钻孔灌注桩施工工艺
１ 引言 ． 随 着社 会 经济的 发展 ， 交桥 ， 立 公路桥 梁 等逐 渐成 为城 市交 通中 足 。 不可 缺 少的 一部 分。 为公路 桥梁 非 常重要 的部 分 ， 作 桩基 在 承载 桥 梁 ３２ 施 工用 工程 资料 准备 ． 的主 要重 量 ， 保证桥 梁 功能 发 挥 中扮演 着重要 的 角色 。 着桩 基工 程 随 正 式 施工 前， 程设计 单位交 付了设 计 过程 中所 有的工 程资 料。 工 施工工艺的的发展， 出现了许多桩基类型， 钻孔灌注桩基是其中非常 主要 包括 《 程地 质勘 察报告 》 反循 环 钻孔灌 注桩 基施 工图纸 》、 工 、《 有代表 性 的一 类 。 Ⅸ 基施 工 组织 设计及具 体 施工 方案 》以及各 种交 底材 料 等。 桩 为了施 ２ 钻 孔 灌 注 桩具 体施 工过 程 分析 工 过 程 的顺利 ， 程 施 工部 门租赁 了包 括 回转钻 机 等 ２２ 种 施 工机 工 Ｅ １ ２１ 施 工前 的地 质勘 察 ． 械， 同时 购 进了足量 的 水泥 、 筋等 。 钢 并且 由于在 地 层中具 有 较 厚 的 碎 地 质勘 察对 于桩 基 的 施 工至 关 重要 ， 因为要 根 据具 体 的地 层地 砂、 石土等 因此 购进 了足量 的膨润 土 。 质条 件来设 计具 体的 施 工工艺 。 于钻 孔 灌注 桩基施 工 地 质勘 察 ， 对 主 ３３ 反循 环钻 孔灌 注桩 基 的施 工 。 要是 分析 地 层 中岩石的 类型 ， 过 岩石类 型 来确 定施 工类 型。 般公 通 一 作为钻孔灌注桩基的一种， 反循环钻孔灌注桩基被广泛的应用 路桥 梁 施 工过 程 中， 所勘 察 到的 岩石类 型 大多数 是 粘土 、 石 以及一 到公路桥梁施工中。 碎 之所以根据地质条件选择这种桩基施工工艺， 是 些风 化 的岩石 等。 根据 地 质勘 察的 结果 ， 体 的施 工桩 基类 型主 要包 因为反循环 钻 孔灌 注桩 基施 工特 点较 为 明显 。 谓反循 环 ， 具 所 是指 钻 机 括 四种 灌 注桩 ： 正循 环 钻孔 灌注 桩 、 反循 环钻 孔 灌注 桩 、 钻孔 扩底 灌 工作时， 旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土， 冲洗液从钻 注桩 和 冲击成 孔灌注 桩 。 杆与孔壁间的环状 间隙中流入孔底 ， 冷却钻头并携带被切削下来的 ２２施 工 前的 准备工作 ． 岩 土钻 渣 ， 由钻 杆 内腔 返 回地面 ， 与此 同时， 冲洗 液 又返 回孔 内形成 严格 的讲 地 质勘 察也 属于施 工前 的 准备工作 ， 但是 ， 由于 地 质勘 循环。 由于钻杆内腔较井孔直径小得多， 所以， 钻杆内泥水上升速度 探 的重要 性 ， 因此 将 其单 独 列 出。 里 所分 析 的施 工前 的准 备工作主 较正循环快得多。 这 既是清水 ， 也可将钻渣带至钻杆顶端， 流向泥浆沉 要 包括 技 术准备 、 机械 设 备的 准备 以及 施 工材 料的 准备。 术准备 是 淀 池 ， 技 泥浆 净 化后再 循 环使用 。 准 备工作 非 常重要 的一 个 环 节， 要是 指 技术 资 料 的准备 过 程 ， 主 它包 在具体 的施 工过 程中， 全按 照设计 的施 工工艺 进行工程 施 工， 完 ｍ， ．ｍ， ２５ 整 括 通过 地 质勘 察 获得 的地 质勘 察报 告、 工程 的具体 施 工方案 、 程 质 钻 孔 直径 为２ 桩 直 接 为１７ 钻 孔深 度 为 ５ ．ｍ。 个施 工过 程 工 量 交底 以 及施 工 点具 体 的测 量等 。 对 于技 术准 备， 械 准备 则比较 中， 初期 的灌 浆 时， 相 机 在 由于 隔水 栓堵 管 ， 因此 导致 了卡孔的 出现 。 根据 固定 ， 确定 了施 工方案 之后 ， 工机 械 随之 确定 ， 致而 言， 施 大 在钻 孔灌 这一问题 ， 及时 的 改变灌 浆 方法 ， 换了隔 水栓 的孔 径 使其 与导 管 内 更 并 保 注 桩 的施 工 过程 中， 用机 械 主要 包括 回转钻 机 、 击钻 机 以及各种 径 想 匹配 ， 且添加 了少量 的外加 剂 ， 证 了灌 浆的顺 利进 行。 使 冲 运 输 车辆 等 大 约２ 项 。 于施 工材 料 的准 备 ， ２ 对 一般 都 比较 固定 ， 主要 ３４工 程质 量检 测 ． ’ 桩 基 施 工完 成 之后 ， 施 工桩 基 进 行 了过 程 质 量检 测 。 过 检 对 经 包括 桩 基结 构 的钢 筋 、 水泥 等 ， 但是 要 主要 的是 ， 在使 用这 些材 料 之 前必须 保证 其质量合格 。 测 ， 深平 均 为５ ．７ ， 差为 ３ ｒｍ， 误 差（０ ｍｍ） 围 内， 孔 ２ ４ｍ 误 ０ ａ 在 ３０ 范 桩 ２ ３ 具体 的桩 基 施． 过程 ． Ｉ 二 体质量 优 秀， 筋笼 主 筋间距 与标 准值 偏 差 为 ＋ ｍｍｍ， 足 误差 范 钢 ６ 满 如 果 从 整 体施 工顺 序而 言 ， 钻孔 灌注 桩 的 施 工过 程 并不是 很 复 围（ ０ ｍ） 其 他有 关 承 载 力、 筋 笼 长 度 等 ｌ项 数 据均 在 标 准 要 士１ｒ ， ａ 钢 ２ 杂 ， 括起 来应 该包 括三个 步 骤 。 概 首先在 划 定的 施 工地 点按 照施 工高 求 的误 差范 围内 ， 工程 质量 优 秀。 为桥 梁 主体 的施 工打 下 了坚实 的基 要求 开 挖 一定 断面 形 状 的 钻孔 ， 次 将制 作 好 的钢 筋 骨架 放 入钻 孔 础 。 其 ４ 结 语 ． 中， 后在 钻孔 中灌 浇混 凝 土 形成桩 基 。 最 钻 孔 灌 注 桩基 施 工非 常 的 繁 琐 ， 论 是前 期 的 地 质勘 查 、 工 无 施 ２ ４ 施 工完成 后 的质量检 测 ． 具 灌 注 桩 基施 工之 后 的质量 检测 对 于保 证灌 注桩 基 的质量具 有 非 前 的 材料 准备 、 体 的桩 基 施 工还 是 最 后 的质 量检 测 对于 桩 基 工程 在 常 重要 的 意 义 和实 际价 值 。 对于 质 量检 测 的项 目主要 包 括 两部 分 的 质 量 都具 有 非 常重 要的 影 响 。因此 ， 桩 基 施 工时 四 个过 程 都 要 同 文章 最 后给 出的实 例， 主要是 根 据具 体 的项 目来确 定 的施 工 内容 。 一部 分 是主 控项 目， 括桩 基位 置 、 包 钻孔深 度 、 桩体 质量检 测等 样 重视 。 虽然 具 有一定 的代表 性 ， 是并 不能 完全 概括 钻孔 灌注 桩 基施 但 与 桩 基 质量 直 接相 关 的检 测 量 ， 另一 部 分 是一 般的 检 测项 目主要 包 方案 ， 所以 ， 在具 体 的施 工 过程 中要根 据 具体 的工程 来设 计工 程方 括 桩 基直径 、 渣 厚度等 影 响桩 基施 工 质量 的量 。 论是 主控 项 目还 工 工艺 。 沉 无 是 一 般检 测项 目， 其检 测 都有 特 定的 工具 ， 同时 其检 测允 许偏 差都 有 案 ， 障桥 梁施 工 的顺利进 行。 保 明确 的规 定 。
桥梁桩基钻孔灌注桩施工方案(完整版)
一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况1、工程概况****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。
混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
钢筋布置详见设计图纸。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表施工人员配备表四、工期及施工进度方案详见施工进度横道图。
五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸丈量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头精确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、钻机就位钻机就位必需平正、稳定，确保施工中不发作倾斜、挪动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字前方可钻孔。
d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为避免孔壁坍塌，在钻进过程中，应用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然空中，使孔中的泥浆高出公开水位0.5—1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力能够均衡公开水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。
钻孔灌注桩桥梁施工方案
钻孔灌注桩桥梁施工方案简介钻孔灌注桩是一种常用于桥梁施工中的基础工程，通过在地面打孔，然后注入混凝土形成桩体，以实现桥梁的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桥梁施工方案的步骤和要点。
施工步骤第一步：设计与规划在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行仔细的设计和规划。
包括确定施工桥梁的位置、桥梁的长度和跨度、桥梁所需的桩数和桩的直径等。
第二步：桥梁基础准备在施工前，需要对桥梁的基础进行准备工作。
首先是确定桥梁的基础沉降和稳定性，确保施工过程中不会出现桥梁下沉或倾斜的问题。
然后需要清理基础上的杂物，确保桩能够正常注入混凝土。
钻孔是整个施工过程中的关键步骤。
首先需要确定钻孔的位置和深度，然后使用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机通常需要根据具体情况进行调整，包括钻孔机的角度和钻孔速度等。
在钻孔过程中，需要注意避免与地下管线或设施发生冲突。
第四步：清洗孔洞钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗，确保孔洞内没有杂物和泥浆等。
清洗可以使用冲洗水和吹风机等设备进行。
第五步：搭设钢筋笼在清洗孔洞后，需要搭设钢筋笼。
钢筋笼是由预先设计好的钢筋组成的。
在搭设钢筋笼时，需要确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求，并且能够顺利放入孔洞内。
当钢筋笼搭设完成后，可以进行注浆作业。
注浆是将混合浆液注入孔洞内，填充孔洞并固定钢筋笼。
注浆过程中，需要控制注浆速度和浆液的含水量，确保注浆效果良好。
第七步：灌注混凝土在注浆完成后，可以进行灌注混凝土的工作。
灌注混凝土需要注意混凝土的配合比例和浇注方式，确保混凝土浇注均匀，并且与钢筋笼和孔洞充分接触。
第八步：养护桥梁施工完成后，需要进行养护工作。
养护是为了保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要进行湿润养护，并防止外界因素对混凝土产生影响。
施工要点1.设计与规划是施工过程中的重要环节，需要充分考虑桥梁的结构和设计要求。
2.钻孔过程中需要注意避免与地下管线或设施发生冲突，确保施工的安全性。
3.清洗孔洞和搭设钢筋笼是保证桩的质量的关键步骤，需要严格按照设计要求进行操作。
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程桥梁作为重要的交通基础设施，其建设质量至关重要。
钻孔灌注桩是桥梁基础施工中常用的一种技术，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍桥梁钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的杂物、障碍物，并进行场地的平整和压实，确保施工机械能够稳定作业。
然后根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
接着要准备好施工所需的机械设备，如钻孔桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵、吊车等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢材、水泥、砂、石等，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还需要根据施工场地的地质条件和桩的设计要求，制定合理的施工方案和施工工艺，并对施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和质量要求，确保施工安全和质量。
二、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内，并保持孔内泥浆水位高于地下水位，以稳定孔壁。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。
然后在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁等功能。
泥浆的性能指标如比重、粘度、含砂率等应根据地质条件和施工要求进行合理控制。
一般来说，泥浆可采用粘土或膨润土加水搅拌而成。
在粘性土中钻孔时，可在孔中注入清水，自行造浆；在砂土或砂卵石地层中钻孔时，则应制备泥浆。
泥浆的比重一般控制在 11 13 之间，粘度控制在 1822s ，含砂率控制在 4% 8% 。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
桥梁钻孔灌注桩主要施工方法
桥梁钻孔灌注桩主要施工方法钻孔灌注桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土的灌柱及护筒拆除等工作。
1、钻孔平台本工程有水中类型桩结构，为方便施工，便于平台制作，对水中采取筑岛填平，改线河道等方法，使整个施工都在陆上用贝雷片架设平台。
施工放样，定出桩位，以备钻机移动就位钻孔。
2、护筒加工及安装(1)护筒加工护筒采用钢板卷制加工，制作时采用6mm钢板。
φ1.5m桩护筒采用φ1.8m 圆管节，护筒标准长度2～3m，为增加其刚度，沿护筒高度每隔一定距离焊加劲角钢，护筒采用坡口内外焊接接头，最下层刃脚处受力最集中，采用在外侧加焊一层钢板，以防护筒变形。
(2)护筒埋设先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。
3、钻孔钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开始采用低速档，待泥浆经调浆合格后可加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。
钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。
4、清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后即进行清孔，回旋清孔采用换浆法和吸泥法两种方法配合清孔。
钻孔达到设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清除孔内钻碴，清孔过程中不断地加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后，停止清孔。
清孔时保证孔内水头高度，以防塌孔。
在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如不符合设计要求，采取空气吸泥机重新清孔直至符合要求。
5、钢筋的制作与安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工成形。
吊装采用吊车完成，进行一至两次进口焊接，焊接用竖向对焊机完成。
吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，且在钢筋笼上每隔一定距离设置“钢筋耳环”或混凝土垫块，以确保主筋保护层厚度。
6、水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注采用卷扬机配合料斗进行。
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§18－2 桩基础施工
一、钻孔灌注桩
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钻孔灌注桩
是指采用不同的钻孔方法，在土 中形成一定直径的井孔，达到设计标高 后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌 注混凝土形成的桩基础。
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施工主要工序： 场地准备 制备泥浆 钻孔 清孔 灌注水下混凝土等
颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5 ③添加剂：
无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度
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泥浆池
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泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 ： 泥 浆 池
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泥 浆 指 标 检 测 仪 器
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（四）钻架与钻机就位
循环排渣
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（七）钢筋笼的制作和安装
注意事项：
1. 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强 箍筋一道；
2. 钢筋骨架可分段制作； 3. 要确保保护层厚度； 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准
冲击成孔施工相同。
▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
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③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。 ➢特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。 ➢适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
➢④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求；
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护筒入土深度
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埋 设 护 筒
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（三）泥浆制备
泥浆作用：
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循 环排渣。
组成及要求：
①水：水的PH值7～8之间，不含杂质 ②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm
埋设护筒 钢筋笼入孔
成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
4
旱地： 浅水： 深水：
平整 、 夯实场地 筑岛 围囹法
5
1. 护筒的作用：
➢ 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔 内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
2.护筒的制作要求：
➢ ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况 而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。 护筒上部设1～2个溢浆孔，
护筒中心缓慢下放至设计标高。 6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7. 当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨
架的吊环
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钢 筋 笼 制 作 １
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正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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正循环钻结构示意图 26
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④反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔 外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等） 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
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② 全套管冲抓成孔
特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘 时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于 端承桩，便于现场确定桩长；挖掘速度快， 挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不 会产生坍落现象，成孔质量高。成桩质量高； 成孔直径标准，充盈系数很小；清孔彻底， 速度快；自行式，便于现场移动。
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▪ 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张 开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头， 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣， 依次循环成孔。
▪ 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操 作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
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反循环钻结构示意图
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⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成 孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以 满足各类大型基础施工的要求。
要求
①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的 刚度，具有足够的高度。
②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必 须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、 塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常 检查。
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（五）钻 孔
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旋挖钻机
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旋挖钻斗
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（六）清孔
目的：
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这 些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合，保证桩的承载能力。
方法：
抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔
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➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大30～40厘米。
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3.护筒的埋设要求
➢①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩 孔表层土，并埋设护筒。
➢②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。
➢③埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应 加深。
钻孔
冲击法 冲抓法 旋转法
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① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
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十字钻头
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19Biblioteka 冲击钻孔的施工要点邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程： 中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层