市政道路工程水泥稳定碎石基层施工的质量控制
市政道路水稳稳定碎石基层施工技术及质量控制
市政道路水稳稳定碎石基层施工技术及质量控制摘要：文章简要地阐述了水泥稳定碎石层，分析了市政道路水稳层施工质量的影响因素，从而针对市政道路水稳层施工质量控制要点进行深入地探讨，从测量放线、原材料控制、混合料摊铺、混合料碾压、混合料养生等几个方面进行了论述。
关键词：市政道路；水泥稳定碎石；基层施工；质量控制水泥稳定碎石具有水稳性良好、抗冻性等优点，近年来在道路路面基层施工中得到了广泛的应用。
水稳层作为市政道路工程施工过程中一种常见的路基形式，其结构稳定性对整个市政道路工程整体质量非常关键。
但是在实际施工过程中会受到很多因素的影响，很容易导致水稳层施工质量出现问题，进而影响到市政道路工程的后期运行效果，给人们出行带来影响。
因此，在道路水稳稳定碎石基层施工过程中，加强市政道路水泥碎石稳定层施工质量控制具有重要的意义。
1市政道路水稳层概述水稳层也称为水泥稳定碎石层。
水稳层施工材料主要以级配基层骨料为主要材料，以灰浆材料和凝胶材料为辅。
在施工作业过程中主要是应用嵌挤原理对基层碎石结构进行嵌挤，因此，水稳层施工作业过程中，碎石结构的稳定性决定了水稳层施工质量。
在碎石结构缝隙填充过程中，由于骨料中的灰浆填整性能耗，所以，碎石结构的压实密度也能够达到质量要求。
与其他路面结构相比较而言，市政道路工程水稳层在施工初期就具有很高的强度，这也是其最大的优势，在施工过程中其强度也会随着施工的不断深入而增加，路面水泥稳定碎石层的形成要集合预埋压力对材料进行科学摊压之后进行专业养护。
因此，水泥稳定碎石层施工质量和稳定性是直接由基础碎石结构决定的。
为了保证整个市政道路工程的质量，必须要对水稳层施工过程中的基层骨料之间的空隙进行严格控制，只有提升实压度才能确保水稳层基层骨料之间的空隙控制在合理范围内，才能提升市政道路的结构稳定性。
在市政道路桥梁工程施工过程中，要想避免出现路面变形或者损伤现象就必须要采取有针对性的控制措施。
首先，根据实际情况，利用有利地形和环境条件，在进行水稳层施工过程中科学选择施工材料和施工设备。
浅谈市政工程水泥稳定碎石基层施工的质量控制
凝 材 料 ， 嵌 挤 原 理 摊 铺 压 实 。其 压 实 度 接 近 于 密 实 度 ， 度 按 强 主 要 靠 碎 石 间 的嵌 挤 锁 结 形 成 。 它 的初 期 强 度 高 ， 且 强 度 并
３５ Ｐ ， 基 层 ≥ １ Ｍ ａ 压 实 度 ： 层 不 低 于 ９ ％ ， 基 层 ．Ｍ ａ 底 ． Ｐ ； ５ 基 ８ 底 不 低 于 ９ ％。 工 程 于 ２ １ ６ ０ １年 ３月 动 工 ． 划 于 ２ １ 年 ９月 计 ０１
竣 工。 １２ 水 泥 稳 定碎 石层 作 用原 理 ．
用 本 地 区 石 料 厂 生 产 的 碎 石 。碎 石 采 用 ｌ ～ ７５ ６ ３ ．ｍｍ， 实 验 经
干 道 ， 路 全 长 １ ｋ 双 向八 车 道 ， 路 宽 ６ ｍ， 动 车 道路 道 ． ｍ， ８ 道 ０ 机 面 结 构 面 层 为 ２ ｃ 水 泥 混 凝 土 （ 折 强 度 ５Ｏ ａ ， 层 为 ４ｍ 抗 ．ＭＰ ） 基 ２ ｃ ％水 泥 稳 定 碎 石 ， 基 层 为 ２ ｅ ％低 剂 量 水 泥 稳 定 ０ｍ ５ 底 ０ｍ４ 石 屑 。非 机 动车 道 路 面结 构 面层 为 １ ｅ 水 泥 混 凝 土 （ 折 ８ｍ 抗
第 ５期 （ 第 １ ４期 ） 总 ２
曼 足 蝴
施技■ 工 术
浅谈市政 工程水泥稳 定碎石基层施 工的质量控制
张 所 明
（ 州 市祥 恒 建 筑 工 程 有 限公 司 ， 建 泉 州 ３ ２ ０ ） 泉 福 ６ ８ ０
摘 要 本 文 以 南安 光 机 电 贸展 中心 创 业 路 市政 工 程 水 泥稳 定 基 层 的施 工 实 践 ． 原 材 料 、 从 配合 比 设 计 都 可 用 于稳 定 层 ，但 应 选 用 初 凝 时 间 ３ ｈ
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施道路工程水泥稳定碎石层施工是道路工程中重要的施工环节之一，其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
为确保水泥稳定碎石层施工的质量，采取以下控制措施：1.原材料控制：水泥稳定碎石层的原材料主要包括水泥、石子、砂子和水等。
在施工前，要对原材料进行检测，确保其符合设计要求并具有合格的质量证书。
要建立采购台账，对原材料的来源、品种、规格、数量等进行记录，确保原材料的真实性和追溯性。
2.施工前试验：在施工前，对水泥和石子进行试验，确保其符合设计要求。
水泥试验主要包括标准稠度、初凝时间、抗压强度等，石子试验主要包括骨料含量、含气量、针片状颗粒含量等。
根据试验结果，调整配合比，确保达到设计要求的强度和稠度。
3.施工工艺控制：根据设计要求，制定详细的施工工艺，明确施工步骤和施工方法。
施工中，要严格按照工艺要求进行施工，并注意控制施工质量。
对于水泥稳定碎石层的配合比要求，在施工过程中要按照严格的比例混合，避免发生配合比失控的情况。
在铺设碎石层的过程中要注意层厚、均匀度、密实度等问题，保证碎石层的质量和平整度。
4.质量监督检查：在施工过程中，要进行质量监督检查，及时发现和纠正问题。
该检查包括现场检查和材料检测两个方面。
现场检查要对施工工艺、施工质量进行检查，确保施工符合规范和要求。
材料检测要对原材料进行抽样检测和试验，确保原材料符合质量要求。
对不合格的材料和施工工艺，要及时进行整改或更换。
5.质量档案管理：对水泥稳定碎石层施工过程中的工艺文件、施工记录、检测报告等进行档案管理，确保施工过程的可追溯性和可证明性。
对施工工艺和技术的改进和创新要进行积累和总结，为今后的施工提供经验和参考。
水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施是多方面的，需要从原材料控制、施工前试验、施工工艺控制、质量监督检查和质量档案管理等方面进行控制。
只有做好这些工作，才能确保水泥稳定碎石层施工的质量，延长道路的使用寿命，提高道路的安全性。
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施道路工程中的水泥稳定碎石层施工是道路建设中非常重要的环节之一，其质量的好坏不仅直接关系到道路使用性能和使用寿命，也影响着道路工程整体建设质量和安全性。
对水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施十分重要。
本文将从施工前期的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的验收和维护等方面详细介绍水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施。
一、施工前期准备工作1. 编制详细的施工方案和施工图纸。
根据工程设计要求，进行施工方案的编制，确定施工的方法、工艺要求、工程质量控制点等内容，确保施工过程能够按照设计要求进行。
2. 选购合格的材料。
水泥稳定碎石层的主要材料是水泥和碎石，必须选用符合国家标准要求的优质材料，以保证水泥稳定碎石层的施工质量。
3. 确保施工设备完好。
水泥稳定碎石层施工需要使用搅拌机、碾压机等设备，确保施工设备的完好，能够正常使用。
4. 做好现场环境的准备。
清理施工现场，确保施工现场平整、干净，为施工作业创造良好的施工环境。
5. 安排施工人员并进行培训。
安排经验丰富的施工人员参与水泥稳定碎石层的施工工作，并对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工要求和安全操作规程。
二、施工过程中的质量控制1. 水泥搅拌和投入。
在搅拌水泥和碎石的过程中，要控制水泥的投入量和搅拌时间，确保水泥能够充分混合并与碎石颗粒结合，形成均匀的水泥稳定碎石。
2. 碾压及压实。
在水泥稳定碎石层施工完成后，需要进行碾压和压实工作，以确保水泥稳定碎石层的密实程度。
在压实的过程中，要控制碾压机的速度和碾压次数，确保碾压机的压实效果符合要求。
3. 施工过程的检验和验收。
施工过程中，定期对水泥稳定碎石层的施工质量进行检验和验收，发现问题及时进行调整和处理，以确保施工过程中的质量。
4. 施工过程中的安全保障。
严格遵守施工安全规定，配备必要的安全设施和应急措施，做好施工过程中的安全保障工作，确保施工安全。
三、施工后的验收和维护1. 完成水泥稳定碎石层的验收工作。
公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制
公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制
公路路面基层水泥稳定碎石施工是一项非常重要的道路建设工程，其质量直接关系到
公路的使用寿命和安全性。
为了确保公路路面基层水泥稳定碎石施工质量，需要采取一系
列措施进行质量控制。
1. 施工前的准备工作
在施工前，需要进行必要的准备工作，包括路面检查和测量、路面养护等。
检查路面
的表面平整度、质地和下面的稳定性，以确定路面所需的基层厚度和基层材料。
对于现有
的路面，还需要进行必要的维护保养。
2. 材料准备
材料是公路路面基层水泥稳定碎石施工中非常重要的因素之一。
材料的质量对最终的
路面质量有很大影响。
需要选择符合标准的水泥、稳定碎石和水等材料，并对其进行质量
检查和检测，以确保其质量和性能达到标准要求。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需要采取一系列措施进行质量控制，包括控制施工现场温度和湿度、
稳定碎石的均匀度、粉料和水的比例、振捣次数和振捣轻重度等。
4. 施工后的验收和检测
施工完成后，需要对施工质量进行验收和检测。
主要检测项目包括基层平整度、厚度、强度、密实度和稳定性等。
另外，还需要测试施工后的路面防水性和耐久性等。
总的来说，公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制要从施工前的准备工作开始，
结合材料准备、施工质量控制和验收检测等方面进行全方位的管控。
这样才能确保施工后
的公路路面质量达到标准要求，满足道路使用寿命和安全性的要求。
市政道路工程水稳层施工质量控制
市政道路工程水稳层施工质量控制摘要：市政道路是城市交通系统中重要的基础设施，关系着城市的正常运转、市民的日常生产生活。
水泥稳定碎石是十分常见的市政道路基础施工方法，为进一步提高水稳层施工质量，优化市政道路建设效果，文章分析了水稳层施工技术要点，并且提出施工质量控制建议，希望可以为相关工作者提供参考。
关键词：市政道路；水稳层；施工技术；施工质量中图分类号：U416文献标识码：A引言水稳层具有良好的水稳性和抗渗、抗冻性能，同时表面坚实、强度高，因而在各类公路工程建设领域得到广泛应用。
所以本文对此进行了相关分析，探讨了水泥稳定碎石层施工技术要点及施工质量控制要点。
1水稳层施工技术1.1铺筑前准备第一，正式施工前检查验收级配碎石垫层施工质量，对其压实度、宽度、厚度、平整度、弯沉值等性能尽心检查，在满足设计文件要求后方可进行试验段施工。
第二，提前安排好混合料的生产、运输、铺筑、碾压等活动，并且在2h内尽快完成施工作业，避免混合料出现凝结的问题。
第三，清理干净基层表面，不存在杂物、积水后方可摊铺混合料，同时要将基层断面位置处理干净，确保整个施工路段干净整洁。
第四，提前用钢板充分全面地覆盖雨水、污水检查井口，然后摊铺混合料，最后对井口四周集料碾压密实度进行检查。
第五，测量。
按照设计图纸要求进行测量放线，基层边缘向外延伸30cm，直线部分间隔为10m、曲线段间隔为5m设置基准桩，将其固定在土体中。
在测量放线后还要由专业的技术人员复测，确认达标后进入到下一个施工环节。
1.2混合料拌和及运输在搅拌混合料之前先要对搅拌所用设备性能、使用情况进行检查，确保搅拌工作连续完成，按照设计要求控制混合料级配和含水量。
当原料颗粒级配发生波动应当适当调试确保其搅拌质量。
技术人员在搅拌过程中测量料仓生产情况，明确其含水量是否达标，同时对搅拌过程中、输送过程中混合料中水分损失情况加强考虑，完成混合料配比的科学调整，提高混合料质量水平。
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施
1. 施工前的准备工作：
在施工前，需要检查并确保施工现场的地基和排水系统的设计与要求相符，确保施工场地水平、清洁，并对施工材料进行检查和验收，如水泥、碎石等。
2. 材料掺合比的确定：
根据设计要求，合理确定水泥与碎石的掺合比，一般要根据实际天气温度、路面结构类型、环境湿度等因素进行调整，以确保稳定碎石层的力学性能和耐久性。
3. 施工过程的控制：
（1）水泥的搅拌和施工：
确保水泥搅拌质量，控制水泥搅拌时间和速度，搅拌均匀。
施工中要按要求进行水泥的喷洒和铺设，确保水泥的分布均匀、覆盖面积全面，避免漏铺、堆积等现象的出现。
（2）碎石的选用和施工：
选择优质的碎石，确保其质量符合规范要求。
施工中要注意碎石的铺设质量，保持碎石层的厚度均匀，防止碎石层出现孔洞和空隙，避免碎石露出和结块等问题。
（3）浇水养护：
碎石层施工完成后，需要进行浇水养护，保持碎石层的湿润状态，以促进水泥的水化反应，提高稳定碎石层的强度和稳定性。
浇水的时间、方法和水量都需要进行合理控制，养护时间一般为7-14天。
4. 质量检测与验收：
在施工过程中，需要进行质量检测和验收，对水泥、碎石、施工工艺等进行抽样检测和实地检查，以保证施工的质量符合规范要求。
需要进行的检测项目包括水泥的强度、碎石的粒径分布、稳定碎石层的压实度等。
道路工程水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施包括施工前的准备工作、材料掺合比的确定、施工过程的控制、浇水养护、质量检测与验收等方面，以确保稳定碎石层的质量符合规范要求。
市政道路工程路面水稳层施工质量控制
市政道路工程路面水稳层施工质量控制摘要：在建设社会基础性设施的过程中，道路工程建设作为其中一项非常重要的组成部分，会对整个社会的发展造成一定程度的影响。
而在建设道路工程的过程中，道路水稳层施工质量的好坏将会对道路交通的稳定与安全产生最直接的影响，一旦在道路水稳层施工时出现了问题，就会对广大群众的出行安全造成极其严重的后果。
就现阶段而言，道路水稳层在进行施工时，虽然相关单位会在施工出现问题时及时采取相应的措施进行解决，但是其修复的时间较长并且在修复的过程中会产生较高的修复成本，极大地延缓了整个水稳层施工的进度。
为了进一步提高整个施工过程的质量与效率，相关建设部门必须加强对道路水稳层施工的管理与控制，在确保整体施工质量良好的基础上降低养护与维修的成本，确保道路交通的安全与高效。
因此，需要加强对道路水稳层施工质量的分析，这也是当前市政道路建设过程中需要重点关注的问题之一。
关键词：市政道路工程；路面水稳层；质量控制1市政道路工程水稳层基本概念在市政道路工程进行建设施工的过程中，水稳层是路面工程中的水泥稳定碎石基层。
一般情况下，在对水稳层进行施工时，相关施工人员会采用级配碎石作为底层的骨料，然后采用相关的胶凝材料进行辅助，最终通过摊铺碾压的方式来形成具有稳定结构的路面水稳层。
因此，在整个水稳层施工的过程中，基层的碎石结构是否严密将会对整个水稳层的稳定造成极其严重的影响。
此外，由于作为级配碎石的底层骨料存在较大的空隙，因此相关施工人员在进行碾压时可以保持较高的压实度，在一定程度上提高了整个市政道路工程的安全等级。
市政道路的水稳层在刚竣工时就可以体现出较高质量的强度等级，并且随着使用年限的不断增加，在长期受到车辆行驶的碾压下，水稳层会形成更加稳固的板体结构，进一步加强整个道路的抗渗透性与抗冻性。
2市政道路工程路面水稳层施工质量控制措施2.1做好材料管控路面水稳层的材料，包括骨料、胶凝材料、灰浆料，因此在施工质量控制中，就先要做好材料管控工作。
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施道路工程的水泥稳定碎石层施工是道路建设的重要环节之一，其中质量控制措施的严格执行不仅可以提高施工质量，还可以延长道路使用寿命，保证道路安全。
本文将从材料选择、施工前准备、施工过程、施工后处理等方面介绍道路工程水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施。
1.材料选择（1）水泥：应选用标号为P.O 42.5及以上的普通硅酸盐水泥，确保水泥的品质和质量，保证水泥与碎石的牢固性以及水泥的强度。
（2）碎石：碎石的选用要符合设计要求，应具有良好的力学性能和均匀的物理性质，确保碎石的质量和稳定性。
（3）水：选用符合标准的水源，保证水质的清洁、无污染，并应保证施工现场及设备清洁。
（4）掺合料：掺合料应选用符合标准的材料，确保掺合料对水泥稳定碎石层的性能及质量没有不良影响。
2.施工前准备（1）工程布置：施工前需制定详细的水泥稳定碎石层施工方案，确定施工工艺和施工顺序，确保施工质量和进度；对施工现场进行布置，清理施工现场，清除妨碍施工的物品及杂物，规划出临时道路和施工用料堆放区。
（2）设备检验与调整：检查设备的状态和完整性，保证施工设备符合施工规范和质量要求，对设备进行调整保证其正常工作。
（3）现场试验：对施工现场的水泥、碎石、水等常用材料进行现场试验，确定其质量，对试验结果进行分析并做记录。
（4）施工操作规范：明确施工人员操作规范，做好施工流程控制和现场监督管理。
3.施工过程（1）浇筑碎石层：按照设计要求，在保证均匀性的前提下，进行碎石层的浇筑；在浇筑过程中，要注意防止溅灰、飞石等现象的发生，并及时清理施工场地的碎石屑块。
（2）均匀翻动：在浇筑完成后，利用机械设备对石层进行均匀翻动，翻动次数根据不同的工程要求来确定。
应保证翻动均匀，无死角。
（3）均匀喷水：上一工序完成后，要及时喷水，以提高碎石与水泥的黏着力，保证稳定层的质量。
（4）均匀铺排：铺排水泥后迅速进行加碎石，均匀的铺排碎石，保证碎石与水泥的混合均匀，施工现场清洁干净，杂物无遗漏。
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ｌ 设墨堡 差理 ２ ０ １ ３ 年第９ ： 期（ 总第１ ’ ！ ７ １ 期）
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量 、无侧限抗压
强度 ） 和检测频 率 ，对混 合料的原材 料及半成 品质量进行检 测。检测结果待水泥稳定碎石基层完工后 ，一并移交道路施
作。现结合工程 实践及泰 州市住建局 关于泰州市 市政道路 水泥稳定碎石基层质量管理 的有关规定》 （ 以下简称为 《 管理 规定》） 的要 求 ．对水泥稳定碎 石基层的质量控制要点及质量
２ 混合料的质 量控制
２ ． １ 混合料 供应 商的质量 自检 控制 泰州市具备市政道路水泥稳定 碎石拌合场生产资质和设 备 的施工单位 ，在主城区范围内只有 ４家 ～５家 ，多数施 工
输车辆数量要与现 场摊铺进度相适应 ，尽量减 少停机等料现
象。运料车装料 出厂时的车厢必须覆盖 ． 防止表层混合料含
水量损失过多。尤其在气温较高 的季节、阳光好和有风 的气
道路施工单位必须对所采购 的水泥稳定碎 石的原材料 、 半成品的质量负责。道路施工 、监理和检测单位在拌合场生
产前 ，对拌合场水泥稳定碎石 的原材料进行检测 并验证拌 合场提供 的配合比。
料 中小于 ０ ． ６ １ １ ３ ／ １ １ 的颗粒必须进行液限和塑性指数试验 。要求 液限小于 ２ ８ ％，塑性指数小于 ９ ％。
随着泰州市城市建设进程 的加快 ．部分前期市政基础设 施工程逐渐暴鼹出较多问题 ．如道路 开裂 、下沉 、拱起 、窖 井及过路管 回填下沉等。尤其是前期道路 工程 中二灰碎石基 层 ，因粉煤灰质量 问题 （ 由于环保 问题 ，作 为电厂残 留的粉
煤灰含硫量 已多数偏高 ） ，以及施工工 艺落后等问题而 引起 的基层整体 性差、强度低 、沥青混凝土面层拱起 波浪 、开 裂等 ，严重影响道路使用功能和行车安全 ．从 ２ ０ １ ０年起 已被 水泥稳定碎石基层所全面取代。笔者 有幸参 与了泰 州市部分 市政 道路 新建和改建工程的水泥稳定碎石基层 的质 量监理 工
单位 需采 购水泥稳定碎石混合料半成 品。根据泰州市 住建 局
《 管理规 定》 ．水泥稳定碎 石供应商应委托工程项 目检测机 构 以外的有相 应资质的第三方检测机构 ，在拌合场建立现场
检测要求逐一论述 。
试验室 。现场试验室的仪器 、设备 、人员应能满足现场检测 工作 的要 求。水泥稳定碎石供应商在批量 生产前 ，应根据设
关键词： 水泥稳定碎石；原材料 、半成品 ；施工质量检测
中图分类号：Ｔ Ｕ ７ １ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ７ — ４ １ ０ ４（ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ０ ７ ４ — ０ ３
水泥稳定碎石是以水泥、碎石为原材料 ，以适 当的级配 和配 比进行拌合 、摊铺 、碾压形成的道 路基层结构 。水泥稳 定碎 石具有早期强度高 、整体 刚度大 、稳定耐 久及与面层结 合较好 易于施工等优点 ，但同时具有易产生干缩和温缩裂
１ 原材料 的质量控制
１ ． １ 水泥的选择
水泥质 量是影 响水 泥稳定碎 石基 层 内在 质量 的主要 因 素 之一 。为便 于施 工及减 小基层产 生干 缩 、温 缩裂纹 的危
计的强度指标要求 （ 道路工程的水泥稳 定碎石基层设计 ，建议
水泥剂量一般均在 ４ ％－ －５ ％；无侧限抗压强度要求 ３ ＭＰ ａ～
Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
篁 ！ ！ ！ 塑 垦 箜 ： ！ 塑 ！厂 — ～ — — — — —
市 政道路工程水泥稳定碎 石 基层施 工 的质量 控制
谢 彬
泰州 ２ ２ ５ ３ ０ ０ ） （ 泰州 开源 工程 设计咨询监理有限公司， 江苏
缝 的特 点 。
害 ．应选用强度不低于 ３ ２ ． ５级的水泥 ，３ ｄ胶砂强度应不小
于 １ ０ ＭＰ ａ ，初凝 时 间必须 达到 ３ ｈ．终 凝 时间 必须达 到 ６ ｈ，且必 须经安 定性 检验合 格 。 １ ． ２ 集料的控制
集 料 最 大粒 径 不 宜超 过 ３ ７ ． ５ ｍｍ，压 碎值 不 应 大干 ３ ０ ％、有机质含量不应超过 ２ ％，针片状含量不大于 １ ５ ％，集
３ ． ４ 运输控制
水泥 碎石稳 定混合 料 的运 输采用 自卸车 。拌和机 由漏
斗 出料装车运输 ，装车时车辆应 前后移动 ，分 ３次装料 ．避 免混合料离析 ；车辆 装载均匀 ，及时将混合料运至现场 ．运
工单位作 为质保资料予 以存档保存。
２ ． ２ 道 路 施 工 单 位 的质 量 验 证 控 制
摘
要：结合 江 苏省泰 州市建设 主管部 门 《 关 于泰 州市市政 道路水 泥稳 定碎石基 层 质 量管理 的有关规 定》及 工程 实践 ，就水泥稳 定碎 石基层 的原材料质 量控 制 、半 成品混合料质 量控 制、施工 过程中 的质 量控制 、施 工完成后 的质量
检 测要 求等方面做 概况性论述
４ ＭＰ ａ ） ．通过试验选取合适的集料和水泥 ．确定合理 的集料 配合比例 、水 泥剂量 、混合料 的最佳含水量和相应的最 大干
密度。
Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
质量安全 Ｉ 萧 暑窨全
拌合场驻场试验室在混合料生产过程 中，必须按设计及相 关
候条件下 ，更应该重视 防止水分的蒸 发。混合料运至现场开 始卸料摊铺时 ，将出料单交现场监理人员签认 时间 ，确认混 合料施工延迟时间不得超过 ３ ｈ 。
３ ． ５ 摊 铺 控 制
在混 合料 拌合 生产过 程 中 ，道路 施工 单位 必须派 人驻 场协 调管理 ；监理单位派人到拌和场驻场监理 做好 旁站记 录 ，并在出厂料单上签字确认混合料 的拌合和 出场 时间 ，计