汽车模具维护保养作业指导书
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程,确保模具的正常维护使用,以满足生产需要.2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3.1制造课3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养.3.1.2负责试模工作.3.1.3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3.2品管课:3.2.1参与模具的试模验收工作,3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1负责模具的日常维护保养3.3.2负责模具的日常管理及使用状况监控3.3.3提出模具维修/改良意见,并与资材课协调实施.3.3.4负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认,跟进试模工作,并负责模具的验收.3.4资材课3.4.1.选择和确认外加工供货商,3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调,实施维修/改良作业4定义:无5作业程序:5.1模具的维护保养;5.1.1制造课在完成生产后,取下模具及时清洁保养后归还模具房.模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上,5.1.2模具放置时,应将上下成套迭放整齐.5.1.3模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护,暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时,模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养,并将结果记录于<<设备履历表>>中.5.2模具维修5.2.1如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障,由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告),知会工程部.5.2.2工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查,确认模具是否损坏或故障需要维修.5.2.3模具工程师对确认需要维修之异常模具,填写《模具维修申请书》,报工程经理审核后,按以下情况分别处理:5.2.3.1新开模具尚在保修期内的,由模具工程师知会资材课,由资材课直接联络供货商维修.5.2.3.2超过保修期的模具,如属一般轻微性故障,稍作维修即可,不需付维修费的,由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2.3.3前述轻微性故障模具,如本厂有能力自行修复的,则交由工程部模房进行维修.5.2.3.4如模具因严重损坏或故障需要大修,但已超过保修期时,由模具工程师提出维修意见和技术要求,并联络原模具供货商进行报价.(特殊情况下,也可由资材课直接寻找模具供货商报价.).5.2.3.5供货商报价经工程经理审核,报副总经理(或授权人)核准后,由资材课与供货商签定维修协议(合同)实施.维修协议需载明维修项目和技术要求,以及交付期.工程部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料,并跟进模具维修相关事宜.5.2.3.6模具维修完毕后,如模具供货商有条件进行试模的,模具工程师应要求模具供货商进行现场试模,以进行初步的检查确认.5.2.4模具试模及验收5.2.4.1外修模具回厂后,由模具工程师对模具状况进行初步检查评估后,交由制造课进行试模.模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模.5.2.4.3.试模完成后,由工程部专案工程师、模具工程师及品管课对试模样品评估检测.5.2.4.4如试模不合格，则由资材课按上述相关程序,通知供货商返修,直致试模合格为止.5.2.4.5如试模OK,专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后,由模具工程师填写《试模报告》,经各相关部门人员签认进行模具验收.5.2.4.6《试模报告》须经工程经理审核后,报副总经理(或授权人)核准方可.5.2.4.7凡经过维修的模具(外修或内修),均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录,并在《设备履历表》上予以记载. 5.2.4.8上述模具维修的所有资料,由模具工程师同时报工程文员归档保存.5.2.5.9外借模具如有损坏,由外借单位负责修复合格.资材课负责跟进相关事宜,并按模具维修相关程序执行5.3模具报废;5.3.1因机种停产或模具严重损坏无法修复时,由工程部模具工程师填写《设备报废申请表》，提出书面报废申请.5.3.2模具报废申请经工程经理审核,并报副总经理(或授权人)核准后，由模具工程师实施.5.3.3.模具报废后,应将模具移出模具房,放入指定地点,并移交相关部门.模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间,并保存备份文档.6.相关文件:6.1<<模具领用及借出管理规程>>7.相关附件:7.1《试模报告》7.2《模具维修记录表》7.3《模具报废申请单》7.4《模具履历表》。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。
2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。
3.引用标准：无。
4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。
5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。
5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。
5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。
5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。
情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。
在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。
5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。
5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。
5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。
对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。
并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。
5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。
5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。
5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。
【指导】模具维修及保养作业指导书
【关键字】指导模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防备措施，以防他人不小心碰伤。
1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。
若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。
2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。
模具保养作业指导书[规范]
![模具保养作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd7268f0c281e53a5902ff14.png)
对应的流程/规范1. 目的为规范量产模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。
2. 概述明确公司内部模具机台保养要求。
3. 术语4. 操作说明4.1 职责4.1.1 注塑领班：负责上机模具的表面清洁，模具定期保养和模具异常保养的提出，产前保养的确认。
4.1.2 注塑生管员：负责模具产前保养的提出。
4.1.3 注塑上下模技工：负责模具产前，生产中异常，生产完后模具上下机准备，生产中模具有小的异常，模具保养技工能在机台上处理时，关机，降温，拆水嘴的一切动作。
4.1.4 模具保管员：负责将产前的模具运送到模具保养组。
4.1.5 模具保养师傅：负责模具生产前、生产后不修模直接入库模具的保养。
4.1.6 模具干冰保养员：负责模具生产中的干冰保养及打油。
4.2 产前保养保养说明4.2.1.模具保养组组长接收到模具跟《注塑部模具保养/维修通知单》后第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养师傅进行保养。
4.2.2.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。
4.2.3. 在配件齐全的情况下，先把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，进行组装。
组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。
4.2.4. 模具保养时在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，组装完成后并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。
4.2.5.具体清洗内容参照《模具产前保养记录表》的内容进行操作。
4.2.6.如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。
第一时间通知修模课修模组长进行确认并移交修模组维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。
备注：如模具在二楼无修模情况下，TE通知模具送生产钳工要对模具分型面、行位进行小保养，确认模具配件齐全后再安排送生产。
模具维护保养作业指导书
荆州奥克兰塑业有限公司 011 模具维修保养作业指导书AIC-SC-20100630-6 一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二． 适用范围：适用模具的维修和保养。
三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1． 每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a ． 是否有低压锁模保护；b ． 活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。
c ． 模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。
冷却水、模温孔是否畅通。
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3每批产品生产完成后下模时保留最后一模产品并对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和滑块等部位水份、模垢并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2．工装、模具的周期检定：主要是按工装、模具周期检定计划对长期没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具，检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.2 放回原位并作好工装模具定检记录。
四． 维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1水口粘模：应用细紫铜棒在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。
有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面，必要时可用紫铜棒破坏产品取出。
特殊产品必须下模由专业维修人员拆模取出。
模具保养作业指导书
4.3若长时间未用的模具，需三个月检查一次，看有无破损变形等不良情况。
4.4若模具进行修复换新，需提前一星期告管科，吸塑部并收回处理。
5.附件：
模具保养记录表
1.目的：
为了保证产品品质，保证生产顺利进行。
2.范围：
本厂所有生产所用之模具。
3.职责：
生产部门负责模具的生产中保养；工模部负责新模具的验收和保养，变更处理。
4.内容说明：
4.1新模具回厂后,要将模具表面，结构根据样板进行检验,并加灌石膏钻气孔打磨等后处理工作，标识出模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管理程序进行执行。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。
2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。
3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。
3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。
4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。
5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。
模具保护保养作业指导书
4.6.4注塑机合模后，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
4.6.5模具下机台之后模具外表面要用没有水分的抹布，擦干净上边的水分、油污等保持清洁。
4.6.6下机台后的模具如要对其进行改善的需要及时填写修改单，送模具部进行改善。如果模具没有问题且暂时不生产的需做入库处理。
6 相关文件：无
7 相关记录
《模具履历表》QR63-012
《模具维护保养记录表》QR63-010
冷却水孔防锈，电器件的断线检查等。
5.3.1使用模具连续生产时，应定期进行生产中维护，则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
5.3.2模具维护应是日常进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以《模具维护保养记录表》确认模具生产状况，再将每一个模具生产状况记载于《模具履历表》上，在以后的检查上有很大的帮助。维护的要点在于：“在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即修护，而是要预防事故发生）”。
X X X
有限公司
模具维护保养作业指导书
文件编号
版本/次
A/0
实施日期
页码
1/3
制 订
审 核
批准
1.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：
适合用于模具的使用与维护
模具的履历质量保模具，检查内部防锈效果，如有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具，型腔、型芯及所有滑动部位必须涂抹黄油。
4.8.2放回原位，并记录《模具维护保养记录表》。
5.注塑模具的维护管理要点，模具维护管理的重点，主要的维护项目为：
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用油石推顺、紧固、调整间隙
油石、内六角扳手等
所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨
间隙大由工装管理员安排修理
5
定位零件
定位销、定位块
缺少、松动、损坏
补齐更换并加以紧固
内六角扳手、拔销器
更换零件时，所在位置不能改变
6
工艺装置
工艺切口、送料架、气孔等
崩刃、损坏等
补焊并研配、修复
内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等
检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查
12
合模
合模到位、模具前后面合反
重新打开合模
千斤顶等
要求两钢丝绳等长
13
模具归位
模具摆放不正，位置不好理等
重新放置
起重棒要归位
更改依据
编制
校对
审核
批准
标记及数目
签名及日期
8
清擦
所有零件
油污
用擦布清擦
清擦的同时要注意对模具进行检查
9
润滑
导柱、导套、导板等
对所有相对运动部位都必须涂润滑脂
10
装配
所有卸下的零件
顺序和位置装错及漏装
严格按照卸下的顺序重新装配
拔销器、内六角板手等
装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞
11
检查
整个模具
错漏装、螺栓未把紧等
按要求补并紧固
拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等
10
润滑
导柱、导套、导板等
对所有相对运动部份都需涂润滑脂
11
装配
所有卸下的零件
顺序、位置错误，漏装
严格按照拆下时的顺序装配
拔销器、内六角扳手、T形扳手等
装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞
12
检查
整个模具
错漏装、螺栓未把紧等
按要求补齐并紧固
拔销器、内六角扳手、T形扳手等
检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查
补焊研配、弹簧更换
砂轮机、油石等
弹簧的规格型号与原件必须相同
顶起缸
顶起架损坏、漏气等
修复、对漏气处进行处理
内六角扳手等
7
紧固零件、安全件
螺栓、安全插销等
螺栓松动、断裂，侧销变形
紧固并及时更换
内六角扳手等
不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用
8
清擦
所有零件
油污
用擦布清擦
清擦的同时要注意对模具进行检查
所拆卸下的零件一定要分类摆放整齐
4
导向零件
导柱、导套和导板等
拉毛、松动和间隙大
抛光、坚固和调配间隙等
内六角扳手、油石等
所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨
间隙大由工装管理员安排修理
5
定位零件
定位销、定位块等
缺少、松动、损坏
更换补齐对损坏的加以更换
内六角扳手、拔销器等
更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确
序号
维护保养项目
内容
常见问题
解决办法
工具
注意事项
备注
1
模具吊运、开模和翻转
开模和翻转
模具不水平
对不水平的重新垫平
千斤顶
两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物
外观检查
装置缺少，碰撞伤等
补齐并加以修复
重点检查模具各部位无裂纹
2
模具工作部位维护
各刀块、冲头等
崩刃，冲头折断等
油石、内六角扳手等
所有导向零件严禁使用砂轮机进行打磨
间隙大由工装管理员安排修理
5
定位零件
定位销、定位块
缺少、松动、损坏
补齐更换并加以紧固
内六角扳手、拔销器
更换零件时，所在位置不能改变
6
工艺装置
工艺切口、送料架、气孔等
崩刃、损坏等
补焊并研配、修复
内六角扳手、拔销器、焊机、砂轮机等
送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤
检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查
13
合模
合模不到位、模具前后面合反
重新打开合模
千斤顶等
要求合模具所用的钢丝绳同长
14
将模具吊回模具存放地
模具本体
模具放歪等
重新放好
双动模具盖上塑料薄膜
更改依据
编制
校对
审核
批准
标记及数目
签名及日期
BG.05.203/01-42
轿车二厂冲压车间
模具维护保养作业指导书
序号
检查保养项目
检查保养内容
常见问题
解决办法
工具
注意事项
备注
1
模具吊运、开模和翻转
模具主体
模具不水平
对不水平的重新垫平
千斤顶
两钢丝绳等长，模具不得落地，模具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模具底面损伤或沾上异物
双动凸模做好保护
模具外部
装置缺少、碰撞伤
补齐
保证模具各外无裂纹
2
模具工作型面
凸凹模及压边圈
出现小的凹坑
有无拉毛
拉延筋、R角、翻边整形刀口等处
用油石推顺并抛光
油石、砂纸等
不允许用砂轮机打磨
参考留模件
3
模具零件的拆卸
模具各部份
少零件，如：销钉，弹顶销等
补齐并更换损坏的零件
T形扳手、内六角板手等
所换零件规格型号与原件相同
零件分类有序摆放
4
导向零件
导柱、导套和导板等
拉毛、松动和间隙大等
用油石推顺、紧固、调整间隙
6
顶、卸料装置
压料板
崩裂，弹簧断裂变形
补焊研配、弹簧更换
砂轮机、油石等
弹簧的规格型号与原件必须相同
顶起缸
顶起架损坏、漏气等
修复、对漏气处进行处理
内六角扳手等
7
紧固零件、安全件
螺栓、安全插销等
螺栓松动、断裂，侧销变形
紧固并及时更换
内六角扳手等
不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用
9
润滑
导柱、导套、导板等
对所有相对运动部位都必须涂润滑脂
10
装配
所有卸下的零件
顺序和位置装错及漏装
严格按照卸下的顺序重新装配
拔销器、内六角板手等
装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞
11
检查
整个模具
错漏装、螺栓未把紧等
按要求补并紧固
拔销器、内六角扳手、T形螺丝栓等
检查后填写《模具检查记录表》并找班组长进行审查
送料加等要加上防护橡胶，以防板料在生产中划伤
7
顶、卸料装置
弹顶销、气缸、压料板等
损坏、漏气、弹簧失效等
更换零件，气缸修理
一字起、内六角扳手等
气缸问题必须经过工装员安排
8
紧固零件、安全零件
各类螺栓、安全插销等
损坏、缺少
更换补齐
拔销器、内六角扳手等
不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用
9
清擦
模具各部位
油污
用擦布清擦
清擦的同时对各零件进行检查
10
润滑
导柱、导套、导板等
对所有相对运动部份都需涂润滑脂
11
装配
所有卸下的零件
顺序、位置错误，漏装
严格按照拆下时的顺序装配
拔销器、内六角扳手、T形扳手等
装配过程中要细心并小心零件之间的碰撞
12
检查
整个模具
错漏装、螺栓未把紧等
按要求补齐并紧固
拔销器、内六角扳手、T形扳手等
轿车二厂冲压车间（SQR7110）模具维护保养作业指导书
文件编号
版本
受控状态
受控号
实施日期
编制校对审核批准
日期日期日期日期
BG.05.203/01-42
轿车二厂冲压车间
模具维护保养作业指导书
类别
成形工序类
共1页第1页
编号
7110-35-SDP-00/001
序号
检查保养项目
检查保养内容
常见问题
解决办法
导柱、导套和导板等
拉毛、松动和间隙大
抛光、坚固和调配间隙等
内六角扳手、油石等
所有导向零件严禁用砂轮机进行打磨
间隙大由工装管理员安排修理
5
定位零件
定位销、定位块等
缺少、松动、损坏
更换补齐对损坏的加以更换
内六角扳手、拔销器等
更换新的零件时，所在位置不能变动，保证定位准确
6
顶、卸料装置
压料板
崩裂，弹簧断裂变形
7
顶、卸料装置
弹顶销、气缸、压料板等
损坏、漏气、弹簧失效等
更换零件，气缸修理
一字起、内六角扳手等
气缸问题必须经过工装员安排
8
紧固零件、安全零件
各类螺栓、安全插销等
损坏、缺少
更换补齐
拔销器、内六角扳手等
不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉等必须用容器盛放，防止丢失或混用
9
清擦
模具各部位
油污
用擦布清擦
清擦的同时对各零件进行检查
报工装员，确定方案后修理
目视、油石
没经工装员同意不得补焊
有无拉毛
拉延筋、R角、翻边整形刀口等处
用油石推顺并抛光
油石、砂纸等
不允许用砂轮机打磨
参考留模件
3
模具零件的拆卸
模具各部份
少零件，如：销钉，弹顶销等
补齐并更换损坏的零件
T形扳手、内六角板手等
所换零件规格型号与原件相同
零件分类有序摆放