设备管理程序
某公司设备管理程序
某公司设备管理程序1. 设备采购流程：所有设备采购需经过公司审批程序，包括设备需求提报、预算审批、供应商选择和采购合同签订等步骤。
在采购过程中，我们将重点考虑设备的性能、质量、价格以及售后服务等因素。
2. 设备登记和分配：所有公司设备都需进行登记并分配到相应的使用部门或员工。
登记信息包括设备名称、型号、序列号、购买日期和保修期等重要信息。
分配后，设备使用人员必须对设备的使用和保管负责，并且定期进行设备的维护保养。
3. 设备维护管理：公司将建立设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
对于一些关键设备，我们将实施预防性维护，以避免设备故障造成的生产中断和损失。
4. 设备报废处理：设备在使用寿命结束或出现无法修复的故障时，需进行报废处理。
公司将建立设备报废程序，包括评估设备价值、报废审批、安全处理和环保处理等环节。
5. 设备使用培训：针对新采购的设备或重要设备，公司将组织相关人员进行设备使用培训，以确保员工正确操作设备、保护设备和确保生产安全。
以上是我们公司设备管理程序的主要内容，通过严格管理和规范操作，我们将确保公司设备的正常运行，提高设备利用率，并保障公司生产运营的顺利进行。
公司设备管理程序的实施是为了更好地保障公司设备的正常运行和有效管理，从而提高生产效率和降低成本。
下面将继续介绍公司设备管理程序的相关内容。
6. 设备故障处理：当设备出现故障时，公司将建立设备故障处理流程，包括设备故障报告、维修调度、维修过程跟进以及故障分析和改进等环节。
经过故障处理程序，公司能够及时发现和解决设备问题，减少生产损失。
7. 设备性能监控：对于生产关键设备，公司将建立设备性能监控系统，对设备的运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现设备运行异常情况，并及时采取措施进行调整和修复。
8. 设备保险管理：对于价值较高的设备，公司将进行设备保险管理，并保证保险的及时更新和保险金及时索赔等程序，以避免设备受损损失后对公司造成严重经济损失。
设备管理程序
设备管理程序1 目的为长期维持公司的生产设备(以下称为设备)的工程能力，规定设备管理的程序。
2 范围本程序适用于公司生产及公用设备、设备含有软件、硬件两方面的意义，受配电设备除外。
3 定义3.1 设备维修是指设备管理部门进行的巡检、事后维修。
3.2 故障有功能中断型故障与功能低下型故障，一般指因为设备发生异常对运转产生影响的事件。
3.3 事后维修是指故障发生后进行修理和恢复的活动。
3.4 日常检查是指在设备开始工作时，以及在运转时由使用部门所进行日常检查，通过日常的感官检查和动作确认等方法，确认设备功能的实时状况。
3.5 定期检查、维护、修理。
按一定周期或根据设备的运行状态对设备进行检查、维护和修理。
3.6 备品管理为保证设备的工程能力从而对设备备件进行管理的活动。
4 参考无5 职责5.1 设备管理的责任人是机械Team Leader (机械设备)，电仪Team Leader (电仪设备)。
以下所述的维修部门是指机械Team或电仪Team。
5.2 设备使用，管理以及日常检查实施的责任人是设备使用部门Team Leader。
6 程序6.1 事后维修6.1.1 设备发生故障时,设备使用部门在采取停车等应急处理后，用电话等方式与维修人员联络。
6.1.2 联系后,写成《维修工作单》，送交维修部门，委托处理。
6.1.3 维修人员在确认了故障的状态并在设备使用部门安全交出后，以佩戴个人PPE为前提，按照作业标准，对设备进行调整和处理。
6.1.4 维修人员在处理结束后，要将处理结果告知设备使用部门，在设备使用部门确认后交付设备，并在故障维修单上写上故障判定的原因,处置记录以及备件使用情况。
6.2 日常巡查设备使用部门每班次对设备进行检查。
6.3 定期检查6.3.1 维修技术员按照一定的周期，一定的基准对生产设备进行定期检查，检查的结果记入如《定期巡查表》。
6.3.2 维修Team提供常规设备和常规项目的维护保养，下列项目的维护保养将提出外包申请。
设备设施管理程序(三篇)
设备设施管理程序1．目的本程序制定的目的是为了对设备、设施及管网进行有效、规范的管理，避免和减少因设施设备引起的事故，保障作业场所内工作人员的安全和健康。
2．范围本规则适用于本公司及相关方在公司的设备、设施及管网的选购、安装调试、使用、维护保养、报废和档案管理；本规则适用于公司内所有特种设备。
3．定义3.1设备设施：是指为了满足公司生产、办公、生活等需要而安装配置的动力设备、生产设备、生活设备、机加工设备、起重搬运设备、配套设施及管网设施。
3.2特种设备：本程序所指特种设备为涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆。
4．职责：4.1使用部门负责设备设施日常的维护保养、清洁工作。
4.2工务处负责动力设备、设施及管网、特种设备日常维护管理工作。
（我公司特种设备名单参见《特种设备一览表》）4.3总务课负责生活设备、设施的管理。
4.4相关方自行负责所属设备、设施管理工作，公司内相关部门负责监督管理。
4.5安卫课负责特种设备的定期委外检测；负责公司设备的验收及安全评价。
5．作业内容：5.1设备设施选购5.1.1采购部门在选择供应商时，应向供应商索取有关资质、资格、生产许可证书的复印件，如属特种设备的还应索取技术监督部门出具的检验合格证明及特种设备生产许可证明；应从具有相应生产资质的单位选购合格的产品，不得购置属于国家强制淘汰的产品，应优先考虑已获取质量、环境和职业健康安全体系认证的供应商。
供应商的选择详细参见《相关方管理程序》；5.1.2设备采购部门应将对设备设施的健康安全要求告诉供应商。
申请的设备设施如使用有毒有害的危险化学品或为放射装置，应进行事先评估，尽可能选择无毒低毒、无害低害或对危害因素采取良好防护的设备设施。
设备设施应有良好的防护、保险、信号等安全装置，应尽可能选择阻燃和防爆性能符合国家、行业和地方标准要求的设备设施。
5.2安装5.2.1从事设备、设施安装的承包方应具有相应的安装资质，应能提供有效的资质、资格证明，从事特殊设备安装的还应具备国家有关部门签发的特种行业安装许可证；特种设备安装、维修保养、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。
生产设备全过程管理程序
生产设备全过程管理程序一、前期准备1.设立管理团队：成立专门的设备管理团队，由设备管理负责人带领，包括设备工程师、设备技术员等。
2.资源准备：保证所需人力、物力、财力等资源的充足，为设备管理工作提供保障。
二、设备选购与验收1.设备选购：根据生产需要，制定设备选购计划，明确需求，并对市场上的设备进行调研和比较，选择适合的设备。
2.设备验收：在设备交货之前，组织验收团队进行设备验收工作，确保设备性能符合要求。
验收内容包括设备的外观检查、功能性能测试、安全可靠性评估等。
三、设备安装与调试1.设备安装：根据设备安装图纸和相关要求，组织安装人员进行设备安装，确保设备安装正确、牢固，设备各部件连接稳固。
2.设备调试：安装完毕后，由设备工程师进行设备调试，包括外观检查、各部件运转测试、系统集成测试等，保证设备运行正常。
四、设备操作培训1.设备操作培训计划：针对设备操作人员制定操作培训计划，明确培训内容、培训方式和培训时间等。
2.设备操作培训：进行设备操作培训，包括设备的基本原理、操作流程、注意事项等，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。
五、设备维护维修1.维护计划编制：制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁、保养等维护内容，明确责任人和维护频率。
2.维修响应：设备出现故障时，及时响应并进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
维修过程中，记录维修记录，及时处理设备故障。
六、设备更新与淘汰1.更新需求评估：定期对设备进行评估，分析设备的使用寿命、功能性能、更新需求等，制定设备更新计划。
2.设备淘汰：在设备使用寿命结束之后，进行设备淘汰工作，包括设备的报废、回收等处理，确保设备的合理处置。
七、设备数据管理1.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装调试记录、维护维修记录等，方便管理和查询。
2.设备数据分析：定期对设备数据进行分析，评估设备的运行状况和维护保养效果，优化设备管理策略。
以上是生产设备全过程管理程序的基本内容。
设备管理程序
设备管理程序简介设备管理程序是一种用于管理和控制计算机硬件设备的软件程序。
在计算机系统中，硬件设备是指组成计算机系统的各种物理设备，例如显示器、键盘、鼠标、打印机、网络设备等。
设备管理程序负责对这些设备进行初始化、配置、监控和控制，以确保它们正常运行并能够与操作系统和应用程序进行正确的交互。
设备管理功能设备管理程序通常具有以下功能：设备初始化和配置设备管理程序负责对硬件设备进行初始化和配置。
在计算机启动时，设备管理程序会自动进行设备的初始化，包括检测设备是否存在、分配资源给设备、配置设备的寄存器和中断向量等。
通过设备初始化和配置，设备管理程序能够确保设备能够正常运行，并与其他系统组件进行正确的通信。
设备驱动程序管理设备管理程序负责管理设备驱动程序。
设备驱动程序是用于控制设备的软件程序，它们负责与设备进行通信，并提供应用程序与设备之间的接口。
设备管理程序需要加载适当的驱动程序，并确保它们能够正确地与硬件设备进行通信。
设备监控和状态报告设备管理程序负责监控设备的状态，并生成状态报告。
通过监控设备的运行状态，设备管理程序可以及时发现设备的故障或异常，并采取适当的措施进行处理。
状态报告通常包括设备的工作状态、运行时间、故障信息等。
设备安全性管理设备管理程序还负责设备的安全性管理。
它可以限制用户对设备的访问权限，防止未授权的使用或篡改设备设置。
设备管理程序还可以监控设备的网络连接，并检测和防止恶意软件对设备的攻击。
设备配置文件管理设备管理程序通常会维护一个设备配置文件数据库，用于记录设备的配置信息和相关参数。
配置文件包含设备的识别号、驱动程序名称、设备性能参数等。
通过设备配置文件管理，设备管理程序能够快速识别和配置设备。
设备故障排除和维护设备管理程序负责故障排除和设备维护。
当设备发生故障时，设备管理程序会尝试诊断故障的原因，并采取适当的措施进行修复。
设备管理程序还会定期进行设备维护，例如清洁设备、更换耗材等，以确保设备的长期正常运行。
设备管理程序
3）工程部应建立《设备维修安全规定》和《设备安全防护管理规定》对设备防护和维修安全进行管理和控制。
4.4.2报废
对无法修复的设备，由使用部门填写《设备报废申请单》，经工程部及相关部门确认会签后报副总经理审批，由总经理批准后方可报废。对批准报废的设备工程部应在其《设备台帐》中备注“已报废”，同时封存该《设备档案》。
2)设备的操作人员应按《机器操作规范》中有关设备操作内容进行培训，经考核合格后，方可独立操作设备。
3)设备的操作人员应按《机器维护保养规范》的要求对本部门使用的设备进行日常维护保养，并填写《设备日常保养卡》。
4)工程部负责制定《年度设备保养计划》和《设备月保养计划》报部门经理审批，由工程人员按照制定的计划和《设备维护保养规范》的规定，定期对设备进行维护保养，并由相关人员填写《设备保养记录卡》。
4.5设备的管理
4.5.1设备在借出或归还时,应由借用人在《设备管理卡》上登记,并经管理人员确认。
4.5.2设备由设备管理人员负责保管，借用期间由借用人负责保管。
4.5.3设备归还时借用单位应确保设备的完好无损方可归还，在借用期间或归还时发现设备异常时应由借用单位负责维修并支会借出单位。
4.5.4设备移交时，由移交部门填写《固定资产转移申请单》给接交部门主管确认并报备管理部。
4.7览视和测量设备按《监视和测量装置控制程序》执行。
5、相关文件和记录
5.1《文件控制程序》
5.2《记录控制程序》
5.3《监视和测量装置控制程序》
5.4《机器维护保养规范》
5.5《机器操作规范》
5.6《工具管理办法》
5.7《设备安全防护管理规定》
设备管理程序文件
1.目的加强对生产设备的检定、状态标识、维修与维护保养，排除设备潜在隐患，保障设备达到持续稳定的生产能力，提高设备工序能力，从而达到满足生产和品质要求的目的。
2.范围适用于所有已用和即将投入使用的生产设备。
3.职责3.1技质部负责设备的检定、状态标识、维修、保养等工作。
3.2技质部配合生产部进行新进生产设备和改进设备的验收。
4.定义4.1预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的，以避免维护性问题的活动。
4.2预防性维护：为消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的措施。
5.程序5.1新设备的购置、验收与建档5.1.1设备的采购由生产部提出购置申请，经总经理批准后购买。
5.1.2公司所有新进生产设备需经技质部调试，由生产部做批量生产实验，技质部确认其生产出的产品是否符合本公司的质量标准，生产产量是否达到设备产能的95%。
符合本厂质量、产能要求，则由技质部出具《新进生产设备试机确认报告》后，正式投入生产使用；若经多次调试，仍有质量问题，则申请退货。
5.1.3验收合格的生产设备由技质部建立《生产设备台帐》，并统一编号、标识、做到账、物相符合，直至设备报废。
5.2设备的维护保养设备的维护保养包括预测性维护和预防性维护，生产部应识别关键设备与重要设备(价值较高、精密度较高的设备为关键设备；直接用于生产，并对产品有直接影响的设备为重要设备)，对关键设备与重要设备建立有效的、有计划的全面性预防维护系统，利用预测性维护持续改进生产设备的有效率和效率。
5.2.1预防性维护包括日常保养、月度保养、年度保养5.2.1.1日常保养：车间维修员应严格按照《生产设备日常保养记录》中列明的设备维护保养规定，每班上班2小时内做好设备的各项维护，并认真填写相关表单。
5.2.1.2月度保养：车间维修员每月应有计划地对设备做好维护保养工作；对于长时间未开而处于完好状态的设备，应每半个月运转1次，做好保养工作，任何人不得对其零部件进行拆卸；对于长时间不能修复的设备应做好封存工作，每月对机台运转部位打油。
ISO9001文件-设备管理程序
【目录】1 目的和范围2 职责3 术语和定义4 符号和缩写语5 参考文件6 程序6.1 提出设备需求6.2 选型和评估设备6.3 采购和验收设备6.4 设备的使用和维护6.5 设备维修或改造6.6 设备的转移6.7 报废生产设备6.8 闲置设备6.9 绩效管理7 记录8 流程图【正文】1. 目的和范围建立设备管理程序，即：评估、购买、验收、使用/保养、转移、闲置和报废、通过延长设备使用寿命为公司创造更大的利润。
建立设备的安全防范管理规定，确保设备的妥善保管，防止遗失。
2. 职责2.1 工业工程：负责对设备产能进行评估2.2 设备：负责对设备的购买、使用、管理和保养。
确认和控制设备使用过程中有害物质对产品的影响，制定《设备保养计划》，定期对设备进行保养。
对操作人员进行培训，使其掌握设备的基本保养技能。
对《设备备件管理台帐》实时更新等，对现有设备改造的可行性方案论证并在方案通过后实施设备改造及跟进改造设备的试运行状况。
2.3 生产：负责设备的日常点检。
2.4 采购：负责新设备购买合同的签定，交货及设备验收合格后对设备供应商进行付款及设备海关监管的确认。
2.5 研发DQE：负责对新进测量设备进行编号管理并对测量设备进行定期校准工作；对设备直接与产品接触的部位进行HSF 检测。
2.6 财务：负责对设备进行固定资产的管理。
3. 术语和定义设备：指公司固定资产中直接参与产品生产的主生产设备以及辅助生产设备，如工艺研究用/检测用设备；3.1 按设备价格，设备可以分为A/B/C 三类：A 级设备：价格在20 万RMB(包括20 万)以上，须呈公司董事会批准申购的设备；B 级设备：价格在5 万RMB(包括5 万)到20 万RMB 之间的设备；C 级设备：价格在5 万RMB 以下的设备；3.2 按关键性，生产设备又可分为关键设备，一般设备，非关键设备三类。
设备的关键性须采用PIEU 准则进行评估，即：P: Problem ----- 设备故障产生后果的严重性；I: Importance ----- 设备对企业生产的重要性；E: Equipment ----- 设备状况（如使用年龄，大修次数，故障频率等）U：Usage ----- 设备使用率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
总经办 分 发 部 门
销售中心
营运中心
研发中心
品管中心
供应链中心
TP 事业中心
行政人事中心
财务中心
物流部
PMC 部
制造部
工程部
背光事业中心
深 圳 市 国 显 科 技 股 份 有 限 公 司 文件名称 文件编号 版次 QP-GC-006 A2 设备管理程序
页次 2/8
受控章
文件修订履历表
版本
A0
修改前内容
深 圳 市 国 显 科 技 股 份 有 限 公 司 文件名称 文件编号 版次 QP-GC-006 A2 设备管理程序
页次 1/8
受控章
深圳市国显科技股份有限公司
受控文件 CONTROLLED DOCUMENT
拟制部门： 工程部 生效日期：
2014.3.16
批准
审核
拟制
文小波
年
月
日
年
月
日
2014 年 3 月 16 日
深 圳 市 国 显 科 技 股 份 有 限 公 司 文件名称 文件编号 版次 QP-GC-006 A2 设备管理程序
页次 5/8
受控章
6.10.1 在日常工作中，设备发生异常，而使用者无法排除的故障可填写于《设备维修申请单》向 工程部申请检修。对于暂时无法修理或无法恢复使用的设备，工程部必须挂“维修中”标 示牌提醒相关人员。 6.10.2 对设备出现重大故障 （维修金额超过 1000 元） ，使用部门必须及时通知到相应设备的管理 部门， 由设备管理部门根据实际情况确定处理方法。 由检修员将设备的检修情况记录于 《设 备故障履历表》上，作为下次检修时的参考依据。 6.10.3 当维修过程中无备用部件时， 可临时申请采购（如因生产需要急需更换部件时由相关部门 负责人报总经理批准，实施紧急采购事后补办相关申购手续。 ） 6.10.4 当设备需委外维修时，由工程部工程人员填写《设备故障外援检修申请单》报总经理批准 实施委外维修， 对于超出厂商保修期的设备出现故障时， 除工程人员外任何人无权联系外 商维修违者后果自负。 6.10.5 工程人员需将设备的维修原因、维修时间及配件更换事项记入《设备故障履历表》中。 6.10.6 各类零配件入库前需经工程人员验收合格方可入库。 6.11 设备的报废： 6.11.1 对于不能修复、改造达不到使用要求或修复费用不如更换更经济时，由工程部填写《设备 报废申请表》报总经理批准后对该设备作报废处理，并将“报废牌”挂于报废设备醒目 位置。 6.11.2 报废设备在《设备固定资产表》备注一栏中需注明报废，编号不得重复。 6.11.3 工程部在《设备故障履历表》应记录设备的报废情况、日期、封存该设备档案等数据。 6.11.4 对于有专线要求的客户，其产品所使用的流水线进行报废时，需要提出变更申请，得到 客户同意后方可实施，具体见《工程变更控制程序》 。 6.12 工装夹具的管理： 6.12.1 各使用部门负责对工装夹（治）具进行分类编号并记录于《设备固定资产表》定位摆放。 6.12.2 工程部负责检查治夹具的使用情况和记录。 6.13 设备编码原则： EQ FOG A 001 流水号 设备类别 设备代码 管理部门代码 管理部门代码：
页次 6/8
受控章
QP-GC-006-01 QP-GC-006-02 QP-GC-006-03 QP-GC-006-04 QP-GC-006-05 QP-GC-006-06 QP-GC-006-07 QP-GC-006-08 QP-GC-006-09 QP-GC-006-10 QP-GC-006-11 QP-WL-033-04 QP-GY-014-04
页次 3/8
受控章
1.目的： 保证生产设备及辅助设备工作性能，确保公司的资源得到合理分配，高效利用以满足生产需要， 确保产品符合质量和 HSF 要求。 2.范围： 凡本公司用于制造产品过程中所需的生产/检测设备均属之（不包括模、治具） 。特殊工艺/生产 设备需满足 HSF 产品的要求。 3.职责： 3.1 行政人事中心：负责公司所有办公设备、辅助设备的管理； 3.2 工程部：负责公司所有生产设备、检测设备的管理（如：建档、检修、维修、保养、监督、 报废等）及零配件的请购，自制零配件跟进与安全使用。 3.3 供应链中心：负责生产设备的购买。 3.4 相关部门：负责设备的日常操作与维护。 4.定义： 4.1 基础设施：为满足生产、生活所需的建筑物、工作场所及相关设施、过程性设备等。 4.2 设备：公司所有的生产所用的机械。 4.2.1 生产设备主要有 TORAY 自动 COG、集银半自动 COG、集银 IC 本压机、集银 ACF 贴附机、集 银 FOG 热压机、福和达半自动 COG、IC 本压机、福和达 ACF 贴附机、福和达 FOG、脱泡机、 贴片机、烙铁、喷码机。 4.2.2 检测设备主要有数显卡尺、菲林尺、高度尺、百分表、影像测试仪、离子风机、万用表、 ROHS 测试仪、光学测试仪 BM-7、显微镜、冷热冲击箱、高温高湿试验箱、恒温恒湿试验箱、 拉力计、ESD 枪、TP 划格点击机、静电测试仪、测试架。 4.2.3 辅助设备是指：中央空调、流水拉、料架、发电机、风机、电梯、变压器、高压柜、水泵、 配电柜、动力箱、温湿度计、冷却水塔等。 5.流程图：见附件 6.作业内容： 6.1 基础设施的确定： 6.1.1 根据厂房和工作及生活环境等特点确定相应的基础设施如办公场所、办公设备、生活设施 以及与之相匹配的水、电、照明等设施。 6.1.2 根据公司的经营特点、产品开发、生产和销售确定生产所需要的设备和辅助设备。 6.1.3 工厂设施和设备的布局应最大限度的减少转移和搬运， 便于材料的同步流动以及最大限度的 使场地空间得到利用，以达到持续改进和不断提高制造过程能力，采用多方论证的方法来 制定工厂、设施和设备维护计划推行精益生产。 6.2 厂房及附属设施的改建和装修： 6.2.1 厂房及附属设施的改建和装修需相关部门负责人填写《厂房装修/改建申请表》 ，经行政经理 审核、总经理或管理者代表批准后实施。 6.3 设备的提供： 6.3.1 设备由需求部门填写《仪器/设施/设备采购申请单》 ，对设备有 HSF 要求或为避免 HSF 产品 污染有特别要求时,需根据需求评估选择设备。 6.3.2 申购设备时必须由工程部确认，工程部经理审核，总经理或管理者代表批准。 6.3.3 采购回来的设备，工程部实施验收。 6.3.3.1 对于办公设备，由行政人事中心填写《设备验收单》 。 6.3.3.2 对于生产设备和检测设备由工程部组织验收，工程部填写《设备验收单》验收。 6.4 设备的安装、调试： 6.4.1 验收合格后，由工程部联络供应商按照说明书对设备、工具进行安装。 6.4.2 调试应包括功能运作测试和生产能力测试，如果发生实际功能和本型号应具备的功能不相
深 圳 市 国 显 科 技 股 份 有 限 公 司 文件名称 文件编号 版次 QP-GC-006 A2 设备管理程序 8.使用表单： 8.1 《设备验收单》 8.2 《设备报废申请单》 8.3 《设备定期保养计划表》 8.4 《设备故障外援检修申请单》 8.5 《设备日常保养表》 8.6 《设备维修申请单》 8.7 《设备故障履历表》 8.8 《备品清单》 8.9 《设备固定资产表》 8.10《厂房装修/改建申请表》 8.11《照度点检记录表》 8.12《ESD CHECKLIST》 8.13《仪器/设施/设备采购申请单》 9.附件： 9.1 附件一《设备管理流程图》
深 圳 市 国 显 科 技 股 份 有 限 公 司 文件名称 文件编号 版次 QP-GC-006 A2 设备管理程序
页次 7/8
பைடு நூலகம்
受控章
作业流程
责任部门
管理表单
流程说明 根据产品和公司特 点确定所需生产、 办公和生活设备。 使用部门写单申 购，工程部审核， 总经理批准，供应 链中心采购。 由工程部对设备的 规格型号配置进行 检查验收 工程部或由工程部 联络供应商按照说 明书对设备、工具 进行安装、调试 验收合格的设备移 交使用部门，否则 由采购员更换或退 货 对设备统一编号， 建立设备设施总清 单，保存维修、报 废记录 工程部编制定期保 养计划表，使用部 门对设备每天进行 维护、点检，需维 修时报工程部维修 达到报废条件时， 工程部提出报废申 请，财务部审核确 认，工程部报总经 理批准，物流部保 管。
设备代码：设备名称拼音的第一个字母组合或前三个英文字母 如 FOG 表示 FOG 热压机 HK 烘烤机 设备类别：A 表示 预压 M 表示 本压 无字母：表示 一般设备 流水号：由工程部根据不同设备代码的设备数量依次排序 例：EQFOGM001 FOG 本压机 1# 7. 相关文件: 7.1《工程变更控制程序》
深 圳 市 国 显 科 技 股 份 有 限 公 司 文件名称 文件编号 版次 QP-GC-006 A2 设备管理程序
页次 4/8
受控章
符合、运行状况不良等，由采购部要求供应商调试或更换，直到符合所需要求为止。 6.5 设备移交： 6.6.1 设备安装、调试合格后，由工程部及使用部门签字确认并交付使用，财务部列入固定资产 管理。 6.6.2 工程部把验收合格的设备纳入《设备固定资产表》中，并在设备上挂贴标识卡并附带设备 操作指导书。 6.6 设备的使用编号、台帐、档案： 6.6.1 设备、工具交付使用时，工程部统一登记、编号。 6.6.2 低值易耗品有划归工程部管理的应建立台账并记录于《备品清单》中。 6.6.3 每台设备的维修、保养数据应记录在《设备故障履历表》中。 6.6.5 对于将要报废的设备工程部应填写《设备报废申请单》 。 6.6.6 所有设备的申购、转移、维修、报废都需在相关管理部门进行登记，对于台账与实物记录 不符的需移交部门负责人。 6.6.7 行政部和财务部每月 10 日左右进行设备台账核实，确保设备台帐数据准确性。 6.6.8 所有设备经过验收后，需贴上设备管理票。 （见附件） 6.7 重点设备的管理： 6.7.1 重点设备分为：精、大、稀、关键、进口设备、品管使用计量仪器全部列为重点设备。重 点设备控制在主要生产设备拥有量的 15%以下，每年进行审定/校正一次。 6.7.2 重点设备的保管：重点设备单独设立台帐、档案，精度检测记录，图纸资料要齐全，设备上 应有明显标识。 6.7.3 重点设备的使用：重点设备按使用区域进行维护，要形成规范的点检制度，重点设备的操作 与使用需经过培训或持证上岗。 6.8 设备的使用、储存和搬运： 6.8.1 生产设备由工程部负责编写设备操作指导书，对此类设备的操作人员，需经过培训后，方 可上岗，操作人员应严格按照操作指导书进行作业。 6.8.2 根据生产需要并考虑设备的特性（含环境、使用条件等） ，确定设备放置场所。 6.8.3 对暂时不使用的设备需保持适当的温度、湿度，同时进行防尘、防锈措施，由设备所属部 门在工程部的指导下实施并作好标识。 6.8.4 当设备搬运时，由公司指定专人负责，按设备说明书及工程部工程师的指导进行搬运，如 果设备在使用部门需移位，使用部门必须先知会工程部，由工程部会同设备使用部门实施 搬运。 6.8.5 对于有专线要求的客户，其产品所使用的流水线进行变更，搬移原位置时，需要提出变更 申请，得到客户同意后方可实施，具体见《工程变更控制程序》 。 6.9 设备的保养和点检： 6.9.1 每年 12 月底由工程部依照现有设备维修状况、设备厂家保养建议、设备故障发生的规律制 定次年《设备定期保养计划表》 ，由工程部经理审核，总经理批准， 《设备定期保养计划表》 应依设备运行状况制定，资料由使用部门提供给工程部。 6.9.2 工程部根据保养项目， 对所保养的设备进行维护将保养维护记录填写于 《设备日常保养表》 。 6.9.3 设备的日常保养由使用部门按照工程部设计的《设备日常保养表》标贴于设备显眼处， 实施日常点检、点检记录需收集在《设备日常保养表》中，在设备保养时要避免对 HSF 产 品造成污染。 6.9.4 当客户针对部分设备有特殊规定要求时，严格按照客户要求执行（如：生产广达产品的流 水线光照度和 ESD。由 IPQC 对流水线的光照度和 ESD 每月测试一次，并将结果记录于《照 度点检记录》表和 《ESD chenck list》表上） 。 6.10 设备的维修：