数控实训基地建设总结
6.数控加工专业建设项目总结报告
数控加工专业建设项目总结报告本专业创建于1998年，是学校骨干专业。
2012年6月开展项目建设，人才培养模式与课程体系改革以及师资队伍建设成效显著，校企合作与工学结合运行机制逐渐完善，育人能力和质量明显提升，示范带动凸显，圆满完成各项建设任务，现总结如下。
一、项目概况数控加工专业建设项目建设共16个子项目，153个验收要点，完成率100%。
经费预算及实际投入206万，使用率206万。
二、建设情况（一）人才培养模式与课程体系改革人才培养模式与课程体系改革共有7个子项目64个验收要点，完成率达100%。
1.创新“两地一室，素能阶进”人才模式两地一室：校内实训基地、校外实训基地和数控精英工作室。
学校招生与企业招工，招生即招工，以精英工作室为推手，推动校企合作、工学结合共同运行，通过校内实训基地树立学生“入学即入职”的意识，培养学生员工角色。
通过校外实训基地做到实习岗位与就业岗位相吻合，学生毕业即就业。
素能阶进：即“素养与能力”，是突出育人的两个核心。
以精英工作室为载体，校企共同培养学生的职业素养和职业综合能力。
通过“两地一室，素能阶进”，培养学生在职业发展四个阶段能力：专业基础能力，专业单项能力，专业综合能力，职业岗位能力，使学生成为满足社会需求的抢手人才。
2.构建“实践主导、任务驱动”课程框架通过专家访谈、专业分析、专家论证，围绕岗位工作任务需求，重新组合课程，合理对课程进行设置分工，制定一体化课程标准，构建“实践主导、任务驱动”的课程体系。
3.创新教学内容成立课程开发小组，集中一线教师及企业兼职教师的智慧和力量，将企业工作过程及生产项目引入课堂，科学设计教学过程，共同开发6门任务驱动型课程，形成了6个工作页、4门教材，共建3门精品课程。
4.教学资源库建设结合核心课程、网络课程开发，校企共同制作核心课程配套教学资源，帮助学生在课外自主学习，同时也促进教师间教学资源共享，最终达到助学助教的作用。
5.完善校内实训基地提升完善5个实训室功能，增加设备157台，工位137个，抓好硬件和制度建设，推行“6S”管理，形成实践教学生产化，技能训练职业化。
实训基地建设评估总结
实训基地建设评估总结实训基地建设评估总结篇一实训基地建设是专业建设的重要保障和基础，为了落实实训基地建设任务，我校机械加工技术专业结合国家示范学校建设和学校改革发展规划，着力建设实训基地（含生产性基地），并以此为载体，建立了良好的实训教学环境，适应当前实训教学具有综合性、现场性、开放性和双主体性四个主要特征，最终能实现培养基本技能、专业技能、技术应用（或综合技能）三大实训教学任务。
2013年，在上级部门的大力支持下，一个建筑面积近1500㎡、拥有12个实训室集实训、培训、考级、生产（部分能力）于一体的机械类综合实训基地已经建成，在实践教学中发挥着主要作用，基地的硬件软件建设跃升到一个新高度，被评为“市级品牌实训基地”，成为天津市中职学校基地建设的样板。
通过专业基地建设与改革，教学质量明显提高，毕业生竞争力明显增强。
目前该专业招生势头强劲，每年可招新生300多名学生，学生一次就业率超过98%，稳定率为80%，对口率超过92.5%，毕业生“德才”兼备，深受企业欢迎，呈现供不应求的局面。
这些情况表明，专业以基地建设为载体的改革取得了成效，得到了社会、企业、学生的充分认可，专业也得到了快速、健康发展。
一、实训基地建设的目标与完成情况（一）实训基地建设的目标与思路1、总体目标：在完善现有实训基地资源的整合的基础上，加大新设施设备的建设，提升专业综合服务能力，将专业实训基地建成天津市中职同类专业设施设备先进，特色鲜明，能满足地方经济建设人才培养需求的实训基地和培训基地，并起到引领、示范和骨干作用。
2、具体目标：2012年完成1个多媒体教室建设。
购置数控铣床2台，埋弧自动焊机2台，钨极氩弧焊机2台，建立机加工产品检测室。
2013年完成钳工实训室的更新改造工作，完成焊工实训室设备更新工作。
建成数字化PLM体验中心，建立校内生产性实训基地。
2014年完成把校内实训基地建设成集教学、生产、社会培训、职业技能鉴定为一体的具有示范效应的高水平实训基地。
实训基地总结报告
实训基地总结报告一、总体情况实训基地是学校教育教学的重要组成部分，其建设和运营对提高学生的实践能力和创新能力起到了重要的作用。
本报告旨在对实训基地的建设和运营进行总结和分析，以期为今后的工作提供参考。
二、建设情况1. 实训基地的基本情况我校实训基地位于校园内，占地面积约2000平方米，总投资约100万元。
实训基地设有多个实训室和实验室，配备了先进的设备和工具，能够满足学生的理论实践需求。
2. 实训基地的建设成果经过多年的建设和改造，实训基地已经成为学生实践技能和创新能力的重要基地。
在机械加工、电子电路、计算机编程等方面，学校都取得了显著的建设成果。
三、运营情况1. 实训基地的运营机制学校设立了专门的实训基地管理团队，负责实训设备的维护和管理，以及实训课程的安排和教学指导。
实训基地还与多家企业建立了合作关系，提供实践机会和就业渠道。
2. 学生参与情况实训基地每学期举办多次实践活动和比赛，吸引了大量学生参与。
学生们在实践中不断提高自己的技能水平，培养了团队协作和创新意识。
四、存在问题1. 设备老化问题部分实训设备已经使用多年，存在一定程度的老化和损坏，需要进行及时的更新和维护。
2. 实训课程设置不够多样化学校目前的实训课程设置较为单一，需要进一步拓展多样化的实训课程，满足不同学生的需求。
五、改进建议1. 加大投入，更新设备学校需要增加对实训基地的投入，及时更新设备，保证实训设施的先进性和完善性。
2. 拓展合作渠道，丰富实践内容学校应该加强与企业的合作，拓展实践渠道，丰富实践内容，提高学生的实际操作能力。
六、结论实训基地作为学生实践能力培养的平台，对学校教育教学工作具有重要意义。
通过对实训基地的总结和分析，可以更好地发现存在的问题，提出改进建议，为今后的实训基地建设和运营提供有效的支持。
学校将继续加大对实训基地的投入，不断提高实训设施和实践课程的水平，为学生的综合素质提升提供更好的支持和保障。
实习实训基地特色创新总结
实习实训基地特色创新总结经过两年时间的全面建设，我院数控技术应用示范性实习实训基地建设已基本完成预期目标，初步建成了“产业契合度高、校企合作紧密、社会服务能力强、管理体制机制完善、师资队伍水平高、教学资源丰富”的生产性实习实训基地。
一、创新人才培养模式，推进实践教学体系改革。
深化校企合作，以“生产性实训车间”为载体，建立“五对接、三结合”的校企合作、工学结合人才培养模式。
一是学校与企业共同制定人才培养方案，实现“五对接”，即专业与产业对接，专业课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接，学历证书与职业技能等级证书对接，职业教育与终身学习对接；二是依托校内外实训基地，实现“教”、“学”、“做”有机结合，确立“教中做、做中学、学中练”的“一体化教学模式”。
完成学习过程和生产过程的无缝对接，在培养学生职业能力的同时，养成良好的职业素养。
二、突出世赛引领，为专业发展助力。
职业技能竞赛是职业院校办学的一个重要导向，对职业教育能力发展有重要的影响。
能够充分体现职业院校课程体系改革优秀教学成果；增强职业教育吸引力，提升技工院校知名度。
我院数控实训基地被确定为第45.46届世界技能大赛吉林省数控铳实训基地。
通过组织技能大赛，推进我院课程改革，将专业课程与技能大赛紧密结合，形成“以赛促学，以赛促教、以赛促建”教学模式，优化实训项目，完善课程实训体系。
另外我院每年都定期举办“技能节”开放日活动，通过比赛层层选拔优秀选手，成立技能训练集训队，为参加各级各类职业技能竞赛做好储备。
三、开展社会培训，实现基地社会价值数控实训基地依靠优秀师资，依托专业优势，充分利用教学资源，立足地区经济社会的发展特点和趋势，发挥社会培训的功能和作用，积极开展职业技能鉴定培训、复转军人岗前培训I、职业院校教师和学生技能培训I、企业新型学徒制培训等社会培训I。
并强化管理、深化改革，立足本职，服务社会，实现培训工作的科学化、规范化和效益化。
数控综合实践的实训总结(2篇)
第1篇一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具有数控技术实际操作能力的高素质人才成为当务之急。
因此，我们学校开展了数控综合实践实训，旨在使学生了解数控技术的基本原理，掌握数控机床的操作技能，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训目的1. 使学生了解数控技术的基本原理和数控机床的结构特点；2. 使学生掌握数控机床的操作技能，包括机床的安装、调试、编程、加工等；3. 培养学生的创新意识和团队协作精神；4. 提高学生的实践能力和综合素质。
三、实训内容1. 数控技术基础知识：学习数控机床的工作原理、数控编程基础、数控系统等；2. 数控机床操作技能：学习数控机床的安装、调试、编程、加工等；3. 数控加工工艺：学习数控加工工艺规程、刀具选择、加工参数设置等；4. 数控编程实践：学习编写数控加工程序，包括手工编程和自动编程；5. 数控加工实训：在数控机床上进行实际加工，掌握加工工艺和操作技能。
四、实训过程1. 理论学习：在实训初期，我们首先进行了数控技术基础知识的理论学习，包括数控机床的工作原理、数控编程基础、数控系统等。
通过学习，我们对数控技术有了初步的认识。
2. 机床操作训练：在学习完理论知识后，我们开始了机床操作训练。
在实训老师的指导下，我们学习了数控机床的安装、调试、编程、加工等操作技能。
通过实际操作，我们逐渐掌握了机床的使用方法。
3. 数控编程实践：在掌握机床操作技能的基础上，我们进行了数控编程实践。
我们学习了手工编程和自动编程的方法，并编写了实际加工的数控加工程序。
4. 数控加工实训：在数控加工实训环节，我们亲自在数控机床上进行实际加工。
通过实训，我们掌握了加工工艺和操作技能，提高了自己的实践能力。
五、实训成果1. 学生掌握了数控技术的基本原理和数控机床的操作技能；2. 学生能够编写数控加工程序，进行实际加工；3. 学生的实践能力和综合素质得到了提高；4. 学生的创新意识和团队协作精神得到了培养。
实训基地硬件建设工作总结
实训基地硬件建设工作总结近期，为了更好地满足学生实训需要，提高实训教学质量，我校实训基地硬件建设工作取得了显著的成果。
在校领导的大力支持下，相关部门和团队通力合作，完成了一系列硬件建设工作，为学生提供了更加优质的实训环境。
首先，我们对实训基地的设备进行了全面升级。
针对实训课程的需求，我们引进了一批先进的实训设备，包括电子实验仪器、计算机硬件等。
这些设备具备高性能、高稳定性、高可靠性的特点，能够满足学生进行各类实验和实训任务的需要。
同时，我们对旧有设备进行了维护和更新，确保其正常运行和使用寿命。
其次，我们优化了实训基地的网络环境。
通过增加网络带宽、升级网络设备等措施，我们大大提高了实训基地的网络速度和稳定性。
学生可以更加畅快地进行在线学习、实验和项目开发，提高了他们的学习效率和实践能力。
此外，我们还建立了统一的管理平台，对实训网络进行统一管理和监控，保障网络安全和稳定运行。
此外，我们还加强了实训基地的安全保障工作。
通过加强对实训设备的保护和维护，严格执行安全操作规程，确保学生在实训过程中的人身安全和设备安全。
我们还加强了对实训基地的监控和巡查，及时发现和解决存在的问题，确保实训基地的正常运行和秩序。
最后，我们积极开展了相关培训和指导工作。
通过组织专家讲座、技术培训等活动，提高了师生对实训设备的使用和维护水平。
我们还建立了技术支持团队，为学生提供实时的技术支持和指导，解决他们在实训过程中遇到的问题。
综上所述，实训基地硬件建设工作的完成，为学生提供了更加先进、完善的实训环境。
这将有助于提高学生的实践能力和创新能力，促进他们的综合素质提升。
同时，我们也将进一步关注实训基地的后续建设和管理，不断优化硬件设施，为学生实训提供更好的支持和服务。
数控工程实训报告总结(3篇)
第1篇一、引言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在我国制造业的转型升级中扮演着至关重要的角色。
为了提高学生对数控技术的理解和应用能力，我国众多高校都开设了数控工程实训课程。
本人在参加数控工程实训过程中，通过实践操作，对数控技术有了更加深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作在实训初期，我们学习了数控机床的基本操作。
包括数控机床的结构组成、工作原理、数控系统操作、刀具安装与更换、工件装夹与定位等。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，为后续的实训打下了基础。
2. 数控编程与加工工艺实训过程中，我们学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、编程方法、编程技巧等。
通过实际编程，我们掌握了数控编程的基本技能。
此外，我们还学习了数控加工工艺，包括加工方案制定、加工参数选择、加工顺序安排等。
3. 数控加工仿真与实际加工为了提高实际操作能力，我们进行了数控加工仿真。
通过仿真软件，我们可以模拟数控机床的实际加工过程，提前发现问题，优化加工方案。
在实际加工过程中，我们按照编程和工艺要求，对工件进行了加工。
通过实际操作，我们熟悉了数控加工过程，提高了加工质量。
4. 数控加工质量控制与故障排除在实训过程中，我们学习了数控加工质量控制的方法和技巧。
通过分析加工过程中出现的质量问题，我们掌握了如何进行质量控制。
同时，我们还学习了数控机床的常见故障及排除方法，提高了故障排除能力。
三、实训心得体会1. 提高了数控技术理论水平通过本次实训，我对数控技术的理论知识有了更加深入的了解。
掌握了数控机床的基本操作、编程与加工工艺、仿真与实际加工等方面的知识，为今后从事数控相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了动手能力在实训过程中，我们进行了大量的实际操作，提高了动手能力。
通过动手操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了数控编程与加工工艺，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神实训过程中，我们分组进行操作，共同完成实训任务。
数控机床实训周报总结报告
一、实训背景为了提高我国制造业的竞争力，培养高素质的技术人才，我校组织了为期一周的数控机床实训。
本次实训旨在使学生掌握数控机床的基本操作、编程、维护等方面的知识，提高学生的实际操作能力，为将来从事数控机床操作、编程、维护等工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控机床基础知识实训期间，我们学习了数控机床的发展历程、分类、组成、工作原理等基础知识。
通过学习，我们了解到数控机床在制造业中的重要地位，以及数控机床在现代工业生产中的广泛应用。
2. 数控机床操作技能实训中，我们学习了数控机床的基本操作，包括机床的启动、停止、手动操作、自动加工等。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的各个按钮、手柄、旋钮的功能，以及操作过程中的注意事项。
3. 数控机床编程技术实训期间，我们学习了数控机床编程的基本原理、编程语言、编程方法等。
通过学习，我们掌握了数控机床的编程技巧，能够独立编写简单的数控加工程序。
4. 数控机床维护与检修实训中，我们学习了数控机床的日常维护、保养、故障诊断及处理方法。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的维护技巧，能够对常见的故障进行判断和处理。
5. 数控机床仿真软件应用实训期间，我们学习了数控机床仿真软件的应用。
通过仿真软件，我们可以模拟数控机床的加工过程，观察加工效果，提高编程水平。
三、实训收获1. 提高了实际操作能力通过实训，我们掌握了数控机床的基本操作、编程、维护等方面的知识，提高了实际操作能力，为将来从事数控机床相关工作打下了坚实基础。
2. 增强了团队协作意识实训过程中，我们分组进行操作、编程、维护等任务，培养了团队协作意识，提高了沟通能力。
3. 拓宽了知识面实训期间，我们学习了数控机床的发展历程、分类、组成、工作原理等知识，拓宽了知识面，为今后的学习和工作奠定了基础。
4. 增强了动手能力实训过程中，我们亲自操作数控机床，掌握了编程技巧，提高了动手能力。
四、实训建议1. 增加实训时间为了使学生更好地掌握数控机床的操作、编程、维护等方面的知识，建议增加实训时间，让学生有更多机会实际操作。
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数控实训基地建设总结
辽宁信息职业技术从1993年开设数控课程，从1997年开始设置数控技术与应用专业。
从设置数控技术应用专业至今，8年来，辽宁信息职业技术学院不断完善数控技术应用专业的理论教学体系和实践教学体系，不断改善实训条件，形成了一套较为完整的教学、实训体系，为国家培养了800多名数控人才。
2003年，经过我院申请及相关机构审查，我院被教育部办公厅、国防科工委办公厅、中国机械工业联合会确定为“数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训工作单位”，并承担“国家级数控技术应用人才培训基地”的建设工作。
从被确定为“培养培训工作单位”起，我院高度重视“国家级数控人才培训基地”建设工作，在人员、资金上给予充分的保证，围绕“国家级数控人才培训基地”的建设，开展了各方面的研究、论证及建设工作，取得了一系列丰硕的成果。
一、制订了数控实训基地三期建设规划并取得阶段性成果
经过对数控人才培养规律的认真研究、对其它高职院实训基地建设的经验的学习、对数控加工企业的充分调研及结合我院的资金情况，我院制订了数控实训基地的三期建设规划。
2004年，学院自筹资金建设的综合实训楼已峻工投入使用，为数控技术实训中心提供场地3500平方米，其中，用于数控基本技能训练车间2000多平方米，用于数控实训、加工车间1000多平方米，数控技术计算机中心200多平方米。
1、前期投资规模126万元
前期（第一期）实施方案（已完成）
2、二期投资204万元
第二期实施方案（正在实施过程中）
3、三期投资256万元
第三期实施方案
师资情况：达到具备中、高级职称的双师型教师10人。
培训情况：达到年培训人数1200的规模。
外协情况：能对企业提供全面的生产加工和技术支持。
我院实训基地建设以培养技术应用能力和职业素质为宗旨，以行业科技和社会发展的先进水平为标准，取得了很大的成绩。
今后两年内，我院将利用辽宁省政府批准的2000万元国家发展银行贷款，更新设备，改善实验、实训条件，为提高学生的综合能力打下必要的物质基础。
重点建设数控技术实训中心等工程训练中心，其中数控技术中心预计投资1200万元，力争把我院的数控技术中心建成职业技术院校中一流的实训基地。
目前，第一期建设规划已顺利完成并已投入使用。
第二期建设规划正在建设过程中。
二、大力建设数控技术专业师资队伍
两年来，我院先后派出10名教师到华中科技大学、北京航空航天大学、南京工程学院等高校进修，对数控机床编程操作、数控原理及数控系统、CAM软件应用等多方面技术进行系统的学习。
通过学习，使我院数控技术领域师资水平得到极大提高。
我院特别重视数控技术专业教师实践能力的培养，与沈阳第一机床厂、辽宁
辽无一电子有限公司、辽阳造纸机械有限公司、辽化英华股份有限公司等多家大中型企业签订了师资培训协议，确保数控专业教师定期到企业进行生产实习，通过生产实习，使我院数控技术专业教师在实际生产中积累了大量的实践经验，极大地提高了教师的技术水平，从而对数控专业的教学起到了有力的技术保障。
同时，我院还建立了一支由企业数控技术专家组成的兼职教师队伍，通过举办数控技术讲座、指导数控技术实训等多种形式开展教学活动。
这支兼职教师队伍对我院数控专业的建设和发展起到了重要的作用。
积极支持数控技术专业教师开展科研活动，与企业、高校联合开展数控领域科学研究工作，提高教师的科研水平，进而促进教学水平的提高。
积极开展教学改革研究工作，使教师不仅成为数控技术专业教学的实践者，更成为教学经验的总结者和先进教学方法的探索者。
三、以数控技术实践技能培养为核心进行教学改革
随着数控实训基地建设的顺利进行，数控技术实训条件不断改善。
我院围绕“突出数控技术实践技能培养”这一目标，重新制订了数控技术应用专业人才培养方案。
在理论教学上，分为公共课、职业基础课、职业技术课和选修课四个教学部分。
通过学习主要掌握该专业必备的基础科学知识和人文知识，学习数控技术及数控机床方面的专业知识及相关分支学科知识，了解相关学科的理论知识，以培养高素质的技术应用性人才。
在实践教学上，完成学生从认识、了解、掌握三个层次的教学循环，通过不同的教学环节逐步形成基本实践能力、专业技术应用能力、综合实践能力。
在认识层次教学中，组织学生参观实验室、院外实训基地，开展数控机床认识训练，知识讲座等，从入学开始就通过各种手段使学生认识并了解数控机床的特点，激发学生专业学习热情。
在了解层次教学中，开设电工原理实验、数控原理实验、PLC实验、工程力学实验、机械设计基础实验、机床电气控制实验等，通过实验等手段，初步锻炼学生的实际动手能力并与相关课程配合，深化理论教学。
在掌握层次教学中，开设数控加工基本技能训练、数控机床认识训练、数控机床操作训练、数控机床综合训练、技能培训、企业岗位实习、毕业设计等，通过各种方式的实践、实训完成学生对专业知识的强化训练，使工作能力进一步和实践工作要求相符。
在重新制订的人才培养方案中，以构建“数控机床编程操作”、“数控机床维护维修”及“计算机辅助设计/制造/工艺”三种能力为目标，对原有的人才培养方案进行了全面的改革。
以“知识理论为基础、实践技能为目标”为宗旨，加强了各项实践技能的训练，使实践课与理论课的学时大于1：1。
四、加强数控技术专业教材建设
为更好地进行教学，我院在选用优秀高职高专教材基础上，针对本院教学特点，组织教师自编教材。
如已完成《数控机床电气控制》《数控车床实训》《数控铣床实训》《CAXA教程》等多本自编教材。
还有《数控机床故障诊断》《数控编程》等多本教材正在编写中。
同时，开发、制作多项多媒体教学软件、电子课件、电子教案等，开展直观、生动地多媒体教学，大大提高了单位时间内知识的传授量。
为理论学时的缩短、实践学时增加创造了条件。
五、形成了较为成熟的实训运作模式
由于在师资力量、教学计划、教材建设方面的充足准备，所以当数控实训基地一期建设规划完成后，立即投入了使用。
对本院200多名学生开展了实训，经过近一个学期的探索，目前已形成一套较成熟的实训模式和数控技术实训计划。
利用总计16台数控车、数控铣床、数控电火花成型机床、数控线切割机床和数控综合实训台等实训设备，开展了数控车床编程操作实训、数控铣床编程操作实训、数控线切割机床编程操作实训、数控电火花机床编程操作实训及数控系统组成与故障诊断实训。
对于机床数目较多的数控车床、数控铣床，开展了以班级为编制的集中式实训。
通过机床CRT模拟→切削石蜡→切削PVC板、PVC棒→切削金属制件的实训模式，使学生较快地掌握了数控车、铣床编程操作技能。
对于目前数目较少的数控线切割机床、数控电火花机床和数控综合实训台等设备，开展了机动灵活的分组式实训，以达到充分利用设备，保证学生的人均上机实训时间。
取得了良好的实训效果。
在实训成本控制上，也进行了认真的研究，获得了很多经验。
卓有成效地开展了石蜡的再回收利用，对PVC棒、PVC板、金属材料等不可回收利用材料，则通过实训课题的设计，达到材料套用的目的，最大限度地降低了实训用料的损耗。
同时，开展了实用工业零件的加工，既可对学生进行数控机床编程、操作的实训，又可降低实训成本，同时对学生加工实用工业零件时的数控工艺制订起到了极好的锻炼作用。
充分利用数控技术计算机中心的设备，开展了CAXA、PRO/E、MASTERCAM等计算机辅助制造软件应用教学及数控工艺员认证工作，开展了AUTOCAD的教学及AUTOCAD等级证的认证工作。
使学生获得二个职业技能证书。
对普通机床加工实训与数控机床加工实训的衔接，做了充分的研究，能够准确地把握数控专业学生普通机床实训与数控机床实训的关系。
发挥我院普通机加设备数量多、种类齐全的优势，通过普通机床加工实训，使学生掌握机械加工中
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刀具、夹具、量具、工艺等知识，为在数控加工尽快进入角色奠定良好的基础。
六、对周边地区初步形成了幅射作用
数控实训基地一期建设完成后，先后对建平职教中心、大石桥职业中专、辽阳职业技术学院、辽阳第一职业中等多所中等职业学校的学生开展了实训，同时对上述中职院校的教师进行了培训。
初步发挥了国家级数控实训基地的地区幅射作用。
七、大力开展校外实训基地建设
两年来，我院在建设校内数控实训基地的同时，大力开展校外数控实训基地的建设。
校外实训基地不仅在规模上是校内实训基地的补充，在实训内容上更是校内实训的扩展。
在校外实训基地的实训中，学生要进行种类多、难度大、精度高的实用工件的加工，对学生的数控机床操作编程能力是极大的锻炼，同时通过校外实训基地的实训，学生的数控技能实践能力得到极大的提高。
因此，校外数控实训基地在学生实践技能的培养上发挥着重要的作用。
目前，我院已在沈阳第一机床厂、大连銮艺模塑有限公司、辽宁辽无一电子有限公司、辽阳三星模具厂、辽阳英华股份有限公司等省内十余家企业建立了稳定的校外实训基地，为学生提高数控技术应用能力，提供了可靠的平台。
综上所述，我院在“国家级数控技术应用人才培训基地”的建设中，始终坚持积极主动，锐意进取、勇于探索的工作作风，完成了初期的工作任务。
但数控技术实训基地的建设尚未完成，还有很多工作等待着我们去完成，还有很多难关需要我们去克服，还有很多规律需要我们去探索。
我们相信，经过努力，我院一定会把“国家级数控技术应用人才培训基地”建设好，发挥出显著的作用，为国家数控技术应用领域紧缺人才的培养做出更大的贡献。
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