4000TH差动分级齿辊式破碎机的设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计在矿山和建筑工地等行业中，单齿辊破碎机被广泛应用于物料的碎石和加工过程中。
破碎机是破碎和破碎物料的关键设备，其性能直接影响到物料的破碎效果和生产效率。
破碎齿是破碎机的重要部件之一，其设计直接影响到破碎机的使用寿命、破碎效果以及产品的质量。
本文对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行详细介绍，并通过实例分析展示了其优化方法。
了解单齿辊破碎机的工作原理对于破碎齿的设计至关重要。
单齿辊破碎机主要由齿轮传动装置、齿轮箱、机壳、破碎齿、底座等部件组成。
物料通过进料口进入机壳，经过破碎齿的作用下完成物料的碎石加工过程。
由于破碎齿直接接触物料，因此其设计必须充分考虑物料的硬度、粘度等因素，并结合机械运动学原理和强度学原理进行合理设计。
对于单齿辊破碎机的破碎齿设计应遵循几个基本原则。
第一，破碎齿应具有良好的硬度和耐磨性，以保证其在长期工作过程中不易磨损和断裂。
第二，破碎齿应具有良好的抗冲击性能，以应对物料的冲击力。
破碎齿的形状和排列方式应使物料在破碎过程中能够得到充分的破碎和分离。
第四，在设计破碎齿时应充分考虑机械结构的强度和稳定性，以确保破碎机的正常工作状态。
在具体的破碎齿设计中，需要考虑的因素有很多。
首先是破碎齿的材料选择。
一般来说，高锰钢是较为常用的破碎齿材料，其具有良好的韧性和抗磨性能，能够满足物料破碎的要求。
其次是破碎齿的形状设计。
破碎齿的形状直接影响到物料的破碎效果和破碎机的生产效率。
通常情况下，破碎齿的形状为圆锥形或楔形，其具有良好的破碎效果和自清理能力。
还需要考虑破碎齿的排列方式。
通常情况下，破碎齿采用隔齿式排列，以增加物料的破碎次数和碎石效果。
为了验证设计的合理性，可以进行力学仿真分析。
以一种常见的单齿辊破碎机为例，对破碎齿的设计进行力学仿真分析。
在分析中，考虑了破碎机的工作状态和物料的力学特性，并结合材料的工程力学性能进行计算。
通过仿真分析可以得出破碎齿在工作过程中的受力情况，并根据受力情况对破碎齿的设计进行调整和优化。
双齿辊破碎机毕业设计
双齿辊破碎机毕业设计双齿辊破碎机毕业设计在工程机械领域中，破碎机是一种常见且重要的设备。
其中，双齿辊破碎机以其高效、可靠的特点备受青睐。
本文将围绕双齿辊破碎机的毕业设计展开探讨，旨在探索其设计原理、结构特点以及可能的改进方向。
1. 设计原理双齿辊破碎机的设计原理基于碎石机械的工作原理。
其主要通过双齿辊的转动，将物料压碎并分离出所需的颗粒。
具体来说，当物料进入破碎机的进料口后，双齿辊会开始旋转，将物料夹在两个齿辊之间。
随着齿辊的旋转，物料逐渐被压碎，并通过齿辊间的间隙排出。
整个过程中，双齿辊的转动速度和间隙大小都会影响破碎机的破碎效果。
2. 结构特点双齿辊破碎机的结构特点主要体现在以下几个方面：2.1 双齿辊双齿辊是双齿辊破碎机的核心部件，其由两个平行的齿辊组成。
齿辊通常由高强度合金材料制成，以保证其耐磨性和抗压性。
齿辊的直径和宽度也会根据不同的工作条件进行选择。
2.2 传动系统双齿辊破碎机的传动系统主要包括电机、减速器和传动轴。
电机通过减速器将动力传递给传动轴，进而驱动双齿辊旋转。
传动系统的设计需要考虑到传动效率和传动稳定性，以确保破碎机的正常工作。
2.3 进料口和出料口进料口是物料进入破碎机的通道，而出料口则是物料排出的通道。
进料口和出料口的设计需要考虑物料的流动性和破碎效果，以确保物料能够顺利进出破碎机。
3. 可能的改进方向尽管双齿辊破碎机已经在工程机械领域中得到广泛应用，但仍然存在一些改进的空间。
3.1 自动化控制目前，双齿辊破碎机的控制主要依靠人工操作，存在一定的局限性。
因此，引入自动化控制系统可以提高破碎机的生产效率和安全性。
自动化控制系统可以监测和调整双齿辊的转速和间隙，以实现更精准的破碎效果。
3.2 能源效率双齿辊破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此提高其能源效率是一个重要的改进方向。
通过优化传动系统和减少能量损失，可以降低破碎机的能源消耗，提高整体效率。
3.3 破碎效果控制双齿辊破碎机的破碎效果直接影响到后续的物料处理工艺。
4000t水泥生产线篦冷机破碎机改造
宏达公司4000t/d水泥生产线篦冷机破碎机改造项目建议书批准：蒋朝晖审核：魏才河编制：魏生军宏达建材有限责任公司二〇一八年八月目录一、项目名称及建设地点 (1)二、项目提出的背景及改造的必要性 (2)三、技术可行性分析 (3)四、项目实施方案及进度 (5)五、改造后的性能及相关参数 (4)六、投资预算及经济可行性分 (6)七、结论 (7)宏达公司4000t/d水泥生产线篦冷机破碎机改造实施方案一、项目名称及改造地点：1、项目名称：宏达公司4000t/d水泥生产线篦冷机破碎机改造。
2、改造地点：宏达公司4000t/d水泥生产线篦冷机。
二、项目提出的背景及改造的必要性1、现状、问题及原因分析1.1、生产运行状况分析：目前熟料生产线篦冷机机尾熟料破碎均采用的是传统的锤式破碎，由于锤式破碎的原理为：通过绕一根主轴高速旋转的锤头打击熟料来实现破碎功能，破碎方式为冲击破碎。
这样的破碎原理及设备结构就导致了以下缺点：1.1.1、费电：运行振动大，锤头高速旋转动能损失大，破碎效率低，能耗高；1.1.2、工作寿命短：熟料锤式破碎机依靠高速旋转的锤头打击熟料来破碎，锤头磨损快，而且锤头更换频繁，一般在4-6个月就需要更换；1.1.3、对熟料适应性不强：锤式破碎机遇到大块熟料时易于卡死而停机，遇到过热的熟料时磨损大大加快。
1.1.4、出料粒度不稳定：锤式破碎机在新锤头时能保证熟料出料粒度，而运行过一段时间后锤头磨损严重，出料粒度变大，熟料出料粒度的波动给水泥磨车间造成不利影响。
1.1.5、自身保护功能弱：熟料锤式破碎机在碰到金属时（如窑口护铁脱落），锤头、转子容易损坏。
1.1.6、人员保护功能弱：熟料锤式破碎机采用皮带传动，主轴转速高达350转/分钟，虽然带有网板式保护罩，但偶尔也有细小的熟料高速飞出，还有物品被卷入皮带的危险。
特别损坏发生卡停时人员清理时存在严重的安全隐患，很容易被高温熟料烫伤。
1.1.7、维修备件多：熟料锤式破碎机结构复杂，需要的维修备件有锤头、销轴、皮带、主轴承、锤盘、主轴密封等，维修准备的工作量大。
双齿辊破碎机设计
题目：双齿辊破碎机的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级：09 机制二班姓名：指导教师：完成日期：2013年5月14日摘要国内目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。
锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切。
齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。
目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。
我所设计的新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的破碎机，很有发展前景和市场前景。
通过资料收集、整理和设计，我设计的双齿辊破碎机完成了。
通过对资料的搜集、查找，我找到了很多对设计有用的参考资料，从而保证了设计的顺利进行。
这次设计是对我大学四年所学知识的一次综合检验和全面总结。
在这个过程中我学会了独立思考、在实践中找答案、在前人的基础上求创新。
关键词: 双齿辊破碎机；齿轮；轴AbstractDomestic current coal is broken generally using hammer breakers or toothed roll breakers. Hammer breakers is based on the high speed movement of the hammer and blow materials which is broken by impact and shear in crushing cavity.Toothed roll breakers chop materials by teeth action,then immediatly output.So its particle is well-distributed.Current toothed roll breakers is very bad in using effects because the whole structure is unreasonable and teeth is wearing out very fast. New double toothed roll breakers which is designed by me absorb developed technology which is developed and designed as breakers.It has a bright vista in development and maket.Double toothed roll breaker which I designed is complete by collect and tidy data.I found many useful information through find and collect and guarantee the developing of design.This design is a composite test for my university knowledge.I learnt think by myself found answer in practice and created something new based on former.Key words: double toothed breaker ； Gear ； Axis目录1绪论. (1)2总体设计方案. (2)2.1设计特点 (2)2.2设计产品的用途和应用领域 (2)2.3设计目标 (2)2.4研究内容 (2)2.5设计方案 (2)2.6题目的可行性 (3)2.7传统破碎机的改进 (3)3破碎机的结构设计. (4)3.1结构的选择与比较 (4)3.2破碎机参数的初步确定 (4)3.2.1性能. (4)3.2.2计算参数. (4)3.3原动机的确定 (7)3.4传动机构的选择与比较 (7)3.4.1传动机构的重要性. (7)3.4.2传动类型选择. (7)4、破碎机的总体设计. (8)4.1带传动设计 (9)4.2齿轮传动设计 (12)4.2.1选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数. (12)4.2.2按齿面接触强度设计. (12)4.2.3按齿根弯曲强度设计. (14)4.2.4几何尺寸计算. (15)4.3齿轮强度校核 (16)3.3.1齿面接触疲劳强度校核 ............... . 164.3.2齿根弯曲疲劳强度校核 ............... . 194.3.3齿轮静强度校核计算. (21)4.4轴、轴承及键的设计 (22)4.4.1估算轴径. (22)4.4.2齿轮轴的结构设计 (22)4.4.3轴上受力分析如下面弯矩转矩图. (24)4.4.4求支反力. (25)4.4.5作弯矩和转矩图. (25)4.4.6轴的强度校核. (26)4.5破碎机的总体设 (28)5 总结与展望. (29)5.1设计总结. (29)5.2需进一步的研究工作 (29)致谢. (30)参考文献. (31)绪论随着我国经济的发展，对矿产资源需求更大、更好。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛用于煤矿、冶金、建材、化工等行业。
其破碎齿设计直接影响到其破碎效果和使用寿命。
本文将对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行详细的介绍和分析。
一、单齿辊破碎机的工作原理单齿辊破碎机是一种利用辊轮对物料进行破碎的设备，其工作原理如下：物料从进料口进入破碎机，经过辊轮的挤压和破碎，最终由出料口排出破碎后的物料。
辊轮的设计和破碎齿的形状直接影响到物料的破碎效果。
二、破碎齿的设计要求1. 强度和耐磨性破碎齿是直接接触和挤压物料的部件，因此其材料需要具有较高的强度和耐磨性，以确保长时间使用不产生断裂或磨损过大的情况。
2. 破碎效果破碎齿的设计需要使之能够有效地将物料进行破碎，确保出料物料的均匀性和粒度合适，从而满足生产的工艺要求。
3. 自清洁性在工作过程中，破碎齿可能会被粘附的物料堵塞，因此需要设计成具有自清洁性的形状，以减少堵塞而影响破碎效果。
三、破碎齿设计的分类根据单齿辊破碎机的不同型号和规格，破碎齿的设计也有所不同。
一般可以分为以下几种分类：1. 直齿型直齿型的破碎齿主要是指破碎齿的齿面呈直线状，一般用于中小型的破碎机，适用于强度和耐磨性要求不是很高的情况。
2. 斜齿型斜齿型的破碎齿是指破碎齿的齿面呈斜线状，其主要特点是在破碎过程中物料能够更充分地接受挤压和碾磨，从而提高了破碎效果。
3. 高低齿型高低齿型的破碎齿是指破碎齿的高度不一致，或者呈波形状，这样设计的破碎齿可以更好地将物料进行破碎，提高了破碎效果。
四、破碎齿的设计方法在设计单齿辊破碎机的破碎齿时，需要考虑到其工作环境、物料的性质和工艺要求等因素，以确保设计出的破碎齿能够满足生产的需求。
设计破碎齿的主要方法有以下几种：1. 借鉴其他成熟设计可以借鉴其他成熟设备的破碎齿设计，分析其优缺点，根据单齿辊破碎机的实际情况进行改进和优化。
2. 模拟仿真利用计算机辅助设计软件进行仿真模拟，可以对不同的破碎齿设计进行比较和评估，从而选择出最合适的设计方案。
齿辊式破碎机技术要求规范书(最终版)2018-3-19
新昊热电热电联产项目齿辊式破碎机技术规书中国联合工程2018年3月目录1 总体要求2 设计条件3 技术要求4 设备参数5 供货围6 清洁和油漆7 设备标识、包装、运输、储存8 技术资料和交付进度9 监造（检验）和性能验收试验10 质量保证和技术服务11 培训12 附表13 电气通用技术要求1. 总的要求1.1 项目简介项目名称：新昊热电热电联产项目项目总体情况：本项目建设规模为：一期工程2×150t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉，二期工程3×220t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉（两用一备），分期建设。
项目地点：市1.2 技术规对供方的要求1.3.1 供方在设备设计、选配外购件和确定参数时，可按照/参照本技术规提出的规和标准及相关规定。
也可采用不低于以下规与标准的国际标准或国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或复印件，供需方审阅和备案。
供方采用的各种标准均应是最新的有效版本。
当本技术规提出的规和标准与供方所执行的规和标准发生矛盾时，则按较高的规和标准执行。
1.3.2 本技术规所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。
1.3.3 供方应确保所供的设备和配套辅助系统结构先进、配备齐全、功能完整、性能优良、安全可靠、经济合理。
并对所供的设备及配套辅助系统（包括分包和外购设备）的全部负责。
1.3.4 对于破碎机的外配套件，供方应提供两家以上的配套件生产厂，外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认。
1.3.5 供方所供破碎机的控制、检测设备和仪表（如果有）应留有远程控制所需的通讯接口，以满足整套输煤系统联锁控制的要求。
1.3.6 供方所供的设备及配套辅助系统的设计或制造中采用的专利，所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，需方不承担有关设备专利的一切责任。
齿辊破碎机毕业设计
齿辊破碎机毕业设计齿辊破碎机毕业设计近年来，随着社会的不断发展和人们对资源的需求增加，矿石的开采和加工成为了重要的产业。
而在矿石加工的过程中，齿辊破碎机作为一种重要的设备，发挥着关键的作用。
本文将探讨齿辊破碎机的设计原理、结构特点以及在矿石加工中的应用。
齿辊破碎机是一种利用两个旋转的齿辊将物料进行破碎的设备。
它的破碎原理是通过齿辊之间的挤压和剪切力，将物料破碎成所需的颗粒大小。
齿辊破碎机的结构主要由齿辊、传动装置、机壳等组成。
其中，齿辊是整个设备最核心的部分，它由主轴、齿骨和齿面组成。
齿辊的设计与制造对于设备的性能和寿命有着重要的影响。
在齿辊破碎机的设计中，需要考虑的因素有很多。
首先是物料的性质和破碎要求。
不同的物料有着不同的硬度和湿度，因此在设计时需要根据物料的特性选择合适的齿辊材料和结构。
其次是设备的工作环境和条件。
例如，如果设备需要在高温或潮湿的环境下工作，就需要采用耐高温或防潮的材料。
此外，还需要考虑设备的安全性和可靠性，以及维护和维修的便捷性。
在矿石加工中，齿辊破碎机有着广泛的应用。
它可以将原矿石破碎成所需的颗粒大小，以适应后续的选矿和冶炼工艺。
同时，齿辊破碎机还可以将不同种类的矿石进行混合破碎，以获得更好的矿石品位和冶炼效果。
此外，齿辊破碎机还可以用于破碎其他材料，如煤炭、化工原料等。
然而，齿辊破碎机在使用过程中也存在一些问题和挑战。
首先是设备的能耗和维护成本。
由于齿辊破碎机在破碎过程中需要消耗大量的能量，因此如何降低能耗成为了一个重要的课题。
其次是设备的磨损和寿命问题。
由于矿石的硬度和湿度不同，齿辊破碎机的齿辊容易受到磨损，影响设备的寿命。
因此，在设计和制造齿辊破碎机时，需要采用耐磨材料和合理的结构，以提高设备的使用寿命。
为了解决上述问题，我在齿辊破碎机的毕业设计中提出了一些改进和创新的方案。
首先，在齿辊的设计中，我采用了硬质合金材料和特殊的齿形结构，以提高齿辊的耐磨性和破碎效率。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中硬度的矿石和岩石。
破碎齿作为单齿辊破碎机的核心部件之一，其设计质量将直接影响到设备的性能和使用寿命。
设计一种合理有效的破碎齿对于提高单齿辊破碎机的破碎效率和生产能力具有重要意义。
本文将从单齿辊破碎机的工作原理入手，探讨破碎齿设计的重要性及其设计要点，以期为相关领域的研究和设计提供一定的参考与帮助。
一、单齿辊破碎机的工作原理单齿辊破碎机是一种通过旋转辊和固定辊之间的间隙来进行破碎的设备，其工作原理主要有压力、冲击和剪切三种方式。
在破碎过程中，介质在两辊之间受到了断裂、挤压、弯曲、剪切等多种力的作用，从而达到将物料破碎成所需粒度的目的。
而破碎齿作为直接接触物料并承受巨大冲击和压力的部件，其设计的合理与否将直接影响到破碎机的工作效率、破碎质量和使用寿命。
二、破碎齿设计的重要性1. 破碎效率破碎齿的设计直接影响到物料在破碎机内部的运动轨迹和破碎机的破碎空间，合理的破碎齿设计能够使物料在破碎机内部得到充分的破碎和混合，从而提高破碎机的破碎效率。
2. 破碎质量破碎齿的设计质量直接决定了物料的破碎质量，合理的破碎齿设计能够有效地减少破碎机对物料的冲击力，降低破碎过程中物料的破碎度和粉化程度，提高破碎机的产品质量。
3. 使用寿命破碎齿直接承受物料的冲击和压力，在破碎机的工作过程中会受到巨大的磨损，合理的破碎齿设计能够减少破碎齿的磨损程度，延长破碎机的使用寿命，减少设备的维护成本。
1. 破碎齿材料的选择破碎齿作为承受巨大冲击和压力的部件，其材料的选择至关重要。
常见的破碎齿材料有高锰钢、合金钢等，这些材料具有良好的耐磨性和抗冲击性能，能够在破碎过程中保持较好的整体性能。
2. 破碎齿的结构设计破碎齿的结构设计应考虑到其承受力学过程中的应变和应力集中问题，合理设计破碎齿的结构能够有效地减少破碎齿的断裂和变形，提高其耐磨性和使用寿命。
四、破碎齿设计实例分析以某型号单齿辊破碎机为例进行破碎齿设计实例分析。
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优秀设计本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：设计题目：4000T/H差动分级齿辊式破碎机专题：指导教师：职称：20**年6月毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：20**年 1 月11 日毕业设计日期：20**年3月25日至20**年6月20 日毕业设计题目：4000T/H差动分级齿辊式破碎机毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：1、设计内容结合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度：≤160MPa入料粒度：≤1200mm 出料粒度：400—500mm处理量：3500—4000t/h参考功率：380—450KW齿辊直径：800mm参考齿辊转速：90—120r/min齿辊齿数：每个齿环上为4个齿2、设计要求（1）根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器的选型，确定总体方案。
（2）设计完成总图。
（3）设计完成主要传动系统部件图的设计零件图设计。
（4）设计完成箱体侧壁部件图设计。
（5）编写完成整机设计计算说明书。
院长签字：指导教师签字：摘要随着我国煤炭、冶金矿山向大型化发展，以大型破碎站为关键设备的半连续开采工艺得到了广泛的应用。
而大型破碎站的主机设备一直依赖于欧、美发达国家的产品。
因此，开发高效节能新型破碎设备、替代进口、满足国内大型矿山的需要势在必行。
本文对差动分级齿辊式破碎机的原理、结构进行了概括介绍，重点围绕4000t/h差动分级齿辊式破碎机的研制、开发。
传统破碎机依靠工作部件运动时施加与被破碎物料上的冲击压力实现破碎，效率低、能耗高、机器笨重，这些缺点限制了破碎机破碎能力的提高。
为了提高破碎机的破碎能力，研制了一种差动分级齿辊式破碎机。
介绍了该破碎机的工作原理、结构组成和技术特点。
我国大型露天煤矿可移式破碎站始于90年代。
其破碎性能仅能满足煤及较软剥离物的破碎，使用受到了限制，不能满足矿山使用要求。
而本论文研究的高效、节能差动分级齿辊式破碎机由于其结构上独特的优点，使得生产能力大、破碎硬度高、破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎小，同时，该破碎机具有分级破碎的能力。
因此，是一种发展前途广阔的高效破碎设备。
关键词：差动分级；齿辊式破碎机；分级破碎；结构；工作原理ABSTRACTWith the development trend of Chinese coal and metal mine towards the upsizing, the half continuous mining technology featuring a large-scale crushing station as the key equipment has been used widely. Considering the main machine of the large-scale crushing station always depend on products from the developed countries such as European counties and USA, it is imperative to develop a new high-efficiency and energy saving crushing equipment to substitute imported equipment and meet the needs for the domestic large-scale mine.This article gives a general description of the principle and structure of 4000t1h differential classification toothed roll crusher .When the traditional crushers material , it depends on the impact pressure which the working parts move to impose on the cracking material , the efficiency is low , energy consumption is high and weight is heavy . These disadvantages limit the improvement of its breaking ability. In order to improve the breaking ability of the crusher, a differential classification toothed roll crusher is studied and developed, and the operating principle, structure and technique characteristics are introduced.The mobile crushing station began to be used in Chinese large- scale open- pit coalmine in the 1990s. Its crushing performance can only meet the crushing requirements for the coal and the softer declaim nation so that the application is restricted and the mine application requirements can not be met .The new high-efficiency and energy saving differential classification toothed roll crusher developed by this article, features high capacity, high crushing hardness, high crushing ratio uniform discharge grain-size and a small amount of over- crushing because of its unique structural advantages .While, the crusher have the breaking ability of classification . As a result, it is a high-efficiency crushing equipment with a broad developing future.Keywords: differential classification; toothed roll crusher; graded brokenly; structure; operating principle目录第一章绪论 (1)1.1煤用破碎机的国内外技术发展及现状 (1)1.2选题的目的和意义 (6)1.3新型双齿辊破碎机开发的意义 (7)1.4新型双齿辊破碎机发展综述 (8)1.4.1露天矿破碎煤和岩石的破碎机技术发展现状 (8)1.4.2新型双齿辊破碎机技术发展趋势 (9)第二章总体方案的确定 (10)2.1设计要求 (10)2.2参数的选取 (10)2.3方案确定 (10)第三章差动分级齿辊式破碎机破碎机理的研究 (12)3.1差动分级齿辊式破碎机的用途、结构组成及基本原理 (12)3.1.1用途及基本原理 (12)3.1.2结构组成及特点 (12)3.2差动分级齿辊式破碎机的破碎机理 (13)3.3差动分级齿辊式破碎机所采用的破碎理论 (15)3.4齿形结构、齿的布置形式及制造材料 (16)3.4.1齿形结构及其与产品粒度的关系 (16)3.4.2齿的布置形式及其与产品粒度的关系 (17)3.4.3制造破碎齿的材料 (18)第四章差动分级齿辊式破碎机的总体设计 (19)4.1参数理论计算分析 (19)4.1.1 4000吨差动分级齿辊式破碎机破碎能力的估算 (19)4.1.2 4000吨差动分级齿辊式破碎机破碎功率的估算 (20)4.1.3 4000吨差动分级齿辊式破碎机破碎动力源选择 (21)4.1.4液力偶合器的选型 (21)4.1.5驱动滚轴筛以及高破碎辊运动的减速系统的选型 (22)4.2主传动中及驱动低破碎辊运动减速系统的确定及设计 (22)4.2.1减速器的选用 (23)4.2.2总传动比及传动比分配 (23)4.2.3减速器的设计 (24)4.3主传动结构中破碎辊轴及偏心轴的结构设计 (44)4.4差动分级齿辊式破碎机颚板的材质及选择 (46)4.4.1颚式破碎机的工作原理 (46)4.4.2颚板磨损机制 (47)4.4.3颚板材质 (48)4.4.4颚板材质选择的几点建议 (49)第五章筛分设备的分类、用途、筛面及有关设计 (50)5.1筛分设备分类 (50)5.2筛分设备的用途 (50)5.3筛分设备的筛面 (51)5.4滚轴筛结构中闭式齿轮传动的设计 (52)5.5滚轴筛辊轴的结构设计及有关参数计算 (55)5.5.1最小直径的确定 (56)5.5.2滚轴筛辊轴的强度校核 (57)5.2.3滚轴筛辊轴的轴承校核 (60)第六章破碎物料对筛分、破碎过程的影响 (62)6.1影响筛分过程的因素 (62)6.1.1煤的水分对筛分过程的影响 (62)6.1.2煤的粒度对筛分的影响 (63)6.1.3筛孔尺寸和形状的影响 (63)6.1.4筛面长度和宽度 (63)6.2入料粒度组成对破碎效果的影响 (64)6.3入料水分对破碎效果的影响 (64)第七章破碎机械的操作和维修 (65)7.1破碎机械的操作 (65)7.2破碎机械的维修 (65)第八章润滑和密封 (66)8.1减速器的润滑与密封 (66)8.2破碎机的润滑与密封 (66)8.2.1滚动轴承的润滑和密封 (66)8.2.2破碎机所选用的轴承 (67)总结 (68)参考文献 (69)致谢 (70)第一章绪论1.1煤用破碎机的国内外技术发展及现状破碎是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个重要的环节，破碎机就是矿山机械中应用非常广泛的一种设备。
在各种金属、非金属、化工、建材、电力等工业部门占有非常重要的地位。
从经济角度来讲，在选矿厂，破碎与磨碎作业的生产费用占全部选矿费用的40%以上，设备投资占总投资的60%左右。