双齿辊破碎机设计
双齿辊破碎机毕业设计
双齿辊破碎机毕业设计双齿辊破碎机毕业设计在工程机械领域中，破碎机是一种常见且重要的设备。
其中，双齿辊破碎机以其高效、可靠的特点备受青睐。
本文将围绕双齿辊破碎机的毕业设计展开探讨，旨在探索其设计原理、结构特点以及可能的改进方向。
1. 设计原理双齿辊破碎机的设计原理基于碎石机械的工作原理。
其主要通过双齿辊的转动，将物料压碎并分离出所需的颗粒。
具体来说，当物料进入破碎机的进料口后，双齿辊会开始旋转，将物料夹在两个齿辊之间。
随着齿辊的旋转，物料逐渐被压碎，并通过齿辊间的间隙排出。
整个过程中，双齿辊的转动速度和间隙大小都会影响破碎机的破碎效果。
2. 结构特点双齿辊破碎机的结构特点主要体现在以下几个方面：2.1 双齿辊双齿辊是双齿辊破碎机的核心部件，其由两个平行的齿辊组成。
齿辊通常由高强度合金材料制成，以保证其耐磨性和抗压性。
齿辊的直径和宽度也会根据不同的工作条件进行选择。
2.2 传动系统双齿辊破碎机的传动系统主要包括电机、减速器和传动轴。
电机通过减速器将动力传递给传动轴，进而驱动双齿辊旋转。
传动系统的设计需要考虑到传动效率和传动稳定性，以确保破碎机的正常工作。
2.3 进料口和出料口进料口是物料进入破碎机的通道，而出料口则是物料排出的通道。
进料口和出料口的设计需要考虑物料的流动性和破碎效果，以确保物料能够顺利进出破碎机。
3. 可能的改进方向尽管双齿辊破碎机已经在工程机械领域中得到广泛应用，但仍然存在一些改进的空间。
3.1 自动化控制目前，双齿辊破碎机的控制主要依靠人工操作，存在一定的局限性。
因此，引入自动化控制系统可以提高破碎机的生产效率和安全性。
自动化控制系统可以监测和调整双齿辊的转速和间隙，以实现更精准的破碎效果。
3.2 能源效率双齿辊破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此提高其能源效率是一个重要的改进方向。
通过优化传动系统和减少能量损失，可以降低破碎机的能源消耗，提高整体效率。
3.3 破碎效果控制双齿辊破碎机的破碎效果直接影响到后续的物料处理工艺。
双齿辊破碎机设计-开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告题目名称双齿辊破碎机学生姓名专业班级学号一、选题的目的和意义：新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。
建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。
二、国内外研究现状简述：辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。
但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。
如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。
还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。
移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。
固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。
三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。
而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
双齿辊破碎机设计-任务书
毕业设计（论文）任务书姓名：任务下达日期：2006年3月13日设计（论文）开始日期：2006年3月13日设计（论文）完成日期：2006年6月20 日一、设计（论文）题目：双齿辊破碎机的设计二、专题题目：破碎与粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展三、设计的目的和意义：新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。
建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。
四、设计（论文）主要内容：完成对辊式破碎机的分析并对双齿辊破碎机进行结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对破碎部分进行优化，主要是齿辊与破碎砧部分。
五、设计目标：完成对双齿辊破碎机的设计及专题论文的编写。
六、进度计划：2006年3月13日至3月31日进行为期3周的生产实习；4月1日至4月10日完成对设计题目的资料收集与查询；4月11日至5月10日完成对设计图纸的绘制；5月11日至6月10日完成毕业设计说明书的编写；6月11日至6月20日最后的审稿及说明书和图纸的打印。
七、参考文献资料：张永忠，苏斯华主编.矿山机械制造工艺学.中国矿业大学出版社，2000；刘春生主编. 滚筒式采煤机理论设计基础.中国矿业大学出版社，2003；成大先主编. 机械设计手册. 北京：化学工业出版社，2004；李文双主编.机械制造工程学.黑龙江科学技术出版社，2004；刘树英主编.破碎粉磨机械设计.东北大学出版社，2001等参考资料30余本。
指导教师：院（系）主管领导：年月日。
双齿辊破碎机设计
题目：双齿辊破碎机的设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级：09 机制二班姓名：指导教师：完成日期：2013年5月14日摘要国内目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。
锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切。
齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。
目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。
我所设计的新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的破碎机，很有发展前景和市场前景。
通过资料收集、整理和设计，我设计的双齿辊破碎机完成了。
通过对资料的搜集、查找，我找到了很多对设计有用的参考资料，从而保证了设计的顺利进行。
这次设计是对我大学四年所学知识的一次综合检验和全面总结。
在这个过程中我学会了独立思考、在实践中找答案、在前人的基础上求创新。
关键词: 双齿辊破碎机；齿轮；轴AbstractDomestic current coal is broken generally using hammer breakers or toothed roll breakers. Hammer breakers is based on the high speed movement of the hammer and blow materials which is broken by impact and shear in crushing cavity.Toothed roll breakers chop materials by teeth action,then immediatly output.So its particle is well-distributed.Current toothed roll breakers is very bad in using effects because the whole structure is unreasonable and teeth is wearing out very fast. New double toothed roll breakers which is designed by me absorb developed technology which is developed and designed as breakers.It has a bright vista in development and maket.Double toothed roll breaker which I designed is complete by collect and tidy data.I found many useful information through find and collect and guarantee the developing of design.This design is a composite test for my university knowledge.I learnt think by myself found answer in practice and created something new based on former.Key words: double toothed breaker ； Gear ； Axis目录1绪论. (1)2总体设计方案. (2)2.1设计特点 (2)2.2设计产品的用途和应用领域 (2)2.3设计目标 (2)2.4研究内容 (2)2.5设计方案 (2)2.6题目的可行性 (3)2.7传统破碎机的改进 (3)3破碎机的结构设计. (4)3.1结构的选择与比较 (4)3.2破碎机参数的初步确定 (4)3.2.1性能. (4)3.2.2计算参数. (4)3.3原动机的确定 (7)3.4传动机构的选择与比较 (7)3.4.1传动机构的重要性. (7)3.4.2传动类型选择. (7)4、破碎机的总体设计. (8)4.1带传动设计 (9)4.2齿轮传动设计 (12)4.2.1选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数. (12)4.2.2按齿面接触强度设计. (12)4.2.3按齿根弯曲强度设计. (14)4.2.4几何尺寸计算. (15)4.3齿轮强度校核 (16)3.3.1齿面接触疲劳强度校核 ............... . 164.3.2齿根弯曲疲劳强度校核 ............... . 194.3.3齿轮静强度校核计算. (21)4.4轴、轴承及键的设计 (22)4.4.1估算轴径. (22)4.4.2齿轮轴的结构设计 (22)4.4.3轴上受力分析如下面弯矩转矩图. (24)4.4.4求支反力. (25)4.4.5作弯矩和转矩图. (25)4.4.6轴的强度校核. (26)4.5破碎机的总体设 (28)5 总结与展望. (29)5.1设计总结. (29)5.2需进一步的研究工作 (29)致谢. (30)参考文献. (31)绪论随着我国经济的发展，对矿产资源需求更大、更好。
双齿辊破碎机的设计说明书(61页)
第一章绪论1.1项目的研究意义随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。
通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，仍无法满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。
我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!1.2 国内外现状辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。
但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。
如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。
还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。
移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。
固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。
三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。
而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
双齿辊破碎机主要设计参数的研究
将辊齿看作是物料时单位时间内通过两齿棍 之 间物料 的总体积 ， ／ ｍ３ ． ｈ ； ｌ ， 广一 单位时 间内通过两辊之 间的所 有辊齿 的体积 ，
— —
ｉ ｎ ． ｈ—ｏ
功耗 小的特点 ， 此外还兼 具结构紧凑 、 体 积小 、 对物料 的过 粉碎
率低等特点［ １ 】 。
Ｆ ｒ ｉ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ａ ｍ ａ ｔ ｅ ｕ ｒ ｓ
Ｐ ＝ ＫＷ （ 一 ０ ＿ ） 、 ／ ｄ ｘ ｆ Ｄ ０
．
２ ０ １ ３ 年０ ７ 月
（ ９）
３ 双齿 辊破碎 机功 率计 算圈
破 碎机 功率计算一般是 以破碎 理论 为依 据 ，从理论上 阐明 物料粉碎过 程的输入功与破碎前 后物料潜 能变化之 间的关系 ， 从 而 明确 输 入 功 的 消耗 量 。 破碎功耗学说 ， 目前公认 的有表面积学说 ， 体积学说和裂缝 学说。
式 中： Ｑ ——破碎机 的破碎能力 ， ｍ ３ ￣ ｈ ； 卜 物料 的填充系数（ 通常取 ０ ． ４ — ０ ． ６ ） ；
一
１ ５—
科学之友
ｈ——辊齿高度 ， ｍ； ｎ ——齿辊转速 ， ｒ ． ｍ ｉ ｎ ； ｍ——两齿辊上安装的总齿数 ； ｃ ＿ 一 单个齿 的体积 ， ｍ 。
双齿辊破碎机与传动破碎机相比具有生产能力高破碎功耗小的特点此外还兼具结构紧凑体积小对物料的过粉碎率低等特点双齿辊破碎机破碎机理双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环齿环上均布若干破碎齿这些破碎齿在齿辊轴向是螺旋布置的
郭 卫 卫 ，李 永康 ： 双齿 辊 破 碎 机 主 要设 计 参 数 的研 究
（ ３ ）
双齿辊破碎机技术规范书
齿棍式破碎机技术规格书设计：检查：审查：海安永恒振动机械有限公司 2014-02双齿辊破碎机一、作业环境及使用条件：1、用于破碎室破碎电煤。
2、电源电压：380V，电压波动范围±7%3、控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10%4、工作湿度： 5-95%5、工作温度：-30℃-42℃6、工作方式：连续工作二、齿辊破碎机技术参数：1、设备型号:2PGC06092、最大出力: 70t/h3、入料粒度：≤100 mm4、出料粒度：≤30 mm5、传动方式:皮带传动6、电动机:电机型号: Y200L-6 ；功率: 2X18.5KW ；电压:380V；转速 960 r/min；防护等级 IP54 ；绝缘等级F级。
7、外形尺寸（长×宽×高）: ××8、设备总重（不含电动机）: 8.2 t；三、技术要求3.1 总的技术要求3.1.1 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
KTC型双齿辊黏土破碎机的设计及调试
装备技术 Equipment TechnologyKTC 型双齿辊黏土破碎机的设计及调试季小强，王路明，徐连春，康宇(南京凯盛国际工程有限公司，江苏南京210000 )摘要：介绍南京凯盛自主研发的KTC 型双齿辊黏土破碎机的结构、技术参数以及在某总包项目上的调试 总结。
破碎机调试期间，出现干涉、齿辊齿板断裂、两辊卡死和皮带磨损等现象，通过采用调整刮刀定位、 调整辊子间隙、控制原料品位和提高维护力度等措施，破碎机最终达产达标，满足该水泥厂两条生产线日 产熟料约11 000t 的黏土质原料供应要求。
关键词：双齿辊黏土破碎机；调试；齿板；皮带磨损；原料品位中图分类号：TQI 72.611.7 文献标识码：B 0引言某水泥厂二线水泥熟料生产线由南京凯盛国际工程有限公司总承包，其中黏土质原料破碎车间采用南京凯 盛自主知识产权的KTC 型双齿辊黏土破碎机。
由于其老线 (一线）原有黏土破运转率不高（型号：C J 3 1 250x1380黏土破，产量150丨/h ~180t /h )，经常出现轴承损坏等现 象，无法满足一线的原料用量，因此在新线（二线）设计 初期，选择了该破碎机，以满足两条生产线的黏土质原 料要求。
二线黏土破碎机系统于2019年3月份开始带料调 试，虽然初期出现一些问题，但是通过采用多种措施调 试完善后，破碎机系统运行稳定，达产达标，满足生产要 求。
破碎机现场全貌见图1。
1图1破碎机现场全貌1 结构组成和工作原理1.1 结构组成双齿辊黏土破碎机由两个平行布置的圆柱形齿辊作 为主要的工作部件，工作时两辊相向回转。
主要由传动装文章编号：1671—8321 (2020) 06—0094—03置（由固定辊传动装置和摆动辊传动装置组成）、壳体、 齿辊体、摆杆装置、刮料装置、防护罩、电气设备和液压 系统等组成。
1.2工作原理KTC 型双齿辊黏土破工作原理如下：双齿辊破碎机 的两个齿辊，一个固定在机架上，称为固定辊；另一个安 装在摇摆架上，允许前后摆动，称为摆动辊，摆动辊由液 压缸对它施加预紧力。
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摘要本设计主要介绍双齿辊破碎机的发展史、工作原理及其设计过程，在分析了近年来煤炭工业及煤炭行业背景以及双齿辊破碎机在煤炭行业使用过程中的问题和不足的基础上制定方案进行的设计。
本设计采用单电机拖动方式，电机轴连接带传动然后再由大带轮与单级减速器的输入轴相连。
减速器输出轴与主动齿辊轴相连，再通过同步齿轮传动将转矩传递到从动齿辊轴。
本设计主要设计内容包括一个单级减速器、带传动、一对同步齿轮和齿辊盘及齿辊轴的设计。
由于整个传动系统比较简单，保证了传动的稳定性。
针对现在双齿辊破碎机所存在的一些问题，本设计还添加了一些改进措施。
在破碎盘上加装了破碎锥，使得破碎辊齿的破碎效果更好并减少了过粉尘现象。
加装弹簧退让保险装置，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移，防止破碎辊发生过铁损坏。
关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机；单级减速器；带传动ABSTRACTThis design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher.The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll.Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher目录1 绪论 (1)1.1开题背景 (1)1.2齿辊式破碎机的发展 (1)1.2.1国内齿辊破碎机的发展 (2)1.2.2国外的齿辊式破碎机 (4)1.3双齿辊破碎机的工作原理及使用中的问题及改进 (4)1.3.1工作原理 (4)1.3.2双齿辊破碎机存在的问题 (5)1.3.3改进措施 (5)1.3.4本设计的主要内容 (6)2 总体设计 (6)2.1方案设计 (6)2.2工作参数的确定 (7)2.2.1破碎机的技术参数 (7)2.2.2其他参数计算 (7)2.3传动和减速系统的确定 (10)2.3.1总传动比及传动比分配 (10)2.3.2传动装置的运动参数的计算 (10)3 传动系统设计计算 (11)3.1 带传动设计计算 (11)3.2减速器设计 (13)3.2.1齿轮传动设计 (13)3.2.2轴结构设计 (16)3.2.3轴承校核 (20)3.2.4键的选择与校核 (22)3.2.3减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计 (23)3.3同步齿轮设计 (25)3.4破碎齿辊箱设计 (27)3.4.1齿辊的结构的设计即破碎齿盘设计 (27)3.4.2齿辊切向力计算 (29)3.4.3齿辊轴设计 (31)3.5调整与保险装置 (33)结论 (34)参考文献 (35)翻译部分 (36)英文原文 (36)中文译文 (42)致谢 (47)1 绪论1.1开题背景我国的矿石资源十分丰富，生产碎石的企业很多，几乎全国各地都有，但是有些现场作业的人员对破碎过程的安全知识及能力相对缺乏，没有相应的破碎技术资料，存在不同程度的不符合安全规范的破碎作业方式，甚至有的地方使用最传统的最不安全的爆破方式来进行破碎，这些破碎工人并非专业的爆破员，对爆破器材的管理也不到位不规范容易导致安全事故，而且这种爆破的方式严重破坏了环境实在是不提倡使用。
所以矿石的破碎应该采用科学合理的方法，不仅可以降低投资的成本，提高安全度，而且也能够推动环境的可持续发展。
在很多工业部门，如矿山、化工、冶金、水泥等，每年都有大量原料和再利用的废料通过破碎机进行加工处理，如在水泥厂，为使原料烧成熟料要先将原料破碎成块，烧成熟料后再用磨岩机磨成水泥。
再如选矿厂，用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度使得矿石中的有用矿物达到单体分离。
另外，在建筑和筑路业、炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，需用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
物料的破碎是许多职业为了节能和进步出产功率,所以提出了“多碎少磨”的技能准则。
这使破碎机向细碎、破坏和高效节能方向开展。
在建国初期，我国许多工业都依照前苏联的模式来发展，所以齿辊式破碎机并不常见也不常用，而是圆锥破碎机和颚式破碎机的应用比较多,并且在高等院校的教材中也很少见到齿辊破碎机的介绍，有关双齿辊破碎机的内容十分简单，主要讲述的是圆锥破碎机和颚式破碎机的结构和设计,且对双齿辊破碎机的结论是“不能破岩石,没有发展前途”,所以建国后30多年双齿辊破碎机并没有得到广泛应用。
在改革开放后，我国和西方发达国家的交流越来越多，在逐渐了解了国外对齿辊破碎机的应用比较普遍后，我国才开始大力引进双齿辊破碎机设备及技术，双齿辊破碎机也得以发展起来。
经过国内外双齿辊破碎机的运行实践和对比分析,与颚式破碎机等国内使用的传统破碎机相比,双齿辊破碎机具有下列优点:(1)双齿辊破碎机的结构比较简单,整机的安装维护修理十分方便;（2)双齿辊破碎机整机的外形尺寸不大,而且重量较轻，移动比较方便;(3)双齿辊破碎机生产能力可大可小,能耗低，应用范围比较广;(4)双齿辊破碎机工作受力均为内力,为简化基础设计创造了有利条件,而且更适合移动破碎站选用;(5)双齿辊破碎机的产品粒度比较均匀;(6)双齿辊破碎机使用起来安全可靠;(7)在特殊情况下，双齿辊破碎机可直接起动,因此其对电网冲击很小。
1.2齿辊式破碎机的发展1.2.1国内齿辊破碎机的发展上世纪90年代前，齿辊破碎机存在许多技术问题例如无法严格控制破碎后产品粒度，过粉碎现象严重，机体冲击载荷比较大，噪声也比较大，维修起来不方便，维修量大，破碎齿易坏等。
为了防止过硬物体损坏破碎齿，双齿辊破碎机两端添加压缩弹簧，当过硬或大块物体如铁块，落入破碎辊时不能被破碎，这时破碎辊受力加大，压缩弹簧，增大破碎腔的排料间隙，铁块便能顺利排出，然后弹簧恢复力使得破碎辊回原位。
这种过铁保护虽能保护破碎齿但是不能严格保证产品粒度。
1987年原兖州煤矿设计院在借鉴美国雷克斯诺德公司生产的冈拉克36DAM型破碎机的基础上，设计出的4PGC-380/350 1000型齿辊破碎机，是当时技术上较为先进的破碎机。
该破碎机采用的新型控制系统可以独立的调整上段齿辊的间距，从而控制下端的给料粒度，还可以调整下段齿辊间距来控制出料粒度，该控制系统实现了根据破碎工艺要求灵活的调整破碎程序。
并且该型破碎机将保险装置和调整齿辊间距装置做成一体，采用液压气动系统；但是该种设计的不足是任然无法严格控制出料粒度。
上世纪90年代后，随着我国改革开放的深入，煤炭使用销售市场发生巨大变化，导致了人们对选煤技术及设备提出了更高要求例如破碎后的产品中降低细颗粒含量、要求产品粒度更加的均匀，处理能力增大等，这些要求使得破碎机的发展更快，技术也更加先进。
首先煤炭科学研究总院唐山分院开发了2PL系列强力破碎机。
该破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可较严格控制碎后产品中的过大颗粒。
针对单齿辊破碎机存在效率低、结构复杂、受力不均匀等特点开发了新一代的Ф915单齿辊破碎机。
这种破碎机有两种结构形式：第一种结构形式（图1.1）。
主要是将原来调整破碎板位置的拉力弹簧改为推力弹簧，弹簧的弹性力为490kN，在弹簧的两端分别装有两组螺母，外侧螺母用于调整破碎板位置，从而调整排料口间隙内侧螺母用于调整弹簧的弹性力。
安装弹簧的拉杆插在机体的支座上，支座孔沿垂直方向为长方孔，用此调整产品的粒度。
这种结构降低了机体高度，缩短了拉杆长度，使结构更为紧凑。
第二种结构（图1.2）是利用颚式破碎机的楔形调整机构和双辊破碎机的主动辊轴相结合，吸收了两者的优点，如:进料口大；破碎辊表面可装有不同尺寸的破碎齿板；颚板上镶有可更换的耐磨衬板;出料口大小可通过推力板上的长方形螺孔调整。
该机与同规格的颚式或双齿辊破碎机相比，破碎能力明显增大，效率可提高30%。
同时，由于有预碎和破碎两个区域，破碎后的物料受齿辊拨动而被强制排出机体外，所以更适用于处理含水分较大的煤。
1.破碎板2. 机架3. 弹簧4. 拉杆5. 螺母图1.1 915单齿辊破碎机示意图(第1种结构)1.破碎辊2. 颚板3. 调整机构4. 机架图1.2 915单齿辊破碎机示意图(第2种结构)1994年平顶山选煤设计院和郑州长城冶金设备厂研究开发出了FP500系列分级破碎机。
该系列破碎机采用单电机驱动，液力耦合器过载保护，其传动系统是电机驱动液力耦合器并带动一对锥齿轮，改变转动方向并驱动主动破碎辊转动，主动破碎辊通过另一端的一组直齿轮驱动被动辊转动。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。