双齿辊破碎机说明书
双齿辊破碎机技术规范书
新疆宝明矿业有限公司油页岩露天矿设备招标文件双齿辊破碎机新疆宝明矿业有限公司油页岩露天矿招标文件双齿辊破碎机技术规范书建设单位：新疆宝明矿业有限公司油页岩露天矿设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院2012年6月目录一技术规范1 总则2 环境与条件3 设备参数4 技术要求5 性能保证6 设计、供货及接口规则7 安装、调试、考核和验收8 质量保证二供货范围和报价1 一般要求2 供货范围3 投标报价三设备和技术资料交付进度1 设备交付进度2 技术资料四监造、检验和性能验收试验1、概述2、工厂检验及试验3、设备监造4、性能验收试验五技术服务和设计联络1 乙方现场技术服务2 培训3 设计联络会一、技术规范1 总则1.1本招标文件仅适用于新疆宝明矿业有限公司油页岩露天矿生产系统中二次破碎的的双齿辊破碎机设备，具体说明该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的招标技术条件和技术要求。
1.2 本技术规范书描述的开采工艺及设备的主要技术决策、规格和要求，并非是设备、系统的所有细节。
如有不明确之处，请与广东宏大爆破股份有限公司（下称甲方）和中煤国际工程集团沈阳设计研究院（下称中煤沈阳院）联系。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 设备的设计、制造、包装、运输、储存和验收应遵循的规范：国内制造部分（国内厂家中标）要遵循中国国家标准或国际标准（国外中标国内制造）；国外制造部分要遵循国际标准或中国国家标准；当标准相应条款有差异时，执行较高要求标准。
1.5 设备供应商应保证业主不会因使用中标者所提供的设备而受到第三方的关于专利、商标等其它知识产权的侵犯的投诉。
1.6 投标方提供的设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：环境温度影响等。
双齿辊破碎机的设计说明书(61页)
第一章绪论1.1项目的研究意义随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。
通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，仍无法满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。
我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!1.2 国内外现状辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。
但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。
如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。
还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。
移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。
固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。
三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。
而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程(3篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。
一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。
二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。
三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。
五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。
双齿辊破碎机说明书
双齿辊破碎机使用说明书鞍山市矿冶设备制造有限公司目录一、结构二、工作原理阐述三、性能四、设备制造、订货的技术要求五、设备的验收及包装和运输六、设备的安装七、试动转八、设备的使用和维护一、结构该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机（3）、齿轮联轴器（4）、机座（5）、加力部分（6）、主动辊（7）、从动辊（8）、机罩（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱（11）、联动装置二、工作原理阐述（1）、传动部分由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
（2）、主动辊及从动辊两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。
物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
（3）、齿轮箱齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.（4）、联动装置该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
（5）、加力部分该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程模版
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程模版一、引言MMD两齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《MMD 两齿辊破碎机安全技术操作规程》。
本规程旨在规范操作人员在使用MMD两齿辊破碎机时的安全操作流程和注意事项，防止事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于MMD两齿辊破碎机的操作人员，在使用MMD两齿辊破碎机时必须遵守的安全技术操作规程。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行MMD两齿辊破碎机操作前，必须经过专业的培训，并持有操作证书及相关资格证明。
2. 在操作MMD两齿辊破碎机前，要仔细检查设备是否完好，并排除设备故障和隐患。
3. 操作人员必须戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作MMD两齿辊破碎机时，应确保周围没有其他人员，以防止意外伤害。
5. 在启动MMD两齿辊破碎机前，必须按照设备操作说明书进行正确的操作流程。
6. 在设备运行中，操作人员禁止离开岗位，必须时刻关注设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
7. 在维护和保养MMD两齿辊破碎机时，必须先切断设备电源，并进行相关的安全防护措施。
8. 禁止将任何手部或工具伸入运行中的MMD两齿辊破碎机内部，以免造成严重伤害。
9. 在更换破碎机齿时，操作人员必须穿戴好防护手套，并使用专用工具进行操作，防止受伤。
10. 在维修和清洁MMD两齿辊破碎机时，必须先关闭设备电源，并使用专用工具进行清洁，禁止用手直接触摸设备内部。
11. 在设备运行期间，禁止随意拆卸和更换设备零部件，必须经过合格人员的审批和操作。
12. 在设备运行中，操作人员应时刻注意设备的工作温度，确保设备正常运行，防止因温度过高引起设备故障。
13. 在MMD两齿辊破碎机停机维修时，必须先关闭设备电源，并挂上停工标识，禁止他人操作设备。
14. 在破碎机破碎过程中，禁止将干燥物料、非破碎物料或过大的物料投入破碎机，以免造成设备堵塞或故障。
CB(H)系列双辊分级破碎机使用说明书
破
碎 机
1XK 2XK
M1 M2
1
4
N AB C
控
4
1
14
制
5 15
柜
N
3 2
mm
≤50 ≤40 ≤50 ≤40 ≤50 ≤70 ≤50 ≤70 ≤50
生产能 电机功 力 t/h 率 kw
60-80 40-60 80-120 60-90 120-160 120-160 110-130 180-230 130-180
2X15 2X15 2X18.5 2X18.5 2X22 2X22 2X22 2X37 2X37
３．破碎区堆满物料
３．清除破碎区的物料， 空载启动
机器内发出 异常噪声、 破碎辊脱齿
有大块铁器等过硬物块 进入破碎区
切 断 电 源 ，清 除 过 硬 物 块 ， 更换齿板，调整入料前的 除铁设备，将入料中的铁 器清除干净
产品中有超
１ ．入 料 不 均 ，齿 辊 上 局 部的破碎齿磨损
１．更换齿板，并调整入 料设备,使入料量沿齿辊 长度方向均布
CB0515 CB0715
电机功率KW
2×15 2×22 2×22 2×22 2×35
FU1
1
X1
2SB4
51
1KT
KA2
2SB2
50
2SB1
52
54
2SB4
SB4
SB2
2
44
SB1
KA2
55 2SB5
4
KM1 12
3
2SB1 SB1
43
KM2 2SB3 SB3
KM1
KM1 KM1
KM2 KM1
两齿辊破碎机安全技术操作规程范本
两齿辊破碎机安全技术操作规程范本第一章总则为了保障两齿辊破碎机的正常运行，确保人员的安全，制定本安全技术操作规程。
第二章运行前的准备工作2.1 应定期检查设备的电气连接是否牢固，电动机是否正常运转。
2.2 检查破碎机的各部件是否正常，操作手柄是否灵活，安全防护装置是否完好。
2.3 检查供水系统的运行情况，确保水流量和水压稳定。
2.4 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，各润滑点处于良好状态。
第三章操作规程3.1 操作前，应穿戴好个人防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.2 操作时，应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调节设备的各项参数。
3.3 破碎机操作过程中，严禁将手插入破碎机内部，以防被夹住。
3.4 在清理设备堵塞时，应切断电源，并寻找合适的工具进行清理，切勿用手进行操作。
3.5 运行时，应保持设备周围的环境整洁，防止碎石和杂物堆积。
3.6 在设备运行时严禁违规操作，如搬动设备、攀爬设备等。
第四章维护保养规程4.1 定期对设备进行清洁工作，清除灰尘和杂物。
4.2 检查设备的润滑系统，及时更换润滑油。
4.3 定期检查设备的电气连接，确保电路的正常运行。
4.4 定期检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。
4.5 定期对设备进行维修保养，及时更换磨损严重的零部件。
第五章突发事件处理5.1 在设备运行中发生突发事件时，应立即切断电源，并执行紧急停机程序。
5.2 如设备出现严重故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
5.3 发生人身伤害事故时，应及时进行急救，并报告相关主管部门。
5.4 出现火灾等灾害性情况时，应根据应急预案进行处理，确保人员的安全。
第六章安全教育培训6.1 进行定期的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
6.2 在新员工入职时，应进行安全操作规程的培训，并进行考核。
6.3 随时关注相关行业的安全技术，及时更新安全操作规程。
第七章罚则违反本安全技术操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，严重者将面临工作处分或解雇。
2PGC-600X750A型双齿辊破碎机使用说明书
双齿辊破焦机使用说明书资料编号：目录1用途与特点 (3)1.1用途 (3)1.2特点 (3)2主要技术特征 (3)3结构与工作原理 (3)3.1结构特点 (3)3.2工作原理 (4)4吊运、安装、调整试车 (5)4.1吊运 (5)4.2安装 (5)4.3调整试车 (5)5操作与使用 (7)6润滑 (8)6.1齿轮箱 (8)6.2齿辊组 (8)6.3机架导轨及导向板 (8)6.4弹簧缓冲装置 (8)7维护、保养及故障排除 (9)8易损件明细表 (10)9订货须知 (10)10外形尺寸及安装简图（见附图） (11)11 PG型辊式破碎机选型技术性能参数表 (11)1用途与特点1.1用途2PGC-600×750/J型双齿辊破焦机主要用于焦碳的破碎，也适用于煤矿或选煤厂破碎原煤等类似硬度或强度的其它物料。
1.2特点本破碎机是在消化吸收国外同类型设备的先进技术基础上，结合我国的国情研制的一种新型破碎机。
它与国内同规格破碎机相比，具有体积小、生产能力大、工作可靠、破碎齿板寿命长、破碎粒度均匀等特点。
2主要技术特征●齿辊：直径600mm、长度750mm●转速：96r/min●破碎物料：焦碳●最大给料粒度：300mm●出料粒度：50、80、100、125 mm●生产能力：100、120、140、160 t/h●电机功率：22KW3结构与工作原理3.1结构特点●破碎机的组成：破碎机由电动机、两组齿辊组、齿轮箱、弹簧缓冲装置、料斗、机架等部分组成，根据安装要求传动系统的设置有右、左安装形式。
●齿辊组：齿辊设有两组，由一组主动固定齿辊和一组压力可动齿辊组成，主动齿辊通过齿轮桥将动力传递给可动齿辊，由于这种机构不会因齿辊中心距的变化，而改变各齿轮间的正常啮合关系，因此可保证两个齿辊始终做同步相对旋转。
每组齿辊由六块月牙形的破碎齿板、通过高强度螺栓与辊轴上的固定架联接而成，破碎齿板采用高硬度、高强度耐磨合金铸钢制造，齿部表面经渗碳、氮化处理，渗透深度>3mm，具有可靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能，连续使用寿命达20000小时以上，齿板磨损后便于更换。
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双齿辊破碎机使用说明书
鞍山市矿冶设备制造有限公司
目录
一、结构
二、工作原理阐述
三、性能
四、设备制造、订货的技术要求
五、设备的验收及包装和运输
六、设备的安装
七、试动转
八、设备的使用和维护
一、结构
该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机
（3）、齿轮联轴器（4）、机座
（5）、加力部分（6）、主动辊
（7）、从动辊（8）、机罩
（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱
（11）、联动装置
二、工作原理阐述
（1）、传动部分
由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
（2）、主动辊及从动辊
两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。
物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
（3）、齿轮箱
齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.
（4）、联动装置
该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
（5）、加力部分
该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同
步复位。
（6）、机架
机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在这箱形结构的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组，可使两轴线平行误差为±1mm.
三、性能
（1）、Φ900×900技术性能
破碎物料的种类：冻煤块、冷烧结矿
最大给料粒度： 160mm
排料粒度：＜0～50mm
生产能力：＜70 t/h
齿辊直径：Φ900
齿辊工作长度： 900mm
主动辊转速： 37.49 r/min
从动辊转速： 30.57 r/min
开式齿轮速比： 650/530
电动机：
型号: Y250M
功率： 37KW
减速机：
型号： SCN225
速比： 1500/39
转速： 980 r/min
设备最大外形： 3140×4113×1350mm
设备总重： 12470㎏
四、
（2）、Φ1000×1000技术性能
破碎物料的种类：冻煤块、冷烧结矿
最大给料粒度： 160mm
排料粒度： 80mm
生产能力： 500t/h
齿辊直径：Φ1000
齿辊工作长度： 1000mm
主动辊转速： 103r/min
从动辊转速： 85r/min
开式齿轮速比： 650/530
电动机：
型号: Y315S－6
功率： 75KW
转速： 980 r/min
设备总重： 14280㎏
四、设备制造，订货的技术要求
（1）、一般的技术要求
A、所有零件的材料都必须有制造厂的检验合格证
B、所有的结构扒皮的焊接应符合焊接通用技术要求（JB/ZQ4000.3－86）中有关的规定
C、要求焊后钻孔的零部件，均应在焊后进行矫正然后，进行钻孔
D、所有铸件应符合通用技术条件（JB/ZQ4000.5－86）之有关规定，并要求认真清砂和消除铸造应力
E、所有的铸件，如：主动轴、从动轴、花键轴、拉票等符合铸件的通用技术要求（JB/ZQ4000.7－86）中有关规定，并应按试验种类V组进行检验，并要求探访
F、所有零件应符合切削加工件通用技术条件（JB/ZQ4000.2－86）之有关规定
G、所有零件的安装应符合装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9－86）之有关规定
H、设备内外表面的涂装应按涂装通用技术（JB/ZQ4000.10－86）执行，其外表面推荐用橘红色，其它处按规定选择
（2）、特殊技术要求
A、机座中的侧机架与栋梁轴承盖必须在组合后按图纸要求进行加工，且不得再拆卸，以保证机座各尺寸和形为公差，加工后轴承盖应打印
B、从动轴承座加工时必须按图纸要求，将轴承座与轴承盖组合后，以M 面为基准面两座同时定位加工，以保证从动轴承座的尺寸和形位公差，加工后轴承盖应打印
C、16根螺旋弹簧制成后应进行压力试验，并按其在相同的载荷时的不同变形，平均分成两组，然后以组为单位，8根弹簧同时进行压力试验，两组弹簧在工作范围内，加力相同时的变形量，相差不得超过2.9mm，进行上述试验时，每组当中当载荷相同而变形量相近的4对弹簧应安装在对称位置上，并在弹簧上做标记，试验后该4对弹簧以对捆扎以组包装
（3）、订货要求
A、所有外购的零部件必须有产品合格证明文件
B、定货时就按照图纸要求向供货方明确各种参数
五、设备的验收及包装和运输
（1）、验收
A、设备制造完成后必须在制造厂进行组装和试运转
B、组装前各零部件应除锈和去毛刺，各运动表面应认真清洗并涂以相应的润滑脂
C、螺旋弹簧安装时应采用定矩扳手，两个弹簧组的工作力差值不得大于于5%，其弹簧压盖对水平面的垂直度不得大于1mm
D、调整机座上的垫板组，使从动轴与主动轴的平等度在0.1mm之内（2）、包装运输
A、验收合格后，对外露加式表面涂防锈脂，并予以相应的防雨、防潮包装
B、将齿轮箱拆卸开，各零件分体包装
C、把联轴器拆卸开，将传动部件和主机部分，分别整体包装
D、应采用木箱包装，并对包装的零部件加以必要的固定，防止运输的过程中的变形和损坏
六、设备的安装
（1）、安装前的准备
A、检查机器是否有损伤，并对零部件进行清洗和去污，同时应清点数量
B、检查机器基础是否平整，地脚螺栓的各项尺寸是否正确
C、主机部分的重量为10.5吨，就用钢绳托底调运
（2）、安装
A、首先安装主机，然后安装齿轮箱体和齿轮箱各零部件，并用垫片组调整齿轮箱的高度，最后按安装传动部分
B、齿轮箱内充ISO VG46粘度牌号的工业齿轮油至油标位置，各注油孔应加油
C、各传动部分油标加润滑脂，平动处加润滑油
D、如设备出厂已在6个月以上，应将主机中各加润滑脂处的零件清洗干净，并重新加入润滑脂
E、检查各处螺栓是否拧紧，设备内部是否有遗留物，检查机罩挡板位置是否满足图纸的要求
F、检查弹簧是否松动，其压紧力是否足够
七、试运转
（1）、设备安装合格后方可进行空负荷运转
（2）、首先应进行手动盘车一周以上，然后，加力将从动轴承座拉出130mm，再用手动盘车一周以上检查是否有碰撞和憋劲现象，如有应处理
（3）、检查电动机是否接地，电气接线是否正确，确认后无误方可启动试运转
（4）、动转中，将从动轴承座向外拉出130mm后马上放回（反复10次），应对设备运行无影响
（5）、空负荷试运转在4个小时以上，并满足以下要求：
A、各部轴承温升不得高于40摄氏度
B、各部分运行平稳，无冲击和振动，无异常声音
C、各处密封良好，油箱不得有漏油的现象
八、设备的使用和维护
（1）、本设备不得带负荷启动，即应比它的前部设备（带冷机）提前启动，滞后停机
（2）、注意本设备检查运动部件润滑情况及时增补润滑油（脂）
（3）、值班人员应经常检查设备运行的情况，并做好记录，如有问题及时处理
（4）、投产两个月时，检查齿轮箱内的油面高度和杂质情况，如杂质较多应及时更换新油，以后，如工作正常每半年至一年换油一次
（5）、投产三个月时，应停机对主机上各被润滑零件的工作表面进行清洗和检查，并更换新油（脂），以后工作正常每隔三个月至半年进行一次上述工作，主、从动轴的清洗方法是：从加油孔注入启动设备空负荷运行一段时间后停机；打开轴承端盖上的螺塞，再次启动设备至排净污油后停机。
重复数次，直至排的是洁净的油为止
（6）、根据设备的使用和磨损情况安排大、中、小修计划
（7）、应经常检查和及时更换弹簧组和各外的密封毛毡圈
（8）、设备运行时：
A、不得靠近设备的拉杆、弹簧、从动轴承座、联轴器等件的工作范围
B、不得打开机罩上的观察门
C、不得打开齿轮箱
（9）、应储备有足够的易损部件
（10）、电气控制部分请见电气图和说明书。