双辊式破碎机
双齿辊破碎机轴承拆卸、更换、安装方案
破碎机轴承拆卸、更换、安装施工安全技术措施一、概况由于一级破碎机从安装到现在一直未进行大修，目前1#机组齿棍北侧轴承出现发热现象，需要对一级破碎机进行一次全面检查、维护保养及对1#机组发热轴承进行拆卸、更换、安装工作，施工过程由矿机电设备管理部提供技术指导，筛分厂组织人员全力配合施工。
为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导，望全体参加施工人员严格遵守本措施，严格按岗位标准作业流程进行操作（见附件：岗位标准作业流程），确保安全施工。
二、危险因素1.施工前，设备未确认停电，造成触电或设备误动作引发事故；2.施工过程中，动火作业或加温轴承时，现场防灭火措施不到位而引发火灾；3.施工过程中的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故；4.在拆卸、更换、安装的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故；5.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。
对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。
三、工作准备1. 劳动组织准备1.1成立发展公司施工指挥小组组长：陈全辉副组长：李靖施工负责人：李文超、贾占余成员：赵军、李振斌、韩占军、安云山、冯亚飞、赵海舟、马有芳（见附件：劳动组织人员配备表）1.2指挥小组内部分工组长：负责此次整个检修的协调指挥工作，主要负责施工作业进度安排及作业安全监督。
副组长：负责本次一级破碎机检修维护工作的安全和维修质量监督。
1.3 检修小组长在工作过程中应到现场指挥、协调工作和施工的验收工作；副组长在工作过程中应始终到现场进行安全监督。
1.4 现场工作负责人在作业前必须向工作人员贯彻宣传本安全技术措施，交待设备状况以及工作目标和注意事项，所有参加检修的工作人员必须熟悉、掌握现场情况，严格按照岗位标准作业流程进行操作。
1.5根据此次检修内容，现场施工负责人由贾占余、李文超担任，主要负责本片区施工过程质量监督、安全监督、施工过程中出现的问题协调、施工验收等工作；施工小组检修完工作任务，必须上报检修小组，由检修小组负责人及设备包机人进行验收，验收合格后方可进行试机运行工作，不合格的由施工小组继续进行整改，整改完毕后由检修小组负责人及设备包机人进行验收，以此类推，直至检修合格为止。
辊式破碎机材料和参数的选择
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟辊式破碎机材料和参数的选择2．1 辊圈材料的选择双辊破碎机的辊圈是直接参与工作的部位，承受较大的压力，运动磨损大，因此，选择合适的辊圈对破碎效果和零件使用寿命影响重大。
辊式破碎机分为细破和粗破两种，其辊圈材料的选择要根据原料及工艺而定。
常用的辊圈有：高铬复合辊圈、多元合金耐磨球铁、铸钢外堆耐磨焊条辊圈、灰口铸铁、表层白口铸铁。
(1)高铬复合辊圈此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺的细度把关上，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能；也用于塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。
选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
(2)多元合金耐磨球铁辊圈此类辊圈是我国于20 世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。
它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50。
55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。
此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。
(3)铸钢外堆耐磨焊条辊圈此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不高的细碎。
其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。
此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。
(4)灰口铸铁此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。
由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
(5)表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。
其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。
2．2 主要参数。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
对辊破碎机说明书
对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。
本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。
2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。
2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。
3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。
4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。
3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。
物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。
破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。
4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。
2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。
3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。
4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。
5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。
6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。
7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。
8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。
5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。
2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。
3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。
4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。
6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。
2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。
双辊破碎机参数
双辊破碎机参数双辊破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
它通过两个旋转辊轮的夹击和研磨，将物料进行碎磨，达到所需粒度的目的。
下面将介绍双辊破碎机的常见参数。
1. 额定处理能力双辊破碎机的额定处理能力是指在特定工况下，设备能够处理的物料量。
通常以吨/小时为单位进行计量。
额定处理能力是选择双辊破碎机时的重要参考指标，它与物料的硬度、粒度分布以及设备的转速、功率等因素有关。
2. 进料粒度进料粒度是指物料进入双辊破碎机时的最大粒度。
通常以毫米为单位进行计量。
进料粒度的大小对破碎机的工作效果有重要影响。
如果进料粒度过大，可能导致设备堵塞或无法正常工作；如果进料粒度过小，则可能影响破碎机的处理效率。
3. 出料粒度出料粒度是指经过双辊破碎机破碎后的物料达到的最终粒度。
通常以毫米为单位进行计量。
出料粒度的大小对物料的后续处理和利用有重要影响。
不同行业和产品对出料粒度的要求不同，因此需要根据实际需求进行调整。
4. 辊轮直径和宽度双辊破碎机的辊轮直径和宽度是指辊轮的尺寸。
辊轮直径通常以毫米为单位进行计量，它影响到双辊破碎机的破碎效果和处理能力。
辊轮宽度通常以毫米为单位进行计量，它影响到双辊破碎机的进料能力和出料粒度。
5. 辊轴转速辊轴转速是指双辊破碎机辊轮的旋转速度。
通常以转/分钟为单位进行计量。
辊轴转速的选择与物料的硬度、粘度以及设备的处理能力有关。
辊轴转速过高可能导致设备损坏或产生过细的物料；辊轴转速过低可能导致设备处理能力下降。
6. 电机功率双辊破碎机的电机功率是指驱动设备运转所需的功率。
通常以千瓦为单位进行计量。
电机功率的大小与设备的处理能力、辊轮直径和宽度、辊轴转速等参数有关。
选择合适的电机功率能够确保设备正常运转和高效工作。
7. 外形尺寸双辊破碎机的外形尺寸是指设备的长、宽、高。
通常以毫米为单位进行计量。
外形尺寸的大小与设备的安装和布局有关，需要根据现场情况进行选择。
8. 设备重量双辊破碎机的设备重量是指整个设备的重量。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程(3篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。
一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。
二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。
三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。
五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。
CB(H)系列双辊分级破碎机使用说明书
破
碎 机
1XK 2XK
M1 M2
1
4
N AB C
控
4
1
14
制
5 15
柜
N
3 2
mm
≤50 ≤40 ≤50 ≤40 ≤50 ≤70 ≤50 ≤70 ≤50
生产能 电机功 力 t/h 率 kw
60-80 40-60 80-120 60-90 120-160 120-160 110-130 180-230 130-180
2X15 2X15 2X18.5 2X18.5 2X22 2X22 2X22 2X37 2X37
３．破碎区堆满物料
３．清除破碎区的物料， 空载启动
机器内发出 异常噪声、 破碎辊脱齿
有大块铁器等过硬物块 进入破碎区
切 断 电 源 ，清 除 过 硬 物 块 ， 更换齿板，调整入料前的 除铁设备，将入料中的铁 器清除干净
产品中有超
１ ．入 料 不 均 ，齿 辊 上 局 部的破碎齿磨损
１．更换齿板，并调整入 料设备,使入料量沿齿辊 长度方向均布
CB0515 CB0715
电机功率KW
2×15 2×22 2×22 2×22 2×35
FU1
1
X1
2SB4
51
1KT
KA2
2SB2
50
2SB1
52
54
2SB4
SB4
SB2
2
44
SB1
KA2
55 2SB5
4
KM1 12
3
2SB1 SB1
43
KM2 2SB3 SB3
KM1
KM1 KM1
KM2 KM1
对辊破碎机安装施工方案
对辊破碎机是矿山、建筑、建材等行业中常用的破碎设备，具有破碎比大、结构简单、运行可靠等特点。
本工程将对辊破碎机的安装施工方案如下：二、施工准备1. 材料准备：对辊破碎机本体、底座、电机、联轴器、紧固件、润滑油脂等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、手电钻、水平仪、线锤、钢卷尺、水准仪等。
3. 人员准备：安装工程师、安装工、电工、安全员等。
4. 施工现场准备：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工步骤1. 设备运输与就位（1）将破碎机本体运至施工现场，采用吊车进行就位。
（2）按照设计要求，确定破碎机底座的放置位置，确保其水平、稳固。
2. 底座安装（1）在底座放置位置，铺设一层砂垫，以便调整水平。
（2）将底座放置在砂垫上，使用水平仪检查其水平度，进行调整。
（3）将底座与基础进行焊接固定，确保其稳定性。
3. 电机与联轴器安装（1）将电机放置在底座上，确保其与底座的连接牢固。
（2）安装电机与破碎机本体的联轴器，确保连接牢固、同心。
4. 紧固件安装（1）按照设计要求，安装破碎机本体、底座、电机等部件的紧固件。
（2）检查紧固件是否紧固到位，确保各部件连接牢固。
5. 润滑系统安装（1）按照设计要求，安装润滑油管路。
（2）检查润滑系统是否畅通，确保润滑油供应充足。
6. 空负荷试运行（1）检查各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
（2）启动电机，进行空负荷试运行，观察破碎机运行情况。
（3）如发现异常，及时进行调整，确保破碎机正常运行。
四、施工质量要求1. 对辊破碎机安装位置准确，水平度符合要求。
2. 各部件连接牢固，紧固件紧固到位。
3. 润滑系统畅通，润滑油供应充足。
4. 空负荷试运行平稳，无异常现象。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
4. 施工完成后，进行安全检查，确保无安全隐患。
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首冶路桥机械（上海）有限公司
双辊式破碎机
关键词
上海破碎机，上海路桥，辊式破碎机，双辊破碎机
应用领域：
适用于中等硬度物料的破碎作业，如焦煤、烧结矿、石灰石、金属和非金属矿石。
该破碎机结构简单，操作方便，可以通过调节破碎辊的间隙达到理想的破碎粒度，性能稳定。
产品介绍：
对辊破碎机又称双辊破碎机适用于中等硬度物料的破碎作业，如：焦煤、烧结矿、石灰石、多种金属矿石和非金属矿石。
最适合于中小型非金属矿山和化工行业的中、细碎作业。
最小粒度可以达到100目以下。
该型破碎机结构简单，操作方便，可以通过调节破碎辊的间隙达到理想的破碎粒度，性能稳定，可以避免过粉碎现象。
它的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱型辊子。
前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面磨擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。
粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。
因此，破碎是连续操作的，具有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不致堵塞。
使用过程中应注意：
1、要加强给矿的除铁工作。
非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。
所以在破碎机前应安装除铁装置。
2、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4、对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5、加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。