分级式双齿辊破碎机安全操作规程

分级式双齿辊破碎机安全操作规程
分级式双齿辊破碎机安全操作规程

分级式双齿辊破碎机安全操作规程

1、首先做好启动前的检查工作:

(1)对破碎机的所有紧固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查,如有松动或损坏必须先行处理。

(2)检查传动部件的润滑情况是否良好,润滑油是否加的够量,各部是否有漏油现象,若有处理完毕后,方可工作。

(3)检查破碎腔内有无杂物,开机前必须保持腔内的清洁。

2、破碎机启车步骤:

(1)按下“油泵启动”按钮,观察油泵电机,确认油泵电机已启动。

(2)按下“1#电机启动”按钮,1#电机启动运转15秒后,方可按下“2#电机启动”按钮,2#电机启动运转,破碎机正常工作。

3、破碎机必须在空载的状态下启动,待机器启动并运行正常后,开始投入物料正式生产。

4、生产中遇到紧急情况时可按下“急停”按钮以切断控制电源,此按钮是自锁型,按下后必须顺时针旋转一定角度才能复位。

5、破碎机运行中,严禁进行任何清理、调整和检查等工作,以免发生危险。

6、如需要进入破碎机内检查或处理问题时,必须待破碎机完全停止后,办理停电手续并挂好“检修严禁合闸”安全警示牌;确认已完全切断电源,在集控室办理完停电手续后,检修人员在现场将设备的急停开关断开,然后才可进入破碎机内;若检修人员需站在齿辊上作业时,必须将齿辊止住后方可进行作业,以防齿辊转动将人挤伤,同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

7、破碎机工作时,发现异常现象(如异常噪音、温升过高)应立即停机,查明故障原因,待故障排除后方可重新开机。

8、要经常观察破碎机的出料粒度是否符合要求,发现严重不符合要求的现象时,要停机检查破碎齿是否有损坏。

9、停止运转时,应先停止给料,破碎机应继续运转,待破碎腔

内的物料都排出后,方可停机。

10、破碎机停车步骤:先按下“2#电机停止”按钮,然后按下“1#电机停止”按钮,破碎机正常停车。

注:操作箱上的“***启停”按钮是双稳态工作,即按下此按钮输出信号,再次按下时停止输出信号,所以禁止频繁连续点动。

2PLF80/100分级式双齿辊破碎机简要技术特征

1、齿辊直径800mm,齿辊工作长度1000 mm。

2、最大进料粒度≤400 mm、出料粒度≤125 mm。

3、生产能力≤200吨/小时。

4、电机型号:YB2-280S-4、功率:2*75 KW、转速:1480r/min。

2PLF80/100分级式双齿辊破碎机的维护保养

1、每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动,减速机、电机的工作状态。

2、齿辊轴上的4个轴承用电动润滑脂泵集中润滑,在润滑脂泵内加ZL-2锂基润滑脂或MoS2极压锂基润滑脂,每班应检查润滑脂泵油箱内是否有润滑脂,若不足时应添加。

3、减速机应根据油位每月补充注油一次(利用油过滤器),冬季使用N220号,夏季使用N320号中负荷工业齿轮油。

4、每月至少检查一次破碎齿的磨损情况并做好记录。

5、破碎机运转3个月后应对紧固件重新紧固一次。

6、每年要对破碎机进行全面检查,拆洗电动机、减速机和破碎辊的轴承,清理破碎机体内的废润滑油(脂)。检查传动部件的磨损情况,如果磨损严重应予更换;更新给液力偶合器加入规定的油量。同时要将各部位的螺栓紧固一次。

7、长期停用破碎机时,应放净减速机内的油,把电动机的接线去掉,用帆布盖好,并定期维护,不是零件锈蚀和损坏。

选煤厂

2014年1月6日

4000TH差动分级齿辊式破碎机的设计

优秀设计 本科生毕业设计 姓名:学号: 学院: 专业: 设计题目:4000T/H差动分级齿辊式破碎机专题: 指导教师:职称: 20**年6月

毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期:20**年 1 月11 日 毕业设计日期:20**年3月25日至20**年6月20 日毕业设计题目:4000T/H差动分级齿辊式破碎机 毕业设计专题题目: 毕业设计主要内容和要求: 1、设计内容 结合毕业实习完成本项目的设计,并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊破碎机参数、设计资料。 破碎物料抗压强度:≤160MPa入料粒度:≤1200mm 出料粒度:400—500mm处理量:3500—4000t/h 参考功率:380—450KW齿辊直径:800mm 参考齿辊转速:90—120r/min 齿辊齿数:每个齿环上为4个齿 2、设计要求 (1)根据有关资料计算、选择功率大小,完成液力联轴器的选型,确定总体方案。 (2)设计完成总图。 (3)设计完成主要传动系统部件图的设计零件图设计。 (4)设计完成箱体侧壁部件图设计。 (5)编写完成整机设计计算说明书。

院长签字:指导教师签字:

摘要 随着我国煤炭、冶金矿山向大型化发展,以大型破碎站为关键设备的半连续开采工艺得到了广泛的应用。而大型破碎站的主机设备一直依赖于欧、美发达国家的产品。因此,开发高效节能新型破碎设备、替代进口、满足国内大型矿山的需要势在必行。 本文对差动分级齿辊式破碎机的原理、结构进行了概括介绍,重点围绕4000t/h差动分级齿辊式破碎机的研制、开发。传统破碎机依靠工作部件运动时施加与被破碎物料上的冲击压力实现破碎,效率低、能耗高、机器笨重,这些缺点限制了破碎机破碎能力的提高。为了提高破碎机的破碎能力,研制了一种差动分级齿辊式破碎机。介绍了该破碎机的工作原理、结构组成和技术特点。 我国大型露天煤矿可移式破碎站始于90年代。其破碎性能仅能满足煤及较软剥离物的破碎,使用受到了限制,不能满足矿山使用要求。而本论文研究的高效、节能差动分级齿辊式破碎机由于其结构上独特的优点,使得生产能力大、破碎硬度高、破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎小,同时,该破碎机具有分级破碎的能力。因此,是一种发展前途广阔的高效破碎设备。 关键词:差动分级;齿辊式破碎机;分级破碎;结构;工作原理

对辊破碎机的安全技术与使用维护通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD129 对辊破碎机的安全技术与使用维护通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

对辊破碎机的安全技术与使用维护 通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查. (一)对辊破碎机的维护: 1、轴承 对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.2、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查. 3、注意机器各部位的工作是否正常. 4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件. 5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机

双齿辊破碎机的日常使用和维护

一、双齿辊破碎机的使用 双齿辊破碎机投入使用后,为保证安全运转,发挥其最佳性能,必须按要求定期维护,并形成制度。 1、破碎机必须在无负载下启动。 2、每天检查齿盘的连接,在工作时不允许有松动或丢失现象。定时检查轴承温度,不允许在高于120℃情况下工作,温度高于80℃时应检修轴承等部位。 3、齿盘磨损程度每天检查一次,当严重磨损时,应整套更换保证破碎齿辊轴运转平衡。 4、定期检查减速器的油温,油位和油污染情况,减速器工作油温应低于90℃,发现油温过高,油位过低和油质严重污染时,应及时检修、注油或油。 5、及时给液力偶合器喷液后注液和更换易熔塞。 6、定期检查绝缘及接线头的连接情况,电缆破损时必须更换;接线头松动时必须重新拧紧。 7、避免异物进入破碎机。 8、所有操作与检查应符合煤炭安全管理器颁分的安全条例各项要求。 二、每班检查 1、检查破碎轴组运转是否正常,破碎齿的磨损程度。 2、检查电机带传动是否正常运转。 3、检查减速器是否漏油,有无异常声响和震动,箱内油温不得超过90℃,油位是否不足。 4、消除减速器及连接罩上杂物,以利于散热。 5、检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。 6、检查所有电缆是否可靠,有无磨损或损坏。 7、检查破碎机是否有明显的故障或问题。 三、每日检查 1、重复每班检查项目。 2、检查传动部的连接螺栓是否坚固可靠。 3、确保没有物料堆积。 四、每周检查 1、重复每日检查项目。 2、检查双齿辊破碎机传动部件是否安全可靠、有无损坏;检查各紧固件,松动的要拧紧,损坏的要更换。 五、每月检查 1、重复每周检查项目。 六、每半年检查 1、将减速器油全部放出,清洗内部并更换新油。 2、任何时候减速器和破碎轴组不能在井下拆开维修,如情况紧急必须井下拆开维修时,必须有防尘、防异物等防护措施,以保证安全使用。 七、每工作面检查 1、检查破碎机是否有损坏和磨损。 2、检查减速器是否需要大修。 3、检查电机是否需要大修。 4、检查破碎齿是否有足够寿命来完成新面破碎。

双辊式破碎机开题报告

1.文献综述: 1.1 双辊式破碎机雏形的发展 双辊式破碎机的发展并不是近些年才发展起来的,而是 在公元前就有其雏形,而且发展历程相当曲折,在中国,公 元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具——杵臼。杵臼进 一步演变为公元前200~前100年的脚踏碓。这些工具运用了 杠杆原理,初步具备了破碎机械的雏形,不过,它们的粉碎 动作仍是间歇的。[1] 最早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公 输班发明的畜力磨,另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是 辊碾,它的出现时期稍晚于磨。而在《天工开物》中记载的筒车、牛车、踏车、拔车、桔槔等以水为动力的机械,又把机械制造推向另一个高峰。这些机械除用于谷物加工外,还扩展到其他物料的粉碎作业上。[2] 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出 来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。[3] 1.2 物料破碎的理论 物料破碎是一个历史悠久的话题。破碎理论的研究应归结为3个大的方面:强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。多碎少磨原则指导研制的以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。[4] 碎矿与磨矿消耗巨大的能量,为了弄清能量消耗的规律,评定破碎效率,提供设计的依据和找寻节约能量的途径,百年前已展开的破碎耗功的研究,虽已取得不少成绩,但仍在进行,以求得到更完善的理论。[5] (1)面积学说 V on RittingerP R于1867年提出了著名的面积学说,认为外力破碎物体所做之功将转化为新生表面积上的表面能,故粉碎能耗与粉碎时新生表面积成正比,即粉碎单位质量物料的能耗与新生的比表面积成正比。

单辊破碎机施工方案

邯钢新区2×360m2烧结机工程 烧结机单辊破碎机安装方案 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 中国华冶邯钢烧结工程项目部 年月日

1单辊破碎机安装 1.1安装条件:①烧结机机架找正结束,尾部各装置已完善;②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。 1.2安装顺序:导料箱---轴承座---支撑台车底座---支撑台车顶起装置---支撑台车---防尘罩底座---单齿辊---传动装置---台车移动绞车---密封罩---爬梯栏杆等。 1.3导料箱安装 1.3.1安装导料箱支架,使其横向中心与尾轮中心距为,极限偏差为±1mm,支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为±1mm。 1.3.2安装导料箱体 1.4轴承座 主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公差为1mm。 1.5单齿辊 1.5.1单齿辊重吨,利用厂房内50/10吨天车吊装就位。 1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查,极限偏差为±0.5mm,水平度为0.05/1000,两轴承高低差不得大于0.2mm。 1.5.3驱动侧轴承为固定轴承,而一端为游动轴承,安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。 1.6传动装置 1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线为基准,其极限偏差为±0.5mm,标高极限偏差为±0.5mm。 1.6.2开式齿轮安装时侧隙为1.5mm,齿接触面积为有效齿面宽度的35%,高度的20%。 1.7支撑台车及台车拉出装置 1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线,与热破碎机的纵向、横向中心线的极限偏差为±1mm,各支承座标高极限偏差为±0.5mm。 1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合,公差为1mm,轨道轨矩的极限偏差为±2mm,轨道标高的极限偏差为±1mm,并保证车轮与轨道接触良好。 1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后,应进行台车的拉出与装入试验往复2-3次。拉出台车时用两台5吨千斤顶,将台车顶起,拆出垫块,使台车车轮落在轨道上,先试一下两台卷扬机的转向是否正确,然后与台车挂钩,拉出和装入时应注意必须用手动方式。盘动液力耦合器,使单齿辊慢慢转动与台车相配合,防止碰齿。禁止直接拉出或装入台车。 1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水,在冷却水管道配管结束后,应整体试压,试验压力为0.375MPa。

MG03_四齿辊破碎机技术规范书(设计院)

滁州华汇热电有限公司热电联产项目 运煤系统 四齿辊破碎机 技术规范书

2014年09月

目录 1. 总则 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 设计、制造规范和标准 (2) 4. 技术要求 (5) 5. 主要技术参数(投标方填写) (8) 6. 供货范围 (10) 7. 技术服务 (11) 8. 备品备件及专用工具 (13) 9. 质量保证和试验 (14) 10. 包装、运输和儲存 (16) 11. 差异表 (17) 12. 招标附图 (18)

1.总则 1.1 本规范书适用于滁州华汇热电有限公司热电联产工程循环流化床锅炉输煤系统的四齿辊式破碎机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差,招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。偏差必须按差异表的要求清楚地表示在投标文件中,否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列要求、标准。在签订合同之后,到投标方开始制造之日的这段时间内,招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方应遵守这个要求,具体款项内容由双方商定。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。 1.5 本技术规范书将为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2.工程概况 2.1 概述 该四齿辊破碎机用于滁州华汇热电有限公司热电联产项目运煤系统燃煤破碎,由于本项目采用循环流化床机组,对于燃煤颗粒度有较高要求,因此需要供方就过破碎、鼓风量、振动、设备耐用性具体说明。 2.2 环境条件 滁州气候特点属北亚热带向暖温带过渡性气候,其余大部分地带属北亚热带湿润性气候。气候的基本特征是:四季分明、季风明显、光照充足、雨热同步、雨量适中、梅雨明显、冬寒夏热、春秋温和、春温多变、秋高气爽。同时,由于

双齿辊破碎机设计说明书

摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12

5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)

单辊破碎机施工方案

邯钢新区2X 360mi烧结机工程 烧结机单辊破碎机安装方案 编制: 审核: 批准: 中国华冶邯钢烧结工程项目部 年月日 1 单辊破碎机安装日期:日期:日期:

1.1安装条件:①烧结机机架找正结束,尾部各装置已完善;②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。 1.2安装顺序:导料箱--- 轴承座--- 支撑台车底座--- 支撑台车顶起装置--- 支撑台车--- 防尘罩底座--- 单齿辊--- 传动装置--- 台车移动绞车--- 密封罩--- 爬梯栏杆等。 1.3导料箱安装 1.3.1安装导料箱支架,使其横向中心与尾轮中心距为,极限 偏差为士1mm支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为士1mm 1.3.2安装导料箱体 1.4轴承座主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公 差为 1mm。 1.5单齿辊 1.5.1单齿辊重吨,利用厂房内50/10 吨天车吊装就位。 1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查,极限偏差为士0.5mm,水平度为0.05/1000 ,两轴承高低差不得大于0.2mm。 1.5.3驱动侧轴承为固定轴承,而一端为游动轴承,安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。 1.6传动装置 1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线 为基准,其极限偏差为士0.5mm,标高极限偏差为士0.5mm 162开式齿轮安装时侧隙为1.5mm齿接触面积为有效齿面宽度的35% 高度的20%。 1.7支撑台车及台车拉出装置 1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线,与热破碎机的纵向、横向中心线 的极限偏差为士1mm各支承座标高极限偏差为士0.5mn。 1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合,公差为1mm轨道轨矩的极限偏差为士2mm轨道标高的极限偏差为士1mm 并保证车轮与轨道接触良好。 1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后,应进行台车的拉出与装入试验往复 2-3 次。拉出台车时用两台5 吨千斤顶,将台车顶起,拆出垫块,使台车车轮落在轨道上,先试一下两台卷扬机的转向是否正确,然后与台车挂钩,拉出和装入时应注意必须用手动方式。盘动液力耦合器,使单齿辊慢慢转动与台车相配合,防止碰齿。禁止直接拉出或装入台车。 1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水,在冷却水管道配管结束后,应整体试

单辊破说明书

单辊破碎机说明书 目录 (2) 一、设备简介………………………………………………… (3) 二、设备性能和规格………………………………………… (3) 三、主要组成部分结构特点………………………………… (5) 四、主要部件制造要求……………………………………… (6) 五、设备维修和保养………………………………………… (10) 六、设备易损件………………………………………………

本设备为水冷式单齿辊破碎机,它安装在烧结机尾部,用来破碎经烧结后,从烧结台车上卸下来的大块烧结矿,把其破碎成复合工艺要求的适宜粒度。 一、设备简介 破碎机由传动装置、主轴承底座、齿辊及齿辊给排水装置、篦板、支撑台车及其移动铰车装置,防尘罩装置及备检修用的齿辊吊出装置等组成。由电动机通过液力偶合器经减速装置带动齿辊旋转,装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面,当当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时,由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用,将热烧结矿破碎,破碎后其块度为小于150mm的热烧结矿,然后给入冷环机,(附图1)。 破碎烧结矿的温度高达750℃-850℃,因此在齿辊上工作区域内的每一部分都需堆焊或浇铸耐高温,抗磨损的硬质合金硬化层,同时主轴采用通水冷却结构,以期延长其使用寿命。 移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后,一端搁置在后支座上,另一端由液压千斤顶顶起,然后以活动垫板和销子固定在前支座上,使移动台车水平搁置在前后支座上,此时台车的四个车轮悬离轨面,即破碎机在运转时,四个车轮不承受载荷,而是靠前后支座

担在厂房的梁上。 移动台车上的篦板位于破碎机中部,处于高温条件下的工作,是受严重磨损的部件,故在篦板工作面除堆焊或浇铸耐热磨合金硬化层外,并设计成前后相对称的形状,便于在使用过程中前后位置调换,延长其使用寿命。 为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件,采用了齿辊整体(包括大齿轮和主轴承),更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法,为此防尘罩上方(顶棚)做成嵌入式的可拆卸形成,中间部分做成单开式而正面下方做成折页式。 二、设备性能和规格 1、型式:堆焊耐磨合金主轴水冷单齿辊破碎机 2、驱动方式:左/右式各一台 3、规格:7齿 4、齿辊外径:¢2300 5、辊子宽度:4240mm 6、齿辊排数:14 7、每排齿数:3 8、篦板数量:15 9、排矿粒度:≦150mm 10、最大处理量:720t/h 11、电机型号:Y355M4-8(IP44) 12、电机功率:160KW

(完整版)粉碎机种类大全

概述:食品、化工、医药、目前已广泛应用于粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至一定尺寸的机械。它源自古老的传统粉碎技术,化妆品、农药、染料、涂料、矿山,建材、电子及航空航天等许多领域上。 粉碎分类: 准(90%的物料达到预定细度)可将粉碎机区分为破碎机(60目以下)根据所需物料细度的D90标、粉碎机(60-120目)、超细粉碎机(120-300目)、超微粉碎机(300目以上)。在粉碎过程中施加于物料的外力有剪切、冲击(打击)、碾压,研磨四种。剪切主要用在破碎或粉碎,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块物料的破碎或粉碎作业物料;冲击(打击)主要用在粉碎和解聚,适用于脆性物料的粉碎;碾压主要在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适用于多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎设备,适于中细度粉碎后的超微粉碎。 在实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。 机械类型: 以下产品均为环亚天元机械技术有限公司自主研发,生产设备。 HLQ辊式破碎机 HLQ系列剪切辊式破碎机在许多领域中都拥有着无可比拟的优势,在应对物料复杂或高硬度状态时,更显示出辊式粉碎机的优势。辊式粉碎机的辊型有多种变化,可以完成不同的破碎或粉碎任务。 ●它可以破碎硬度极高的物料 ●通过齿形的变化可用于挤压、碾碎或剪切,对于强纤维性物料同样可处理 ●拥有极大的产量 ●粗碎及部分粉碎任务的最佳之选 ●拥有双辊和三辊设计 ●可以制作含齿及不含齿破碎辊 ●含齿辊式可以在8mm-50mm乃至更大范围内获得良好破碎效果 ●含齿辊式在各类垃圾处理之中发挥着重要作用

●可根据客户需求进行辊齿或辊式设计 ●可根据现场状况配套入料出料方式 ●可以进行复合辊式粉碎机的设计 ●可以配载除尘系统 ●可以配载自动化系统 HNJ晶体粉碎机 该设备充分考虑到具有晶体结构这一类物质的粉碎需求,以取得良好粉碎度并且不破坏晶型结构为目的研发的一系列粉碎设备,采用撞击式粉碎原理,它主要针对化工原料、食品添加剂、盐糖类具有晶体结构的物料粉碎而设计,可用于纳米材料或液态粉碎后的物料解聚;可用于含蜡质、油质或一定湿度的物质; 而且粉碎后不会破坏晶体结构;还良好的自冷性且可很方便的接驳冷却系统;能与多种后续或前处理设备有机结合,实现生产的无缝对接;可以方便的实现出料形式变化;并按照使用方场地及工艺进行重新设计研发;具有良好的工. 作环 境. (用于存放未粉碎物料):置料座 a b :粉碎刀组 c:入料口 d:排气口(排气布袋装置处) e1:方型框 e2:80,100,120目滤网 e3:支撑框 e4:60,40,20目滤网 f:出料口(出料布袋装置处) g:粉碎槽盖固定螺栓 h:电控箱 HNX旋风磨盘粉碎机

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异

常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

PG型双齿辊破碎机设计说明书资料

分类号TH12 密级公开 宁波大红鹰学院 毕业设计(论文) PG型双齿辊破碎机设计 所在学院机械与电气工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级12机自3班 姓名叶盈波 学号1221080342 指导老师刘玉 2016年 3 月31 日

诚信承诺 我谨在此承诺:本人所写的毕业设计(论文)《PG型双齿辊破碎机设计》均系本人独立完成,没有抄袭行为,凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,若有不实,后果由本人承担。 承诺人(签名): 年月日

摘要 在现阶段,我国的工业快速发展,在矿山、冶金、化工、煤矿等很多行业中破碎机的作用至关重要。其中PG型辊式破碎机具有噪声低、结构简单、维修方便、生产率高等优点,节省了许多的人力物力,大大减轻了工人的工作强度,这促进了我国工业的进一步发展。 本课题是针对PG型双齿辊辊式破碎机进行研究和设计。本论文首先说明了我国工业发展中存在的问题及破碎机的作用,介绍了破碎机的国内外的发展历程;然后对其进行总体方案的设计,在对方案进行论证选出合理的方案;在确定方案后,对其重要参数进行计算,然后设计对减速器的轴进行设计,再对主要部件进行设计计算和校核;然后,对设计的参数进行整理和分析,看看是否满足生产要求;最后,进行破碎机各个结构的设计,并对本课题进行总结。 关键词:破碎机,双齿辊破碎机,结构设计

Abstract At present, China's rapid development of the industry, in the mining, metallurgy, chemical industry, coal and other industries in many crucial crushing machine.The PG type roller crusher has low noise, simple structure, convenient maintenance, high efficiency, save the many manpower and material resources, greatly reducing the work intensity of workers, which promote the further development of industry of our country. This paper is aimed at the research and design of PG type double toothed roll crusher. This paper firstly illustrates the existing in the development of the industry of our country and crusher, crusher at home and abroad of the development process is introduced; and then the overall scheme design, to demonstrate the program to choose reasonable scheme; after confirming the scheme, on the important parameters calculated, and design of the deceleration device of shaft design, of the main parts of the design, calculation and check; then, collation and analysis of design parameters, see whether meet the requirements of the production. Finally, crushing machine and various structural design and on the subject were summarized in this paper. Key Words: Crusher, double toothed roll crusher, structure design

双齿辊式破碎机招标技术规格(示例)

双齿辊式破碎机招标技术规格(示例) 一、总则 1、本设备技术规格书适用于XXXXXXXXXXXX破碎机招标用,提出了对该产品的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 2、需方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,且未对一切技术细则做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供一套满足本规格书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 3、如果供方没有以书面形式对本规格书的条款提出异议,则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规格书的要求。如有异议,应在投标书中以“对规格书的意见和与规格书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 4、供方须执行现行国际标准和行业标准。两者有矛盾时,按现行技术要求较高的标准执行。 5、供方应具有破碎物料抗压强度200~220MPa以上齿辊式破碎机的设计、制造和使用业绩。 6、所有零部件的选型配置除在本技术规格书中说明外,其余的应选用国际、国内知名品牌产品。如有异议请在投标书中予以单独说明。在本技术规格书中推荐采用两家或者两家以上产品时,以最高价计入投标总价。 7、供方应具有整套设备内相关设备的有关资质(包括知识产权等),以避免纠纷,若由于方资质、产权(专利权)等方面产生的问题,供方应承担全部责任。 二、工作环境 1、安装地点:XXXXXXXXX。 2、破碎对象:…… 3、环境温度:0℃~+40℃。 4、海拔高度不超过1000m。 5、适用于含爆炸性气体(甲烷)和煤尘的场所。 6、工作制:连续型,除计划、轮流检修等原因外,其余时间设备均能投入正常 运行。 7、供电电压:AC660V,220V;额定频率:50Hz。

单齿辊修复方案及堆焊工艺流程

单齿辊修复方案及堆焊工艺流程 (北京固本科技有限公司) 单齿辊,主要用于烧结机尾部,破碎700~800℃的热烧结矿。由于直接与高温烧结矿接触,其相关部位在高温作用下磨损十分严重。为了延长单齿辊的使用寿命,使用单齿辊堆焊耐磨焊丝,采用堆焊修复的办法,在磨损的部位焊接耐磨层。 一、修复前准备 1.1清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈。 1.2检测主要工作部位及装配部位的形位尺寸,并做好记录。 1.3对辊轴装置通水打压(0.7MPa),保压15min,检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况,把掉落的齿的部位进行临时封堵。 二、修复方案 2.1辊齿部位磨损较轻,且水压试验不漏水处可直接实践与探索对辊齿进行堆焊。 2.2磨损严重或水压试验出现渗漏的,可将整个辊齿用碳弧创割除,重新制作后再与主轴焊接。 三、单齿辊堆焊修复 3.1 焊前准备 为了保证良好的堆焊修复效果,应当进行下列焊前准备工作。 3.1.1 焊前清理 焊前需对零件进行打磨,去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质,直至露出金属光泽为止。如果堆焊部位还存有原有堆焊层,必须用气刨将原有堆焊层打掉,露出齿冠基体,方可在其表面堆焊。 3.1.2 工装准备 为保证焊接质量,便于操作,需制作专用工装,使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。 3.2 焊机 单齿辊堆焊设备选用气保焊机,焊机应具备以下要求: 3.2.1 焊接电流可输出矩形脉冲波形,达到喷射过渡,易于全位置焊接。 3.2.2 对电网电压波动具有自动补偿功能。 3.2.3 设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。 3.2.4 根据电缆长度自动补偿,确保不同电缆长度均有良好的焊接性能。

齿辊式破碎机技术规范书(最终版)

黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目 齿辊式破碎机 技术规范书 中国联合工程有限公司 2018年3月

目录 1 总体要求 2 设计条件 3 技术要求 4 设备参数 5 供货范围 6 清洁和油漆 7 设备标识、包装、运输、储存 8 技术资料和交付进度 9 监造(检验)和性能验收试验 10 质量保证和技术服务 11 培训 12 附表 13 电气通用技术要求

1. 总的要求 1.1 项目简介 项目名称:黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目 项目总体情况:本项目建设规模为:一期工程2×150t/h(BMCR)超高压高温CFB燃煤锅炉,二期工程3×220t/h(BMCR)超高压高温CFB燃煤锅炉(两用一备),分期建设。 项目地点:黑龙江绥化市 1.2 技术规范对供方的要求 1.3.1 供方在设备设计、选配外购件和确定参数时,可按照/参照本技术规范提出的规范和标准及相关规定。也可采用不低于以下规范与标准的国际标准或国家标准,但必须在报价书中予以说明,并提供该标准或复印件,供需方审阅和备案。 供方采用的各种标准均应是最新的有效版本。当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时,则按较高的规范和标准执行。 1.3.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求,并未对所有的技术细节作规定,也未充分引述有关规范和标准的相关条款,供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准,供方提供的产品必须满足其要求。 1.3.3 供方应确保所供的设备和配套辅助系统结构先进、配备齐全、功能完整、性能优良、安全可靠、经济合理。并对所供的设备及配套辅助系统(包括分包和外购设备)的全部负责。 1.3.4 对于破碎机的外配套件,供方应提供两家以上的配套件生产厂,外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认。 1.3.5 供方所供破碎机的控制、检测设备和仪表(如果有)应留有远程控制所需的通讯接口,以满足整套输煤系统联锁控制的要求。 1.3.6 供方所供的设备及配套辅助系统的设计或制造中采用的专利,所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.3.7 供方在投标时须详细描述所供设备的运输、装卸和安装等方案。 1.4 技术规范对差异的要求 如果供方没有以书面形式对本技术规范的各条文提出异议,需方则认为供方提供的产品将完全符合本技术规范和有关规范和标准的要求。如有异议,无论大小,供方都必须清楚地表示在投标文件的附表2——《差异表》中。有关问题在签订技术协议时协调,并按照签订的技术协议执行。 1.5 供方的责任范围

四辊破碎机技术说明书

4PGФ1200×1000 四辊破碎机 (产品使用) 说 明 书

目录 一、机器概述 1、机器用途·(3) 2、机器技术参数··(3) 3、机器工作原理··(4) 4、机器主要组成部分及特点··(4) 5、机器主机电气设备及原理··(5) 二、机器安装 1、安装一般注意事项··(6) 2、机器安装··(6) 三、机器试运转 1、无负荷试车··(9) 2、负荷试车··(9) 四、机器日常检查与维护·(10) 五、机器的检修周期及检修内容·(14) 六、机器液压保护调整系统 1、液压系统工作原理··(14) 2、其它说明··(16) 七、其他 1、车削装置··(17) 2、附图目录··(17)

一、机器概述 1、机器用途 四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。

2、技术参数 3、机器的工作原理 本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中,通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力,破碎机过载保护也通过液压系统实现控制,过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。 4、机器主要组成部分及特点 (1)本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统(一)(4)、传动装置(二)(5)、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一); (2)机架是设备的主要受力载体,它由优质钢板焊接而成,具有足够的强度和良好的受力结构; (3)本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层,该材料已获“湖南省科技进步奖”; (4)设备有传动装置(一)和传动装置(二)。传动装置(一)向上主动辊传递动力,传动装置(二)向下主动辊传递动力。另外,在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时,也可取下皮带,依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转,使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。(参看附图二);

双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化

双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化 摘要:在矿山开采中破碎机是其中极为重要的组成部分,尤其是在选矿环节破碎机的生产成本将占到全部选矿成本的近4成以上,因此在破碎机的设计制造中应当积极做好破碎机的性能分析,通过对破碎机进行机械优化以便有效地提高破碎机的生产率。双齿辊破碎机是一种较为新型的破碎设备,相较于传统的破碎机其结构简单、过粉碎现象较少,能够在石灰石、煤炭等的粗粉中发挥出良好的效果。本文将在分析双齿辊破碎机结构特点的基础上对如何做好双齿辊 破碎机中辊齿齿型和辊齿间距的结构优化进行分析阐述。 关键词:双齿;辊破碎机;辊齿;优化 中图分类号:TD451 文献标志码:A 0 前言 双齿辊破碎机是一种新型的破碎设备,其相对于传统的鄂式破碎机、锤式破碎机有着极为明显的优势。鄂式破碎机、回旋式破碎机由于其结构缺陷致使上述破碎机在工作的过 程中出现堵塞的机率较高且容易造成所破碎的矿物出现过 粉碎的缺陷。锤式破碎机与双齿辊破碎机相比破碎的效率较低,而反击式破碎机尽管生产效率较高但是其结构复杂、成本较高。双齿辊破碎机主要应用于煤矿、石灰石等矿物的破碎,在国内矿场中有着广泛的应用前景。新时期应当积极做

好双齿辊破碎机的设计与优化工作,用以满足国内不断增长的使用需求。 1 双齿辊破碎机的工作原理 双齿辊破碎机在选煤场中的应用较为广泛,其能够取得较为良好的破碎效果。双齿辊破碎机在工作时通过两个对辊上破碎齿的剪切、挤压来实现对于煤炭等物料的破碎,在提升破碎效率的同时也避免了过粉碎缺陷的产生。双齿辊破碎机的机械结构中其核心为:两个辊子。双齿辊破碎机中的一个辊子由固定轴承进行支承并由电动机带动其旋转,而另一个棍子则由另一个固定轴承进行支承。在双齿辊破碎机动作的过程中这一对辊子通过对物料进行剪切用以完成对于矿料的剪切破碎. 2 双齿辊破碎机的结构组成 双齿辊破碎机主要由电动机、减速机、主机等几大部分所组成。电动机采用三相大扭矩电机,能够为双齿辊破碎机提供充足的动力。双齿辊破碎机中的传动部分采用皮带轮传动,能够有效地降低破碎辊对电动机的冲击,提高电动机动作的稳定性。双齿辊破碎机中减速机用以降低主机的传动速度,双齿辊破碎机多采用的是慢速齿辊运行方式,采用三角带和齿轮两次减速用以得到所需要的减速比。双齿辊破碎机的主破碎部分采用的是箱型结构,机架部分采用钢板焊接而成,机架由底板、侧板和上盖等几部分所组成,而双齿辊破

单齿辊修复方案

单齿辊修复方案 1 单齿辊破碎机高温磨损 单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一,它担负着烧结饼的破碎任务。但由于其工作环境恶劣,长时间使用仍将导致辊齿磨损严重,配件消耗高。 济钢一烧有两台90㎡烧结机,各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机,日均破碎烧结矿8500t左右。这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成,每排9个,共27个辊齿;辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ,辊齿焊接在主轴上。因辊齿系破碎机的主要工作部件,直接与高温烧结矿接触,其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。当辊齿磨损到一定程度时,则必须更换。考虑到辊轴本身重量大、价值高,采用堆焊技术对其进行局部修复,恢复其工作性能很有必要。矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试,取得了很好效果。 图1:单齿辊磨损图片 2 单齿辊破碎机的修复 矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复,根据我们的经验,修复时应注意以下几个问题: 1 )修复前的准备 首先,应拆除两侧轴承座,检查轴承及其密封件,视具体情况进行清洗或更

换。如传动侧需更换轴承或密封件,则拆卸轴端开式大齿轮,由于开式大齿轮采用热装,经多次拆装后可能出现拆卸困难,遇此情况可采用在轴端钻孔的方法,以减轻大齿轮与轴颈的压强,达到拆卸的目的。 其次,需清理油污、尘泥,进行除锈处理,检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸,并做好记录。对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ,保压15min ,检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。 2 )实施堆焊修复方案 ( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损,对其补焊,焊条可采用 E 4 3 0 3 ,焊接时应保证加工余量,确保机加工要求。 ( 2 )辊齿部位磨损较轻,且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的,可将整个辊齿用碳弧刨割除,重新制作后再与主轴焊接。 ( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷,齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用,在高温下磨损较快,故采用在辊齿上堆焊耐磨材料的方法,以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下: a .堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上,以便于焊接每一排辊齿,每焊完一排,转动辊轴再焊接下一排,直至焊完。 b .对辊轴辊齿进行打底焊接。焊接采用ER 3 0 2 不锈钢焊丝,以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度,防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆焊可采用北京固本KB600耐磨焊丝 ( 耐高温型焊丝,其化学成分列于表 1 ) ,堆焊前在 2 5 0—3 0 0℃对焊丝烘干,并保温 1 小时;并对预施焊部位进行预热,预热温度≥1 5 0℃,可用 2—4台直流焊机同时进行,焊接电流 1 8 0—2 0 0 A,焊丝直径宜采用φ4mm ,堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行,直至达到要求。正反面焊完后,再焊两个侧面,侧面的堆焊厚度为4~5 mm。 c .辊齿焊完之后,可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层 ( 2~3 m i l 1 ) ,以保护主轴,提高其耐磨性。 d .堆焊时,为防止焊丝中的合金成分烧损,焊接弧长应尽可能短些,焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的 3 ~4倍,有条件时,焊后还应作缓冷处理或热处理。

分级式双齿辊破碎机安全操作规程

分级式双齿辊破碎机安全操作规程 1、首先做好启动前的检查工作: (1)对破碎机的所有紧固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查,如有松动或损坏必须先行处理。 (2)检查传动部件的润滑情况是否良好,润滑油是否加的够量,各部是否有漏油现象,若有处理完毕后,方可工作。 (3)检查破碎腔内有无杂物,开机前必须保持腔内的清洁。 2、破碎机启车步骤: (1)按下“油泵启动”按钮,观察油泵电机,确认油泵电机已启动。 (2)按下“1#电机启动”按钮,1#电机启动运转15秒后,方可按下“2#电机启动”按钮,2#电机启动运转,破碎机正常工作。 3、破碎机必须在空载的状态下启动,待机器启动并运行正常后,开始投入物料正式生产。 4、生产中遇到紧急情况时可按下“急停”按钮以切断控制电源,此按钮是自锁型,按下后必须顺时针旋转一定角度才能复位。 5、破碎机运行中,严禁进行任何清理、调整和检查等工作,以免发生危险。 6、如需要进入破碎机内检查或处理问题时,必须待破碎机完全停止后,办理停电手续并挂好“检修严禁合闸”安全警示牌;确认已完全切断电源,在集控室办理完停电手续后,检修人员在现场将设备的急停开关断开,然后才可进入破碎机内;若检修人员需站在齿辊上作业时,必须将齿辊止住后方可进行作业,以防齿辊转动将人挤伤,同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 7、破碎机工作时,发现异常现象(如异常噪音、温升过高)应立即停机,查明故障原因,待故障排除后方可重新开机。 8、要经常观察破碎机的出料粒度是否符合要求,发现严重不符合要求的现象时,要停机检查破碎齿是否有损坏。 9、停止运转时,应先停止给料,破碎机应继续运转,待破碎腔

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