绕组泄漏电流试验作业指导书
直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流测量试验作业指导书
直流1mA 电压U 1mA 及0.75U 1mA 下的泄漏电流测量试验作业指导书试验目的：测量直流1mA 电压mA U 1及0.75mA U 1下的泄漏电流，检查避雷器非线性曲线变化情况，能直接反应避雷器老化、变质程度及受潮情况。
试验仪器：○1Z-VT 型便携式超轻型直流高压发生器； ○2HV-A 型交直流高压测量系统；试验接线：直流高压发生器均压环瓷套基座高压通高压断选择设定启动测量仪器接地点uA测量输入仪器接地点交直流高压测量系统图2.1 直流1mA 电压U1mA 及0.75U1mA 下的泄漏电流接线图试验步骤：1）将实验仪器运到试验现场，并平稳摆放在试验场中，将微安表安装在倍压筒顶部2）用专业短路线将避雷器低压端与设备外壳接地线短接，使避雷器低压端可靠接地；将放电棒的接地线与接地点可靠连接；将仪器专用接地线夹接在接地点上，确保接触良好；3）将接地线的一端与倍压筒接地端子相连，确认接触良好，将接地线的另一端与大功率机箱的接地端子相连，确认接触良好（注意：保护接地与工作接地以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上。
严禁各接地线相互串联）4）用专用电缆线连接倍压筒与大功率箱，用专用高压输出电缆线一端插入微安表上端的连接孔中，另一端夹紧避雷器的高压端子，确认接触良好5）控制箱插入电源线，接通电源6）将过压保护整定拨盘开关设置在适当位置上，一般为1.15-1.20倍测试电压值。
顺时针方向平缓调节调压电位器，输入端即从零开始升压（注意：升压速度以每秒3-5kV为宜）7）升压时要时刻注意微安表的指示，当微安表显示数值接近1000uA时，应调节电压细调旋钮，调节电压值。
直至微安表显示数值1000，读出此时的电压值并记录（3个人一组工作，一个人负责监视微安表，一个人升压，一个人监视分压器控制箱，试验过程全程呼唱）；8）按下Um75%按钮，电压即降至原来的75%，并保持此状态。
此时读取微安表，并记录数据。
9）测量结束后，将调压器逆时针回零，按下电源通断绿色按钮，切断输出高压。
GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书WI-T-016
0.90
2.00
---
2.5
用游标卡尺测试金属材料厚度
注：Ⅰ为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；Ⅱ为其它金
属螺钉或螺母；
⑶接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，
内部导线不应受到应力，电气间隙和爬电距离不应小于
GB12350第21章的规定限值； ⑷接线端子应设计和放置得当，当夹紧导线时，在金属表面之
示，电机上的电容器、离心开关等引出线应有出线端标志。
e.检查标志固定方法及字迹：可用打印、雕刻、压制或其他 首先采用浸有水的湿棉布
等效刻印方法，必须保证清晰、明了、耐用，在电动机整 擦抹标志 15S，随后再用浸
个使用期限内不易磨灭。
有汽油的棉布擦抹 15S
2
外壳防护
外壳防护等级应按 GB/T4942.1 的规定分级，并应在产品标 准中明确规定。
技术要求
用绝缘电阻测试仪进行测试,电压档
选择:
电动机额定电 绝缘电阻测试
压 Un
仪电压档选择
Un≤36
250VDC
36<Un≤500
500VDC
用耐压测试仪进行测试：试验时，
施加的电压应从不超过试验电压全
值的一半开始，逐渐地升高到试验
电压的全值，试验电压自半值增加
至全值的时间应不少于 10S，全值
电压试验时间应持续 1min。
装牢固，不允许松动；
⑵电容器、开关或类似器件应安装牢固，不允许松动，且应便
于更换；
⑶导线穿过电动机壳体开口处应有绝缘子（或其它等效物），
并可靠固定；
⑷换向器电动机刷握组件的结构应当电刷磨损不能再继续工
作时，其电刷、弹簧和其他零件应
13
MOA泄漏电流测量作业指导书
1、试验电源
2、避雷器阻性电流测试仪
3、试验导线及接地线若干
4、干湿温度计
操
作
步
骤
1、办理工作票后，工作负责人并向工作班成员交待工作范围、试验项目、安全注意事项、带电部位等。
2、记录环境温度和湿度。
3、按上图接线，测试线接线牢固，启动仪器，记录仪器所示电流值。
4、尽量避免相邻相的影响
技术标准
4、监护人全程在现场进行监护，不得擅自离开。
5、不得误碰其他运行设备。
6、设备及仪器应可靠接地。
7、办理第二种工作票。
8、试验过程中，发生异常应立即停止试验，查明原因后方可继续试验。
500KV设备试验作业指导书
名称
500KV MOA不停电试验
目的
检测MOA的氧化锌的工作状况
试验条件
1.天气好的情况下进行此项试验。
2.在设备运行时进行此项试验
3.试验仪器、仪表在校验期内
4.雷雨天不进行此项试验
5.至少两人一起进行此项工作，并熟悉避雷器的原理
6.试验人员具有<高压试验资格证>及<进网作业许可证>
1.全电流、阻性电流、或功率损耗与初始值比较不应有明显变化。
2.阻性电流增加到150%时应缩短测试周期。
3.阻性电流增加到200%时，应将避雷器停运检查。
安全及技术措施
1、试验前确认仪器的功能是否正常，检查测试线的绝缘应良好无破损。
2、在计数器上端夹线时小心与上方带电部位的安全距离。
3、试验中不准将接地线打开，防止避雷器失地运行。
泄漏电流测试仪操作作业指导书
泄漏电流测试仪操作作业指导书一．操作说明1-1、.打开电源开关，使仪器工作在“复位”状态下，同时电压调节旋钮回零；1-2、把被测件置于绝缘垫上，电源插头插到泄露仪后面板的插座上，开启电源开关；（如图）1-3如果是WB2675或WB2675C，接上外接工作电源，并开启电源；1-4、设置自动或手动换相状态；（如图）1-5、设置电流自动报警值（如图）1-5-1、按下预置开关；1-5-2、选择所需报警电流量程档；1-5-3、调节漏电流预置电位器到所需报警值（看电流表）;1-6、按一下“启动”键，测试灯亮，此时调节工作电压使其符合被测件要求；（如图）1-7、手动测试—（如图）1-7-1、将定时开关开到“关”的位置，按下启动按钮，测试灯亮，此时仪器进入测试状态，切换相关开关，电流显示窗口分别显示被测件两相位端与外壳之间的泄漏电流值；1-7-2、测试完毕后，按下复位键，测试灯灭，此时被测件为合格。
切断高压输出，测试灯灭，此时被测物合格；1-7-3、如果被测件泄漏电流超过预置值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超漏指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复位键，即可消除报警声；1-8、定时测试—（如图）1-8-1、定时开关开到“开”，拨时间预置拨码盘，设定所需测试时间；1-8-2、按下启动钮，进入测试状态；1-8-3、当定时到，测试电流被切断，被测物为合格；若泄漏电流过大，不到定时时间，超漏灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格。
按一下复位键，即可消除报警声；1-9、自动测试—（如图）1-9-1、定时与否由用户设置，相位“自动∕手动”置在“自动”状态.；1-9-2、按下启动键，进入测试状态，仪器内部相位每隔2秒自动切换一次，测试状况同上；二．注意事项2-1、请勿在腐蚀性环境中使用仪器（不要在含有腐蚀性液体或气体的地方使用本仪器，否则将对仪器造成伤害）2-2、请勿在爆炸性环境下操作（不在存放易爆品的地方使用本仪器，否则可能危及人身安全）2-3、请勿在严重粉尘环境下使用（本仪器内有大功率发热器件，大量粉尘会影响通风和散热效果）2-4、采用标准的电源擦头座（采用单相250ⅴ／10A三级标准电擦、插座，其接地极必须与地线相连！）2-5、供电电源（打开电源前确保供电电源电压与额定电压相符，本仪器使用的电源标准为AC220V ±10℅，50Hz）2-6、保险丝（为避免火灾及发生事故，请使用标准保险丝【5A】，更换保险丝前，请切断电源和负载。
泄漏电流测试作业指导书
泄漏电流测试作业指导书Q/JZL.W. QC 0304- 2010 文件类别作业指导文件号泄漏电流测试作业指导书版本号 A0 修改标记无修改次数无编制/日期审核/日期批准/日期执行主体监督主体品质部仪器型号VG2301 泄漏电流测试人员1(0目的规范泄漏电流测试规程，确保产品的电气安全性能符合要求。
2(0范围适用于本厂电水壶成品的泄漏电流测试。
3(0品管部指定设备操作规程并负责制定年度校核计划，负责培训员工上岗，使用部门负责日常使用、保养与自校。
4(0测试步骤4(1测试前准备4(1(1测试前先检查泄漏电流测试仪器各电气部件是否完好，确认OK后按下电源开关,电源指示灯亮。
4(1(2选择泄漏电流量程为0-2mA，按下泄漏电流测试/预置转换按钮;调节泄漏电流预置旋转设置泄漏电流报警值为0.75mA。
4(1(3弹出泄漏电流测试/预置转换按钮，调节调压器的输出电压为产品额定电压的1.06倍233.5V，相位手动/自动转换按钮设置在自动状态，设备处于测试状态。
4(1(4准备状态已设定好后可进行测试。
4(2测试方法4(2(1将需要测试的电水壶成品电源插头插入测试插座，打开电水壶开关。
4(2(2手动测试:A 将定时开关置于“关”的位置，按下启动钮，测试灯亮此时仪器处在泄漏电流测试状态泄漏电流显示窗口显示器具泄漏电流值。
B 测试完毕后，按下复位键，测试灯熄灭此时被测物品为合格。
版本号 A0 实施日期 2010.10.10 页次: 共 2 页第 1 页受控状态分发号C 若被测物泄漏电流大于设定泄漏电流报警值时，则仪器自动切断测试工作电压，测试灯熄灭，同时蜂鸣器报警，超漏指示灯亮，此时被测物不合格，按下复位键，清除警报，回到准备状态。
4(2(3定时测试A 将定时开关置于“开”的位置，并将定时器设定在所需测试时间。
B按下启动钮，测试灯亮此时仪器处在泄漏电流测试状态，定时器倒计时，在定时器数值为0时，测试灯熄灭，此时被测物品为合格，泄漏电流显示窗口显示器具泄漏电流值。
绕组泄漏电流试验作业指导书
绕组泄漏电流试验作业指导书5.1试验目的直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。
5.2该项目适用范围交接、大修、预试、必要时（35KV 及以上，不含35/0.4KV 变压器）5.3试验时使用的仪器试验变压器或直流发生器、微安表5.4试验方法试验回路一般是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管和测量表计组成半波整流试验接线，根据微安表在试验回路中所处的位置不同，可分为两种基本接线方式，现分述如下。
5.4.1微安表接在高压侧微安表接在高压侧的试验原理接线，如图5-1所示。
由图5-1可见，试验变压器TT 的高压端接至高压二极管V （硅堆）的负极由于空气中负极性电压下击穿场强较高，为防止外绝缘闪络，因此图5-1微安表接在高压侧试验原理接线PV1—低压电压表；PV2—高压静电电压表R —保护电阻；TR —自耦调压器；PA —微安表；TT —试验变压器；U 2—高压试验变压器二次输出电压直流试验常用负极性输出。
由于二极管的单向导电性，在其正极就有负极性的直流高压输出。
选择硅堆的反峰电压时应有20％的裕度；如用多个硅堆串联时，应并联均压电阻，电阻值可选约1000MΩ。
为减小直流电压的脉动。
在被试品C X 上并联滤波电容器C，电容值一般不小于0.1μF。
对于电容量较大的被试品，如发电机、电缆等可以不加稳压电容。
半波整流时，试验回路产生的直流电压为：U d=2U2－I d/(2cf)U d—直流电压（平均值，V）；C—滤波电容（C）；f—电源频率（H Z）I d—整流回路输出直流电流（A）当回路不接负载时，直流输出电压即为变压器二次输出电压的峰值。
因此，现场试验选择试验变压器的电压时，应考虑到负载压降，并给高压试验变压器输出电压留一定裕度。
这种接线的特点是微安表处于高压端，不受高压对地杂散电流的影响，测量的泄漏电流较准确。
泄漏电流的测量
泄漏电流的测量
电力行业标准规定，电力设备及电缆常要进行直流耐压试验，同时要进行泄漏电流测量。
反映瓷质绝缘的裂纹，夹层绝缘的内部受潮，局部松散断裂，绝缘油劣化，沿面炭化，较绝缘电流放加的直流电压较高，可能会发觉表不能发觉的尚未完全贯穿的集中性缺陷或弱占，灵敏度比表高。
规章：
①直流电压逐步上升，最终达到规定值
②对于良好绝缘，泄漏电流应随电压值线性上升
③在规定的电压下，泄漏电流不应随时间延长增大
④读泄漏电流值的时间规定为到达试验电压后min
⑤要记录品的湿度和环境温度
⑥测得结果应与上一次无明显变化
方法：
（1）微安表直读法测泄漏电流
测高压绕组对低压绕组及外壳，铁心之间主绝缘的泄漏电流为防止高压引线电晕对测量的影响，接表引线及仪表屏蔽起来，屏蔽接地以减小测量误差，一般做安表在高压引线中测量值比较精确——直流高压电流和试品被测端子之间。
（2）光电法测量泄漏电位
电力设备，电缆泄漏电流测量——传流方法——做安表接在直流高压电流和试品被测端子之间。
缺点：仪表处于高电位，远离测试人员，读数，换量程不均。
光电法新技术优点，电——光——电，数学表显示，低压端掌握台掌握
很好地将处于高电位的检测系统和低电们显示掌握系统绝缘起来。
电气试验作业指导书
,电气试验作业指导书目录1 变压器试验 ...................................................1.1 变压器绝缘电阻测试试验.................................1.2 绕组泄漏电流和变比试验.................................1.3 绕组介质损耗试验 .......................................1.4 绕组直流电阻测试 .......................................1.5 变压器交流耐压试验 .....................................1.6 变压器绕组变形试验 .....................................2 高压介损试验 .................................................2.1 做额定电压下介损的必要性...............................2.2 额定电压下做高压介损的升压方式.........................2.3 额定电压下反接线做高压介损.............................2.4 成套设备主要技术指标 ...................................2.5 高压介损作业指导书 .....................................2.6 高压介损补偿电容量计算.................................2.7 备注 ...................................................2.8 参考文献 ...............................................3 断路器试验 ...................................................3.1 断路器绝缘电阻试验 .....................................3.2 断路器回路电阻试验 .....................................3.3 断路器耐压试验 .........................................3.4 ZN85-40.5型真空断路器机械特性试验......................4 电磁式电压互感器试验 .........................................4.1 PT试验前工作...........................................4.2 一、二次绕组直流电阻试验...............................4.3 变比极性试验 ...........................................4.4 绝缘电阻试验（220kV电磁式电压互感器绝缘电阻）..........4.5 介质损耗试验 ...........................................4.6 空载及伏安特性试验 .....................................4.7 三倍频感应耐压试验 .....................................5 电流互感器试验 ...............................................5.1 绝缘电阻测试 ...........................................5.2 介质损耗试验 ...........................................5.3 伏安特性试验 ...........................................5.4 直流电阻试验 ...........................................5.5 变比、极性试验 .........................................6 电容式电压互感器试验 .........................................6.1 CVT绝缘电阻试验716.2 CVT介损及电容量试验897 金属氧化物避雷器（MOA）试验 ..................................7.1 避雷器绝缘电阻测量947.2 直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流测量试验967.3 避雷器运行电压下的交流泄漏电流测量试验987.4 避雷器工频参考电流（选1mA）下的工频参考电压测量1008 电缆试验 .....................................................8.1 电力电缆绝缘电阻测试1038.2 电力电缆直流耐压及直流泄漏电流试验1058.3 电力电缆交流耐压试验1079 接地装置试验 .................................................10 安全工器具和绝缘油试验 ......................................10.1 绝缘油试验11410.1.1 绝缘油介质损耗角正切值tanδ测试11410.1.2 绝缘油工频耐压试验11510.2 绝缘工器具试验11710.2.1 绝缘手套试验11710.2.2 绝缘靴试验11810.2.3 绝缘操作杆试验11910.2.4 验电器启动电压试验1211 变压器试验1.1变压器绝缘电阻测试试验试验目的电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，是输变电能的电器。
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绕组泄漏电流试验作业指导书
5.1试验目的
直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。
5.2该项目适用范围
交接、大修、预试、必要时（35KV 及以上，不含35/0.4KV 变压器）
5.3试验时使用的仪器
试验变压器或直流发生器、微安表
5.4试验方法
试验回路一般是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管和测量表计组成半波整流试验接线，根据微安表在试验回路中所处的位置不同，可分为两种基本接线方式，现分述如下。
5.4.1微安表接在高压侧
微安表接在高压侧的试验原理接线，如图5-1所示。
由图5-1可见，试验变压
器TT 的高压端接至高压二极
管V （硅堆）的负极由于空气
中负极性电压下击穿场强较
高，为防止外绝缘闪络，因此
图5-1微安表接在高压侧试验原理接线
PV1—低压电压表；PV2—高压静电电压表
R —保护电阻；TR —自耦调压器；PA —微安
表；TT —试验变压器；U 2—高压试验变压器
二次输出电压
直流试验常用负极性输出。
由于二极管的单向导电性，在其正极就有负极性的直流高压输出。
选择硅堆的反峰电压时应有20％的裕度；如用多个硅堆串联时，应并联均压电阻，电阻值可选约1000MΩ。
为减小直流电压的脉动。
在被试品C X 上并联滤波电容器C，电容值一般不小于0.1μF。
对于电容量较大的被试品，如发电机、电缆等可以不加稳压电容。
半波整流时，试验回路产生的直流电压为：
U d=2U2－I d/(2cf)
U d—直流电压（平均值，V）；
C—滤波电容（C）；
f—电源频率（H Z）
I d—整流回路输出直流电流（A）
当回路不接负载时，直流输出电压即为变压器二次输出电压的峰值。
因此，现场试验选择试验变压器的电压时，应考虑到负载压降，并给高压试验变压器输出电压留一定裕度。
这种接线的特点是微安表处于高压端，不受高压对地杂散电流的影响，测量的泄漏电流较准确。
但微安表及从微安表至被试品的引线应加屏蔽。
由于微安表处于高压，故给读数及切换量程带来不便。
5.4.2微安表接在低压侧
微安表接在低压侧的接线图如图5-2所示。
这种接线微安表处在低电位，具有读数安全、切换量程方便的优点。
当被试品的接地端能与地分开时，宜采用图5-2（a）的接线。
若不能分开，则采用5-2（b）的接线，由于这种接线的高压引线对地的杂散电流I’将流经微安表，从而使测量结果偏大，其误差随周围环境、气候和试验变压器的绝缘状况而异。
所以，一般情况下，应尽可能采用图5-2（a）的接线。
图5-2微安表接在低压侧，泄漏电流试验原理接线
(a)被试品对地绝缘(b)被试品直接接地
5.5试验结果分析判断
5.5.1试验电压见试验规程
5.5.2与前一次测试结果相比应无明显变化
5.5.3泄漏电流最大容许值试验规程
5.6注意事项
5.6.1 35KV及以上的变压器（不含35/0.4KV的配变）必须进行，读取1分钟时的泄漏电流。
5.6.2试验时的加压部位与测量绝缘电阻相同，应注意套管表面的清洁及温度、湿度对测量结果的影响。
5.6.3对测量结果进行分析判断时，主要是与同类型变压器、各线圈相互比较，不应有明显变化。
5.6.4微安表接于高压侧时，绝缘支柱应牢固可靠、防止摇摆倾倒。
5.6.5试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既要安全又便于操作；对地要有足够的距离，接地线应牢固可靠。
5.6.6应将被试品表面擦拭于净，并加屏蔽，以消除被试品表面脏污带来的测量误差。
5.6.7能分相试的被试品应分相试验，非试验相应短路接地。
5.6.8试验电容量小的被试品应加稳压电容。
5.6.9试验结束后，应对被试品进行充分放电。
5.6.10泄漏电流过大，应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对被试品作出正确的结论。
5.6.11泄漏电流过小，应检查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线。
5.6.12高压连接导线对地泄漏电流的影响
由于与被试品连接的导线通常暴露在空气中（不加屏蔽时），被试品的加压端也暴露在外，所以周围空气有可能发生游离，产生对地的泄漏电流，尤其在海拔高、空气稀薄的地方更容易发生游离，这种对地泄漏电流将影响测量的准确度。
用增加导线直径、减少尖端或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施，可减少对测量结果的影响。
5.6.13空气湿度对表面泄漏电流的影响
当空气湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，被试品表面脏污易于吸潮使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽电极。