机械加工常用材料与表面处理
机械零件表面的处理
机械零件表面的处理一、引言机械零件表面处理是制造业中的一个重要环节，它能够提高零件的表面质量、抗磨性能、耐腐蚀能力和使用寿命，同时也能够美化零件外观，提高产品的附加值。
本文将深入探讨机械零件表面处理的常见方法及其优缺点，为读者提供参考。
二、机械零件表面处理的常见方法及其优缺点1.机械加工机械加工是最常见的零件表面处理方法之一。
它通过切削、磨削、铣削等方式对零件表面进行形状和粗糙度的加工。
机械加工的优点在于加工精度高、表面光洁度好，但是它不能够有效地改善零件的耐腐蚀性能和磨损性能。
2.化学处理化学处理是指在制造过程中，使用化学腐蚀剂、酸洗液等化学药品处理零件的表面。
化学处理能够改善零件的表面光洁度和粗糙度，同时也能够提高零件的耐腐蚀性能。
但是，化学处理会对环境造成一定的污染，同时也需要投入大量的人力物力进行处理。
3.电化学处理电化学处理是通过电化学的方式来对零件表面进行处理的方法。
它能够有效地改善零件的表面光洁度和粗糙度，同时也能够提高零件的耐腐蚀性能和磨损性能。
但是，电化学处理需要的设备和技术较为复杂，同时处理时间也比较长，成本较高。
4.化学机械抛光化学机械抛光是一种新兴的表面处理方法。
它是将化学腐蚀与机械抛光相结合，既能够改善零件的表面光洁度和粗糙度，又能够提高零件的耐腐蚀性能和磨损性能。
但是，化学机械抛光需要的设备和技术比较高级，同时成本较高。
5.喷涂处理喷涂处理是指在零件表面上喷涂一层特殊的涂层来进行表面处理的方法。
喷涂处理能够有效地提高零件的耐磨性和耐腐蚀性，并且也能够美化零件的外观。
但是，喷涂处理需要的涂层并不是一次性就能解决的，需要进行多次处理，同时成本也比较高。
三、结论从以上的分析可以看出，机械零件表面处理的常见方法有很多种，每种方法都有其自身的优缺点。
选择何种表面处理方法，应根据具体情况来确定，要综合考虑加工成本、使用寿命、环境保护等因素，从而达到经济、实用、环保的目的。
机械制造中的机械加工表面处理技术
机械制造中的机械加工表面处理技术机械加工是制造业中一项重要的工艺技术，通过对材料进行切削、磨削、冷加工等方式，将材料加工成所需的形状和尺寸。
然而，仅仅满足形状和尺寸要求还不足以满足实际应用的需要，往往还需要对机械零件的表面进行处理，以提高其表面质量、使用寿命和功能。
机械加工表面处理技术是通过改变零件的表面特性，改善其性能，以适应特定工作环境和使用要求。
常见的机械加工表面处理技术有热处理、电镀、喷涂、化学处理等。
1. 热处理热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，使材料的结构和性能发生改变的过程。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。
这些方法可以优化材料的硬度、强度、韧性等性能，从而提高零件的抗疲劳和耐磨性能。
2. 电镀电镀是利用电解原理，在机械零件表面镀上一层金属或合金薄层的方法。
通过电镀可以改善零件的耐腐蚀性能、外观光洁度和导电性能，同时还能提高零件的硬度和耐磨性。
3. 喷涂喷涂是将一种涂料喷射到机械零件表面的方法。
喷涂可以提供防腐、防磨、耐高温等特殊性能，同时也可以实现美观的外观效果。
常见的喷涂方式有喷砂、喷漆、喷粉等。
4. 化学处理化学处理是利用化学反应改变机械零件表面的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、脱脂、溶解、氧化等。
化学处理可以消除零件表面的氧化皮、污垢，增加表面的粗糙度，从而提供更好的附着力和润滑性。
除了以上常见的机械加工表面处理技术外，还有其他一些高级技术，如等离子渗氮、激光熔覆、等离子刻蚀等。
这些技术更加复杂，适用于特殊领域和高要求的机械零件制造。
在机械制造中，机械加工表面处理技术起着关键的作用。
通过适当的表面处理，不仅可以提高机械零件的质量和性能，还可以降低零件的使用成本和维护成本。
因此，制造企业需要根据实际情况选择适合的机械加工表面处理技术，以满足市场需求和提高竞争力。
总之，机械加工表面处理技术在机械制造中具有重要的地位。
通过热处理、电镀、喷涂、化学处理等方法，可以改善零件的表面性能，提高零件的质量和使用寿命，从而满足不同领域和需求的机械制造要求。
机械加工材料
机械加工材料机械加工材料是指用于机械加工制造的各种金属材料和非金属材料。
在机械加工中，选择合适的材料对于产品的质量、成本和性能都有着重要的影响。
下面我们将介绍几种常见的机械加工材料及其特点。
首先，我们来介绍金属材料。
金属材料是机械加工中最常用的材料之一，它包括钢铁、铝、铜、镁、钛等。
钢铁是最常见的金属材料，具有良好的可塑性和韧性，适用于各种机械加工工艺。
铝具有较低的密度和良好的导热性，适用于制造轻型零部件。
铜具有良好的导电性和导热性，适用于制造电气零部件。
钛具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于制造高强度零部件。
其次，我们来介绍非金属材料。
非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等。
塑料具有良好的绝缘性和耐腐蚀性，适用于制造绝缘零部件和耐腐蚀零部件。
橡胶具有良好的弹性和密封性，适用于制造密封圈和减震零部件。
陶瓷具有良好的耐高温性和耐磨性，适用于制造高温零部件和耐磨零部件。
复合材料具有良好的强度和刚性，适用于制造高强度和轻型零部件。
在选择机械加工材料时，需要考虑以下几个方面，首先是材料的力学性能，包括强度、韧性、硬度等。
其次是材料的加工性能，包括切削性能、焊接性能、表面处理性能等。
最后是材料的环境适应性，包括耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性等。
在实际的机械加工中，还需要根据具体的产品要求来选择合适的材料。
例如，对于要求高强度和耐磨性的零部件，可以选择钢铁或者复合材料；对于要求轻型和耐腐蚀的零部件，可以选择铝或者塑料；对于要求高温和绝缘的零部件，可以选择陶瓷或者橡胶。
总之，机械加工材料的选择对于产品的质量和性能有着重要的影响。
在选择机械加工材料时，需要综合考虑材料的力学性能、加工性能和环境适应性，同时根据具体的产品要求来选择合适的材料。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。
机械加工工艺与表面处理总结
机械加工工艺与表面处理总结部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！.机械加工工艺与表面处理总结一、常见零件工艺1.1 加工公差等级和表面粗糙度1.外圆表面加工2.孔加工方案3.平面加工方案1.2 加工件的工艺结构1.加工时便于进刀、退刀和便于测量。
加工螺纹时，应留有退刀槽。
2.磨削时各表面间的过渡部分，应设计出越程槽，应保证砂轮自由退出和加工空间。
3.零件尽可能壁厚均匀，要考虑热处理消除应力结构。
4.零件形状尽量简单，便于加工。
便于尺寸误差测量，便于形位误差测量。
5.优先选用标准化参数，零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。
6. 尽量采用标准型材。
只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。
7.加工件要便于装夹，减少装夹次数，尽可能“一刀活”。
8. 对于有外圆磨的工件，要注明是否允许中心孔；9、工艺退刀槽，砂轮越程槽、是否需要清角应注明；二、热处理、冷处理退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢），目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者进一步为淬火做准备。
正火：将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，正火效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用来改善材料的切削性能，也有时用于一些要求不高的零件作为最终热处理。
材料表面处理工艺
材料表面处理工艺一、表面处理分以下方式：1、机械表面处理：喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学表面处理：QPQ处理、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗2、电化学表面处理：阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。
现代化超硬化表面处理：TD覆层处理、物理气相沉积（PVD）、物料化学气相沉积（PCVD）、化学气相沉积（CVD）3、其他类型表面处理：离子镀膜、离子注入、激光表面处理二、机械表面处理说明：1、喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化零件表面，行成哑光珍珠银面。
特点：提高工件抗疲劳性，增加工件与涂层的附着力，延长涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、表面易脏。
用途：可适用所有黑色金属及铝合金材料进行表处前进行或者不锈钢钣金表面。
2、拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的表面处理，形成缎面效果，体现金属材料的质感3、机械抛光：利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰加工，降低表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方式。
4、压纹：压制各种纹理5、喷涂：覆盖其他非金属涂层。
钢钣金常用喷涂颜色：大波纹米白色静电喷涂、表面粉末静电喷涂黑色亚光、黑色细砂纹静电喷涂三、化学表面处理说明：1、QPQ：将黑色金属放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，使表面改性的目的。
特点：良好的耐磨性和耐疲劳性；良好的抗腐蚀性；变形小；时间周期短；无公害。
误差可保持在0.005mm。
颜色：亮黑色用途：可适用所有黑色金属材料。
2、光中氮化：QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混合的盐浴中进行渗透处理，可达到淬火的硬度，特点：比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光用途：可氮化精度高、非标及大型零部件。
2、铬化：用铬盐酸溶液与金属作用在表面生成三价或六价铬化层特点：耐腐蚀性、提高零件与有机涂层或者与无机覆盖层的结合力，吸附性好颜色：本色、金黄色、绿色用途：铝、镁及其合金3、镀铬：在零件表面镀上一层金属铬，厚度一般为20um，表面形成钝化膜，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温和耐腐蚀。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
常用材料的表面处理方法
是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子
边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定金属板的拖板，在拖板
上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与
拖板的直线移动，在金属板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
3.1.5 抛光
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高 甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 m ， 按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛光。
发黑处理零件
磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化 膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底， 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技 术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用 磷化。工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层 不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
注意：
无论是发黑处理还是磷化处理，在处理之前均首先需对零件表面 要预处理（彻底的除锈），对于未预处理的零部件即使发黑处理或者 磷化处理也会在后续工作中使零件表面出现生锈或腐蚀的现象。
3.3.2 不锈钢着色
随着不锈钢的应用普及，不锈钢着色工艺需求逐步得到重视，目前不锈钢不仅可以 着黑色，还可以得到蓝色、绿色、褐色、橙色等颜色。 3.3.2.1 不锈钢着黑色
直纹
乱纹
波纹
螺纹
直纹拉丝
是指在金属表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。 乱纹拉丝
是在高速运转的铜丝刷下，使金属板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路
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机械加工中常用材料与表面处理
本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。
其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。
直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。
因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。
一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。
1.材料
材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。
1.1 钢和铸铁
钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量2.11%为分界。
钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类
表格1 钢
钢（含碳量
<2.11%）
名称与牌号用途说明
碳素钢（碳钢）：含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金含碳量越高，钢的硬度越大，韧性越小碳素结构钢：Q195，
Q215，Q235，Q255，
Q275，Q345。
这些牌号
表示屈服强度
Q235、Q255可用于螺栓、螺
母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结
构件；
Q275用于强度较高转轴、心轴、
齿轮等；
Q345用于船舶、桥梁、车辆、大
型钢结构。
Q235（以前叫A3钢）
属工程用钢，主要用作结
构件，如角钢，槽钢、工
字钢和钢板等，高压输电
线路的杆塔很多都是
Q235镀锌的，而埃菲尔
铁塔是锻铁组成的。
优质碳素结构钢：08、
10、20、35、40、45、
50。
这些牌号的表示含碳
量（万分之几）
08钢，含碳量低，塑性好，主要
用于制造冷冲压零件；
10、20钢，常用于制造冲压件和
焊接件；
35、40、45、50钢属中碳钢，经
热处理后可获得良好的综合力学
性能，主要用制造齿轮、套筒、
轴类零件等。
45钢属机械用钢，塑性
较高，强度低，易加工，
一般都是表面处理提高强
度硬度后用作机械零件
钢（含碳量
<2.11%）
名称与牌号用途说明
碳素工具钢：T7~T13。
牌号的数字也表示含碳量（千分之几）T7、T8钢，用于制造具有较高韧性的工具，如冲头、凿子等。
T9、T10、T11钢，用作要求中等韧性、高硬度的刃具，如钻头、丝锥、锯条等。
T12、T13钢，用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具等。
合金钢：为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti 等），这种钢称为合金钢不锈钢：含17～22%的
铬。
（不生锈原因：表面
富铬氧化物）
牌号：1Cr18Ni9、
0Cr19Ni9（中俄标法：
化学元素和成分）
200、300、400、500系
列（美国或国际标法）
餐具，卡尺，医疗器械，家电等
需要不锈钢的地方
一元硬币是钢心镀镍
奥氏体304
（0Cr18Ni9）是一种很
常见的不锈钢，雷总的小
米4的就是它，详见“一
块钢板的艺术”。
机械制图时若无特殊要
求，可以直接材料栏中写
不锈钢
弹簧钢：非合金弹簧钢
65Mn
合金弹簧钢60Si2Mn
由于在淬火和回火状态下的弹
性，而专门用于制造弹簧和弹性
元件的钢
弹簧钢更像一种热处理方法
加工弹簧时用到，材料栏
也直接写弹簧钢
高速工具钢：以钨、钼、
铬、钒，有时还有钴为主
要合金元素的高碳高合金
莱氏体钢
W18Cr4V
W6Mo5Cr4V2
用于制造高效率的切削刀具又称白钢，美国人1898
创制
注：表的分类方法偏向于用途且并不完全，仅仅是基于机械加工中用得多的，如合金钢还有硅钢和轴承钢等。
1.2 铝合金
铝合金的应用十分广泛，自己作图时也尽量使用铝合金，因为加工容易，密度小，不生锈
1.3 铜合金
铜合金在机械结构中用得相对较少，主要原因还是价格相对钢和铝偏高，只有在难以替代的时候会考虑使用铜合金。
表格4 铜合金
注：此表所描述的都是普通的黄铜、青铜和白铜（二元合金），都可以在此基础上加入其他合金元素，形成复杂的三元合金，如锡黄铜
1.4 非金属
非金属种类很多，但是能用来机械加工的并不多，自己接触到的有聚四氟乙烯（塑料王），尼龙，胶木，碳纤维等几种，由于加工的量少，一般都是选择性能比较好的聚四氟乙烯。
关于加工材料的选择，个人认为不要总是考虑成本，尤其是单件小批量加工时，主要还是注重工件结构的优化，即使某些情况下难以确定选择什么材料，可以直接问有经验的人或联系加工厂商来确定。
2.金属表面处理
金属表面处理的方法十分多，随着技术的发展也是在不断变化的，本节也仅仅是一帮机械加工中常用到的，此处我也把常用热处理在这用表格进行归纳：
表格7 表面处理方法
表面处理方法作用备注
机械喷涂，刷涂喷涂防锈漆
喷砂：利用高速砂流的冲击作用
清理和粗化基体表面的过程
有利于金属与橡胶粘接
喷塑：喷塑是将塑料粉末喷涂在
零件上的一种表面处理方法。
防锈，表面更光洁
化学发蓝或发黑：将钢在空气中加热
或直接浸於浓氧化性溶液中，使
其表面产生极薄的氧化物膜的材
料保护技术
防止金属表面被腐蚀表面经“发蓝”处理后所
形成的氧化膜，其外层
主要是四氧化三铁，内
层为氧化亚铁。
电化学电镀：（镀鉻，镀锌）在电解质
溶液中，工件为阴极，在外电流
作用下，使其表面形成镀层的过
程，称为电镀
改善表面性能，防锈，美观
阳极氧化：在电解质溶液中，工
件为阳极，在外电流作用下，使
其表面形成氧化膜层的过程
表面着色，提高耐腐蚀性、增强
耐磨性及硬度，保护金属表面
阳极氧化是铝合金表面
处理运用最广泛最成功
的。
如iphone5s的外
壳
化学热处理（渗碳）工件与化学物质接触、加热，在
高温态下令某种元素进入工件表
面的过程
提高表面硬度
热浸镀（热镀锌）金属工件放入熔融金属中，令其
表面形成涂层的过程
防锈作用（铁塔）
注：表中的表面处理方法不完善，只是一帮机械加工常用到的
机械加工其实十分复杂，而且工艺设备等不断发展，本文只是简单的归纳了一般机械加工中材料和表面处理的基本知识，而且还不全面。
机械设计这个行业还是十分需要经验，而且不是简单设计图纸，还有一个缺点是（相对软件工程师）想法和图纸的实现成本和复制成本都比较高，图纸中小的错误很可能导致不可修复的废品。