新建电厂正压直吹式制粉系统防爆控制要点
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故1 防止制粉系统爆炸1.1制粉系统投入前应认真进行其联锁保护传动试验,确保联锁保护动作正常。
磨煤机出口温度高于950C跳磨煤机保护应正常投入,不得随意解除。
1.2磨煤机出口煤粉细度调节挡板的位置要保证其出口煤粉细度。
原煤斗原煤不要储存时间过长。
1.3严格控制磨煤机出口温度,要加强温度自动调节器的监视,出现不正常时,及时解除自动调节器,切换至手动。
1.4磨煤机启动前按规定投入消防蒸汽,要及时调整冷、热风门开度来保持磨煤机出口的温升速度在规定的范围内。
磨煤机停止时投入消防蒸汽门,关闭热风调节挡板和截止挡板,并且开大磨煤机冷风调节挡板。
停止制粉系统时要对磨煤机用不少于40t/h风量吹扫2分钟。
只有当磨煤机出口温度小于50℃时才能停止磨煤机,防止磨内积粉自燃引起爆炸。
1.5当给煤机跳闸后应注意控制其对应磨出口温度,加强磨出口温度监视,及时发现给煤机断煤,及时处理,短时间处理不好的要及时进行倒磨处理。
1.6 对停止的磨煤机仍按运行磨煤机一样监视其出口温度,发现磨内温度上升及时查找原因,采取相应措施降温。
1.7 因故障跳闸的磨煤机,查明原因后应尽早启动,防止磨内存煤时间过长引起自燃,如24小时内该磨煤机不具备启动条件,应通知检修该磨煤机进行清煤。
1.8出现因堵磨造成磨煤机跳闸问题,应立即通知检修进行磨煤机清煤,清煤结束后方可再启动。
1.9加强和燃料联系和配合,防止易燃易爆物进入磨煤机。
1.10禁止在运行及备用制粉系统动火。
如必须用火则按规程规定做好防范措施。
1.11运行人员对制粉系统应定期检查维护,发生异常及时联系处理,把爆炸隐患消灭在前期阶段。
2 防止煤尘爆炸2.1对停运的磨煤机、给煤机,时间超过7天的一定要将煤仓烧空。
防止积粉自燃发生爆炸。
2.2加强制粉系统的管理,保证制粉系统无渗漏点,降低工作现场的煤粉浓度。
如现场有煤粉应杜绝明火。
2.3制粉系统检修时,按安规规定做好检修措施动火前测量工作,现场煤粉浓度合格后方可允许工作。
制粉系统的防火防爆措施
制粉系统的防火防爆措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX制粉系统的防火防爆措施制粉系统的煤粉很易燃烧，因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道，防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。
严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。
其温度不得超过煤种要求的规定，煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。
给粉机应有定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。
清除给粉机进口积粉时，不得用氧气管和及压缩空气吹扫。
手动测量煤粉仓粉位时，浮筒应由非铁质材料制成，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击仓壁产生火花，发生煤粉爆炸。
要经常检查煤粉仓、绞笼（螺旋送粉器）吸潮管应加保温措施，控制吸潮门开度使煤仓负压保持适当的数值。
煤娄仓外壁应予保温，以防止煤粉他外壁受冷风吹袭时使仓内煤粉易结块而影响流动。
同时还应做好煤粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓爆炸后热气浪喷出所引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入煤粉仓应装置固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置，平时要保持完好，并定期使用。
在启动制粉系统和设备检修之前，应仔细检查设备内壁是否光滑，有无积粉死角。
清仓过程中发现仓内残余煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭，用蒸汽、氮气或二氧化碳灭火器等进行灭火。
清仓时，煤粉仓内必须使用防爆行灯。
铲除积粉时，工作人员应穿不产生静电的工作服，使用铜质或铝质工具，不得带入火种，禁止使用压缩空气或氧气进行吹扫。
在磨煤机清扫积粉时，严禁在煤粉温度没有下降可燃点以下时打开人孔门清扫。
严禁在运行中的制粉系统设备上进行动火工作。
若在停用的制粉系第 2 页共 4 页统进行动火作业，要执行动火工作票制度。
必须将此设备处积粉清除干净，并采取可靠的隔离措施。
在煤粉浓度大的场所，须在测定粉尘浓度合格后，方可办理动火工作票手续，进行动火作业。
第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
第4 页共4 页。
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆炸等异常现象，给生产运行带来了极大的安全隐患。
为防范其再次发生，特制定防止制粉系统爆破措施。
1、停运制粉系统防止爆破措施1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统，停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。
按照："少量，多次的原则'进行调整。
1.2、根据了解到的煤种，保持磨煤机出口温度不超过规定值。
1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门，维持排粉机出口一次风压稳定正常，抽粉时间不少于5分钟，待彻底抽净系统余粉后，停运磨煤机。
根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。
1.4、一般情况，停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值，冷风吹扫5分钟后，并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。
抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。
彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关，磨煤机冷风门全开，监视磨出口温度不超50℃，排粉机出口温度不超170℃。
1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风，要及时登记缺陷联系维护部处理。
1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进行清理一次，防止长时间停运后，分离器木块分离仓内积粉自燃。
1.7、制粉系统停运倒为近路风后严禁开启磨再循环或使用磨再循环风门调排粉机风压。
1.8、制粉系统时注意排烟温度防止超限，按照日常定期工作检查烟道喷水是否正常。
2、启动制粉系统防止爆破措施2.1、启动制粉系统前必须对系统各部（如磨煤机出、入口、木块分离器、磨再循环风门管段等处）进行仔细排查，并且检查制粉系统各个防爆门、木块分离器、给煤机、锁气器等有可能伤及人身的地方无人滞留，再进行启动制粉系统相关操作。
2.2、启动是先开球磨机冷风进行吹扫，球磨机出口温度在50℃以下，方可启动磨煤机。
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施精选
防止锅炉制粉系统迸发的平安措施
1总那么
1.1目的
为防止锅炉制粉系统迸发，确保锅炉稳定运转，锅炉分场特制定如下平安措施：
2内容
1、运转人员加强监盘和调整，磨煤机出口温度保持在60度以下。
2、启动制粉系统前应进展全面检查，各锁风器灵敏好用，无积粉自燃现象。
3、加强检查维护工作，磨煤机入口弯管粘煤应定期清理。
4、加强粗粉别离器、旋风别离器的巡回检查工作，如觉察堵塞现象，处理时间较长时，必须停顿制粉系统运转后方可进展处理。
5、严禁在运转中的制粉系统的设备上进展焊接工作。
如必须作业时，一定要办理工作票，经完全抽粉，系统停运后方可作业。
6、运转中觉察制粉系统有火源，要按规程规定停顿制粉系统运转，采取紧急措施处理。
待火源消除并进展全面检查后方可重新启动。
7、运转人员应掌握煤质情况，按照煤种的变化做相应的调整与维护。
8、停顿制粉运转时，要逐步降低磨煤机入口温度，逐步减少给煤量，直至停顿给煤机进展抽粉，确认磨煤机内煤粉抽净后，方可停顿磨煤机。
9、制粉系统内的消防设备应定期检查，确保完好好用。
3附那么
3.1本方法由抚顺发电有限责任公司平安监视与消费部负责解释。
3.2本制度自发布之日起施行。
直吹式制粉系统常见故障及防范措施
直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。
由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。
但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。
文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。
标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。
在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。
为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。
此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。
1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。
但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。
针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。
对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。
在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。
2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施一、制粉系统启动1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再渐渐打开热风门进行暖磨，掌握暖磨速度，掌握暖磨期间磨入口风温不超过80度。
严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。
在磨煤机运行正常前，严格掌握磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观看磨运行稳定，渐渐提高出力）。
2磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。
2.1紧急停磨2小时后启动。
2.2磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。
2.3磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动2.4磨煤机内部有着火迹象等。
3、磨煤机惰化操作步骤3.1检查磨煤机冷、热风门关闭。
3.2检查磨煤机密封风门开启，压力正常。
3.3开启磨煤机任一出口门。
3.4开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。
3.5磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。
4启动磨煤机3分钟后必需对磨煤机排渣一次。
二、制粉系统停运1、正常停运磨煤机时，要掌握停磨时间，从开头到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步削减给煤量，尽量削减磨煤机内存煤。
2、启动给煤机刮板机连续运行。
3、在停磨操作过程中，削减给煤量时，应准时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门，将磨出口温度掌握≤60度，假如出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大）且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停给煤机。
给煤机停运后马上开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门，掌握磨出口温度渐渐下降。
停运给煤机1分钟后，磨煤机电流下降至27A左右，磨煤机略有振动时抬起磨辊，连续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。
4、磨停运后必需马上对磨煤机排渣一次。
5、停运后的磨煤机，在确认其热一次风门关闭严密后，轮番开启磨分别器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟（依据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零推断粉管是否堵塞，延长吹管时间，直至疏通）。
电厂粉尘防爆安全管理制度
第一章总则第一条为加强电厂粉尘防爆安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障员工生命安全和身体健康，维护电厂财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《粉尘防爆安全规程》等相关法律法规，特制定本制度。
第二条本制度适用于电厂所有涉及粉尘作业的场所、设备和操作。
第三条电厂粉尘防爆安全管理遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则。
第二章组织与管理第四条成立电厂粉尘防爆安全领导小组，负责全厂粉尘防爆工作的组织、协调和监督。
第五条设立专职安全管理人员，负责粉尘防爆日常管理工作。
第六条各部门、车间应明确粉尘防爆安全责任人，落实责任制。
第三章粉尘防爆措施第七条粉尘作业场所应保持良好通风，降低粉尘浓度。
第八条严禁在粉尘作业场所吸烟、用火、穿化纤衣物等易产生静电的行为。
第九条定期对粉尘作业场所进行清洁，清理积尘，防止粉尘积聚。
第十条严格按照粉尘防爆规程操作，严禁违章作业。
第十一条定期对粉尘作业设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十二条粉尘作业场所应配备防爆电器、防爆灯具等安全设施。
第四章安全教育与培训第十三条定期对员工进行粉尘防爆安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十四条新员工入职前必须接受粉尘防爆安全培训，考核合格后方可上岗。
第五章应急预案与救援第十五条制定粉尘爆炸事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
第十六条定期组织应急演练，提高员工应对粉尘爆炸事故的能力。
第十七条事故发生后，立即启动应急预案，迅速开展救援工作。
第六章检查与考核第十八条定期对粉尘防爆工作进行监督检查，发现问题及时整改。
第十九条对违反粉尘防爆规定的单位和个人，依法进行处罚。
第七章附则第二十条本制度由电厂安全管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
电厂粉尘防爆安全管理制度旨在确保电厂粉尘作业安全，预防和减少粉尘爆炸事故的发生。
各部门、车间和员工应认真贯彻执行，共同维护电厂安全生产环境。
制粉系统防爆对策
制粉系统防爆对策1. 引言随着制粉行业的不断发展，制粉系统的安全问题也日益受到关注。
制粉过程中，由于粉尘的积聚和空气中的氧气成为主要易燃物，系统发生爆炸的风险也相应增加。
为了保障制粉系统的安全运行，采取一系列的防爆对策是至关重要的。
本文将从以下方面介绍制粉系统的防爆对策：粉尘控制、静电防护、火源控制、消防系统等。
2. 粉尘控制粉尘是引发制粉系统爆炸的主要因素之一，因此粉尘控制是防爆对策中的重要环节。
•使用防尘滤袋：在制粉系统的粉尘产生点和排风口设置防尘滤袋，有效减少粉尘的扩散。
•定期清理粉尘：定期对制粉系统及周边区域进行清理，防止粉尘的积聚。
安装粉尘抽风设备，当粉尘达到一定浓度时及时清除粉尘。
•增加湿度：通过增加湿度控制粉尘的扩散，降低粉尘爆炸的风险。
3. 静电防护静电是制粉系统产生火花的常见原因，因此静电防护措施是防爆对策中不可或缺的一环。
•接地系统：对制粉设备进行接地处理，使静电能够通过接地系统释放，防止静电积聚和火花的产生。
•防静电涂料：在制粉设备的内外表面涂覆防静电涂料，有效减少静电产生的可能性。
•防静电设备：使用防静电设备对制粉设备进行保护，例如防静电手套、防静电地板等。
4. 火源控制火源也是制粉系统发生爆炸的重要原因之一，因此火源控制是制粉系统防爆对策的关键措施。
•火花防护：对制粉设备中容易产生火花的部位进行防护，如使用防爆型灯具、避免金属摩擦等。
•火焰检测器：安装火焰检测器监测制粉过程中是否有火焰产生，及时报警并采取相应措施。
•避免明火：禁止在制粉系统周边进行明火作业，保证系统运行环境的安全。
5. 消防系统消防系统是防止制粉系统发生爆炸事故的最后防线，必不可少。
•安装消防设备：在制粉系统周边建立完善的消防设备，如灭火器、消火栓等。
•定期检查和维护消防设备：定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常运行。
•培训员工：定期组织员工参加消防知识培训，提高员工的火灾应急处理能力。
6. 结论制粉系统的防爆对策是确保系统安全运行的重要措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建电厂正压直吹式制粉系统防爆控制要点
发表时间：2018-08-02T17:40:14.597Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：李含琼1 张冠群2
[导读] 摘要: 制粉系统爆炸主要取决于可燃物的浓度、氧气的浓度、点燃能。
（1辽宁东科电力有限公司辽宁省沈阳市 110179；2国华九江发电有限责任公司江西省九江市湖口县 332500）
摘要: 制粉系统爆炸主要取决于可燃物的浓度、氧气的浓度、点燃能。
其爆炸发生的时机和机率则与煤种、制粉系统型式及运行操作管理水平密切相关，其中防止煤粉积存和自燃，是制粉系统防爆的关键。
本文分析几起正压直吹式制粉系统爆燃事故案例的原因，并提出控制要点。
关键词:磨煤机；制粉系统；爆燃
1 引言
在火电厂中，制粉系统是锅炉主要辅机之一，一般情况下大容量机组普遍采用正压直吹式制粉系统，其优点是系统简单、布置紧凑、占地少、输送管道短等优点。
制粉系统在高温空气及可燃煤粉介质的工况下运行，如果系统设计、安装、调试或运行等环节控制不当，可能产生爆燃等安全隐患。
本文分析了正压直吹式制粉系统爆燃原因并针对新建电厂提出控制要点。
3原因分析
制粉系统爆炸主要取决于三大要素：可燃物的浓度、氧气的浓度、点燃能，但其爆炸发生的时机和机率则与煤种、制粉系统型式及运行操作管理水平密切相关，爆炸呈现的方式和结果各不相同。
3.1制粉系统爆炸的三要素
（1）煤粉的浓度
煤粉的爆炸浓度有范围的，即存在上限浓度和下限浓度。
对于烟煤而言，气粉混合物浓度只有在0.32～4 kg/m3范围内才会发生爆炸，而浓度在1.2～2 kg/m3范围时爆炸危险性最大。
制粉系统在启动或停止的过程中，煤粉浓度变化相对较大，存在爆炸的危险性。
（2）点燃能
在制粉系统运行中，如果局部存在积粉，一旦条件合适会引发自燃，由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大，积粉自燃的能量被携带释放，不足以形成制粉系统爆炸的点燃能，但如果工况发生变化，尤其是风量减少，会造成积粉自燃能量的聚集，形成制粉系统爆炸的点燃能。
（3）氧气的浓度
制粉系统中氧气来自多方面：作干燥剂的热风、冷风及漏风，输送煤粉的气体都含有一定量的氧气，氧在爆炸过程中起着氧化剂的作用。
如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很强的点燃源，可燃混合物的浓度也在最佳爆炸浓度范围，也不会发生爆炸。
3.2 制粉系统爆炸的实质
制粉系统爆炸的本质，是由于原煤或煤粉滞留、积存在制粉系统内部或者相关部位，在一定的温度环境下氧化自燃，在制粉系统通风、启动、停运、或者风量调节时，造成散热和流动条件变化，为磨煤机内部可燃性杂混物提供了点燃源，发生自燃性爆炸。
所以，防煤粉积存和自燃，是防止制粉系统爆炸的关键，而减少和消除积粉是制粉系统防爆的核心工作。
4.控制措施
4.1 制粉系统风粉调平
磨煤机内部工况是不断变化的，很难避免局部煤粉浓度达到爆炸浓度，应尽可能将一次风喷嘴平均分配，尽量使磨内空气均匀分配。
磨煤机出口各管风速尽量调平，避免某一管路内煤粉沉积而自燃。
4.2 防止消防蒸汽带水
（1）确保消防蒸汽温度有一定的过热度；
（2）消防蒸汽电动门建议集中高位布置，避免在磨消防蒸汽管道入口处布置造成积水；
（3）在系统设计阶段设计合理的疏水系统，保证疏水的彻底。
4.3合理设置监测点及保护装置
（1）设计可靠足够的温度、风速测点，保证对制粉系统状态测量准确及全面监控。
（2）增加惰性气体装置
考虑增加煤粉管路的惰性气体消防装置，如二氧化碳或氮气，可根据原煤斗用的二氧化碳气源引出。
（3）设计合理的联锁保护逻辑
合理的联锁保护使制粉系统启动与停止操作按规定的程序进行，防止误操作发生。
如煤粉管道温度高、风速低于预定限值报警时能及时调整，当无法恢复正常联锁停止的保护[1]。
4.4 阀门可靠性
确保磨煤机出、入口关断门可靠关闭的严密性和时间，防止多余的空气进入制粉系统中。
4.5 系统优化设计
系统一旦发生煤粉沉积经一段时间后容易发生自燃，甚至爆炸，所以防止煤粉沉积是制粉系统防爆的重要工作。
（1）管道布置
煤粉管道的布置和结构不应存在煤粉在管道内沉积的可能性。
送粉管道的配置和布置应防止煤粉沉积和燃烧器回火，不应有停滞区和死端，煤粉管道与水平面的倾角应不小于 50°[2]。
（2）粉管流速
粉管流速应做到整个气粉流动管道的死区和系统死角都能得到充分清理，推荐磨煤机正常运行时出口风速范围是22-28m/s[3]。
4.6 避免磨煤机内部出现明火
（1）避免磨煤机内部煤粉沉积，在停止磨煤机前应将磨煤机内部彻底吹扫干净，防止积粉自燃。
该点必须在运行规程及操作票中强调说明，以保证吹扫彻底。
（2）避免磨煤机内部进入石块、铁块、木块等异物。
硬物会在运行中产生火花，引起磨煤机振动等问题；木块会变成木屑，成为易燃物。
这些问题都会使制粉系统爆炸趋势增加。
因此必须加强入炉煤管理工作，避免杂物进入制粉系统。
（3）防止渣箱、一次风室内积粉自燃。
磨煤机排渣箱应设置观察窗和料位计，便于能及时发现积渣状况并及时处理；制定定期排渣制度及周期。
4.7 操作要点
（1）制定磨煤机定期轮换要求及检修周期，定期对磨煤机内部进行检查，发现异常及时进行处理。
（2）加强对原煤斗、给煤机外壳温度的检查及设置温度报警，防止给煤机内积煤着火。
原煤斗必须设置消防惰性气体系统。
（3）启、停磨煤机前或发生磨煤机断煤的情况时应及时投入消防蒸汽，使磨煤机投运和进入空气前形成惰性气氛。
（4）启停磨煤机前后要保证吹扫时间，防止积粉。
（5）运行中如果发现系统中有积粉、自燃、漏粉、漏风等异常现象，应及时消除设备缺陷。
（6）磨煤机出口温度的控制
中速磨出口允许的最高温度限额：当干燥无灰基挥发分Vdaf=12%～40%时：磨煤机出口温度控制范围为120～70℃，参考公式：t= [（82-Vdaf）5/3±5]；Vdaf＞40%时：磨煤机出口温度控制小于70℃[4]。
5 结论
防止制粉系统爆炸是防止电力生产重大事故的二十五项重点要求之一，要真正解决制粉系统爆炸，关键是要准确找到爆炸原因，通过认真分析，从煤质管理、系统设计、设备安装调试、操作及维护等环节做好预防工作，消除隐患，并在实际运行和检修工作中加强日常管理、制定合理的管理制度，是可以克服不利因素，有效防止制粉系统爆燃事故的。
参考文献:
[1] 王刚.如何预防制粉系统爆炸事故[J]．华北电力技术，2002年09期.
[2] DLT 5203-2005《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》[S].
[3] DLT 5145-2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》[S].
[4] DLT 435-2004《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》[S].。