数据采集程序设计

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一种通用高速数据采集软件设计方法

一种通用高速数据采集软件设计方法
软件应用 ・ S o f t wa r e A p p l i c a t i o n
接 关联 ,实 时接收端 口数据 ;缓冲 区 B ( 一般
设 置为 小缓 冲区 的 4 倍 左右 ),接收 A内 的 有 效数据 。 采集线程运行时 , 端 口每次读数获取 的字 节先存放 到 A缓 冲区 中,并计算 出 A缓冲 区 中的字节数 n ,添加 到缓冲 区 B后面 ;对缓冲 区 B进行 帧格 式识别 判定 ,若 找到 帧格式数 据, 则提取 帧格式数据 , 将缓冲区 B数据前移, 并清空后 面多余字节 ,索引变量的值 随缓冲区 B字节变化而变化 。 双 缓 冲区数 据接 收识别 处理 方法 ,可 以 有效提取端 V I 数据 帧,包括多种帧格式数据。
2读数 周期处理方法
激 光惯组高速通讯模式下 , 数据采样周期 非常短 ,在 4 0 0 0 H z 输出频率 下,采样周 期只 有O . 2 5 m s ,即相邻 两帧 数据 的时 间间隔 只有
O . 2 5 ms 。 在 如 此 短 时 间 内 ,如 果 每 一 帧 数 据 到
J . V i s t u a I c 十 + 技 术内幕 [ M ] . 北京 : 清华
次读取 2 O 帧数据。
当前 计 算 机 处 理 器 一 般 为双 核 或 四核 程 序 流 程 设 计 如 图 1所 示 。
CP U, 大 多 数情 况 下 ,测试 计算 机 操 作 系统 仍
作者单位 Leabharlann 1 .中国航天科工集团 7 8 0 1 研究所 湖 南省 长
沙市 4 1 0 2 0 5
位机 软件 数据处 理、数 据显示 所 占用的 C P U 个小缓冲 区 A,一个大缓冲 区 B )和一个全局

综合录井通用A/D数据采集程序设计

综合录井通用A/D数据采集程序设计

浆参 数 。主要 包括 出口流量 ,人 口温度 , 出 口温 度 ,人 口 比重 , 出 口比重 ,泥浆 池 体 积 ,人 口电导 率 , 出 口电导率 。③气测 参 数 。主要 包括 C ( 1 甲烷 ) 2 ( 、C 乙烷 ) 3 ( 、C 丙烷 ) C ( 丁烷 ) C ( 丁 、i4 异 、n 4 正
的软 、硬 件 .对 综 合 录 井 系 统 的 开 发 有 较 强 的 实用 价 值 。
[ 键 词 ] 综 合 录 井 ;数 据 采 集 ;硬 件 ;软 件 关
[ 图分 类 号 ]TP 7. 中 242
[ 献标识码]A 文
[ 章编号]17 文 6 3—10 ( 0 7 2一 7 —0 4 9 2 些 参数按 传 感器 传递 信 号 的性 质 及 电 路处 理 方 法 来 分 , 主要 可 以分 为 2类 :① 电 压 型 参 数 。主要 包括 :大钩 负荷 ,转 盘扭 矩 ,转 盘转速 ,套 管 压力 ,立管 压 力 ,泵 压 ,出 口流 量 ,人 口温度 , 出 口温度 ,人 口比重 ,出 口比重 ,泥浆 池体 积 ,人 口电导 率 ,出 口电 导率 ,全烃 等 。② 开关 量 型 参数 。 主要 包括 C1( 甲烷 ) 2 ( 、C 乙烷 ) 3 ( 、C 丙烷 ) C ( 丁烷 ) C ( 丁烷 )的含 量 ,大 钩高度 等 。 、i4 异 、n 4 正
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7 ・ 6
长 江 大 学 学 报 ( 科 版 )理 工 卷 20 年 6 第 4 第 2 自 07 月 卷 期 Jun l f agz nvri ( a d E i c & E gV J n2 0 .Vo. o 2 o ra o n t U ies y N t dt i Y e t S )S n u . 0 7 14N -

基于上位机的数据采集程序的设计

基于上位机的数据采集程序的设计

基于上位机的数据采集程序的设计
基于上位机的数据采集程序的设计是当今许多行业中的重要任务。

通过建立一个有效的上位机数据采集程序,可以收集多种数据类型,如系统不同状态下的工业设备读数、数据库中的记录、测量和监测系统发出的信号。

它在许多方面都有很强的优势,比如可以提高系统的可靠性和可用性,加快信息采集和收集,收集更多实时数据,提高操作效率,改进过程管理。

基于上位机的数据采集程序的设计主要包括以下四个要素:数据源管理、数据连接、数据获取和数据处理。

首先,对需要采集的数据源进行管理,配置必要的数据连接协议、数据访问端口和数据格式,为上位机的数据采集做准备。

其次,使用不同的网络技术或数据库技术,将数据源连接到上位机中,不同的方法可以实现不同的采集功能。

第三,采用多种获取数据的方法,如双向进行的数据传输、周期定时获取数据,以及实时检测和报警功能等。

最后,对采集的数据进行处理并录入到数据库中,以便从数据库中查询和统计分析必要的数据。

基于上位机的数据采集程序的设计需要考虑许多因素,比如数据源的可靠性、采集方式的可靠性和安全性,数据库分析系统的可靠性,设备数量和精度等方面。

此外,需要确保系统安全和数据安全,使用安全的网络技术和数据库技术,定期备份数据库,以免出现数据丢失和被篡改的问题。

总之,基于上位机的数据采集程序的设计是一项重要的任务,对于实现大规模的系统数据采集至关重要。

它要求设备获取、网络连接、数据库建立和数据处理能力都要得到体现,系统要安全可靠,数据要有效及时。

只有完成这些要求,才能保证数据采集程序的有效性。

《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文

《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文

《基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》篇一一、引言在现代化工业和科技应用中,数据采集扮演着举足轻重的角色。

为了满足多路数据的高效、准确采集需求,本文提出了一种基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计。

该系统设计旨在实现多通道、高精度的数据采集,为工业自动化、科研实验等领域提供可靠的解决方案。

二、系统设计概述本系统设计以单片机为核心控制器,结合LabVIEW软件进行数据采集、处理和显示。

系统采用模块化设计,包括数据采集模块、数据处理模块、数据传输模块以及LabVIEW上位机显示模块。

通过各模块的协同工作,实现多路数据的实时采集和监控。

三、硬件设计1. 单片机选型及配置系统采用高性能单片机作为核心控制器,具有高速运算、低功耗等特点。

单片机配置包括时钟电路、复位电路、存储器等,以满足系统运行需求。

2. 数据采集模块设计数据采集模块负责从传感器中获取数据。

本系统采用多路复用技术,实现多个传感器数据的并行采集。

同时,采用高精度ADC(模数转换器)对传感器数据进行转换,以保证数据精度。

3. 数据传输模块设计数据传输模块负责将采集到的数据传输至单片机。

本系统采用串口通信或SPI通信等方式进行数据传输,以保证数据传输的稳定性和实时性。

四、软件设计1. 单片机程序设计单片机程序采用C语言编写,实现对传感器数据的采集、处理和传输等功能。

程序采用中断方式接收数据,避免因主程序繁忙而导致的漏采现象。

2. LabVIEW上位机程序设计LabVIEW是一种基于图形化编程的语言,适用于数据采集系统的上位机程序设计。

本系统采用LabVIEW编写上位机程序,实现对数据的实时显示、存储和分析等功能。

同时,LabVIEW程序还具有友好的人机交互界面,方便用户进行操作和监控。

五、系统实现及测试1. 系统实现根据硬件和软件设计,完成多路数据采集系统的搭建和调试。

通过实际测试,验证系统的稳定性和可靠性。

2. 系统测试对系统进行实际测试,包括多路数据采集的准确性、实时性以及系统的稳定性等方面。

实验七虚拟仪器仿真实验模拟数据采集应用程序设计

实验七虚拟仪器仿真实验模拟数据采集应用程序设计
二丶实验程序实验中,我学到了用DAC函数实现模拟输入通道0单端接地模式下,实现单点软件连续采集模拟通道0接入的模拟信号的功能,我学到了很多。
实验报告
课程名称虚拟仪器技术学院电气与电子工程学院班级电1805-1
实验七模拟数据采集应用程序设计
一丶实验内容:
1、用DAC函数实现模拟输入通道0单端接地模式下,实现单点软件连续采集模拟通道0接入的模拟信号的功能。
2、用DAC函数实现模拟输出通道0、1在单端接地模式下,分别输出正弦信号、余弦信号的单点软件连续输出信号的功能(用AI0、AI1单点软件连续回采显示出正弦和余弦信号)。

数据采集与输出程序设计实验报告总结心得体会

数据采集与输出程序设计实验报告总结心得体会

数据采集与输出程序设计实验报告总结心得体会
完成程序的编写,决不意味着万事大吉。

你认为万无一失的程序,实际上机运行时可能不断出现麻烦。

如编译程序检测出一大堆错误。

有时程序本身不存在语法错误,也能够顺利运行,但是运行结果显然是错误的。

开发环境所提供的编译系统无法发现这种程序逻辑错误,只能靠自己的上机经验分析判断错误所在。

程序的调试是一个技巧性很强的工作,对于初学者来说,尽快掌握程序调试方法是非常重要的。

有时候一个消耗你几个小时时间的小小错误,调试高手一眼就看出错误所在。

通过这次为数不多的几天计算机实践学习,我们了解了一些关于c语言的知识,理解巩固了我们c语言的理论知识,着对我们将来到社会工作将会有莫大的帮助。

同时它让我知道,只要你努力,任何东西都不会太难。

C语言语言虽简单,但表达能力却强,使用起来灵活方便,而且程序设计自由度大,我们可以从多角度寻找解决问题的方案。

虽然人的能力很强,但不是所有问题解决的最佳途径依赖于人,有时候依靠C语言既省时又省力。

就像对很多的数据进行运算时,对人来说可谓是一项大工程,一点不注意就会全盘皆输,要重新来过,让人头大;而对计算机来说,它只会执行你的指令,不管其他,没有枯燥,不懂乏味,更重要的是,效率尤其高。

不止计算,C语言还有很多用处。

数据采集实施方案书

数据采集实施方案书

数据采集实施方案书一、背景随着信息化时代的到来,数据已经成为企业经营管理的重要资源。

通过对数据的采集、整理和分析,企业可以更好地了解市场需求、客户行为、竞争对手动态等信息,从而制定更加科学的经营决策。

因此,数据采集成为了企业信息化建设中的重要环节。

二、目的本数据采集实施方案书的目的是为了明确数据采集的具体步骤和方法,确保数据采集工作的顺利实施,为企业提供准确、及时、全面的数据支持。

三、实施方案1. 确定数据采集的范围和目标首先,需要明确数据采集的范围和目标,包括要采集的数据类型、数据来源、数据量等。

根据企业的实际需求,确定需要采集的数据内容,例如销售数据、客户信息、市场调研数据等。

2. 确定数据采集的方法和工具根据数据采集的范围和目标,选择合适的数据采集方法和工具。

常见的数据采集方法包括网络爬虫、数据抓取工具、调查问卷等,根据实际情况选择合适的方法。

同时,需要确定数据采集的频率和时间节点,确保数据能够及时更新。

3. 确定数据采集的流程和责任人制定数据采集的具体流程和责任人,明确每个环节的工作内容和责任,确保数据采集工作的有序进行。

例如,确定数据采集的负责人、审核人、发布人等,明确其具体职责和权限。

4. 确保数据采集的质量和安全在数据采集过程中,需要确保数据的质量和安全。

对于数据的来源进行严格筛选和验证,确保数据的准确性和完整性。

同时,加强数据的安全管理,采取技术和管理手段,防止数据泄露和损坏。

5. 完善数据采集的监控和评估机制建立数据采集的监控和评估机制,定期对数据采集的效果进行评估和分析,及时发现问题并进行调整。

同时,加强对数据采集过程的监控,确保数据采集工作的顺利进行。

四、实施计划根据以上实施方案,制定数据采集的具体实施计划,包括时间安排、人员分工、资源配置等。

确保数据采集工作能够按照计划顺利进行。

五、风险控制在数据采集实施过程中,可能会面临各种风险,如数据来源不稳定、数据质量不高、数据安全隐患等。

微型计算机原理及接口技术课程设计-数据采集系统设计

微型计算机原理及接口技术课程设计-数据采集系统设计

微型计算机原理及接口技术课程设计-数据采集系统设计是一个综合性的项目,需要考虑到硬件和软件两个方面的内容。

以下是一个简单的数据采集系统设计的课程设计思路:一、硬件设计1. 选择合适的微处理器或微控制器,如8051、ARM等。

2. 确定数据采集模块,如AD转换器、传感器等。

3. 选择适当的数据存储模块,如RAM、EEPROM等。

4. 根据系统需求,设计合理的接口电路,如RS-232、RS-485、I2C、SPI等。

5. 确保电路的稳定性和可靠性,进行必要的抗干扰设计。

二、软件设计1. 编写微处理器或微控制器的程序,包括数据采集、处理、存储等环节。

2. 实现与数据采集模块和存储模块的通信,实现数据的实时传输和存储。

3. 实现系统的初始化、参数设置、结果显示等功能。

4. 进行必要的测试和调试,确保系统的稳定性和准确性。

具体步骤如下:一、系统总体设计1. 根据需求分析,确定系统的总体结构和功能。

2. 确定数据采集模块的类型和参数要求。

3. 确定存储模块的类型和参数要求。

4. 根据硬件选择,确定微处理器或微控制器的型号和参数要求。

二、硬件电路设计1. 根据系统总体结构和功能,设计合理的接口电路。

2. 根据所选硬件,进行必要的抗干扰设计。

3. 制作电路板,进行必要的调试和测试。

三、软件程序设计1. 根据系统总体结构和功能,编写微处理器或微控制器的程序。

2. 实现与数据采集模块和存储模块的通信协议,实现数据的实时传输和存储。

3. 进行必要的测试和调试,确保程序的正确性和稳定性。

四、系统集成和测试1. 将硬件和软件整合在一起,进行系统的集成和测试。

2. 进行性能测试、精度测试、稳定性测试等,确保系统的稳定性和准确性。

3. 编写系统使用手册和故障排除指南,为用户提供必要的支持和服务。

以上是一个简单的数据采集系统设计的思路和步骤,具体的设计过程还需要根据实际情况进行调整和优化。

同时,还需要注意安全性和环保性等方面的要求,确保系统的安全可靠运行。

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Uart_Receive_Con++; Sys_Con=0; } if(Uart1_Receive_Data==0xB0) { Uart_Receive_Con++; Sys_Con=1; } break; } case 1: { Channal_Con=Uart1_Receive_Data; Uart_Receive_Con++; Count_A=0; break; } case 2: { Voltage_View_Data[Count_A]=Uart1_Receive_Data; Count_A++; if(Count_A==5) { View_Change=1; Uart_Receive_Con=0; } break; } } } if(Sent_Data_Change) { Sent_Data_Change=0; if(Sys_Con==0) { Uart1_SendOneByte(0xa0); Uart1_SendOneByte(Channal_Con);
if(Channal_Con==0) Channal_Con=7;
else Channal_Con--;
} break; }
} } }
/* 功能描述: 定时器 0 中断函数 函数参数: 无 返回说明: 无
*/
void Timer0_Interrupt(void) interrupt 1 // 定时器 0 中断函数 {
if(View_Change) {
View_Change=0; LCD_WriteCom(0x82); LCD_WriteData(Channal_Con+0x31);//显示通道数
if(Sys_Con==0) {
Lcd_1602_word(0x8A,6,"Single"); Uart1_SendOneByte(0xa0); } else { Lcd_1602_word(0x8A,6," Loop"); Uart1_SendOneByte(0xb0);
if(View_Change) {
View_Change=0; LCD_WriteCom(0x82); LCD_WriteData(Channal_Con+0x31);//显示通道数
if(Sys_Con==0) {
Lcd_1602_word(0x8A,6,"Single"); } else {
Lcd_1602_word(0x8A,6," Loop"); }
} else {
Uart1_SendOneByte(0xB0);
}
} if(Key_Change) {
Key_Change=0; Sent_Data_Change=1; switch(Key_Value) {
case 1: {
if(Sys_Con==0) {
Sys_Con=1; Channal_Con=0; }
unsigned char Sys_Con=0;//0 单通道 1 循环通道 unsigned char Channal_Con=0;//通道控制 0-7 unsigned int Vlotage_Data=0;//记录 AD 采集的数据 unsigned char Voltage_View_Data[]="0.00V";
}
Lcd_1602_word(0xCB,5,OneByte(Channal_Con);
UART1_SendStr(Voltage_View_Data); } if(MS500_Con>=50) {
MS500_Con=0; if(Sys_Con==1) {
Channal_Con++; if(Channal_Con>=8)
Channal_Con=0; }
0.01v
Vlotage_Data=GetADCResult(Channal_Con);//采集电压 Vlotage_Data=Vlotage_Data/2.048;//得到电压数值 0-5.00V,单位
Init_Lcd1602();//初始化液晶 Timer0_Init(); Uart1_Init();//初始化串口
Lcd_1602_word(0x80,16,"C:0 Sys:Single"); Lcd_1602_word(0xC0,16,"Vlotage: 0.00V"); while(1) {
#include <reg52.h> #include "keys.h" #include "STC12AD.h" #include "LCD1602.h" #include "Timer0.h" #include "uart1.h"
unsigned char Sys_Con=0;//0 单通道 1 循环通道 unsigned char Channal_Con=0;//通道控制 0-7 unsigned int Vlotage_Data=0;//记录 AD 采集的数据 unsigned char Voltage_View_Data[]="0.00V";
Uart1_Receive_Change=0; if(Uart1_Receive_Data==0xa0)//接收到单通道命令 {
Sys_Con=0;
delay50ms(); Channal_Con=Uart1_Receive_Data; MS500_Con=50; } if(Uart1_Receive_Data==0xb0) { Sys_Con=1; Channal_Con=0; MS500_Con=50; } } if(Key_Change) { Key_Change=0; MS500_Con=50; switch(Key_Value) { case 1: {
unsigned char MS500_Con=0;//500ms 延迟 unsigned char View_Change=1;//显示更新标志位
void delay50ms(void) //?? -0.000000000009us {
unsigned char a,b,c; for(c=213;c>0;c--)
Channal_Con=0; } break;
} case 4: {
if(Sys_Con==0) {
if(Channal_Con==0) Channal_Con=7;
else Channal_Con--;
} break; }
} } } }
/* 功能描述: 定时器 0 中断函数 函数参数: 无 返回说明: 无
TH0 = 0xDC; //重置定时时间,如果初始化使用的是定时方式 2 则不需 要重置
TL0 = 0x00; Key_Acquisition(); }
Voltage_View_Data[0]=Vlotage_Data/100+0x30; Voltage_View_Data[2]=Vlotage_Data%100/10+0x30; Voltage_View_Data[3]=Vlotage_Data%10+0x30;
View_Change=1;
} if(Uart1_Receive_Change) {
for(b=185;b>0;b--) for(a=2;a>0;a--);
}
void main() {
Init_Lcd1602();//初始化液晶 Timer0_Init(); Uart1_Init();//初始化串口 STC_InitADC();//初始化 AD
Lcd_1602_word(0x80,16,"C:0 Sys:Single"); Lcd_1602_word(0xC0,16,"Vlotage: 0.00V"); while(1) {
break; } case 2: {
if(Sys_Con==1) {
Sys_Con=0; } break; } case 3: { if(Sys_Con==0) {
Channal_Con++; if(Channal_Con>=8)
Channal_Con=0; } break; } case 4: { if(Sys_Con==0) {
if(Sys_Con==0) {
Sys_Con=1; Channal_Con=0; }
break; } case 2: {
if(Sys_Con==1) {
Sys_Con=0; } break; } case 3: { if(Sys_Con==0) {
Channal_Con++; if(Channal_Con>=8)
Lcd_1602_word(0xCB,5,Voltage_View_Data);//显示电压
} if(Uart1_Receive_Change) {
Uart1_Receive_Change=0; switch(Uart_Receive_Con) {
case 0: {
if(Uart1_Receive_Data==0xa0) {
unsigned char View_Change=1;//显示更新标志位
unsigned char Sent_Data_Change=0;//发送数据标志位
unsigned char Uart_Receive_Con=0; unsigned char Count_A=0;//循环计数用
void main() {
*/
void Timer0_Interrupt(void) interrupt 1 // 定时器 0 中断函数 {
TH0 = 0xDC; //重置定时时间,如果初始化使用的是定时方式 2 则不需要重 置
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