钢筋套丝加工及连接要求
钢筋直螺纹套筒加工及安装标准(经典总结)
关于直螺纹套筒加工及安装标准
一、工艺流程
钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹连接
钢筋下料 滚丝
丝头检验 直螺纹连接
二、操作要点
（1）切口的端面平整并与轴线垂直。
（2）钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致， 螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套 筒长度的 1/2，及时在套丝端安装塑料保护帽。
（3）套筒规格参考表
（4）及时在套丝端安装塑料保护帽
（5）将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩。
三、要点剖
析1、一查
钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
2、二抽
（1）每批直螺纹连接套筒随机抽检5%，合格率应大于 95%，抽检合格品率小于95 时应另抽取同样数量重新检验。
当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。
（2）以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽
检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍
小于
95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3、三拧
（1）钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
（2）套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
（3）两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。
直螺纹连接钢筋丝头加工要求
直螺纹连接钢筋丝头加工要求
一．加工流程：钢筋放样→端头切割→剥肋套丝→丝头检验→成品保护。
二．准备工作：无齿锯，钢筋剥肋滚丝机，钢筋母材力学性能检验合格。
三．剥肋套丝：
1.操作人员经培训合格后持证上岗，加工前检查设备是否正常及做好防护措施。
2.采用无齿锯切割钢筋，切口端面与钢筋轴线垂直，切割端头要平整。
如头有
弯曲，马蹄现象的应切去重新加工。
3.按照所需加工钢筋的规格调整好剥肋刀盘及滚丝头，调整剥肋挡块和滚压行
程开关的位置，以保证钢筋丝头的长度。
4.注意加工丝头时需采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工。
5.加工好的丝头应螺纹牙型饱满且完整。
直螺纹通规应能顺利旋入并达到要求
的长度，止规旋入不得超过3扣。
钢筋丝头加工参数表
直螺纹套筒连接扭矩值要求。
钢筋连接的检验和施工要求
钢筋机械连接的检验和施工要求根据《混凝土结构设计规范GB50010—2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛,常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便,质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量,不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。
随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定,对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求,钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。
一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位(生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。
当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10％，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。
二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线.钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲,钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验,经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖,并按规格分类堆放。
钢筋套丝要求
钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
二、施工准备1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 M16.5×2 25 4518 M19×2.5 29 5520 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4.技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。
钢筋连接方法技术规范要求
钢筋连接方法技术规范要求1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d<16mm寸，采用绑扎搭接，当16mn^ d<20mm寸，采用电渣压力焊连接，当d>20mm寸，采用机械连接。
②框架梁板筋：当d<16mm采用绑扎搭接，当d>20mm寸，采用机械连2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头寸，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头寸，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm勺段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电寸间。
不同直径钢筋焊接寸，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电寸间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
钢筋套丝连接
一,锥螺纹钢筋接头技术锥螺纹钢筋接头技术就是利用专用套丝机，把钢筋的连接部分加工成锥螺纹，通过连接套按规定的力矩把钢筋拧紧连成一体的钢筋机械接头技术，它属于机械连接。
锥螺纹钢筋接头连接施工分为两步，即：先在现场加工钢筋螺纹，然后连接。
1 适用范围该技术的适用范围如下：(1) 适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16mm～40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的同径和异径钢筋的连接。
(2) 该接头属于机械接头，特别适宜于地震区的工程。
(3) 该接头不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构构件，也不宜使用这种接头，如果使用必须做接头的疲劳试验。
2 工作程序及技术标准2.1 钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲，使用钢筋切断机或砂轮锯下料，不得随意使用气割下料。
2.2 钢筋套丝此工序是锥螺纹连接的关键工序，因此，施工人员均须参加专门技术培训，持证上岗。
套丝中应先明确连接套的锥度、牙形、螺距，加工中要逐个用牙形规、卡规、塞规进行检测，要求锥螺纹必须与牙形规吻合，小端直径的误差必须在卡规的允许范围内，锥螺纹的完整牙数不小于表1的规定，同时，加工时要用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
表1 钢筋锥螺纹须具有的完整牙数钢筋直径(mm) 16～18 20～22 25～28 32 36 48完整牙数 5 7 8 10 11 122.3 套丝后的保管与运输丝头检查合格后，要立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，和专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，按规格分类堆放并做标识。
运输时要轻装轻卸，严防碰撞损坏丝头。
对订购的连接套的尺寸要严格检查，检查标准见表2。
表2 连接套的允许制造误差(mm)钢筋直径外径长度钢筋直径外径长度16 >25 >65 28 >39 >10518 >28 >75 32 >44 >11520 >30 >85 36 >48 >12522 >32 >95 40 >52 >13525 >35 >952.4 接头试件拉伸试验每种规格的接头以300个为一批(少于300个也按一批算)，每批抽3个试件，试件从施工现场截取不少于300mm的钢筋段，制作成锥螺纹接头，连接后的长度不少于600mm。
钢筋套丝规范
钢筋套丝规范钢筋套丝规范是控制钢筋套丝作业质量和安全的一个重要文件，下面为您简要介绍一下钢筋套丝规范：一、钢筋套丝规范的适用范围钢筋套丝规范适用于建筑工程中钢筋套丝作业的要求，包括钢筋套丝的施工方法、施工工艺、工艺参数等。
规范的目的是确保钢筋套丝作业的质量，保障施工安全。
二、钢筋套丝施工前的准备在进行钢筋套丝作业前，必须进行必要的准备工作。
首先，施工人员要熟悉施工图纸和设计要求，并对施工材料进行检查。
钢筋套丝作业现场要保持清洁，确保施工的安全性。
三、钢筋套丝施工的要求钢筋套丝作业必须按照规范的要求进行，包括以下几个方面：1.施工人员必须具备相关的技术资格证书，经过培训和考核合格方可上岗作业。
2.钢筋套丝作业必须由专职作业人员进行，禁止非作业人员进行操作。
3.施工现场必须保持整洁，确保施工质量。
4.施工人员在作业前必须进行安全培训，掌握施工规范和安全操作要点。
5.施工人员必须正确使用套丝工具和设备，并对施工设备进行定期检查、维护和保养。
6.在进行钢筋套丝作业前，必须对钢筋进行清理，确保没有油污、泥沙等杂物，同时要对钢筋进行检查，确保钢筋的质量符合要求。
7.钢筋套丝作业必须按照设计要求和施工图纸进行，严禁随意更改。
8.钢筋套丝的长度和数量应符合设计要求，严禁超出或不足。
9.钢筋套丝的位置和间距应符合设计要求，严禁错位或交叉。
10.钢筋套丝作业应采取有效的防护措施，防止施工人员受伤。
四、钢筋套丝作业的验收和检查钢筋套丝作业完成后，必须进行验收和检查，确保施工质量符合要求。
验收过程中，要检查套丝是否牢固、长度和数量是否符合要求、位置和间距是否正确等。
五、钢筋套丝作业的安全措施钢筋套丝作业必须重视安全问题，采取必要的安全措施，包括以下几个方面：1.施工现场必须设置明显的标识牌和警示标志，防止其他人员靠近施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
3.施工设备必须经过检查和维护，确保正常运行，严禁损坏或有安全隐患的设备。
钢筋直螺纹套丝规格技术要求指南
钢筋直螺纹套丝规格技术要求指南引言此文档旨在提供钢筋直螺纹套丝规格的技术要求指南。
钢筋直螺纹套丝是一种常用的连接材料，用于连接和固定钢筋在建筑和工程结构中。
本指南将介绍套丝的规格标准，以便确保其质量和可靠性。
规格要求1. 直径要求：- 套丝直径应符合设计要求，并且容许范围内允许一定的偏差。
- 套丝直径应精确测量，并在规定的范围内。
2. 螺纹要求：- 套丝的螺纹应符合国家标准要求。
常用的螺纹规格有M12、M14、M16等，具体要求应根据项目确定。
- 套丝螺纹应具有一定的牙距，以确保与螺纹钢筋的连接质量。
3. 长度要求：- 套丝长度应满足结构设计和连接需求。
过长或过短的套丝都可能导致连接强度不足。
- 套丝长度应按照要求精确测量，并严格控制在规定范围内。
4. 材料要求：- 套丝应采用符合国家标准的优质钢材制成，具有足够的强度和耐久性。
- 套丝的表面应光滑且无明显缺陷，以确保与螺纹钢筋的良好连接。
5. 质量控制：- 所有套丝应经过严格的质量控制，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
- 检测过程应符合国家标准，并记录相关数据以备查。
6. 标识要求：- 每个套丝应有清晰可见的标识，包括直径、螺纹规格、生产日期和生产厂家等信息。
- 标识信息应持久不褪色，并便于识别。
结论本文档提供了钢筋直螺纹套丝规格技术要求的指南。
根据这些要求，制造商和使用者能够确保套丝的质量和可靠性。
同时，也建议根据实际项目需求，结合国家标准进行技术要求的具体制定和控制。
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钢筋套丝加工及连接注意事项
接头加工
一、套筒技术参数：
套筒型号：
套筒螺距：
套筒牙型角度：
二、套丝技术要求参考套筒技术，丝头长度为：钢筋丝头宜满足6f级精度要求。
三、丝头加工注意事项
1、钢筋端部应切平或镦平后加再加工螺纹。
2、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)。
3、加工后接头必须干净光滑，不能出现变形螺纹、毛刺。
4、严格按照套丝机说明书操作。
5、机器工作时保证安全，停转前禁止用手碰触刀具部位，注意用电安全。
四、套丝检测
在套丝大批量加工前先制作几件试样用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p(p为螺距)。
检测合格后进行大批量制作。
批量检验套丝抽检数量为10%，检验合格率不应小于95％。
接头的安装
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
(叫分包抓紧时间报套筒技术参数，以及套丝机的使用说明书文件)
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。