整车检验流程
整车下线检验指导书
应同时开启且开关灵活、可靠、档位清晰。
无不回位、干涉、踩不起来、压放整车，无前窜现象，车梯、侧支架收起时与限位支撑接触是否可靠;与后轮及其它零部件是否干 涉 中轴锁母的紧固扭距不小于30N•m；右中轴碗应旋紧到底，中轴锁母旋紧后，曲柄装配后中轴应回转灵活且无松动、安装方向相 反，呈180°。注意曲柄L/R面，不得装反。飞轮转动灵活、无卡滞、松动、异响等不良现象链条无磕碰链罩、车架现象，上下松紧 度10-15mm
标准书
类别 品保类 整车出厂检验作业指导书
第一条 1. 目的与范围
1.1为用户提供合格满意产品，指导检验人员正确检查验收产品，而制订本作业指导书。
核准
审核
制定
编号
1.2 本检验作业指导书适用于本公司生产的简易款电动自行车和半包式电动自行车整车下线后的调试、检验。本产品出厂检验作业指导书包含《电动自行车 外观质量检验规范》、《电动自行车装配质量检验规范》、《电动自行车电器性能检验规范》以及《电动自行车包装检验规范》。
2 检查贴花、标识等 3 检查各零件 4 检查电镀件 5 检查喷漆件 6 检查焊接件 7 检查零部件对称性
8 鞍座、座垫
四 电器件检查 电器件检查（应接 上48V蓄电池） 所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确;电机启动转速正常; 转向指示灯、 大灯指示灯、电量指示与工作状态一致、调速手把转到最大时电机速度应控制在要求范围；转把不工作时，电机应自行停止转动并 归零。欠压保护值应为42±0.5，过流值应为15±0.5。
2 标识对应检查 3 标识、贴花 二 一般检查 1 完整性 2 左右对称性 3 后衣架 检查三（四）锁能 否用同一钥匙开启 4 、电机锁能否与钥 匙匹配 5 车梯、中撑、侧支 架 中轴、曲柄、飞轮 、链条
汽车零部件质量检验流程和操作指南
汽车零部件质量检验流程和操作指南一、引言汽车零部件质量检验是保证汽车生产质量的重要环节，本文旨在介绍汽车零部件质量检验的流程和操作指南，以帮助汽车制造商和供应商提升零部件的质量控制水平，确保最终产品的安全性、可靠性和性能优良。
二、质量检验流程1. 零部件接收检验汽车制造商在收到供应商提供的零部件时，需要进行接收检验。
接收检验的目的是验证零部件的质量是否符合合同要求和标准规范。
具体操作步骤如下：a. 检查零部件的外观，包括零部件表面是否存在划痕、变形、腐蚀等问题。
b. 检测零部件尺寸是否符合设计要求，通过测量工具进行测量，比对与设计图纸的差异。
c. 对关键部件进行功能测试，如电子零部件的电流、电压测试；机械零部件的运转测试等。
d. 检查零部件的标识是否齐全、准确，包括零部件名称、批次号、生产日期等信息。
2. 在制品检验在制品检验是指对正在生产中的汽车零部件进行检验，以确保生产过程中的质量稳定性和合格率。
操作步骤如下：a. 检查零部件的加工工艺是否符合要求，包括加工精度、表面光洁度等指标。
b. 进行外观检查，确保零部件没有明显的缺陷或损伤。
c. 对关键性能指标进行抽样检验，以验证零部件是否满足性能要求。
d. 检查加工记录和质量记录，确保生产过程的可追溯性和数据准确性。
3. 最终产品检验最终产品检验是对组装完成的汽车进行全面检查，以确认整车质量是否符合要求。
操作步骤如下：a. 检查车身外观、油漆质量，包括车窗、车轮、车灯等部件。
b. 检验底盘系统，确保转向、制动、悬挂等系统的正常运行。
c. 进行底盘动态测试，包括行驶、制动等性能测试。
d. 对车内系统进行功能测试，如音响系统、空调系统、安全系统等。
e. 检查车辆的标识、说明书等信息是否齐全、准确。
三、质量检验操作指南1. 现场环境准备a. 确保检验场地整洁干净，有足够的光照和通风条件。
b. 配备必要的测量工具、仪器和设备，保证其准确性和可靠性。
c. 引入合适的质量管理系统软件，以提供数据管理和分析支持。
整车检验规程
整车出厂检验规程一、为保证产品质量，规范检验程序，统一技术要求，特编制本检验规程。
二、检验条件：1、提交检验的电动汽车必须是总装完毕、内部完好无损、车内无杂物和车内外均清洁，并经总装厂检验合格的电动汽车。
2、车辆的型号、VIN代码、和车身号及出厂日期应与车辆相符并符合GB7258（2012年版）相关规定。
3、紧固件的紧固扭矩要求，除本规程有明确规定外，其余按通用扭矩标准或技术通知单要求执行。
4、转向系、制动系、传动系、前后悬架和行走系等重要零部件已规定的紧固扭矩必须用扭力扳手测定。
合格后复查者应点上色漆。
5、灌注的制动液、润滑油牌号及数量应符合技术要求。
三、整车出厂检验技术要求：本技术要求包含：六大项，36中项，198小项，其中关键项：27个；重要项：103个，其它为一般项。
标记为重表一附件一（侧面左右间隙相同）1、 间隙：7.0+0/-1.0mm面差： 2.0+0/-0.5mm中缝上下均匀2、间隙：7.0+0/-1.0mm面差：5.0+0/-1.0mm4、间隙：6±1.0/-0mm面差：3+0/-0.5 mm5、间隙：1.5±0.5/-0mm6、间隙：5.5±0.5mm面差：1.5+0/-0.5mm9、间隙：6.0±1.0/mm面差：2+0/-0.5mm8、间隙：6.0±1.0mm面差：3+0/-1.0mm7、间隙：1.5+0/-0.5mm面差：1.0±0.5 mm3、间隙：3.0±0.5mm面差：2+0/-0.5mm11、间隙：3.0+1.0/-0mm面差：3+0/-0.5 mm10、间隙：2.0±0.5mm面差：2.0+0/-0.5mm16、间隙：6.0±1.0mm面差：5.0+0/-1.0mm 14左右间隙：5.0±1.0mm面差：1.5+0/-0.5mm13、左右间隙：3.0±1.0mm面差：8.0+0/-1.0mm12、左右间隙：5.0±1.0mm15、间隙：1.0±0.5mm附件二（前侧）附件3（后侧）21、上下间隙：5±1.0/-0mm18、左右间隙：7.0±1.0mm左右面差：3.0+0/-3.0mm17、左右间隙：7.0±1.0mm左右面差：3.0±1.0mm20、上下间隙：3．5±0.5mm19、上下间隙：5.0±1.0mm面 差：4.0+0/-1.0mm22、左右间隙：1.5±0.5mm 左右面差：0-2mm。
整车检验指导书
1）．在静止或车辆运行中检查变速器，换档时齿轮应啮合灵便，互锁、自锁和倒档锁装置应有效
2）．在车辆运行中不允许有乱档和自行跳档现象，运行中应无异响，换档杆及其传动杆件不应与其它部件干涉
3）．在换档杆上应有容易识别变速器档位位置的标志，变速器档位应与其档位位置的标志相符
4）．在静止或车辆运行中换档时各档位操纵应便利，无明显不适感
√
目测、耳听、手感
编制
日期
校对
日期
审核
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
批准
日期
福建新福达汽车工业有限公司漳州分公司
检验指导书
产品名称
客车系列
分组号
04
产品型号
分组名称
路试后停车检查
共4页
第1页
序号
检验内容
主要质量要求
检验器具
检验方案
检验方法或图示说明
抽检
全检
04
路试后停车检查
发动机的机油油位、转向器助力油壶油位、检查膨胀水箱的水位、风扇皮带轮润滑嘴、空调皮带轮润滑嘴应完好无损
1）．目测发动机的机油油位应处于机油尺上刻度线与下刻度线之间；检查转向器助力油壶油位，观察转向器助力油壶上油位应不高于助力油壶上刻度线；风扇皮带轮润滑嘴、空调皮带轮润滑嘴应完好无损
2）．检查膨胀水箱的水位，观察其水位应处于膨胀水箱上刻度线与下刻度线之间
6全车异响检查
发动机、变速器、离合器、转向器、转向传动机构、消声器/排气管、加热器、转向助力泵、空滤器、散热器、中冷器/中冷器连接钢管、空调压缩机、发电机、前桥、后桥、传动轴、前/后稳定杆、前/后减振器、前/后气囊、复合气囊、前/后钢板、车外后视镜和前下视镜、前除霜机、车载电视、驾驶员椅、乘客座椅、导游椅、护栏、饮水机、刮水器、安全天窗/换气扇、前后路牌盒、侧路牌、风道、乘客门、车内暖风机、车内行李架、空调回风栅、车内顶盖扶手、车内侧窗扶手、前后乘客门防护栏、前乘客门上门侧扶手、左右侧最后活动窗防护栏、高位刹车灯
整车质量检验规范与记录
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 整车质量检验规范与记录
使用说明
一、整车质量检验规范与记录（即“随车工艺质量检验卡”）（以下简称“随车卡”）的定义：
该随车卡是客车（不包括底盘）的焊装、涂装、总装、整车路试、调整入库等工序（或称过程）的检验标准及过程质量记录。
本随车卡是产品合格入库的原始文字凭证，上工序下线产品必须经本工序检验签字，方可转入下道工序，“工序产品验收流转卡”作为工序完成合格产品的原始结算依据。
本随车卡是各项质量追溯及质量处罚的根本依据。
二、随车卡流转及保存：
本随车卡为单行本，一车一卡，随车从焊装、涂装、总装、整车路试、整车性能检测、整车验收等各工序检验合格并签署完备后，交质量部终检员进行数据录入并存档。
三、随车卡使用要求：
1、使用：车间根据供应链管理部编发的《当月生产计划》分批到质量管理部检查班处领用。
随车卡不允许涂改、损坏，填写内容清晰，签署完备。
新车验收标准
新车验收标准(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--新货车验收的流程及标准一、首先查看所检车辆是否具有车辆出厂合格证、车辆三保及使用说明书，购车合同及发票是否合法合理，随车附件及工具是否完整。
二、整体检查车的外观，重点看车漆表面有无划痕，检查新车是否有二次喷漆的痕迹，检查车门及各部位钣金缝隙是否过大和均匀，各个车门等开启部位都开关几次检查机构运转是否流畅，观察大灯、玻璃、各部分塑料件有无裂纹，特别是车体两侧对应的缝隙一定要均匀。
灯组与车体的接缝是检查的重点，一定要用手摸摸，装配良好的车接缝很均匀、紧密。
如果车体钣金不好的话，这里的接缝就能暴露出钣金质量问题。
检查车体周围保险杠的安装是否到位，有无松动。
检查轮胎花纹及毛刺是否全新并一致，备胎是否安装到位并完好无损。
检查车底盘，新车底盘应该非常干净的，底盘上各部位的固定螺栓安装是否到位合理，有无缺失和损坏，各部分油管、气管、水管、电气线路等管路是否完好无损并安装到位。
三、进入车内，检查仪表台功能及各部分内饰件，包括检查车内灯光、车外灯光、升降器、雨刮器各级是否运行正常，打开查检车内音响系统、点烟器等电器设备是否正常，检查座椅、顶棚、地板是否完整无损，启动汽车，怠速状态下发动机声音是否正常，有无抖动现象。
稍微踏油门，听发动机加速运转是否平滑，加速是否灵敏不杂乱。
关闭发动机检查各部位油水是否在正常液面，颜色正常不变质，无漏油漏水现象。
四、整车密封性检查，使用高压水对驾驶室喷洒，在车内观察有无渗水漏水现象，各电器是否正常使用。
五、进行路试，在安全路段上进行行驶、转弯、过减速带等，多种路况检验车辆的行驶性能、制动性能及有无不正常噪音。
序号验收结果1整车标识标签质量2油漆零部件质量3塑料零部件质量4橡胶零部件质量5金属零部件质量6金属焊接及钣金部位质量7外部装饰件装配质量8内部装饰件装配质量9整车装配调整质量1驾驶操控性能2驾驶舒适性能3各部分电器使用性能4动力性能5制动性能3整车密封性1静止或行驶中密封性能验收内容1静态验收2动态验收。
整车验收流程
整车验收流程整车验收是指对汽车生产过程中的每一台车辆进行质量检验和性能测试的过程。
通过整车验收，可以确保汽车在交付给用户之前达到一定的质量标准，保证车辆的安全性和可靠性。
下面将介绍整车验收的流程。
1. 车辆外观检查整车验收的第一步是对车辆外观进行仔细检查。
检查车身是否有凹陷、划痕、漆面质量等问题，同时检查车窗、车灯、车轮等部件是否完好。
2. 内饰检查接下来，对车辆的内饰进行检查。
检查座椅、仪表盘、方向盘、音响、空调等部件是否齐全，并检查是否有异味和明显磨损。
3. 功能检测在验收过程中，对车辆的各项功能进行测试。
包括检查车辆的启动、熄火、加速、刹车、灯光、喇叭、转向等功能是否正常。
同时，还需测试车辆的空调、音响、导航系统等附加功能是否正常运行。
4. 行驶性能测试行驶性能是车辆的重要指标之一，因此在验收过程中需要进行相关测试。
包括测试车辆的加速性能、制动性能、悬挂系统的稳定性等。
此外，还需测试车辆的转向灵活性、转向半径等指标。
5. 安全性能测试车辆的安全性能是整车验收的关键。
需要检查车辆的安全气囊、安全带、防抱死刹车系统等安全装置是否正常工作。
同时，还需测试车辆在不同速度和路况下的稳定性和抓地力。
6. 环保性能测试随着环保意识的提高，车辆的环保性能也成为整车验收的重要内容之一。
需要测试车辆的排放是否符合国家和地方的标准，确保车辆在使用过程中不会对环境造成污染。
7. 故障排查在整车验收中，还需要对车辆进行故障排查。
通过连接诊断仪器，检测车辆是否存在故障码，并通过故障码定位和修复，确保车辆的各项功能正常。
8. 道路试验整车验收的最后一步是进行道路试验。
通过在实际道路上驾驶车辆，测试车辆的操控性、舒适性和稳定性。
同时，还需测试车辆在高速行驶、急刹车等情况下的表现。
整车验收是确保汽车质量的重要环节，通过以上流程可以全面检查和测试车辆的各项指标。
只有通过整车验收的汽车才能交付给用户使用，确保用户的安全和满意度。
整车检验流程范文
整车检验流程范文整车检验是汽车生产和销售过程中的重要环节，它是对新车进行全面检查和评估，以确保车辆的质量和安全性能符合国家和行业标准。
下面是一个整车检验流程的范文。
1.接收新车在整车检验开始之前，首先需要接收新车。
将待检车辆从生产线或仓库中调出，由专业人员按规定进行验车，确认车辆符合交付标准，无外观损伤和组装缺陷。
2.车辆基本信息核验对车辆的基本信息进行核验，包括车辆识别号码（VIN）和车辆型号、排量、颜色等信息是否与车辆证书一致，以排除可能存在的虚假身份或信息不符的情况。
3.外观检查对车辆的外观进行检查，包括车身面板、车窗、车灯、雨刷器等部件是否完好，是否有明显的刮擦、异常变形或漏水现象。
同时还需检查车辆的油漆质量和喷漆厚度，以确保车辆的外观质量符合标准要求。
4.内部设备检查检查车辆的内部设备和功能是否完好，包括座椅、方向盘、仪表盘、音响系统、空调系统、电动窗等设备是否正常工作，并是否符合相关的技术标准。
5.动力系统检查对车辆的动力系统进行检查，检查车辆的发动机、变速器、离合器、传动系统、刹车系统等是否正常运作，并根据相关的技术标准进行性能和安全性评估。
6.悬挂系统检查检查车辆的悬挂系统，包括悬挂弹簧、减震器、轮胎、制动片等部件是否正常，是否存在异常磨损、松动或漏油现象，以确保悬挂系统的安全性能。
7.安全系统检查检查车辆的安全系统，包括安全气囊、安全带、ABS、ESP等系统是否正常工作，并是否符合相关标准要求，以确保车辆在事故发生时能够提供有效的安全保护。
8.完善车辆相关证书和手续对已完成检验的车辆进行汇总，办理相关证书和手续，包括车辆合格证、发票、购车凭证等，确保车辆的合法性和完整性。
9.数据录入和档案管理将车辆相关信息录入系统，并建立车辆档案进行管理，包括车辆的检验记录、维修记录、保养记录等，以便后续的跟踪和管理。
10.销售和交付车辆完成整车检验的车辆，通过合法渠道进行销售和交付，确保消费者获得质量可靠、安全性能良好的汽车产品，维护消费者合法权益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、目的：
通过制定整车检验流程，明确相关部门职责，保证整车产品质量，提升整车品质。
二、职责：
质量部：负责产品制造过程的质量控制，执行整车在线检测及路试工作；
制造部：负责产品制造过程中的自检与互检工作，配合质量部完成路试及在线测试工作，并对不合格项进行返工、返修；
技术部：负责提供整车制造及检测过程中的技术问题的解决措施。
三、整车检测流程图
1.整车装配过程自检、互检流程：
处置方式装配检测流程责任人
2.整车外观目视检测流程：
处置方式目视检测流程责任人
注：外观检测按照由外到内、由前到后、由上到下的顺序进行
3.检测线检测流程：
处置方式检测线检测流程责任人
4.路ห้องสมุดไป่ตู้检测流程：
处置方式路试检测流程责任人