煤矿输送带皮带扣选型及其强度测试
输煤皮带选型标准
输煤皮带选型标准
输煤皮带的选型主要基于以下标准：
1. 输送能力：这是选型的主要指标之一。
其大小一般按每小时输送物料的吨数来衡量。
在选择输煤皮带时要考虑矿山产能、工艺流程、矿山运营周期等因素，尽量选用输送能力略大于实际需要的输煤皮带，以确保运输效率和安全。
2. 质量要求：煤矿皮带是运输煤炭的主要设备之一，因此其质量要求非常严格。
根据国家标准GB/T《耐火金属骨架橡胶带规范》以及煤矿安全局的相关规定，煤矿皮带应具备以下质量要求：
材料要求：皮带的芯层和面层应采用阻燃性能好、抗拉强度高、耐磨损和不易老化的材料。
结构要求：皮带的金属骨架应采用优质的高强度钢丝，其布置应符合标准规范，确保皮带的运转稳定、耐磨损且不易开胶。
尺寸要求：皮带的尺寸应符合规范标准，包括带宽、厚度、芯线层数等方面。
此外，输送带的选型还需要考虑其他因素，如输送带的长度、宽度、厚度、重量等。
在选择输送带时，需要根据具体的输送需求和输送环境进行综合考虑，以确保输送带能够满足实际需求并保证安全可靠。
输送带检验细则
一、检验依据：MT 914-2008煤矿用织物整芯阻燃输送带GB/T 12736-91 输送带机械接头强度的测定静态试验方法GB/T 528-1998（代替GB/T 528-92）硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法MT 113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐压试验MT 930-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT/T 318.1-1997 煤矿用输送带机械接头技术条件GB/T 12736-91 输送带机械接头强度的测定静态试验方法GB/T 4490-94（代替4490-84）输送带尺寸MT113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则二、检验项目：1、外观质量2、抗静电性能试验3、酒精喷灯燃烧试验4、滚筒摩擦试验5、拉伸强度6、拉断伸长率7、粘合强度8、撕裂力9、接头强度10、宽度极限偏差11、覆盖层厚度12、橡胶覆盖层拉伸强度13、橡胶覆盖层拉断伸长率14、橡胶覆盖层磨耗量三、检验用主要设备和仪器、仪表（见下表）四、检验方法1、外观质量：采用目测方法检查。
阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤，缺胶和裂痕。
带芯应有覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
2、抗静电性能试验（1）试件制备：a、试件应从完整的阻燃带上切下来，长度宽度不小于300mm，厚度为阻燃带的全厚度，试件数量为3块；b、试件应平滑、无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷。
用沾有干净绸布或砂布擦洗试件后，用洁净的干布片擦拭干净，放置干燥处；c、试验前，试件应放置在温度为（23±2）℃、相对湿度为65%±5%的环境中2h。
（2）试验步骤：测定条件，试验电压为（500±20）V、（100±10）V、（50±10）V。
试验环境：温度为（23±2）℃，相对湿度为65%±2%；将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上，带导电胶的一面朝上，擦拭电极基面，将其放在试件的涂胶面上，外电极连接到测试仪器的接地端，内电极连接到高压端上，充电1min后，测量电阻，然后在试件的另一面上重复上述试验。
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术摘要：煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术是为煤矿设备的使用维护，由于煤矿在用钢丝绳芯输送带现无国家和行业检测技术标准，该检测技术是依据多种型号规格的钢丝绳芯输送带设计结构、往复旋转运行特点结合输送带常见损伤类型，采用多种仪器设备对输送带的外观质量、带宽、覆盖层厚度等主要项目进行现场检测，通过定期对被检输送带使用状态进行定期跟踪记录，建立输送带检测数据库并加以分析总结，而制定出输送带检测技术标准。
带式输送机工作原理是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦粘着力来传递牵引力，使输送带运行，完成井下工作面煤炭的运输工作。
关键词：钢丝绳芯输送带检测技术随着煤炭工业向高度集中化、集约化、高产高效综合机械化方向的发展，采煤机生产能力和工作面产量的大幅度提高，工作面的快速推进，采区推进长度、带式输送机输送能力、运距、驱动功率带宽和带速等产品型号规格及技术能力都有所加大和提升，带式输送机目前已成为煤矿井下原煤运输系统的主要运输设备。
输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
1 主要指标确定的依据1.1 上下覆盖层算数平均厚度。
当覆盖层算数平均厚度小于3mm 时，说明上下覆盖胶厚度磨损量已经很大，进而覆盖胶的弹性缓冲作用大大降低，给料落煤时产生的瞬间冲击极易导致钢丝绳损伤或断裂，根据以往钢丝绳有断裂的带面检测发现，输送带上下覆盖层算数平均值均小于3mm，并对3mm及以上的输送带进行周期性跟踪检测，未发生过断钢丝绳现象。
1.2 输送带纵向撕裂或扯掉边胶的累积长度和距离带边宽度。
输送带出现纵向划伤（撕裂）或扯掉边胶的损伤类型较多，一旦出现此类损伤，如果发现不及时就会造成损伤长度和深度越来越大，直至带面被划透进而形成边胶被扯掉或缺损。
选煤队运输皮带保护安装及检验标准MicrosoftWord文档
选煤队运输皮带保护安装及检验标准MicrosoftWord文档第一篇：选煤队运输皮带保护安装及检验标准Microsoft Word 文档目录一、驱动滚筒防滑保护安装及检验标准 2二、堆煤保护 3三、防跑偏装置 4四、双向急停保护装置 5五、双向滚筒人员保护装置 6六、防撕裂保护装置 6七、其它保护： 7八、参考依据： 7九、注释： 8选煤队运输皮带保护安装及检验标准一、驱动滚筒防滑保护安装及检验标准安装位置及数量速度保护的静传感器应安装在非驱动滚筒的侧面框架适当位置，保证能接受到动传感器的信号；动传感器应安装在非驱动滚筒的两端面上，保证固定牢靠。
技术标准当输送带速度在10 s内均在(50%～70%)Ve。
（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应报警，同时申止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。
打滑保护应采用反时限特性。
检验标准按正常保护监视状态要求连接好打滑保护装置，接通电源，将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常的监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时问、接点输出和速度值等情况。
完成后，将被测速度回复到正常状态，让打滑保护装置回复到正常监视状态，再重复以上测量过程3次。
完成上述试验后，断开电源，15 min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
二、堆煤保护安装位置及数量煤位开关应安装在被保护的胶带输送机的机头卸载滚筒前方适当位置和适当高度（具体位置根据现场情况自行确定），保证不影响胶带和滚筒的正常卸载；保证下一部运输胶带输送机不因堆煤而造成不能起车；保证转载部不因堆煤而向胶带两侧撒煤。
技术标准堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时中止带式输送机运行。
对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作时所需的作用力不大于9.8 N。
带式输送机输送带安全系数与强度的研究
240随着科技的不断发展，带式输送机逐渐向着大型化、长距离输送的方向发展，特别是在煤矿开采中，沿着巷道的延伸进行带式输送机的布置成为主要的输送方式。
在带式输送机输送的过程中，输送带多采用弹性防火材质，输送带产生的张力作用不同，对带式输送机的运行安全具有重要的影响，张力较小容易产生输送带的打滑、摩擦等事故，影响煤矿的安全开采[1]。
带式输送机运行中，负载及制动方式是影响输送带安全的主要因素，负载直接作用在输送带上，对输送带的张力产生影响作用，相较于启动方式，带式输送机的制动方式对输送带的安全影响更大。
针对带式输送机的负载及制动方式的不同，采用试验的形式对输送带的张力作用进行分析，从而针对输送带张力的变化选取合适的参数，保证输送带的安全使用，保证煤矿的安全开采运输效率[2]。
1 输送带张力测试系统设计采用煤矿输送使用的某带式输送机为研究对象进行分析，带式输送机长度为 20 m，输送带宽度为1.2 m，采用张紧小车张紧的方式。
针对影响输送带张力安全作用的负载及制动方式的变化进行分析，对不同的负载及制动方式下输送带的张力进行测试分析。
在试验过程中，将张力传感器与张紧小车进行连接，另一端固定，通过数据采集仪采集输送带的张力，将采集到的信号传输到 PC 中进行汇总，通过 DEWEsoft 软件进行分析，可以实现对数据的实时处理及存储，得到输送带的张力变化。
在试验系统中选用TJZ2型张力传感器及DEWE-43 数据采集仪进行张力测试系统的搭建，传感器的量程为15 kN，电压值为直流12 V，数据采集仪的采样率为205 kS/s，分辨率为24 bit，可实现对张力信号的高频采集输出，从而对不同参数状态下输送带的张力进行分析[3]。
2 不同因素对输送带张力安全的影响分析煤矿输送过程中带式输送机的负载状态主要包括空载、满载及变负载的状态，在三种不同的负载变化中，对输送带的张力产生不同的作用，从而影响输送带的安全。
在试验系统中，依据带式输送机负载的变化，采用不同的物料质量模拟进行三种不同载荷状态的张力测试。
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。
本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1初次检测检验initialinspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。
3.2定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。
3.3主要运输巷道mainhaulagetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。
4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。
4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EPLMa保护级别。
非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度LO%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。
4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。
表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。
表2检测检验项目及类别注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。
5.2技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。
5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术发表时间：2019-11-29T14:02:33.037Z 来源：《工程管理前沿》2019年21期作者：郭小丽牛佳蕾[导读] 随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统摘要：随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统，它具有抗拉强度大、路程长、结实耐用等优势，但钢丝绳芯输送带是由多条皮带搭接、硫化制成的，皮带的接头是整个运输系统中最脆弱的一环，若皮带断裂会造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失。
因此，为了最大程度的减小皮带断裂事故的发生，现对钢丝绳芯的输送带进行严格的检测技术并加以阐述。
关键词：煤矿；钢丝绳芯输送带；检测技术1、前言输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
2、钢丝绳芯输送带的检测技术2.1简易接头变形监测法简易接头变形监测法就是人工检测，是维修人员通过眼睛直接观察皮带的外形、质地，判断皮带接头是否可以进行伸拉，在借助便捷式的x光照相方法，检测皮带的破损程度。
通常有以下三种检测方法：“起泡”现象观测法、接头长度测量法、表面应变测量法。
(1)“起泡”现象观测法是皮带接头出现故障最常见的一种检测方法。
其主要的故障原理是起泡部位的钢丝绳出现抽动现象。
这一种检测方法被广泛用于我国煤矿现场，在停帆后先清除接头周边的胶带，观察有无“起泡”现象出现，一旦发现有“起泡”，应重点检测，当起泡区扩展到整个皮带的1／3宽度是，应立刻更换新的皮带。
(2)接头长度测量法是指在刚做好硫化接头的两边，在适当的位置进行刻画3组标示线，标示线需要等宽等长，对标示线的长度进行测量。
煤矿常用输送带机械性能和安全性能试验方法比较
［ 摘
要］ 作为煤矿井下输送煤炭 的主要工具 ， 阻燃输送带有着严格的要求 ， 文章介绍了
［ 文献标识码】 Ａ ［ 文章编号】 ０４ ９１（ １）１ ００— ５ １０— １ ２ ０Ｏ— ０９ ０ ８０
其物理 机械 性 能相关 的试验 项 目及 用在特 殊场所 与安全 相关 的试验项 目。 ［ 中图分类号］ Ｄ２ Ｔ５
一
１ 物 理 机 械 性 能 相 关 的试 验 项 目及 方法 对 比
煤矿用阻燃输送带的物理机械性能试验项 目
一
。
由于煤矿 井 下 属 于爆 炸 性气 体 环 境 ， 时煤 同
般 有样 品采取 、 观质 量 、 寸测量 、 外 尺 拉伸 性能 、
炭本身也属于易燃物 ， 输送带 的安全尤为重要。 我 国《 煤炭 安全 规 程 》 定 ， 下使 用 的输送 带 必 规 井
ａ ｄｓｍｅｔｓ ｎ ｔ ｌ ｅ ａｅ ｒｐ ｒ ｐ ｃａ ｏａｉｎ ｎ ｏ ｅｔ ｇｉ ｍ ｒ ａ ｄ ｔ ｓｆｔ ｐ ｅ ｔ ｉ ｓｅ ｉ ｌｃｔ ． ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｓ ｙ ｏ ｙｎ ｌ ｏ
０ 引言
输 送带是 煤矿 井下输 送煤炭 的主要工具 。我 国是 煤炭 生产 大 国 ， 下输 送 带 的用 量 占世 界 第 井
［ 作者简介 】 晓宁， ， ７ 年 ， ０ 年毕业于郑州大学机电一体化专业 ， 李 男 １９ ２ ３ ９ ０ 主要从事防爆认 证工作。
１ ０
煤矿常用输送带机械性能和安全性 能试验方法 比较
《 电气 防爆》 ２ １ ， ００ １
④ 阻燃带 不得有 边部波 浪 。
善。
⑥ 阻燃带 明疤 深 度 大于 １ｍ 时 ， 修 理 完 ｍ 应 善（ 深度不大于 １ ｍ的不修理 ） ｍ 。 ⑥ 每 １０ｍ 阻燃带 覆盖层 上气泡 、 层总 面 ０ ２ 脱 积 不得 超过 １ ０ ２并应 修理 完善 。 ０ｃ ， ６ ｍ ⑧ 阻燃 带 两侧 的边 胶 海绵 或 者 扯 掉 边胶 的 累计 长 度不 得 超 过 带 长 的 ８ ， 且 应 该修 理 完 ％ 并
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煤矿输送带皮带扣选型及其强度测试
作者：潘文龙
随着社会突飞猛进的发展，人民对美好生活需要日益增长，随之带来的是对能源需求的不断的增加，工业产能的不断提高，致使煤矿运输系统工作负荷不断加大，而煤矿运输系统一般采用输送带，导致输送带的故障率增加，如皮带跑偏、打滑、撕裂等，从而影响煤矿生产效率。
皮带扣的使用直接关乎着煤矿输送带的使用寿命，维修效率等，目前煤矿使用的皮带扣类型较多，对于皮带扣的选型没有明确规定，大多处在摸索阶段。
本文对目前常见的皮带扣类型进行了归纳，并通过试验进行测试，根据试验结果为煤矿皮带扣的选型提供科学依据，从而对煤矿运输系统的工作效率进行改进和完善。
1.煤矿常用输送带类型
煤矿由于工作环境，要求输送带具有阻燃、抗冲击、耐撕裂等性能，常用的输送带类型为钢丝绳输送带和整芯输送带。
1.1钢丝绳输送带
钢丝绳输送带以ST1000 H 1200 Φ 4.0-6.0-6.0 为例，各个参数含义见图1，其中6.0-6.0，表示上覆盖胶的厚度和下覆盖胶的厚度是6.0mm。
1.2整芯输送带
整芯输送带以PVC 1600S-1400mm 为例，各个参数含义见下图2:
矿用整芯输送带一般采用PVC和PVG，宽度分为:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm1400mm、1600mm、1800mm等，胶带强度级别和拉力强度见下表1:
2.煤矿常用
皮带扣类型
皮带扣由扣体和扣钉构成，按横截面型式分为板式横截面带扣和槽形横截面带扣两种类型; 按扣体型式分为单排带扣、双排带扣、连体带扣三种类型。
皮带扣型号表述，见下图3：
以上为常见的型号表述，由于不同材质，不同设计等因素，各皮带扣厂家的表述会有一定不同，尤其是在带扣形式和企业名称代号这里，没有明确规定表述形式。
而且一个系列的皮带扣会有多种样式的产品，如：连体带扣有2种以上不同设计，因此不利于统一列举，本文通过钉扣排列方式以及钉扣数量外观的不同设计而分类列举，命名也简单以外观设计形式来称呼，方便识别。
2.1连体一字带扣型
如图4所示钉扣位置排列为“一”字命名。
一字型带扣多为连体式，输送带沿带宽度方向可用一条带扣装订，仓储和运输过程中不会造成散落而损耗。
结构为双排扣钉，适应中高强度输送带的需求。
采用一扣双钉和翻边结构，增加了带扣的抗拉强度，耐磨性和承载力，大幅度提高了带扣的整体性能，装订后针尖向下，表面呈弧形，外表光滑，扣钉嵌于扣槽内。
2.2双排交错带扣型
单体型皮带扣互相之间无连接，方便对局部破损的胶带进行维修。
如图5所示，它的结构为双排扣，接头成槽性好，适应装订各种不同宽度的输送带。
接头直线性好，采用三点定位钉扣工艺装订，装订接头效果平直，穿条穿入容易。
接头强度高，错位扣钉布置，减少对输送带纤维结构的损伤，使接头的强度提高，装订后扣钉埋入扣体，耐磨性好。
2.3 V字带扣型
图6所示，V字型机械接头是扣钉分布为“V”字，有八个孔口。
由于扣钉呈V型布置，使输送带在装订截面上的扣钉的相对密度少，减少对带芯的损伤。
输送带运行中带扣得受力分布均匀，所以输送根带接头强度高，使用寿命长。
2.4五钉带扣型
五钉带扣型有五个孔口，互相错开排列。
采用不锈钢材质，强度高，耐腐蚀适用井下潮湿等恶劣环境。
如图7所示，它为连体式带扣，接头受力分布均匀，接头直线度好，便于接头对接。
波浪形和直线形的边沿斜坡，均匀切入输送带表面，从而减少对托辊与清扫器的冲击，运行平稳，延长托辊、清扫器的使用寿命。
3.煤矿皮带扣选型
根据中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 319-2006煤矿输送带机械接头用带扣，带扣强度需要和输送带强度对应，具体见下表2。
扣钉长度规定要和输送带厚度相符，具体见表3。
4.煤矿输送带机械接头测试型
4.1测试依据
测试依据为GB/T 12736-2009输送带机械接头强度的测定静态试验方法，MT 914-2008煤矿用织物整芯阻燃输送带，测试仪器型号为AI-7000-L型拉力试验机。
4.2术语和定义
4.2.1接头宽度
接头单元数乘以节距，或卡钩数乘以节距。
4.2.2节距
从一个连接单元或卡钩的一点到相邻单元或卡钩上的对应点之间的距离（见图8）。
4.2测试过程
盲抽四种类型带扣，分别为连体一字带扣型、双排交错带扣型、V字带扣型、五钉带扣型，并根据它们带扣型号要求相符的输送带，对试样施加连续增大的拉力，直至机械连续制作的接头断裂分离。
每个试样进行3次试验，取平均值。
将试样一端夹在试验的下夹持器内，将配接板与试样另一端相连，将配接板与试验机的上夹持器相连。
应保证对试样施加左右对称的拉力，既不应使接头一端有先开始断裂的趋势。
以（100±10）mm/min的夹持器移动速度使两夹持器分离，记录接头破坏时的最大拉力。
4.3测试数据
4.3.1平均数值
对四种类型带扣测试数据见表4，连体一字带扣型、双排交错带扣型、V字带扣型、五钉带扣型，各类型分别做了3次试验，记录接头破坏时的最大拉力，单位为N，数据分别为第一次测试、第二次测试、第三次测试，对3个数加权平均得出平均数值。
4.3.1静态抗拉强度
静态抗拉强度=平均数值÷接头宽度
4.3.2技术要求
根据MT914-2008煤矿用织物整芯阻燃输送带，对阻燃带机械接头强度要求，对1000S（含）以下型号的阻燃带，其机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的70%；对1250S（含）至1600S（含）型号的阻燃带，其机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的65%；对2000S 以上型号的阻燃带，其机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的55%，得出技术要求分别为：连体一字带扣型840N/mm、双排交错带扣型520N/mm、V字带扣型520N/mm、五钉带扣型813N/mm。
4.4测试结论
根据表4所示，连体一字带扣型和双排交错带扣型的机械接头静态抗拉强度符合GB/T12736-2009技术要求，V字带扣型和五钉带扣型的机械接头未达到要求。
如图9所示，连体一字带扣型机械接头在输送带上受力方向垂直于胶带且受力点分布合理，从而加大了机械接头的静态抗拉强度。
图10中从胶带留下的破坏痕迹可以看出，V字带扣型机械接头由于分布为“V”字，受力方向有角度，降低了机械接头的静态抗拉强度。
图11中，五钉带扣型机械接头容易出现钉扣拉脱情况，多次试验结果表明，它的静态抗拉强度是四种常见类型中最低的，其钉扣的设计以及受力点分布在煤矿运用中有待改善。