皮带输送机的带速怎样选择
皮带输送机带速知识
皮带输送机带速知识
皮带输送机带速主要取决于被输送物料的性质、所要求的输送能力和采用的输送带张力。
河南惠康根据多年的生产经验，整理了关于皮带输送机带速的相关知识。
对于粉状物料应在尽可能低的速度下输送，以便减少扬尘，尤其是在加料和卸料处更应应如此。
脆性物料也应限制输送带的速度，由于皮带输送机和被输送的易碎物料在托辊上跳动，因此需要低的带速，以便在加料点和卸料点不至于产生脆性物料的碎裂。
重且棱角锋利的物料应在中等的速度下输送，因为物料锋利的棱角可能会过度磨损输送带的覆盖胶层，特别是当物料沿输送带运行方向的装料速度明显地低于输送带速度时更是如此。
皮带输送机带速的选择应考虑如下一些因素，详细的介绍如下： (1)皮带输送机的带宽：输送带宽度越小，高速运行时越不稳定，甚至容易产生严重的撒料现象，在购买的时候检查皮带的带宽。
(2)对于固定式带式输送机，安装质量一般均较高，可取高一些的带速，而对于半固定式与移动式输送机的速度应较低。
(3)输送机水平或近于水平输送时速度可较高，倾斜输送时，倾角越大，物料越易滚动或倾斜安裴的带式输送机。
相对而言，物料更易在输送带上滚动或滑动。
(4)皮带输送机输送能力的吨公里值越大，所需输送带强度越大。
(5)装载冲击以及物料的冲击会引起输送带的磨损，因此对于短距离输送机需要减慢速度。
但为减少输送带张力，长距离输送机经常采
用高速运转。
通过上文的介绍，我们了解了皮带输送机的带速相关的因素，掌握了这些知识在以后使用设备的时候，可以更好的操作。
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皮带运输机操作规程洗煤厂技术操作规程(汇编)
皮带运输机操作规程一、准备(202 203 213 214 701 703 702 )1、开气前检查托辊是否齐全、完好，检查带卡磨损情况，调偏装置，清扫器，逆止器是否完好。
2、确定皮带上有无人员检修。
3、检查减速机油量、油质情况。
二、开车1、听到开气信号后，确认无故障后方可开车。
2、正常情况下，禁止带负荷启车。
3、运转中检查皮带是否跑偏、打滑、刮碰及起层现象，清扫器是否好使及电动机、减速机温升情况,有无异常声响。
给排料溜槽有无堵塞，发现问题及时处理。
4、掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知调度。
三、停车1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。
2、发现皮带拉断、撕裂，电动机、减速机有严重故障应立即停车，并汇报调度法。
3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、特殊情况的处理1、皮带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后启动，严禁满载启动。
2、在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。
3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带，应及时停车处理。
4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况，应立即停车处理。
五、安全事项1、严禁在皮带上、下部穿越行人。
2、严禁人员进入皮带底部清理卫生，人员进入时，必须停电。
3、皮带走廊非人行道侧，严禁行人。
4、检修和处理溜槽堵货、打扫卫生时必须停电。
5、运转时严禁清理滚筒和托辊上的积货。
6、严禁用皮带运输设备、材料和人员。
7、严禁随意拆除皮带机头尾安全护罩。
8、开气过程中清理346皮带头篦子篦出的大块时，必须停止除铁器后在清理。
刮板运输机操作规程一、开气前的准备1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。
2、检查减速机油量、油质情况。
3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。
二、开气时的检查1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象，给排料溜槽有无堵塞；刮板与底槽接触是否良好。
2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。
三、停车1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。
带式输送机软起动系统的设计原则
带式输送机软起动系统的设计原则带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
在使用过程中，由于物料的特性和输送距离的不同，带式输送机的启动和停止过程中会产生较大的冲击力和振动，对设备和物料都会造成损伤。
因此，设计带式输送机软起动系统是非常必要的。
带式输送机软起动系统的设计原则如下：1. 合理选择软起动器软起动器是带式输送机软起动系统的核心部件，其作用是通过控制电机的电压和频率，使电机缓慢启动，从而减小启动时的冲击力和振动。
在选择软起动器时，应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求，选择合适的型号和参数。
同时，软起动器的控制系统应具备可靠性和稳定性，能够满足带式输送机的工作要求。
2. 合理设置软起动时间和加速度软起动时间和加速度是影响带式输送机启动过程中冲击力和振动的重要因素。
软起动时间应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置，一般应在5-10秒之间。
加速度应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置，一般应在0.1-0.2m/s2之间。
同时，软起动时间和加速度的设置应考虑到带式输送机的安全性和稳定性。
3. 合理设置软停止时间和减速度软停止时间和减速度是影响带式输送机停止过程中冲击力和振动的重要因素。
软停止时间应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置，一般应在5-10秒之间。
减速度应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置，一般应在0.1-0.2m/s2之间。
同时，软停止时间和减速度的设置应考虑到带式输送机的安全性和稳定性。
4. 合理设置软起动系统的控制参数软起动系统的控制参数包括电压、频率、电流等，应根据带式输送机的负载特性和工作环境的要求进行合理设置。
在设置控制参数时，应考虑到带式输送机的安全性和稳定性，避免因控制参数设置不当而导致设备损坏或事故发生。
综上所述，带式输送机软起动系统的设计原则包括合理选择软起动器、合理设置软起动时间和加速度、合理设置软停止时间和减速度、合理设置软起动系统的控制参数。
带式输送机软起动方式选择
带式输送机软起动方式选择摘要：通过带式输送机常用软起动的结构、性能分析，总结了常用软起动的选用原则，提出了带式输送机软起动优先选用方案。
关键词：带式输送机软起动工作原理及结构软起动选用0、引言随着现代化矿井及煤矿采煤技术的发展，目前煤矿井下带式输送机的运量高达5000t/h，长度达6000m，带宽达1600mm，对于长运距、大运量带式输送机在起动过程中，如果起动加速度太大，则起动惯性力十分大很容易造成断带事故。
而对于运量800t/h以下，长度1000m以下，带式输送机选用可控起动方式，会造成输送机成本提高。
目前软起动方式很多，研究不同带式输送机选择何种软起动是有重要的实际意义。
1、常见软起动的工作原理和结构形式（1）限矩型液力偶合器限矩型液力偶合器是依据液力偶合器传动原理。
它由泵轮、涡轮、外壳和输入及输出轴等构件组成。
泵轮与外壳用螺栓固定连接，输入轴与泵轮固定连接，输出轴与涡轮固定连接，通过液体动能的变化传递能量。
常见结构形式有普通限矩型液力偶合器，启动时间0～15秒，过载系数低；加长后腹腔限矩型液力偶合器启动时间20～30秒，过载系数低；加长后腹腔+侧腹腔限矩型液力偶合器启动时间30～50秒，过载系数低。
（2）调速型液力偶合器调速型液力偶合器是依据液力传动原理。
它由两部分组成：其一是由泵轮与涡轮等构成偶合器主体、其二是输助供液系统。
调速型液力偶合器是在输入转速不变的条件下通过调节工作腔中的充液量表改变输出转速及力矩。
常见的结构形式有：出口勺杆调节式、入口阀控调节式2种。
调速型液力偶合器具有以下特点：①实现可控启动②实现功率平衡调节③具有过载保护功能（3）液粘性软起动装置液粘性软起装置是依据牛顿内磨擦（欧米加）定律，靠油膜剪切力传递扭矩，通过调节主、从磨擦片的油膜间隙达到控制传递扭矩的目的。
液粘调速软起装置一般安装在电机与减速之间，除具有软启动、功率平衡、慢速运行、过载保护、传动效率高等功能。
（4）可控启动传动输系统CST20世纪80年代初期，美国道奇公司针对长距离、大运量带式输送机在启动过程中发现的动张力所造成的非稳定工况，研制成功CST系统。
工业传送带 电机选择参数 标准
工业传送带电机选择参数标准
在选择工业传送带的电机时，需要考虑以下几个参数：
1. 电机功率：根据传送带的负载能力、运行速度和启动加速需求，选择合适的电机功率。
2. 电机类型：不同类型的电机有不同的特性和适用场景，例如步进电机、伺服电机等。
步进电机是一种采用开环控制的电机，通过控制电机每次步进的角度来实现转动。
它的优点是结构简单、成本低、无需反馈信号即可控制等，因此在一些要求转速和定位精度不高的场合得到了广泛应用。
伺服电机则具有高精度、快速响应、高动态性能等优点，适用于需要精确控制的应用场景。
3. 电机转速：根据实际需要，选择合适的电机转速。
4. 电机接口：选择与工业传送带驱动部分相匹配的电机接口类型，如减速机、链条等。
5. 电机尺寸：根据实际需要和安装空间限制，选择合适的电机尺寸。
6. 电机防护等级：根据使用环境和传动要求，选择合适的电机防护等级。
7. 电磁兼容性：考虑到工业环境中可能存在的电磁干扰，应选择具有良好电磁兼容性的电机。
8. 负载特性：根据传送带的负载特性，如重量、摩擦力等，选择具有相应负载能力的电机。
9. 能耗与效率：在满足传送带性能要求的前提下，尽量选择能耗低、效率高的电机。
10. 安全性能：考虑到工业生产的安全性要求，应选择具有过载保护、短路保护等功能的电机。
总之，在选择工业传送带的电机时，需要综合考虑以上参数和实际需求，以及电机的性价比等因素。
同时，还需要注意电机的维护保养和维修问题，以便在长期使用中保持良好的性能和可靠性。
皮带输送机的启动停机以及运转维护操作
皮带输送机的启动停机以及运转维护操作
输送行业中最常见的是皮带输送机运输系统，皮带输送机（beltconveyor）是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
皮带输送机的启动和停机：
输送机一般应在空载的条件下启动。
在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。
除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。
为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离（如25—30m）安装一个停机按钮。
为了保证皮带输送机（beltconveyor）运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。
为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。
机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。
例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。
受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。
皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。
为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。
皮带输送机的选择技巧
皮带输送机的选择技巧胶带输送机又称皮带输送机，是依据摩擦力的原理工作的，主要用于物料的连续输送。
在各行业的生产过程中，皮带输送机起着承前启后的过渡作用，也是生产线中重要的帮助设备。
因此，如何正确选择皮带输送机同样至关重要。
首先，要明确皮带输送机所针对的行业、输送带的材质、带宽的技术参数等因素。
如橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C；塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
带式输送机可广泛应用于现代化的矿山、冶金、化工等各种工业企业中，输送量大、结构简洁、使用也特别便利。
其次，要正确选择皮带输送机的带速。
较长的水平输送机，应选较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
例如，输送量大、输送带较宽时，应选较高的带速；易滚动、粒度大、磨琢性强，或简单扬尘以及环境卫生条件要求较高的物料，宜选用较低带速；采纳卸料车时，带速一般不宜超过 2.5m/s，当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s；用于给料或输送粉尘量大的物料时，带速可取0.8~1m/s，亦可依据物料特性和工艺要求打算；上海夏洲重工生产的皮带输送机能输送各种物料，具有经济适用、运量大、连续性好、工作稳定等优点，既可以依据客户的输送工艺要求，单台输送工作；又可以在坎坷简单的环境长距离传输物料，实现自动化、一体化的生产作业；目前已广泛使用在矿山、煤炭、电胶带输送机又称皮带输送机，是依据摩擦力的原理工作的，主要用于物料的连续输送。
在各行业的生产过程中，皮带输送机起着承前启后的过渡作用，也是生产线中重要的帮助设备。
因此，如何正确选择皮带输送机同样至关重要。
首先，要明确皮带输送机所针对的行业、输送带的材质、带宽的技术参数等因素。
如橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C；塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
皮带输送机选择什么样的带宽与带速才能提高输送能力？要考虑这些因素
皮带输送机选择什么样的带宽与带速才能提高输送能力？要考虑这些因素皮带输送机由于其具有运转平稳、运力持续等优点被运用到各行各业。
输送带是皮带输送机的重要组成部件，是物料的承载件和牵引件。
输送带承受物料的区段叫承载段，返回区段叫空载段。
常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。
输送带的带宽和带速对皮带输送机的运输能力有着重要的影响。
本文分享如何选择合适的带宽与带速。
1、带宽一般来说，对于某一给定带速，带式输送机的输送能力随输送带宽度的增大而提高，但是较窄的输送带的宽度可能取决于被运送物料的粒度。
输送带必须有足够的宽度，以便使被输送的块状和粉状混合料中的大块不至于装在靠紧输送带的边缘，而且加料溜槽的内部尺寸和导料槽之间的距离必须足以使各种粒度的混合料通过而不堵塞。
2、带速适宜的带速在很大程度上取决于被输送物料的性质、所要求的输送能力和采用的输送带张力。
粉状物料应在尽可能低的速度下输送，以便减少扬尘，尤其是在加料和卸料处更是如此。
脆性物料也应限制输送带的速度。
由于输送带和被输送的易碎物料在托辊上跳动，因此需要低的带速，以便在加料点和卸料点不至于产生脆性物料的碎裂。
重的棱角锋利的物料应在中等的速度下输送，因为物料锋利的棱角可能过分的磨损输送带的覆盖胶层，特别是当物料沿输送带运行放心的装料速度明显地低于输送带速度时更是如此。
对于带速的选择应考虑如下因素：带宽：胶带宽度越小，高速运行时越不够稳定，甚至容易产生严重的撒料现象。
固定式输送机：安装质量一般比较高，可取高一些带速，半固定式与移动式输送机的速度较低。
水平或近于水平输送时速度可较高，倾角越大，物料越易滚动或滑动，应取较低速度。
倾斜安装的带式输送机：相对而言，下运带式输送机应有较低速度，因为下运时物料更易在胶带上滚动与滑动。
输送能力的吨公里值越大，所需胶带强度越大，为降低胶带强度可取较高的速度。
胶带在滚筒上的弯曲：装载冲击以及物料的冲击引起胶带的磨损，因此短距离输送机最好减慢速度。
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1.被输送物科的特性和工艺要求。
对于磨损性小、颗粒不大的物料，如煤，谷物，砂等，宜 取较高的速度(一般2～4m/s); 对于磨损性大、大块、怕破碎的物料，如大块煤，大块矿 石、焦炭等宜取低速(1.25～2m内);
对于粉状物料或粉尘量大等容易扬尘的物料，为避免粉尘 飞扬，宜取低速（≤lm/s），对于件货、易滚动物料或环 境卫生条件要求较高的场所，宜取低速(≤1.25m/s)。
2.皮带输送机的布置和卸料方式。
较长距离及水平的输送机可选较高带速；
倾角越大或输送距离越短，带速应适当降低。
采用卸料小车时，因输送带进入卸料小车处的实际倾角较 大，带速不宜过高，一般不超过3.15m/s； 采用犁形卸料器时，因有附加阻力和磨损，带速不宜超过 2.5m/s；
当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为 3.15m/s ， 倾角较大的下运式皮带输送机带速不宜超过3.15m/s。 3.带速与输送能力和带宽的匹配输送能力与带速、带宽成 正比，随着输送带宽度、厚度加大，跑偏有所减小，应选 较高的带。
当带速过高，输送张力虽随之减少，但会造成传动功率增 大，输送带、托辊磨损增加，运行噪声增大。
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皮带输送机的带速怎样选择
皮带输送机的带速怎样选择呢？武汉锐邦自动化设备有限 公司总结称，皮带输送机带速对输送机的尺寸、自重、造 价和工作质量都有很大的影响。
增加带速，可使皮带输送机在同样输送能力条件下采用较 小的带宽，而输送带线载荷减小，张力随之降低，可以采 用强度较低价格较廉的输送带。
带速增加，驱动装置减速比减小，则驱动装置的尺寸和质 量都相应减小。 因此，提高带速，减小带宽有很大的经济意义。但增加带 速可能在输送中扬起粉尘，还会在装载段，清扫段等处增 加对输送带的磨损，托辊等寿命降低，运行费用增加，所 以，选定带速时要考虑以下因素。