危险源辨识、风险评价和风险控制程序
危险源的辨识、风险评价与控制程序
危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源的辨识危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。
危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。
以下是危险源的辨识程序。
1. 收集信息：收集与工作场所相关的各种信息，如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。
2. 制定辨识流程：根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。
3. 辨识危险源：根据收集到的信息，对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。
4. 评估危险程度：对已辨识的危险源进行风险评估，评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。
5. 记录和报告：将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录，并及时向相关责任人报告。
二、风险评价风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。
以下是风险评价的程序。
1. 应用风险评估方法：选择适合的风险评估方法，如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析（FMEA）等。
2. 收集数据：收集与危险源相关的数据，包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。
3. 评估风险等级：根据收集到的数据，将危险源的风险等级进行评估，确定其对人员和财产的潜在影响。
4. 识别风险控制措施：根据风险评估结果，确定降低危险源风险等级的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
5. 定期复评：根据风险评估结果，制定定期复评的计划，对风险控制措施的有效性进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
三、风险控制风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响，保护人身安全和财产安全。
以下是风险控制的程序。
1. 确定风险控制目标：根据风险评估结果和相关法规要求，确定风险控制的目标和要求。
2. 选择风险控制方法：根据风险控制目标，选择合适的风险控制方法，包括事故预防、事故后果控制等。
3. 实施风险控制措施：根据选择的风险控制方法，制定详细的操作措施，并组织实施。
4. 监督和检查：对风险控制措施的实施情况进行监督和检查，确保其有效性和合规性。
危险源辨识,风险评价及风险控制程序
危险源辨识、风险评价及风险控制程序一、目的应用组织化与系统化方法，对有关职业安全卫生作业活动、设备设施的危险源（危险有害因素，以下同）进行辨识，并及时更新、评价其风险水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等行管制度，加强风险控制措施并顺利实施，以此做为：1.1制定管理方针和目标指标、策划、实施并持续改进管理体系的重要基础，决定设施要求、培训、需求或操作规程的修改。
1.2监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
二、适用范围本程序适用于公司范围内产品、活动和服务中等危险源辨识、风险评价和风险控制。
三、职责3.1公司主管领导负责危险源辨识、风险评价和风险控制活动的策划与组织，审批重大危险源风险评价结果和风险控制措施。
3.2安全环保部是风险评价的归口部门，负责风险管理的培训工作，负责公司巨大风险和重大风险的评价分析，负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新。
3.3各部门主管直接负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，确定风险等级。
3.4公司各级管理人员应负责组织、参与风险评价工作，对管辖范围所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价及风险控制，同时鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
3.5新、改、扩建项目由技术部门或项目部门进行风险评价和风险控制。
3.6风险评价和控制主要为从事该工作的人员服务，要求该工作从业人员进行评价。
评价初期可由各级管理人员对从业人员进行培训和指导，进行示范，逐渐转变由从业人员自行评价。
3.7外来施工单位到公司从事某项工作时，风险评价和控制由施工单位和车间一起进行讨论、分析，分析人员签字也应包括两部分人员。
审核审定由安全环保部人员负责。
3.8同一项目涉及多个部门作业（如设备、电气、仪表等）由各部门自行分析评价后，项目负责人进行汇总。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序
危险源调查、辨识、评价控制程序1 目的辨识及评价项目范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险源，从而进行有效控制。
2 范围适用于本项目范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。
3 职责3.1 项目安全总监负责危险源辨识及评价的组织领导工作。
3.2各部门负责本部门工作职责范围内的危险源辨识及评价工作。
3.3安质部负责负责编制《重大危险源清单》。
4 工作程序4.1 危险源辨识范围危险源辨识应以项目所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据，辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。
业务活动内容包括：生产现场、工作场所、设备、人员（进入作业场所的所有人员，包括员工、临时工、合同方人员、访问者等）和工作流程，并收集有关信息。
组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑：⑴组织的常规活动（正常活动），如正常生产活动、物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动等；⑵组织的非常规活动，包括异常活动（如停电、停机、设备维修、临时抢修活动等）和紧急情况下的活动（如发生火灾、坍塌等情况下的抢救活动）；⑶所有进入工作场所、办公场所及与办公区域难以划分的生活区的人员（包括相关方人员）的活动等；⑷与产品实现过程相关的所有场所，包括生产现场作业场所、办公场所和相关的生活场所等（如宿舍、食堂、饮用水源等）；⑸与生产实现有关的所有设施，包括所有场所内的相关设施，如建筑物、生产设备、物资等；⑹工作场所内由外界提供的设施，如组织所租赁的建筑物、设备等。
4.2 危险源辨识依据和途径⑴职业健康安全法律、法规和其它要求；⑵公司的职业健康安全方针和目标；⑶根据实际经验确定的与项目有关的危险源；⑷项目的生产经营活动；⑸项目的安全管理标准、技术标准；⑹工作场所环境和辅助生产设施；⑺与员工和其它相关方协商和沟通的信息。
4.3 危险源辨识要求危险源辨识时应考虑以下情况：⑴三种时态：—过去（公司遗留的职业健康安全问题或过去曾发生的职业健康安全事故）；—现在（明细现有的、现存的职业健康安全问题）；—将来（项目将来可能产生的职业健康安全问题）；⑵三种状态：—正常（例行的作业活动状态）；—异常（计划中但非例行活动，如开车、停车、试验、停电、检修状态）；—紧急（合理预见，但不能预见何时何地发生，如火灾、爆炸、洪水、地震、雷击等事故）；⑶七种类型：物理性、化学性、生物性、心理和生理性、行为性及其他危险危害。
危险源辨识、风险评价和控制策划程序
危险源辨识、风险评价和控制策划程序是指在安全管理中对潜在危险源进行识别、评估和控制的步骤和流程。
通过该程序，企业可以识别出可能对人员、设备或环境造成伤害的危险源，并制定相应的控制策略，以减少事故和伤害的发生。
下面将就该程序的具体内容进行详细介绍。
一、危险源辨识危险源辨识是指通过系统地对企业的工作场所、工作流程和工作设备进行观察和分析，识别出存在的潜在危险源。
危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。
具体的危险源辨识包括以下步骤：1. 收集信息：了解企业的工作场所、工作流程和工作设备情况，收集相关资料和数据，包括工艺流程图、设备清单、作业程序等。
2. 观察和分析：通过实地观察和分析，识别出可能存在的危险源。
例如，观察工作场所的布局、设备的工作状态和操作方式，分析可能存在的不安全行为和不安全条件。
3. 记录和整理：将识别出的危险源进行记录和整理，包括危险源的种类、位置、可能的影响和可能的控制措施等。
二、风险评价风险评价是指对辨识出的危险源进行评估，确定其可能对人员、设备和环境造成的风险程度。
风险评价的目的是为了确定风险的优先级，确定优先采取控制措施的危险源。
风险评价包括以下步骤：1. 确定风险的评估指标：根据不同的危险源，选择相应的评估指标。
评估指标可以包括可能的伤害程度、可能的发生频率、可能的影响范围等。
2. 进行风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估。
根据评估指标，对危险源进行量化或定性评估，确定其可能造成的风险程度。
3. 优先级排序：对评估结果进行排序，确定风险的优先级。
根据风险评估结果，确定哪些危险源需要优先考虑，制定相应的控制策略。
三、控制策划控制策划是指根据危险源的风险评估结果，制定相应的控制措施和控制计划。
控制策划包括以下内容：1. 制定控制措施：根据风险评估结果，确定应采取的控制措施。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护等。
例如，在需要接触危险化学品的作业环境中，可以采取局部排风装置、防护屏障或穿戴防护设备等。
危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序
4.5 危险源识别与评价方法 4.5.1 基本分析法
根据GB/T13861—92《生产过程危险和有害因素分类与代码》、 GB6441—86《企业员工伤亡事故分类》、GB13690-92《常见危险化学品 的分类及标志》和卫生部《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》 中描述的危险、有害因素，综合考虑某项生产作业活动中可能的伤害， 辨识造成事故可能的起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，最后 确定出具体的危险源。 4.5.2 安全检查表法
4.2 基本工作步骤 识别和划分作业活动→危险源辨识→风险评价→确定是否可承受风
险→制定风险控制措施（方案）→评审控制措施（方案）。 4.3 划分作业活动 4.3.1 按生产（工作）流程的阶段划分； 4.3.2 按地理区域或工作区域划分； 4.3.3 按生产装置或设备划分； 4.3.4 按作业任务划分。 4.4 危险源辨识 4.4.1 危险源辨识范围：所有常规（如正常的生产活动）和非常规活动 （如临时抢修等）、所有人员、所有设备设施（包括可能接触的外单位 的作业用设备设施）。 4.4.2 危险源辨识内容：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不 安全因素和管理缺陷。针对具体作业活动进行危险源识别时，要从作业 活动必须的防护用品、使用的工器具、全员作业行为、接触或使用的设 备设施（建、构筑物）、相关方（人员）、作业环境6个方面的内容和 顺序进行辨识。 4.4.3 危险源辨识应全面分析设备、材料性质、生产工艺特点、作业条 件、生产经验、组织管理措施等方面可能引发事故的潜在问题。应结合 实际情况，覆盖过去、现在和将来“三个时态”与正常、异常和紧 急“三种状态”，采用实用的危险源辨识和风险评价法。
危险源辨识,风险评价和风险控制程序
危险源辨识,风险评价和风险控制程序危险源辨识、风险评价和风险控制程序是现代企业管理中非常重要的一环，它们的实施对于保障员工的安全健康、提高生产效率、降低生产成本等方面都有着非常重要的作用。
下面将从危险源辨识、风险评价和风险控制程序三个方面进行详细阐述。
一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所可能存在的危险因素进行识别和确认，并对其进行记录和分析的过程。
危险源辨识的过程通常包括以下几个方面：1.工作场所巡查：对工作场所进行定期的巡查，识别可能存在的危险源，包括机械设备、工艺流程、化学品、电气设备、人为因素等。
2.危险源辨识调查：对已发生的事故和不安全事件进行调查分析，找出其中的危险源，并加以改正。
3.员工培训：培训员工对危险源的辨识和处理方法，提高员工的安全意识和自我保护意识。
危险源辨识的主要目的是为了及时发现并排除工作场所的危险因素，预防事故的发生，确保员工的安全和健康。
二、风险评价风险评价是指对危险源造成的风险进行分析评估，确定其对人身安全和健康的潜在影响程度，并提出相应的控制措施的过程。
风险评价的主要内容包括：1.风险识别：对危险源造成的潜在风险进行识别和确认。
2.风险分析：对已识别的危险源进行分析，确定其对员工安全和健康的潜在影响程度。
3.风险评估：对确定的风险进行评估，并确定其优先级，确定优先处理的风险。
风险评价的主要目的是为了确定危险源对员工安全和健康的潜在影响，为制定风险控制措施提供依据。
三、风险控制程序风险控制程序是指根据风险评价的结果，制定针对性的控制措施，对危险源进行有效控制的过程。
风险控制程序的主要内容包括：1.风险控制措施的制定：根据风险评价的结果，制定针对性的控制措施，包括技术控制、管理控制和人为控制等。
2.风险控制措施的实施：对制定的控制措施进行实施，包括对设备、工艺流程、化学品等进行改进和加强管理，对员工进行培训等。
3.风险控制效果的评估：对实施的控制措施进行效果评估，确定其是否能够有效控制危险源。
危险源的辨识、风险评价与控制程序
危险源的辨识、风险评价与控制程序是指在工作场所中识别可能存在的危险源，对危险源进行评价，并采取相应的控制措施来降低风险水平的一系列程序和方法。
以下是一个完整的危险源辨识、风险评价与控制程序的步骤介绍。
1. 辨识危险源：首先，需要识别和列出可能存在的危险源，这可以通过参考相关的法律法规、标准和技术规范，结合实地观察、工作经验和专家意见来完成。
危险源可以是物理的、化学的、生物的或人为的等等。
2. 分析危险源的特性：对每个危险源进行详细的分析，了解其特性、性质和可能带来的风险。
这包括危险源的类型、危害程度、暴露途径、暴露频率等等。
3. 评估风险：根据危险源的特性和影响，对风险进行综合评估。
常用的方法包括风险矩阵评估法、风险值评估法、风险优先评估法等。
评估风险需要综合考虑风险的概率和影响程度，确定风险的等级和优先级。
4. 制定控制措施：根据评估结果，确定相应的控制措施。
通常采用控制措施的层次性原则，即优先采取最有效的控制措施，如实施集体防护措施、改变工艺流程、使用安全设备等。
如果采用技术控制措施无法完全消除风险，还需要配合使用行为控制措施，如培训员工、制定操作规程等。
5. 实施控制措施：按照制定的控制措施，对危险源进行改造或安装相应的设施设备。
确保控制措施的有效性和可持续性，减少或消除风险的潜在和现实威胁。
6. 监督和评估：对实施的控制措施进行监督和评估，确保其有效性和符合要求。
可以通过监控设备、定期巡检、员工培训等方式来开展监督和评估工作。
监督评估结果可以作为改进措施的依据，不断优化危险源的控制和管理。
7. 不断改进：根据监督评估结果和工作实践经验，不断改进危险源辨识、风险评估与控制程序。
进行问题分析、经验总结和知识积累，优化控制措施和提高工作安全性。
总之，危险源辨识、风险评估与控制程序是一项持续性的工作，需要全员参与和共同努力。
通过合理的程序和方法，可以发现潜在的危险源，评估其风险程度，采取相应的控制措施，有效地保护员工的安全和健康。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录1、目得................................................................ - 1 -2、适用范围............................................................ - 1 -3、引用标准及文件...................................................... - 1 -4、职责................................................................ - 1 -5、工作程序............................................................ - 1 -6、实施过程............................................................ - 6 -危险源辨识、风险评价与风险控制程序1、目得对梁场管理范围内所有管理活动与施工生产过程中可能危及人身安全得危险源进行辨识,对其风险性进行评价,划分风险类别,明确重要危险源,制定相应安全技术措施,达到事前控制得目得。
2、适用范围本程序适用于梁场施工全过程、生活区职业健康安全有关得危险源辨识及其风险评价与控制。
3、引用标准及文件3、1 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》3、2 公司质量、职业健康安全、环境管理手册3、3《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-863、4公司《安全生产管理办法》4、职责4、1 安全质量部职责:负责本程序得编制与修改,就是本程序得主管部门。
指导梁场对重要危险源进行识别、评价与策划。
负责汇总重要危险源及控制措施,必要时组织编制作业指导书等作业文件。
4、2设备物资部职责:负责职责范围内得危险源辨识、风险评价与控制策划。
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危险源辨识、风险评价和风险控制程序1、目的2、适用范围3、引用标准及文件4、职责5、工作程序6、实施过程危险源辨识、风险评价和风险控制程序1、目的对梁场管理范围内所有管理活动和施工生产过程中可能危及人身安全的危险源进行辨识，对其风险性进行评价，划分风险类别，明确重要危险源，制定相应安全技术措施，达到事前控制的目的。
2、适用范围本程序适用于梁场施工全过程、生活区职业健康安全有关的危险源辨识及其风险评价和控制。
3、引用标准及文件3、1 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》3、2 公司质量、职业健康安全、环境管理手册3、3《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-863、4 公司《安全生产管理办法》4、职责4、1 安全质量部职责：负责本程序的编制和修改，是本程序的主管部门。
指导梁场对重要危险源进行识别、评价和策划。
负责汇总重要危险源及控制措施，必要时组织编制作业指导书等作业文件。
4、2 设备物资部职责：负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制策划。
4、3 工程管理部职责：配合安全质量部指导梁场进行重要危险源的辨识、风险评价和控制。
4、4 综合办公室：负责办公区危险源的辨识、风险评价和控制工作。
5、工作程序5、1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示：（1）危险源辨识：梁场在开工前进行危险源辨识。
梁场安全质量部、工程管理部、设备物资部、综合办公室等有关人员辨识与各项作业活动有关的危险源；（2）确定风险等级：在假定现有的或计划的控制措施适当的情况下，对各项危险源有关的风险进行等级评定；（3）确定风险是否可承受：判断现有的或计划的预防措施是否足以把风险控制在可承受的水平；（4）制定风险控制措施计划；（5）评审措施计划的充分性。
5、2 危险源辨识5、2、1 危险源辨识原则危险源辨识应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，根据本单位管理范围内所有管理过程和施工生产的全过程及相关方活动的三种时态、三种状态和六种危险源的类型，依照有关法律法规和标准，考虑主动性、可消除、降低或控制、与能力相适应等因素，寻找和辨识出所有的危险源，力求准确、合理、全面。
5、2、2 危险源辨识的主要范围危险源的辨识应包括：梁场所确定的活动范围中存在的和可能存在的危险源以及相关方活动带来的危险源。
（1）所有进入工作场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）；（2）常规活动（如正常的施工生产活动）和非常规活动（如临时抢修等）；（3）所有施工设备、设施，包括相关方的设备；（4）所有场所和环境，并考虑“三种时态（过去、现在、将来）”和“三个状态（正常、异常、紧急）”。
5、2、3 危险源辨识的分类：本梁场常见的事故类别有：物体打击，车辆伤害，机械伤害，起重伤害，触电，淹危险源辨识确定风险等级确定风险是否可承受制订风险控制措施计划评审措施计划的充分性溺，灼烫，火灾，高处坠落，中毒及其他伤害等。
5、2、4 危险源辨识的方法可采用经验分析法，结合现场调查观测，相互交流探讨，查阅有关资料等方法进行辨识，其方法为：（1）询问与交谈；（2）现场观察；（3）查阅有关记录（含以往事故记录）；（4）工艺流程法；（5）事故树法。
5、3 风险评价5、3、1 评价方法常用危害性事件的发生频率和后果严重度来表示风险大小。
本程序采用作业条件危险性评价（评分）法进行风险等级评定。
危险性以下式表示：D = LEC 式中：D危险性分值； L发生事故的可能性； E暴露于危险环境中的频繁程度； C发生事故会造成的损失后果。
三个主要因素的评价方法如表一、二、三所示。
表一：发生事故的可能性大小（L）分数值事故发生可能性10631 0、5 0、2 完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能表二：暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度106321 0、5 连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见的暴露表三：发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果1004015731 大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡，财产遭受巨大损失或极易染上难治疾病非常严重，一人死亡或财产遭受很大损失或容易得上难治疾病严重，重伤或财产遭受大损失或容易使人得上疾病重大，致残或财产遭受损失或可使人得上疾病引人注目，需要救护或财产遭受损失或不容易得上疾病表四：危险性分值（D） D 值危险程度风险类别≥16070～160 ＜70 高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意Ⅲ Ⅱ Ⅰ5、3、2 重要危险源的确定及分类本梁场把评价出的危险源分为重要危险源和一般危险源。
并按作业条件危险性评价法（即LEC 法）对危险源分类：Ⅰ类: D 值160（不可接受风险）重要危险源，需要立即整改，一旦发生会造成多人伤害或重大财产损失。
5、3、3 评价方式（1）评价在广泛调查和收集有关资料的基础上，采用会议评价的方式进行；（2）采用以作业条件危险性打分法为主，针对被评价的具体作业条件，由有关人员（如梁场场长、安全管理人员、技术人员、工人代表）组成的小组，并以会议形式进行讨论分析，估定 L、E、C 的分数值。
然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值。
并按照表4 所列的分数来定义风险等级；（3）评价的标准应执行政府或有关行政机关制定的职业健康安全的现行有效标准。
5、4 风险控制5、4、1 风险控制的原则（见下表）5、4、2 风险控制措施的选择根据风险评价得到的风险类别，选择控制措施。
选择控制措施时应考虑下列因素：（1）如果可能，完全消除危险或消灭危害源，如用安全品取代危险品；（2）如果不可能消除，应努力降低风险，如：使用低压电器；（3）对于从事危险岗位的工作人员应考虑其精神和体能等因素；（4）利用技术进步，改善控制措施；（5）保护工作人员的措施；（6）将技术管理与程序控制结合起来；（7）引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置；（8）在其它控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品；（9）对应急方案的需求；（10）预防性地测定指标，以监测控制措施的有效性；（11）编制应急和疏散计划，并提供与风险控制、应急救援有关的应急设备。
5、4、3 风险控制的措施包括（1）目标和管理方案；（2）运行控制；（3）应急程序；（4）培训；（5）监视和测量。
5、5 危险辨识、风险评价和风险控制的评审危险源辨识、风险评价和风险控制过程应按照最多不超过一年的时间进行评审，评风险水平措施可承受的不需另外的控制措施，需要监测来确保控制的有效性得以维持中度的努力降低风险，但要符合有效性原则重大的紧急行动降低风险审期限取决于：（1）危险的性质；（2）风险的大小；（3）正常运行的变化情况。
如果单位内部变化影响到风险评价的有效性，也应进行评审。
这类变化包括：（1）职业健康安全方针发生变化；（2）法律法规及相关方发生变化和要求；（3）公司的活动及产品发生重大变化；（4）重要危险源不能有效控制；（5）设备、设施、原材料发生重大变化。
6、实施过程6、1 梁场在开工前进行危险源辨识、风险评价和风险控制策划，填写重要危险源清单及控制措施，由梁场安全总监批准后报送安全质量部。
6、2 安全质量部汇总各单位报送的重要危险源清单、风险控制措施清单，报有关公司领导及相关业务部门。
危险源清单已制定的控制措施序号危险源类别存在的范围、部位或工序措施的名称能否有效控制是否重大危险源安全管理方案的名称备注1 钢筋机械接线不规范或电线破损钢筋工程安全技术交底是是安全生产管理办法2 钢筋切断机外壳脱落，松动钢筋工程安全技术交底是否安全生产管理办法3 切割机无火星挡板钢筋工程安全技术交底是是安全生产管理办法4 对焊机作业时,没有配备灭火器材钢筋工程消防应急预案是否安全生产管理办法5 钢筋机械无保护接零钢筋工程安全技术交底是是安全生产管理办法6 对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅，作业人员没有佩带防护面罩钢筋工程安全技术交底是是安全生产管理办法7 对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋钢筋工程安全技术交底是是安全生产管理办法8 钢筋拉直机周围没有防护栏杆，没有警告标识钢筋工程安全技术交底是否安全生产管理办法9 锯盘转动装置无安全防护钢筋工程安全技术交底是否安全生产管理办法10 钢筋机械没有设置漏电保护器钢筋工程安全技术交底是是安全生产管理办法填表：复核：审批：xx 年1 月18 日危险源清单已制定的控制措施序号危险源类别存在的范围、部位或工序措施的名称能否有效控制是否重大危险源安全管理方案的名称备注11 钢筋机械无人操作不切断电源钢筋工程安全技术交底是是安全生产管理办法12 钢筋机械无验收合格手续钢筋工程安全技术交底是是安全生产管理办法13 切割机/焊机附近堆放易燃物品钢筋工程消防应急预案是是安全生产管理办法14 操作台上钢筋头不清理钢筋工程安全技术交底是否安全生产管理办法15 钢筋吊装时违反操作规程钢筋工程安全技术交底是否安全生产管理办法16 张拉时违反操作规程预应力张拉安全技术交底是否安全生产管理办法17 用非吊装机械吊装模板模板工程安全技术交底是是安全生产管理办法18 模板吊装时未按规程操作模板工程安全技术交底是否安全生产管理办法19 塔吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人起重工程安全技术交底是是安全生产管理办法20 未按规范操作机械 T 梁吊装安全技术交底是是安全生产管理办法21 机械设备故障 T 梁吊装安全技术交底是否安全生产管理办法22 安全设施故障 T 梁吊装安全技术交底是否安全生产管理办法填表：复核：审批：xx 年1 月18 日危险源清单已制定的控制措施序号危险源类别存在的范围、部位或工序措施的名称能否有效控制是否重大危险源安全管理方案的名称备注23 高处作业防护不当 T 梁吊装高处坠落应急预案是是安全生产管理办法24 起吊钢筋时下方站人起重作业安全技术交底是是安全生产管理办法25 用电设备漏电临时用电临时用电应急预案是否安全生产管理办法26 道路不平或操作不当 T 梁运输安全技术交底是否安全生产管理办法27 移梁时未按规程操作 T 梁加工安全技术交底是否安全生产管理办法28 材料堆放高度超过码放高度材料堆场安全技术交底是否安全生产管理办法29 司机酒后/疲劳驾驶车辆管理安全技术交底是是安全生产管理办法30 食物烹调不当或购入有毒食物食堂管理/饮食卫生防食物中毒应急预案是是安全生产管理办法填表：复核：审批：xx 年1 月18 日危险源辩识和风险评价表单位：中铁七局集团记录表编号：001 风险评价 L E C 法序号活动/场所/工序设备/材料危险源风险是非判断 L E C D 危险源类别是否重要危险源1 钢筋工程钢筋调直切断机对焊机，电焊机等钢筋机械接线不规范或电线破损触电伤亡是310390 Ⅲ类是2 钢筋工程钢筋切断机钢筋切断机外壳脱落、松动极具伤害否13721 Ⅱ类否3 钢筋工程钢筋切断机切割机无火星挡板火灾是10101100 Ⅲ类是4 钢筋工程对焊机对焊机作业时没有配备灭火器材火灾否36354 Ⅱ类否5 钢筋工程钢筋调直切断机对焊机，电焊机等钢筋机械无保护接零触电伤亡是11015150 Ⅲ类是6 钢筋工程对焊机对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅，作业人员没有佩带防护面罩机具伤害是310390 Ⅲ类否7 钢筋工程对焊机对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋机具伤害是161590 Ⅲ类否8 钢筋工程钢筋调直切断机钢筋拉直机周围没有防护栏杆，没有警告标识机具伤害否1339 Ⅰ类否9 钢筋工程钢筋弯曲机钢筋弯曲机转动装置无安全防护机具伤害否310130 Ⅱ类是填表：复核：审批：xx 年1 月18 日危险源辩识和风险评价表单位：记录表编号：002 风险评价 L E C 法序号活动/场所/工序设备/材料危险源风险是非判断 L E C D 危险源类别是否重要危险源10 钢筋工程钢筋调直切断机对焊机，电焊机等钢筋机械没有设置漏电保护器触电伤亡是161590 Ⅲ类是11 钢筋工程钢筋调直切断机对焊机，电焊机等钢筋机械无人操作不切断电源触电伤亡是110770 Ⅲ类是12 钢筋工程配电箱等钢筋机械无验收合格手续机具伤害是161590 Ⅲ类是13 钢筋工程钢筋调直切断机对焊机，电焊机切割机/焊机附近堆放易燃物品火灾是131545 Ⅱ类是14 钢筋工程钢筋场操作台上钢筋头不清理其它伤害否1339 Ⅰ类否15 钢筋工程龙门吊钢筋吊装时违反操作规程物体打击否3315135 Ⅲ类是16 预应力张拉千斤顶张拉时违反操作规程其他伤害否110770 Ⅲ类是17 模板工程龙门吊用非吊装机械吊装模板物体打击是131545 Ⅱ类否18 模板工程模板，龙门吊模板吊装时未按规程操作物体打击否367126 Ⅲ类是19 起重工程龙门吊塔吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人物体打击是 0、15157、5 Ⅰ类否填表：复核：审批：xx 年1 月18 日危险源辩识和风险评价表单位：记录表编号：003 风险评价 L E C 法序号活动/场所/工序设备/材料危险源风险是非判断 L E C D 危险源类别是否重要危险源20 T 梁吊装移梁机未按规范操作机械机具伤害/物体打击是637126 Ⅲ类是21 T 梁吊装移梁机机械设备故障机具伤害否637126 Ⅲ类是22 T 梁吊装移梁机安全设施故障机具伤害否110770 Ⅲ类是23 T 梁吊装龙门吊移梁机高处作业防护不当高处坠落是110770 Ⅲ类是24 起重作业龙门吊，移梁机起吊钢筋时下方站人物体打击是110770 Ⅲ类是25 临时用电用电设备用电设备漏电触电伤人否62784 Ⅲ类是26 T 梁运输移梁机，运梁车道路不平或操作不当机具伤害否110770 Ⅲ类是27 T 梁加工移梁机移梁时未按规程操作梁体倾覆否131545 Ⅱ类否28 材料堆场钢筋场材料堆放高度超过码放高度倾覆否110770 Ⅲ类是29 车辆管理机动车辆司机酒后/疲劳驾驶其它伤害是110770 Ⅲ类是30 食堂管理/饮食卫生食堂食物烹调不当或购入有毒食物其它伤害是637126 Ⅲ类是填表：复核：审批：xx 年1 月18 日危险源识别及评价与控制措施序号活动/工序危险源 L E C D 控制措施1 钢筋工程钢筋机械接线不规范或电线破损310390 由机电人员安装经检查符合安全要求后方可使用。