IATF16949年过程审核报告(2019)
IATF16949质量控制评审报告(完整版)
IATF16949质量控制评审报告(完整版)1. 引言本报告是对质量控制体系进行的IATF评审的完整总结。
评审基于ISO 9001:2015标准，并结合了汽车行业的特定要求。
评审的目的是确保公司的质量控制体系符合行业标准，以提供高质量的产品和服务。
2. 评审背景公司拥有一套完善的质量控制体系，并已取得ISO 9001质量管理体系认证。
为了满足汽车行业的特殊要求，公司决定进行IATF评审，以确保其质量控制体系的适应性和有效性。
3. 评审过程3.1 评审范围本次评审覆盖了公司整个质量控制体系的各个方面，包括质量政策、质量目标、质量手册、流程文件和审核记录等。
3.2 评审目标本次评审的目标是确认公司的质量控制体系是否符合IATF标准的要求，并提出改进建议和意见。
3.3 评审方法评审团队采用了文件审查和现场检查相结合的方法进行评审。
文件审查包括对相关文件的全面检查，现场检查包括对实际操作的观察和验证。
4. 评审结论根据对公司质量控制体系的评审，评审团队得出以下结论：- 公司的质量控制体系符合IATF的要求。
其中，质量目标明确、流程清晰、记录完整，并得到了有效执行和控制。
- 公司在质量控制方面展示了良好的管理能力和持续改进的意愿。
- 部分改进建议包括加强供应商管理、提高员工培训和意识以及进一步优化流程控制等。
5. 改进措施基于评审结果和意见建议，公司应采取以下改进措施：- 针对供应商管理，加强供应链的合作与沟通，确保供应商的质量符合要求，并与供应商建立长期关系。
- 加强员工培训和意识，提高质量意识和流程操作的规范性，确保员工具备相关技能和知识。
- 进一步优化流程控制，加强对关键过程的监控和改进，以提高产品和服务的可靠性和一致性。
6. 结束语本次IATF质量控制评审的目标达到了预期，并针对评审结果提出了具体的改进建议。
公司应在改进措施的基础上，不断完善质量控制体系，提升产品质量和客户满意度。
同时，公司应始终关注行业标准的最新要求，保持质量体系的持续改进和适应性。
制造过程审核8D报告(IATF16949)
问题来源Question Source:
NSF现场审核
发现日期Found date：
2019/03/23
编 号No.：GG-03
1、问题描述：
要求：9.2.2.3 制造过程审核组织应采用顾客特定要求的过程审核方法，每三个日历年审核一次全部制造过程，以确定其有效性和效率。如顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。
在每个审核计划内，每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次，包括适当的交接班抽样。
不符合描述：内部审核计划管理失效。
证据：比如：2018年11月29日实施的内部（制造过程）审核计划没有覆盖第三班（23:30-7:30）的“挤出”过程,虽然该过程在第一班和第二班审核中已经被策划到。
2、组成小组Team :
2. 组织内审相关人员对IATF16949:2016标准9.2.2.3条进行学习。
责任人
日 期 Date
方忠霞
2019-04-08
6.永久措施效果验证Verify the permanent method :
1. 已按照上述要求修订了《过程审核控制程序》文件。
2. 对相关人员的培训已实施，达到了预期目标。
验证人
日期 Date
施一民
2019-04-10
7、系统预防措施System preventive method :
管理者代表监督上述措施，确保整改有效
责任人
日 期 Date
方忠霞
2019-04-11
8、附件清单
1. 修订后的《过程审核控制程序》文件（附件-01）
2. 新的《过程审核计划》（附件-02）
方忠霞、施一民、蔡维强、方忠良、杨明龙
3、遏止措施Corrective method:
IATF16949质量保证评审报告(完整版)
IATF16949质量保证评审报告(完整版)概述此报告是对公司质量保证体系进行的IATF评审的完整版本。
评审主要涵盖了以下几个方面的内容：质量方针和目标、组织结构和职责、人力资源管理、设施和环境、生产和服务过程、质量管理计划、供应商管理、测量、分析和改进等。
质量方针和目标在此评审中，我们对公司的质量方针和目标进行了详细审查。
公司已明确制定质量方针，并将其传达给所有员工。
质量目标也已设定，并与员工的绩效评估和奖励挂钩。
组织结构和职责我们对公司的组织结构进行了细致的分析，并评估了各部门的职责划分。
公司具有明确的层级结构，并各个部门之间具有良好的沟通。
同时，各部门的职责也明确规定，确保了工作的协调和完成。
人力资源管理我们仔细审查了公司的人力资源管理情况，包括招聘、培训和员工绩效管理等方面。
公司已建立完善的人力资源管理体系，确保了员工的专业素质和培训需求得到满足。
设施和环境我们对公司的设施和环境进行了细致评估。
公司已采取措施确保工作场所的安全和卫生，并且按照相关法规要求进行了合规化改进。
生产和服务过程在评审过程中，我们对公司的生产和服务过程进行了全面的审查。
我们发现公司已建立和实施了完善的生产和服务流程，能够保证产品和服务的质量和一致性。
质量管理计划我们对公司的质量管理计划进行了详细评估。
公司已建立了有效的质量管理计划，并对其进行了监控和改进。
同时，公司还制定了风险管理和紧急情况处理计划，以应对潜在的质量问题。
供应商管理我们对公司的供应商管理进行了审查。
公司已建立了供应商评估和审核的制度，并与供应商建立了合作关系。
公司还定期对供应商进行绩效评估，以确保供应链的稳定和可靠。
测量、分析和改进在此评审中，我们特别关注了公司的测量、分析和改进过程。
公司已建立了科学的测量方法，并对产品和过程进行了全面的分析。
同时，公司还积极收集客户反馈和数据，用于持续改进和提高客户满意度。
结论根据我们的评审结果，公司已基本符合IATF质量保证体系的要求。
内部质量体系审核报告IATF16949
内部质量体系审核报告IATF16949一、背景介绍：二、审核范围：本次审核范围包括公司的所有部门和流程，主要涉及供应链管理、产品开发、生产过程、质量控制、设备维护等方面。
三、审核方法：本次审核采用文件审核和现场审核相结合的方式进行。
文件审核主要对公司的质量手册、流程文件进行评审；现场审核主要进行对公司各部门的实际操作进行观察和记录。
四、审核结论：经过本次审核，我对公司的质量体系进行了全面的评估和检查，在以下方面给予了积极的评价：1.公司已建立健全的质量管理体系，包括质量手册、流程文件等。
这些文件明确了质量目标、责任分工和流程控制，为公司的质量管理提供了有效的指导。
2.公司重视供应链管理，已建立了与供应商的合作关系，并开展了供应商评估和管理活动。
供应链管理的有效运作可以保证原材料和配件的供应可靠性，从而降低质量风险。
3.公司对产品开发和设计进行了严格的控制，包括需求分析、样品验证和检验等。
产品开发过程中的控制措施能够有效地确保产品满足设计要求和客户需求。
4.公司有良好的生产工艺和流程控制，包括生产设备的维护和保养、操作工艺的规范和培训等。
这些措施能够确保产品的一致性和稳定性。
5.公司重视质量问题的分析与改进，建立了问题反馈和处理机制。
公司定期组织质量问题的分析会议，对问题进行深入分析，并采取相应的改进措施。
同时，我也发现了一些需要改进的地方，主要包括：1.公司对员工的质量培训需要进一步加强，目前培训的覆盖面相对较窄。
公司应该加强对员工的质量意识和技能培训，提高员工的质量责任感和专业素养。
2.公司的质量绩效指标设置不够科学和具体，对质量管理的评估和监控缺乏有效的指标体系。
公司需要建立科学的质量绩效指标，并制定相应的考核和奖励机制。
3.公司在供应链管理方面还有待加强，尤其是对供应商的评估和监控。
公司应该建立供应商评估的标准和流程，并加强对供应商的监督和管理。
五、建议和改进措施：基于对公司质量体系的审核，在以上发现的问题基础上，我提出以下建议和改进措施：1.加强员工的质量培训，提高员工的质量意识和技能。
IATF16949-2019管理评审报告资料汇编
管理评审报告（ISO9001:2015 、IATF16949:2016）目录2017年度管理评审计划编制：审核：批准：会议签到表管理评审报告1 评审目的：评价ISO9001:2015 /IATF16949:2016新版汽车质量体系的充分性、有效性和适宜性，提出并确定各种改进的机会和变更的需要。
评审范围：公司汽车质量管理体系涉及的产品和服务及制造相关所有过程。
2 评审内容：1) 以往管理评审所采取措施的实施情况；2) 与质量管理体系相关的内外部因素的变化；3) 有关质量管理体系绩效和有效性的信息，包括下列趋势信息：a、顾客满意度和相关方的反馈；b、质量目标的实现程度；c、过程绩效以及产品和服务的符合性；d、不合格以及纠正措施；e、监视和测量结果；f、审核结果；j、外部供方的绩效。
4) 资源的充分性；5) 应对风险和机遇所采取措施的有效性；6) 改进的机会。
7) 不良质量成本（内部和外部不符合成本）；8) 过程有效性的衡量；9) 过程效率的衡量；10) 产品符合性；11) 对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估；12) 顾客满意；13) g对照维护目标的绩效评审；14) 保修绩效（在适用情况下）；15) 顾客计分卡评审（在适用情况下）；16) 通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效标识；17) 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响。
3 评审依据：3.1 ISO9001:2015、TATF16949：2016标准；3.2 质量手册、程序文件和相关管理文件；3.3 相关的法律、法规及各类标准。
3.4 顾客特殊要求及相关方的要求和意见；3.5公司经营计划和质量、环境方针、总目标及各部门指标；4 评审时间及参加人员：管理评审于2017年5月31日下午15:00-17:00在会议室由总经理主持。
参加人员：生产部经理/兼管理者代表、品质部经理、技术部、综合部经理、商务部经理、采购经理等。
IATF16949-TUV年度审核报告
IATF16949-TUV年度审核报告Client: Dongguan Viching Metal Products Co., Ltd.Intermediate Result:Audit criteria / standard /revision:IATF 16949 without designAudit period on site (due date): 2019-12-11 - 2019-12-11 [2019-12-18]Organization Name: Dongguan Viching Metal Products Co., Ltd.Street / P.O. box: No.9 Xinxing Road, Hengtang, Tangxia Town Post code / City: CN - 523710 Dongguan City, Guangdong ProvinceLead-Auditor/Auditor: Lisa Zhongxia Wang / James Qishu Liu Result of the audit: Certificate award recommended.Continuing validity recommended.Withdrawal recommendedThe requirements of the standard have not been satisfied,a) Re audit on site required:Date: Duration: ....hoursb) Submit new / additional documents- Time for verification of documents:- Additional audit time required for verification of effective implementation of actions during next audit: 1....hours ..1..hours Fulfilment degree (VDA) in %: Further ProcedureClient: Dongguan Viching Metal Products Co., Ltd.Up to 15 calendar days Client -> Auditor Up to 60 calendar daysClient -> AuditorUp to 90 calendar daysCertification body/Auditor -> ClientMajor nonconformity ?Root cause analysis (5-why or comparable)Evidences for implemented containmentactions / correctionsEvidences for implemented systemic correctiveactions based on the root cause analysis withresponsibilities and time lineEvidences for the effectiveness of theimplemented corrective actionsConducting of an re-audit on site forverification of the submitted andimplemented containment andcorrective actionsMinor nonconformity ?Root cause analysis (5-why or comparable)Evidences for implemented containment actions/ correctionsEvidences for implemented systemic correctiveactions based on the root cause analysis withresponsibilities and time lineEvidences for the effectiveness of theimplemented corrective actionsConducting of an off site re-audit bythe submitted documentation (onsite is optional) for verification of theimplemented containment andcorrective actions1.Submitted documents and evidences must be listed in theaction list and sent to the Lead Auditor for review.In exceptional cases a non-conformity can be considered to be 100% resolved when actions cannot be implemented within 60 days. In such cases a separate action list from the organization must be submitted to the Lead Auditor and an additional audit with additional audit time for the verification of action implementation must be scheduled prior to next planned audit.2.Veto check including the specified root causes, containment/immediate and corrective actions performed by the certification body.3.Release of the audit completed by the certification body(e.g. with following certificate print) within 120 calendar days.4.In case of review of documents by the audit team the effectiveness of containment/immediate and corrective actions with additional audit time will be done in the next audit.2019-12-11 Lisa zhongxiawangLixiDate (last audit day) Lead Auditor CustomerClient: Dongguan Viching Metal Products Co., Ltd.Review and Final Result of the audit:The audit team has reviewed, verified and accepted the submitted documents; see evidence documents for each non-conformity and comment of auditor, for all non-conformities identified during the audit. Corrective actions are defined and implemented. The effectiveness of implementation will be verified during the next audit. Therefore additional audit time must be considered (see cover sheet).ORThe audit team has carried out an on-site re-audit and hasreviewed, verified and accepted the evidence of corrective action implementation and effectiveness for all non-conformities identified during the audit. Non-conformities are now closed. Details about the effective implementation of action for each non-conformity are described in the action list.For the following non-conformities the implementation of corrective actions cannot be completed within 90 days (non-conformity open, but 100% resolved): No.: _ Containment of the condition has been taken, there is evidence of an action plan.A follow-up visit for verification of effective implementation of actions taken is planned with the customer:Verification date: Time for follow-up visit:Final Result: Certificate award recommended.Continuing validity recommended.Withdrawal recommended, because of following reasons: _______________________________________________________Date of Review Lead-AuditorA) Non-Conformities* Evidence documents for each non-conformity must be sent to the Lead Auditor after implementation of each action by the organization.Client: Dongguan Viching Metal Products Co., Ltd. No. ChapterAudit Basis ProcessEvaluationMaj.Min.Description of non-conformity5 Why Root Cause Analysisof the companyActionof the companyResponsible / Date NC1 nc21 8.5.6.1 C3 Productioncontrolprocess生产控制过程× Non-Conformity:Production control process wasnot fully effective.生产控制过程不是完全有效的Standard:8.5.1.6 Management ofproduction tooling andmanufacturing, test, inspection1.Why:为什么编号T9的刀具资料表中刀具寿命为4000PCS,CNC设备程序中设定的寿命为3000PCS？因为：刀具没有系统管理，没有区分新刀具还是旧刀具（旧刀具是修、磨处理过的刀具），新刀的寿命和旧刀的寿命Correction(Containment to correct immediatly the finding): 1.立即对现有的刀具进行分类，区分新旧刀具（旧刀具是经过磨、修长度会变短）。
IATF16949质量标准评审报告(完整版)
IATF16949质量标准评审报告(完整版)1. 简介本文档是对公司进行IATF质量标准评审的报告。
评审过程主要包括对公司质量管理体系的审核以及对具体项目的评估。
2. 背景为了提高公司的质量管理水平和产品质量稳定性，公司决定参与IATF质量标准的评审。
本次评审旨在评估公司是否符合IATF 的要求，并发现存在的问题和改进的空间。
3. 评审内容3.1 质量管理体系审核对公司的质量管理体系进行了全面的审核。
包括但不限于以下方面的评估：- 质量政策和质量目标的制定和实施情况- 公司文件和记录的管理与控制- 流程控制和检测控制的执行情况- 内部审核和管理评审的进行情况- 不符合品和纠正措施的管理与控制3.2 项目评估选择了公司某一具体项目进行评估。
主要评估内容包括：- 项目的需求管理和变更控制- 供应链管理和供应商评估- 设计与开发过程的管理和验证- 生产过程的控制和改进- 产品的实验室测试和验证- 客户投诉和质量问题的处理4. 评审结果4.1 质量管理体系审核结果针对质量管理体系的审核，综合评估结果如下：- 公司质量管理体系符合IATF标准的要求，但存在少数缺陷和改进空间。
- 公司在质量政策和目标制定方面表现良好，文件和记录管理得较好。
- 在流程控制和检测控制方面，有一些操作不够规范或不完善，需要加强。
- 内部审核和管理评审的频率和深度需要进一步提高。
- 不符合品和纠正措施的管理和控制需要更加严格和规范。
4.2 项目评估结果针对具体项目的评估，综合评估结果如下：- 项目在需求管理和变更控制方面执行较好，但仍有一些改进的空间。
- 供应链管理和供应商评估良好，但需要更加严格的供应商审核和监控。
- 设计与开发过程的管理和验证较为规范，但需要更加完善的设计验证过程。
- 生产过程的控制和改进需要进一步加强，特别是在操作规范和变更控制方面。
- 产品的实验室测试和验证表现良好，但需要注意一些实验室设备的校准和维护。
- 客户投诉和质量问题的处理需要更加及时和有效。
iatf16949质量控制评审报告
iatf16949质量控制评审报告
概要
本报告旨在对质量控制评审进行总结和分析，以评估组织在执行和遵守iatf质量管理体系标准方面的状况。
评审过程
评审目的
本次评审的主要目的是确认组织是否按照iatf质量管理体系标准的要求制定，并有效执行相关控制措施，以确保产品和服务的质量。
评审对象
评审对象为组织的质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件以及相关记录。
评审方法
采用文件审查法进行评审，对质量管理体系的文件进行仔细阅读和分析，以确认其符合iatf标准的要求。
评审结果
经过评审，我们得出以下结论：
1. 组织的质量管理体系文件完整且符合iatf标准的要求。
2. 组织严格执行质量管理体系文件中规定的各项控制措施，并对控制措施的有效性进行了评估和持续改进。
3. 组织积极参与内部和外部质量审核，通过审核的微不足道。
建议和改进措施
基于对质量控制评审的分析和评估，我们提出以下建议和改进措施：
1. 继续加强对质量管理体系标准的理解和应用，确保所有相关人员能够有效执行相关控制措施。
2. 提升内部质量审核的严格性和深入度，确保能够全面评估和改进质量管理体系的有效性。
3. 加强对外部质量审核的准备工作，确保能够顺利通过审核。
结论
本次iatf质量控制评审报告指出组织对质量管理体系的执行和遵守情况良好，并提出了改进措施以进一步提升质量管理水平。
组织应积极采纳这些建议，并采取相应的措施，以保持和提升产品和服务的质量水平。
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10 10 10 10 10 10 评分
工序1~10：100%（26/26)
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10
工序9
喷漆
10
工序10
终检入库（产成品）
10
6.1.3
是否对来料进行了适宜的储存，运输设备、包装方式是否与产品的特性相适应？
10
2.4
项目是否实施了产品质量先期策划（项目质量策划），并对其落实情况进行了监控？
10
2.5
* 项目所涉及的采购事项是否得以实施，对其落实情况是否进行了监控？
10
2.6
* 项目组织机构是否在项目进行过程中对变更进行了有效的管理？
10
2.7
是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？
10
100%
是否在供应链上考虑到了顾客要求？ 是否与供应商就交付绩效约定了目标，并加以了落实？ * 采购的产品和服务，是否获得了所需的批准/放行？ * 采购的产品和服务的约定质量是否得到了保障？ 进厂的货物是否得到了适宜交付和储存？ 针对各具体的任务，相关人员是否具备资质，是否定义了其职责？ 100% 生产过程 100% 过程输入 是否在产品开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动？ 原材料出库/断料 校直/冲中心孔 压弯 淬火/回火 喷丸/压衬套 选片 装配/铆卡箍 预压缩 喷漆 终检入库（产成品） 来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？ 原材料出库/断料 校直/冲中心孔 压弯 淬火/回火 喷丸/压衬套 选片 装配/铆卡箍 预压缩
工序1
原材料出库/断料
10
工序2
校直/冲中心孔
10
工序3
压弯
10
工序4
淬火/回火
10
工序5
喷丸/压衬套
10
工序6
选片
10
工序7
装配/铆卡箍
10
工序8
预压缩
10
工序9
喷漆
10
工序10
终检入库（产成品）
10
6.1.4
必要的标识/记录/放行是否存在，并且适当的体现在来料上？
工序1
原材料出库/断料
10
工序2
产品
过程
4.3
物质资源是否到位并且适用，以确保批量生产启动？
产品
过程
4.4
* 是否获得了产品和过程开发所要求的批准和放行？
产品
过程
4.5
产品和过程开发中是否制定了生产和检验规范并加以实施？
产品
过程
4.6
是否在量产条件下进行了能力测试，以便获得量产批准？
过程
4.7
是否建立过程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？
预压缩
10
工序9
喷漆
10
工序10
终检入库（产成品）
10
6.2.3
* 在生产中，是否对特殊特性进行控制管理？
工序1
原材料出库/断料
10
工序2
校直/冲中心孔
10
工序3
压弯
10
工序4
淬火/回火
10
工序5
喷丸/压衬套
10
工序6
选片
10
工序7
装配/铆卡箍
10
工序8
预压缩
10
工序9
喷漆
10
工序10
终检入库（产成品）
10
6.2.4
* 对未批准放行件和/或缺陷件是否进行了管控？
工序1
原材料出库/断料
10
工序2
校直/冲中心孔
10
工序3
压弯
10
工序4
淬火/回火
10
工序5
喷丸/压衬套
10
工序6
选片
10
工序7
装配/铆卡箍
10
工序8
预压缩
10
工序9
喷漆
10
工序10
终检入库（产成品）
10
6.2.5
是否能确保材料/零部件在流转过程中不发生混合/弄错？
产品
10
过程
10
3.4
是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划？
产品
10
过程
10
3.5
针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源？
产品
过程
100%
P4
产品和过程开发的实现
100%
4.1
* 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？
产品
过程
4.2
人力资源是否到位并且具有资质，以确保批量生产启动？
P3
产品和过程开发的策划
100%
产品 过程至少回答问Fra bibliotek数量：4；实际回答问题数量：5/5 至少回答问题数量：4；实际回答问题数量：5/5
3.1
针对具体产品和过程的要求是否已经明确？
产品
10
过程
10
3.2
* 基于产品和过程要求，是否对可行性进行了全面评审？
产品
10
过程
10
3.3
是否详细策划了产品和过程开发活动？
过程
4.8
* 是否有从产品开发移交至批量生产的控制办法？
产品
过程
P5
100% 供应商管理
5.1
是否只选择获得批准且具备质量能力的供应商？
10 10 产品 过程
至少回答问题数量：4；实际回答问题数量：6/6 至少回答问题数量：6；实际回答问题数量：8/8
10 10
10 10
10 10
10 10
10 10
10
10
10 10 评分 10
至少回答问题数量：5；实际回答问题数量：7/7
5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 P6 P6.1 6.1.1 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9 工序10 6.1.2 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8
过程审核提问的评分/符合率
文件编号： 版本号：A/0
NO
类别
评审提问表
审核结果
P2
100% 项目管理
评分 至少回答问题数量：5；实际回答问题数量：7/7
2.1
是否建立了项目管理及其组织机构？
10
2.2
是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，变更时有无报 告？
10
2.3
是否编制项目计划，并与顾客协调一致？
校直/冲中心孔
10
工序3
压弯
10
工序4
淬火/回火
10
工序5
喷丸/压衬套
10
工序6
选片
10
工序7
装配/铆卡箍
10
工序8
预压缩
10
工序9
喷漆
10
工序10
终检入库（产成品）
10
6.1.5
* 在量产过程中，是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录？
工序1
原材料出库/断料
10
工序2
校直/冲中心孔
10
工序3
压弯
10
10
工序5
喷丸/压衬套
10
工序6
选片
10
工序7
装配/铆卡箍
10
工序8
预压缩
10
工序9
喷漆
10
工序10
终检入库（产成品）
10
6.2.2
对生产是否进行重新放行？
工序1
原材料出库/断料
10
工序2
校直/冲中心孔
10
工序3
压弯
10
工序4
淬火/回火
10
工序5
喷丸/压衬套
10
工序6
选片
10
工序7
装配/铆卡箍
10
工序8
工序4
淬火/回火
10
工序5
喷丸/压衬套
10
工序6
选片
10
工序7
装配/铆卡箍
10
工序8
预压缩
10
工序9
喷漆
10
工序10
终检入库（产成品）
10
P6.2 100% 过程管理
6.2.1
控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？
工序1
原材料出库/断料
10
工序2
校直/冲中心孔
10
工序3
压弯
10
工序4
淬火/回火