大跨度空间钢结构安装的施工安全及质量控制
大跨度钢结构施工安全范文（二篇）
大跨度钢结构施工安全范文大跨度钢结构施工安全是保障工程质量和人员安全的重要任务。
为了确保施工过程中不发生意外事故，施工单位应加强安全管理措施，采取科学规范的施工方法，并持续开展安全教育培训，保证施工人员具备安全意识和操作技能。
一、加强施工场地安全管理1. 设置合理的安全防护措施。
对施工现场进行全面规划和布局，设置围挡、脚手架、警示牌等安全防护设施，确保施工场地的安全性。
2. 确保施工现场整洁有序。
对施工现场进行日常巡视和清理，及时清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序，减少安全隐患。
3. 做好施工现场通道管理。
合理划定施工通道，确保施工人员和设备通行畅通，避免因通道堵塞而导致的安全事故。
二、严格执行操作规程和安全操作规范1. 制定详细的操作规程。
根据项目要求和施工特点，制定合理、详细的操作规程，明确每个工序的操作流程和安全注意事项，确保施工操作规范化。
2. 严格执行安全操作规范。
施工人员必须按照操作规程进行操作，并严格遵守安全操作规范，保证施工过程中不发生违反规定的操作行为。
3. 加强施工人员培训。
对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确理解和执行操作规程和安全操作规范。
三、强化现场监督和管理1. 设置专职监理人员。
施工单位应设立专门的监理人员，随时监督施工现场的安全工作，并及时发现和处理安全隐患。
2. 加强施工现场巡视。
安排专人定时巡视施工现场，及时发现施工过程中的安全隐患，并采取相应的措施加以处理。
3. 持续做好安全记录。
详细记录施工过程中出现的安全问题和处理情况，为后期安全管理提供依据，并及时总结经验教训，加强安全管理措施。
四、加强施工人员安全培训和防护措施1. 做好施工人员安全培训工作。
施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保他们能够正确理解和执行安全操作规范。
2. 提供必要的防护装备和设施。
根据施工需要，为施工人员提供必要的防护装备和设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的个人安全。
浅谈大跨度钢结构管廊整体吊装施工中的安全措施与应急预案
浅谈大跨度钢结构管廊整体吊装施工中的安全措施与应急预案【摘要】在城镇工业园区建筑工程施工中，大跨度钢结构空间管廊吊装施工往往存在较大的安全风险，因此，在施工安全管理活动中必须高度重视，如果钢结构吊装施工隐患不排除，施工安全措施控制不到位，将会产生机毁人亡的严重事故，造成严重的机械及生命财产损失等后果，如吊车站位地基承载力不够、构件吊点位置不准确、超重、高空坠落、高空落物伤人、气瓶爆炸、触电及指挥失控等均会造成人员伤亡、吊装设备倾覆等事故发生。
因此，针对大跨度公共管廊整体吊装施工中容易出现的安全问题，从安全管理措施、保证措施、施工措施、应急预案等方面对大跨度公共管廊整体吊装安全事故，特别是重大事故，制订应对措施及应对预案，最大限度地避免发生各种事故，减少可能引发事故时的损失。
【关键词】大跨度钢结构；吊装施工；安全措施本工程为武汉化学工业区公共管廊工程（一期工程二标段），位于武汉市化学工业区内，该标段为湖墩路东段，与一期的吴沙大道标段相交。
该标段的桁架形式以12m标准跨为最多，其中最大跨度即为HDE050~051轴线之间的44m跨桁架（宽6m，高6.6m，整体重量约62t，吊装高度约13.1m）。
一、吊装前的危险源识别及控制措施（一）主要危险源：1）高处坠落；2）起重伤害；3）物体打击;4)触电；5）负荷试验。
控制措施：1.1）、吊装前编制安全专项施工方案及技术交底;1.2）、安全培训、身体检查合格;1.3）、正确合理使用安全防护用品（安全带、安全帽、安全绳等）;1.4）、遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不充足时停止作业。
2.1)、起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗;2.2) 、检查使用的起重机械按规程规定保养、维护、使用情况，起重工具按规程规定检查和试验合格;2.3) 、风力达到六级及以上时停止吊装施工作业。
遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不充足时停止作业;2.4) 、专人检查落实吊装索具设置;2.5) 、严格遵守“十不吊”规定;2.6) 、起重机械安装完毕后，按要求进行负荷试验合格;3.1) 、吊装前构件上杂物清理干净，传递工具时使用安全绳（安全绳使用干燥的麻绳或尼龙绳）;3.2) 、高处作业使用的工具应摆放在安全位置，使用时系保险绳;3.3) 、危险区域设围栏及警告标志，设专人监护;3.4) 、螺栓、螺帽等零星小件应放入专用容器内。
大跨度钢结构的施工安全和质量控制
大跨度钢结构的施工安全和质量控制摘要：伴随着社会经济的进步与发展，大跨度钢结构施工得到重视与推广应用，在工程施工中扮演着重要角色。
钢结构具有重量轻、构件截面小、施工效率高的特点，成为建筑体系中的重要组成部分。
大跨度钢结构施工中还应做好安全性与质量控制，也是确保顺利施工的基础前提。
对此，笔者结合实例就大跨度钢结构的施工安全与质量控制进行简要分析。
关键词：大跨度；钢结构施工；安全性；质量控制宁波日和新材料有限公司新建厂房，1#车间建筑面积14666㎡，建筑高度13.150米，一层钢结构，最大跨度34米；2#车间建筑面积8575㎡，建筑高度13.150米，一层钢结构，最大跨度为28.4米。
结构安装区域涉及：钢梁、钢支撑、钢屋面梁、钢立柱等框架。
其中，钢柱和钢梁全部为H型，支撑与檩条为U型钢构件。
钢材选择Q235A型，框架连接选择高强螺栓连接形式，柱梁连接面通过焊接技术加固。
施工工期紧，技术水平要求高。
施工过程中严格质量安全管理，确保质量的基础上如期完成。
一、钢结构工程的施工工作流程1、钢结构制作施工工艺流程放样、下料→切割→ 型钢组立→焊接→矫正和成型→焊接检验→端部铣平→制孔→磨擦面处理→磨擦面实验→构件验收→涂装、→构件编号2、钢结构安装工程的施工工作流程地脚螺栓复测→钢柱安装→ 钢梁（含钢次梁及柱间支撑）安装→钢承板安装→主体钢构验收→柱脚砼二次灌浆→墙面和屋面檩条安装→墙面和屋面彩板安装→构件面漆涂装→验收二、大跨度钢结构施工组织第一，模板固定支架方法做好地脚螺栓预埋精度，要求：螺孔扩孔要求使用铰刀铣孔，不可气割；孔径不可大于原孔径1.2倍。
设计方案要求：钢立柱之间的距离应在<±1.6mm。
所以，为保证安装精度选择模板固定支架方法进行地脚螺栓预埋控制。
第二，增加安装单元平移方法：想要降低高空施工频率，尽可能保证施工安全，应在起重机承载下、构件刚度与稳定性较强的状态下在地面安装扩大安装单元。
大跨度钢结构施工及质量控制
大跨度钢结构施工及质量控制摘要：本文主要针对大跨度钢结构的施工及质量控制展开了探讨，通过结合具体的工程实例，分别对大跨度钢结构工程的施工过程控制和质量控制作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：大跨度钢结构；施工过程控制；质量控制大跨度钢结构作为高危过程施工，为了保障工程的施工质量和安全，我们必须要对施工过程和施工质量做好控制。
基于此，本文就大跨度钢结构的施工及质量控制进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 工程背景某公共建筑，总建筑面积约12018.4m2，主体为钢筋混凝土框架结构，钢结构部分建筑面积为6033m2，主体建筑高约24.06m，最大跨度54.3m。
2 施工过程控制大跨度空间钢结构施工控制的关键技术问题主要有两个方面：（1）保证永久结构与临时支撑结构在施工过程中的安全与稳定；（2）保证结构在施工过程中的状态在可控范围，并最终达到设计要求的完整结构状态。
本工程的钢桁架其最长为60.7m，重约33t，因钢桁架跨度大，在现场进行拼装，吊装、安装难度比较大，拟采用两台500t的汽车吊进行钢桁架的吊装，以及两台25t汽车吊来配合安装。
2.1 钢桁架吊装与安装。
考虑吊装高度及吊装范围，③轴～⑩轴的钢桁架分三次吊装，并设置胎架作为临时支撑，拟采用两台500t的汽车吊进行吊装；为考虑钢结构的稳定性，先吊装主钢桁架，然后吊装临近的主钢桁架，接着吊装两主钢桁架之间的次钢桁架，依此顺序吊装其他的钢桁架，以确保整个钢结构吊装的稳定性。
根据吊机工况、运输长度、施工场地状况将主桁架分成3个施工区域，其中C区为第一施工区域，B区为第二施工区域，A区为第三施工区域；按第一施工区域第二施工区域第三施工区域的顺序施工。
每个施工区域分段吊装和安装，对于第一施工区域应先吊装并固定好C-K/11轴、有柱间支撑的CHJ-02，而后安装⑩轴的CHJ-01，然后吊装⑩轴和11轴之间钢桁架，依此顺序，按11轴⑧轴的顺序吊装C区范围内其余钢桁架，⑧轴～11轴的钢桁架随着C-K轴的钢桁架的安装而交替安装，最后安装檩条和屋面板；吊点必须设在屋架三汇交节点上。
如何控制大跨度钢结构施工质量
如何控制大跨度钢结构施工质量伴随着我国经济水平飞速提升的浪潮，建筑技术也在一定程度上得到了提升，很多类型的工程建筑都用到了大跨度的钢结构施工。
而大跨度的钢结构施工质量控制，是关系工程整体质量的核心部分，不仅关系着实现工程目标利润，更是建筑企业在市场上取得竞争地位的重要施工。
要有效控制大跨度钢结构的施工质量，就要从施工过程中的一些难点与出发，做好相关施工预防、改善措施，进一步控制其施工质量，保证工程整体质量。
一、施工力学在大跨度钢结构中应用与原理分析。
1、大跨度钢结构的施工力学原理。
事实上，大跨度钢结构的施工就是通过先进的现代化技术与设备结合系统的科学原理来实现的，从施工力学方面来说，大跨度钢结构的理论体系就是来自施工力学。
大跨度钢结构施工是一个整体化、系统性、连续性的施工，每一个环节的钢结构都会和整个工程的主体结构与上下连接的部分互相作用、互相影响。
这也是施工过程中需要注意的，每一环节的钢结构施工都必须进行动态的计算与跟踪，都必须经过误差检测等操作来施工。
2、施工力学在大跨度钢结构中的应用。
众所周知，大跨度钢结构的发展历程不长，在大跨度钢结构运用到工程建筑的初期，施工建筑的目的是保证建筑的安全性与实用性基础上，实现一定的经济效益。
而建筑的机构形式、构造方式、以及需要的构建数量、类型、施工顺序等因素都需要进行科学的计算与设计，而这些计算与设计的依据都是来自施工力学。
但在实际的施工过程中，难免会产生一些误差，埋下一些隐患，而分析计算的依据也是由施工力学研究。
二、大跨度钢结构的施工质量控制方法。
1、材料、设备等等准备环节的质量控制。
大跨度钢结构的施工本身就是一个综合性强、施工技术复杂的工程，所以在施工前期的准备环节一定要确保好材料、设备、施工组织以及各项文件的质量。
工程所用的材料选择必须满足工程设计要求，选择符合国家标准、施工要求的材料，对于材料的选购必须进行严格的检查，进场前必须严格验货，需要特别注意的是，对于工程中所用到的型钢的化学成分、机械性能、焊接材料以及防火涂料等都要进行检查与验收。
大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析
调查研究354产 城大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析查锋华中车株洲电力机车有限公司，湖南株洲412000摘要：大跨度钢结构厂房的安装需要结合实际情况，做好相应的准备工作，对吊装施工方案进行分析，做好每个施工阶段的质量控制，才能从根本上提高工业大跨度钢结构厂房吊装的施工质量。
关键词：钢结构；吊装；施工技术；质量控制一、吊装施工前准备某工业厂房跨度较大，为了使吊装施工快速、安全的进展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：（1）检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时与甲方交谈，并对其交谈结果进行确认；（2）组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格；（3）钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明；（4）施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求；（5）必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳手、垫木、装机械、扭矩扳手、焊机、手持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等；（6）对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。
二、吊装施工方案1、施工分区划分本工业厂房大跨度钢结构安装采用100t 履带吊进入基坑大底板上进行吊装；钢结构安装时分为1、2两个分区，先安装1分区后安装2分区，钢结构安装主要包括柱脚、钢柱、柱间钢梁及混凝土剪力墙内钢骨柱等的安装，根据100t 履带吊的起重性能及运输能力的要求，必须对钢柱进行分段，分为Z1、Z2、Z3吊装。
2、吊装机械选择工业厂房大跨度钢结构的最大分段重量为32.8t，现有的塔吊不能满足其吊装需要，现场场地狭小，为满足吊装要求且尽量减少占用场地，采用100t 履带吊进行吊装；钢骨柱一次性安装到2F，采用100t 履带吊吊装，2F~6F 钢骨柱分段根据工程进度需要，采用现场原有塔吊吊装。
三、吊装施工1、吊装顺序不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。
大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理
大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理摘要：文章结合大空间大跨度的工程实践，分析了目前该对工的问题，并给出了相应的解决办法，以便于相关部门和业主参考。
关键词：大空间；大跨度；综合体钢结构；施工；安全管理引言大空间、大跨度组合钢梁是国内大规模建筑中普遍采用的一种组合结构，采用其分层拼接、分区卸荷、分段组装的方法。
所以，要知道结合工地的实际情况来进行相关工作的推进，妥善的处置其中的风险，制定渡河工程安全的可靠办法。
从安全生产、技术管理等方面入手，全面落实相关的管理方法，才能够保证施工的安全和人民生活与财产的安全。
一、大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理必要性在实际施工大空间大跨度复合型建筑施工中，因工程在实际的结构、尺寸、钢材不同，而造成施工困难。
另外，大空间大跨度综合体钢结构制造难度大，对构件精度和焊接精度的要求也更高。
所以，在项目实施过程中，要强化对项目的安全监控，对设备、材料等进行严格的管理，消除各类安全隐患，创造一个较好的环境，提高项目的整体效果和质量。
二、大空间大跨度综合体钢结构特征我国大空间大跨度综合体钢结构特征具有零件精度要求高，焊接施工技术工作量大，施工难度大的特点。
我国大空间大跨度综合体钢结构大多属于国家重点项目，其建设质量要求比较高。
所以，为了保证建筑的整体性能达到工程要求，应对其进行高精度的构件设计。
在这些焊接工艺中，大多数焊接工艺都是以一道焊接为标准，这对工程建设造成了很大的困难。
在进行工程建设时，可以采用预先装配和大量的焊接作业来保证其精度，并借鉴国外的先进技术，使其能够达到高质量的目的，如采用大跨度的钢架和钢架的创新，以保证工程的安全和经济的发展。
与预加载技术相融合，预应力钢制是利用预应力来调节钢构件内部的受力，对其进行荷载作用，从而使其具有较好的抗拉性能和提高其刚性。
通过对各部件施加的内荷进行完善，可以使各部件的横断面面积得到有效的降低，有利于降低钢材用量。
在此基础上，对钢筋进行了预应力处理，使其在相同的构件中得到最大的拉伸和压缩强度，有利于提高其弹性承载力。
大跨度钢结构施工的质量控制
大跨度钢结构施工的质量控制大跨度钢结构施工的质量控制摘要：随着国家经济实力的增强和社会发展的需要,大跨工业厂房、候机大厅、会展中心、剧院、体育场馆等大型工业、公共建筑不断涌现,空间钢结构得到了前所论述,小,系,,如“鸟的弦支穹顶结构、广州国际会展中心采用了张弦桁架结构。
构件数量和截面类型越来越多,深化设计难度越来越大。
一般而言,这类大型工程都由几万个构件,甚至逾10万个构件组成,并且这些构件的截面形式尺寸和长度均不相同,这样给施工单位放样带来极大困难,对于有些弯扭构件,还需进行专门试验和研究才能完成。
构件加工难度大,加工精度要求高。
这类工程都属于国家重点工程,工程质量要求相当高。
只有提高构件加工精度,才能满足质量要求。
2、钢结构重难点工序的施工组织措施模板固定支架法严格控制地脚螺栓的预埋精度:根据《钢结构工程施工和验收规范》（GB50205-2001）规定,螺孔扩孔需用铰刀铣孔或锉刀锉孔,不得气割。
其孔径的扩大不得超过原孔径的1.2倍。
图纸规定钢立柱间距偏差≤±1.6mm,因此,为确施工:,推构,体育场建筑屋面为马鞍形双曲面,整体结构按照主次分为主结构(包括桁架柱,桁架梁),立面次结构和楼梯,肩部次结构和顶面次结构。
主结构构件相互支撑,形成网格状,次结构构件采用与主构件相同的外形尺寸,不规则地分布于主结构的外表面,从而形成体育场独特的“鸟巢”造型。
主、次结构构件均为大尺寸焊接薄壁箱形截面,在肩部大量采用空间扭曲箱形构件。
多根箱形构件空间交汇形成节点,其构造及其复杂。
该工程的实际施工不仅面临着支撑塔架设置、特大型构件吊装、空间异型构件安装、安装精度控制、铸钢件与高强钢焊接、厚板与低温焊接、冬季施工、结构合拢等方面的技术问题,还面临着主结构安装完成后的支撑塔架卸载与拆除方案、防腐涂装方案及安全措施设置等问题,施工难度相当大。
针对这一系列技术上的问题,术分区分7种形式,,构件点,采用整体累积滑移技术进行钢桁架的安装。
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大跨度空间钢结构安装的施工安全及质量控制
发表时间：2019-06-26T10:57:48.197Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：朱小罡[导读] 摘要：钢结构本身具有经济成本低、反复拆卸以及耐用坚固的特点，其不仅外观优美，满足现代人们对建筑的审美要求，还能够保证建筑工程的质量。
山东方大工程有限责任公司摘要：钢结构本身具有经济成本低、反复拆卸以及耐用坚固的特点，其不仅外观优美，满足现代人们对建筑的审美要求，还能够保证建筑工程的质量。
我国当前人们对建筑功能的要求越来越高，不管是高层建筑还是大跨度建筑，其数量不断增长，因为钢结构自重较轻，性能较好，在一些大型建筑中常会用到，因此，钢结构的安装施工安全以及质量就成了重中之重。
关键词：大跨度空间；钢结构安装；施工安全；质量控制在我国市场经济不断发展的背景下，建筑结构的形式渐渐趋于多样化，人们对建筑结构也提出了更高的要求。
但是在实际的大跨度空间结构设计及应用中，钢材强度要求较高，其预应力控制效果必须好，在焊接工程量较大的情况下，工程建设施工质量控制人员要接受新的调整。
在此基础上，研究人员要明确施工质量问题，寻找适合施工质量问题的具体方法，有效的推动当地地区现代化建设的稳定持续发展。
一大跨度空间钢结构施工技术的应用特点根据相关的研究表明，大跨度空间钢结构施工技术的应用特点主要表现在以下几个方面，也就是钢材强度要求高、预应力控制效果好、焊接工程量大。
（一）钢材强度要求高
在钢材结构跨度渐渐增长的情况下，工程建筑中超过百米的壳体结构都得到了良好的应用。
一般来说，工程建设的跨度越大，那么其悬臂承受的荷载就会越大，这就需要钢材结构的强度达到使用的标准规定[1]。
对于传统的建筑结构设计，如果面对的是大跨度问题，设计人员一般会在结构中相应的设置柱体或者梁体，用来减少跨度的长度，从而提高整个建筑结构的承载能力。
不过在大跨度的设计理念中，如果没有柱体或者梁体的支撑，设计人员就要去合理控制钢材的应用强度，有效克服剪力。
（二）预应力控制
大跨度空间钢材结构中预应力方面主要体现在张拉结构与索穹顶，其能够在一定基础上提高钢材的使用强度。
如果预应力施加在抗震系统中，其能够有效的环节钢材结构的弹性形变，同时增强构件应用的耐久性，延长钢材结构的使用寿命[2]。
但是在这其中，我国现阶段能够使用的预应力技术有后张法和先张法，相关的技术人员要结合工程项目的实际情况，选择最合适的张拉方法。
（三）焊接工程量
在大跨度空间钢结构中，对于众多节点的接连多是采用焊接施工手段，而焊接技术是在高温下进行的，所以钢材的性能效果会被改变，这就需要施工人员在焊接之前做好准备工作，也就是在钢筋对接的位置设置相应的凹槽。
在此环节中，施工人员要采用测量焊接接缝长度的方法去检测凹槽深度是否合适。
焊接两个钢材连接板的时候要采用围焊固定的方式，也可以把连接件的方向改成沿着钢构件剪切力去摆放，避免板材外漏现象出现。
二大跨度空间钢结构施工质量问题（一）安装问题
我国当前大跨度空间钢结构施工技术应用广泛，相关的工程建筑规模越发壮大，其中工程项目中具有体型结构复杂以及安装模式不固定的特点。
如果按照安装施工操作的角度来看，现阶段可以使用的施工技术方法有分块安装法、高空散装法、整体吊装法以及高空滑移法[3]。
不过由于工程建设的规模较大，施工环境较为复杂，参与施工的技术人员要采取最为安全、经济的安装施工质量控制手段，抛弃以往不合适的安装技术，同时从这几种安装施工方法中找寻一个平衡点，这个样子就可以让施工技术质量控制人员在实践中保证钢结构能够达到最佳的安装作业状态，继而发挥高科技含量的应用价值。
（二）CAD设计问题
大跨度空间钢结构施工技术应用时，设计人员主要是以CAD作为主要的绘图工具，CAD可以为钢结构提供精准的三维实体模型来表现结构相关的重点要，比如钢结构的功能、钢管阶段处理功能、文字书写、数据信息交流以及图层管理等事项。
CAD是一种可视性的模型设计辅助工具，相关的绘图软件能够以文字描述的方式来展现于CAD设计过程中，有效的实现了文字和图形转换的目标，提高了施工建设的工作效率。
现如今使用的多是电子文档格式，这种形式跟预算相比会出现一定的误差，所以相关的研究人员要将CAD软件的图纸修改功能合理的使用起来，方便控制误差带来的不利影响。
三施工质量控制措施
（一）做好钢结构构件的进场验收建筑工程在进行大跨度空间钢结构施工时，要将钢结构构件的质量控制到位，钢结构构件作为其中重要的组成部分，一旦出现质量不达标的问题，会直接影响到钢结构的安装质量[4]。
因此，钢结构构件在进场后，施工检查人员要对钢结构构件的编号、外观、壁厚、端口几何尺寸、钢结构分支和分支之间的圆心距离等进严格的检查，尤其是耳板连接的位置要进行重复检查，如果铸钢节点内壁出现隐性的缺陷，要立马返工重铸，同时还要仔细检查钢结构构件件芯位置是否出现气孔、裂缝或者夹渣的现象出现。
（二）做好钢支座的定位预埋工作第一，在进行钢结构施工之前，参与的施工人员要先认真审图，分析钢支座预埋件的具体位置，检查临时支撑底部的预埋铁是否合适，一旦发现主筋和混凝土结构之间发生碰撞或者矛盾的现象，必须先和设计人员进行确认交流。
第二，进行大型球铰制作预埋件施工环节中，施工人员要将样板先制作出来，并且严格检验，保证其质量达标后方可投入生产[5]。
第三，大型预埋件吊装阶段中，施工人员可以采用限位法和套架式装配法来合理进行大型预埋件的点状工作，同时采用全站仪做双向定位复测，确保各锚栓位置准确无误，并且工作过程中要确定底部的支点是牢固可靠的。
第四，工作人员将预埋件安装好之后，就要在钢筋绑扎和混凝土浇筑作业中做好质量检测以及对钢结构的测量，施工人员实时在旁复测，防止出现钢筋和混凝土偏位的现象。
（三）检查施工方案是否落实
在施工过程中，建筑工程相关的技术交底资料和评审报验方案等是严密保存起来的，不过由于施工过程中施工条件是流动且多变的，对于实际施工中操作和技术都会出现一定的差异，这时候就会出现相应的问题，施工人员面对这些问题要及时进行改正[6]。
例如，施工中一旦碰到暴风雨天气，施工人员要在雨后仔细检查钢结构焊接的位置和管口朝上的位置是否有积水现象，如果有，就要安排人员对其进行清理，干净之后才可以封焊。
另外，对于箱行梁以及圆管杆件内壁坡口处是否衬垫到设计位置，施工人员要仔细查看杆件之间是否出现错位的现象，尤其是主杆件和钢节点之间的受力焊缝，施工人员在装配过程中，要检查装配过程是否出现焊道过宽或过紧的现象。
结语
综上所述，在钢结构工程施工过程中，施工人员要考虑到钢结构形式不同而产生的差异，这种差异要求安装施工技术也不同，因此，在实际的钢结构安装施工过程中，管理人员要结合具体的工程情况来安排相应的施工安全管理工作，同时将关键控制点列举出来，实时观察和收集现场施工情况，并且积积累施工经验，进行总结，保证工程施工的安全和质量达标。
参考文献：
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