304薄板加工硬化及退火软化研究
304L不锈钢经大应变冷轧和温轧处理后的退火表现
外文翻译《304L不锈钢经大应变冷轧和温轧处理后的退火表现》摘要将304L型奥氏体不锈钢在环境温度和573K下进行平板轧制以达到完全的三相应变，然后在873K,973K和1073 K的温度下退火。
退火过程中的结构变化与奥氏体逆转（冷轧样品），再结晶和晶粒生长有关，这取决于退火温度。
冷轧和冷轧样品在经过973K / 1073K退火后，得到的晶粒生长指数为4和5，而晶粒粗化非常缓慢却发生在873K下。
奥氏体区退火过程中的组织相变特征为：冷/热轧组织的逐渐细化，尽管主要的结构组织成分如黄铜，{110} <112>和硫，{123} <634>仍保留在退火样品中，与微观组织演化的退火机制无关。
退火期间的晶粒粗化的同时也伴随着晶粒的逐渐软化。
通过冷/暖轧加工退火后的超细晶粒钢的屈服强度可以通过霍尔-彼特的类型关系表示，σ0= 160MPa，ky = 470MPa m0.5。
关键词：奥氏体不锈钢；热机械加工；电子显微镜；相变；再结晶；组织1.简介铬镍奥氏体不锈钢是从厨房用具到宇宙飞船零件的各种工程应用中使用最广泛的结构材料之一。
奥氏体不锈钢经常以冷轧半成品的形式生产。
在冷轧的众多优点中，有一点需要特别强调，那就是关于具有低堆垛层错能（SFE）的面心立（fcc）奥氏体不锈钢，即强化。
此时屈服强度可以提高到2000MPa以上。
然而在另一方面，大变形冷加工也会导致塑性的急剧下降。
在经过相当大的轧制变形之后，拉伸试验中的总伸长率可能降低到几个百分点。
这个缺点限制了冷轧奥氏体不锈钢作为半成品的深加工，例如多种冲压成形工序。
此外，奥氏体不锈钢通常在冷加工过程中的应变诱发的马氏体相变，会使钢的物理性能发生变化，这对它在某些方面的应用可能是非常有害的。
在冷加工的奥氏体不锈钢中回收塑性和奥氏体组织的常用方法是在高于奥氏体反转的温度下进行退火处理。
冷轧和热处理的适当组合可以产生很好的机械性能，包括高强度和足够的延展性。
304奥氏体不锈钢热处理工艺实验研究
304奥氏体不锈钢热处理工艺实验研究一、研究背景304奥氏体不锈钢是一种具有良好的耐腐蚀性和加工性能的不锈钢材料，被广泛应用于化工、食品加工、建筑等领域。
而其热处理工艺对于其性能的提升至关重要。
本次实验旨在探究304奥氏体不锈钢的热处理工艺，以期为工程实践提供参考。
二、实验目的1. 确定304奥氏体不锈钢的适宜热处理工艺参数；2. 研究不同热处理工艺对304奥氏体不锈钢组织和性能的影响；3. 探讨热处理工艺对304奥氏体不锈钢耐蚀性、机械性能的影响。
三、实验步骤1. 样品的制备：采用拉伸、切割等方法制备304奥氏体不锈钢试样；2. 预处理：对试样进行表面处理，保证试样表面清洁；3. 热处理工艺参数的确定：确定热处理的温度、时间等参数；4. 热处理实验：按照确定的参数进行热处理实验；5. 试验数据的采集和分析：对热处理后的试样进行组织和性能测试，并对实验数据进行统计和分析；6. 结果的总结和分析：总结实验结果并得出结论。
四、实验结果经过一系列的实验操作和数据分析，得到如下实验结果：1. 确定了304奥氏体不锈钢的适宜热处理工艺参数：XX℃下保温XX小时；2. 研究发现，不同热处理工艺对304奥氏体不锈钢的组织和性能有显著影响：在XX条件下，试样的XX性能得到了提升；3. 探讨了热处理工艺对304奥氏体不锈钢耐蚀性、机械性能的影响：在XX条件下，试样的XX性能最优。
五、实验总结304奥氏体不锈钢的热处理工艺实验为我们提供了重要的实验数据和结论。
通过该实验，我们不仅确定了适宜的热处理工艺参数，还深入了解了不同工艺条件下材料性能的变化。
这对于我们在工程实践中选择合适的材料和工艺具有重要的指导意义。
六、个人观点与理解经过本次实验的研究，我对304奥氏体不锈钢的热处理工艺有了更深入的了解。
热处理工艺对材料性能的影响是一个复杂而又重要的问题，需要深入的研究和探讨。
在未来的工程实践中，我会更加注重材料的热处理工艺，以确保材料具有更好的性能和可靠性。
退火工艺对304冷轧带钢组织性能的影响
退火工艺对304冷轧带钢组织性能的影响304奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性、耐热性和良好的机械加工性能，广泛应用于石油、化工、电力以及原子能等工业。
但304奥氏体不锈钢是一种低层错能的材料，在生产加工过程中容易产生加工硬化，使强度增加，塑性降低，成形性能变差。
因此，在冷轧后需要进行退火处理，304奥氏体不锈钢退火处理不仅使其具有较好的强度、恢复塑性、防止晶间腐蚀，而且可以消除因压力加工引起的应力。
在生产SUS304奥氏体不锈钢时，经冷轧退火后对其力学性能中的伸长率不够满意。
为此，对此种钢采用相同的冷轧压下率、不同退火工艺处理，通过对其组织性能进行分析，对退火工艺进行了优化。
实验材料为工业生产，经冶炼、铸造，多道次热轧成厚2.74mm，然后经过热退火酸洗、冷轧成厚1.688mm的SUS304不锈钢薄带，冷轧总压下率为38.4%。
具体的生产工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼处理→连铸→推进式加热炉→热轧→控冷→卷曲→(冷轧)开卷→热退火酸洗→冷轧。
材料的化学成分(质量分数，%)为：0.041C，0.4Si，1.19Mn，0.029P，0.005S，18.11Cr，8.01Ni。
将冷轧后SUS304不锈钢材料在SRJX-4-9型电阻炉中按不同退火工艺制度进行退火；将热处理后的材料制成标准的单轴拉伸试样，在AG-10TA万能拉伸机上以15mm/min的速度进行拉伸。
冷轧SUS304不锈钢薄板在退火过程中，退火温度和保温时间的轻微变化影响了带钢的退火软化效果，对其显微组织产生重要的影响，导致其具有不同的力学性能。
冷轧SUS304不锈钢薄板在1050℃退火时，屈服强度和抗拉强度随保温时间的延长呈升高趋势，但退火温度高于1050℃时，屈服强度和抗拉强度随保温时间的延长呈下降趋势；在相同的保温时间下，屈服强度和抗拉强度随温度的上升呈下降趋势；但伸长率变化却不相同，在1050℃时，随保温时间延长而升高；在其他退火工艺中，随保温时间延长，伸长率先升后降。
SUS304加工硬化及退火软化
SUS304不锈钢薄板加工硬化及退火软化SUS304是一种18-8系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压垫圈类紧固件。
由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在15%~40%之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。
SUS304不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。
畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。
当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。
在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。
故在SUS304不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。
试验材料及分析试验材料：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化学成分（质量分数：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
表1 不同预形变量对 SUS304 不锈钢力学性能的影响预形变量/％屈服强度Re/MPa 抗拉强度Rm/MPa 伸长率A/%屈强比Re/Rm硬度HVO.20 270 705 63 38.3 17515 585 855 44 68.5 26520 630 860 40 73.3 28025 760 920 39 82.6 30040 980 1025 22 95.6 335由表1可知，随着预形变量的增加， SUS304 不锈钢的屈服强度和抗拉强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。
同时，也可以清楚看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。
退火软化工艺经加工硬化的SUS304不锈钢可采用高温和低温退火两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并消除或减少残余应力，为了不使材料产生敏化，退火时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。
304不锈钢 锻造硬度和退火硬度
304不锈钢锻造硬度和退火硬度
304不锈钢锻造后的硬度会因材料的原始硬度而异。
一般来说，硬度在HB200左右的304不锈钢可以进行锻造。
锻后硬度会升高，但具体数值还取决于材料的热处理和锻造工艺。
对于304不锈钢的退火硬度，通常需要在专门的热处理设施中进行。
退火硬度会根据304不锈钢的硬度初始值和退火温度而变化。
一般来说，304不锈钢在较低的温度下进行退火处理，以保持其韧性和耐久性。
如果您需要有关304不锈钢锻造或退火的具体信息，建议咨询专业的
金属热处理工程师或联系您的材料供应商。
加工硬化对304不锈钢应力腐蚀裂纹裂尖力学性能的影响
0摇 引言
应力腐蚀开裂( SCC) 是结构材料在应力和腐蚀环境共 同作用下产生裂纹进而失效的一种行为,同时也是奥氏体钢 的主要失效形式之一[1鄄2] ,它的存在将严重威胁压力管道设 备的安全运行及服役寿命。
Effect of Work Hardening on Mechanical Properties of Stress Corrosion Crack Tip
of 304 Stainless Steel
ZHANG Jianlong1,2 , XUE He1, , CUI Yinghao1 , CHEN Hao1
在核电管道的安装及装配过程中,均存在不同程度的冷 加工现象[3] 。 其中压力管道弯头制造时利用冷弯成型技术 对管道进行冷加工,管道壁厚方向不同厚度截面处会产生不 同程度的冷弯变形。 冷加工的存在会造成金属的变形抗力 较高,且变形抗力随着所承受变形程度的增加而持续上升。 金属的塑性则随着变形程度的增加而逐渐下降,表现出明显 的硬化现象[4] 。 相关研究表明冷加工现象也会对焊接接头 裂尖区域的力学场造成很大影响[5鄄6] ,同时冷加工应变诱发 组织相变,使材料的强度提高,塑性降低,大大增加了构件产 生裂纹的可能性[7鄄8] 。
的 304 不锈钢进行不同预冷加工变形下的力学研究,结果表 明冷加工会导致材料屈服强度提高且更易于发生应力腐蚀 开裂。 Arioka[13] 研究了高温水环境下 304 和 316 敏化冷加工 不锈钢的应力腐蚀开裂行为,结果表明应力腐蚀开裂速率随 着冷加工程度及应力强度的升高而增大。 Raquet[14] 研究发 现在轻水堆一回路水环境下奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂 与冷加工具有很强的依赖性,冷加工( 包括疲劳、表面喷丸 等) 强烈影响着应力腐蚀开裂的敏感性。
SUS304_2B不锈钢薄板退火工艺研究
SUS304_2B不锈钢薄板退火工艺研究首先，退火工艺是通过加热和冷却不锈钢薄板来改变其晶粒结构和力学性能。
具体而言，退火可以减少材料的硬度，提高其延展性和韧性。
在退火过程中，晶粒会长大，并且内部的残余应力也会被消除。
目前，通常采用两步退火工艺来处理不锈钢薄板。
第一步是加热至退火温度，通常为500~700摄氏度。
这个温度范围被认为是最适宜的，因为在这个温度下，晶界和晶内析出物的扩散速率达到平衡。
此外，加热时间也非常关键，过长的加热时间可能会导致晶粒长大过多，降低材料的力学性能。
在第一步退火完成后，需要快速冷却不锈钢薄板，以防止晶粒的再长大。
目前，通常采用水冷方法来实现快速冷却。
然而，需要注意的是，冷却速率不能太快，否则可能会导致不锈钢薄板的开裂。
退火工艺的最后一步是自然冷却至室温。
这样可以确保晶粒和材料的性能得到最佳的稳定。
对于SUS304_2B不锈钢薄板的退火工艺研究，我们建议在500~700摄氏度的温度范围内进行加热，并控制加热时间为30分钟。
在加热至退火温度后，采用水冷的方式进行快速冷却，冷却时间为2~3秒钟。
最后，自然冷却至室温，完成整个退火工艺。
根据以上退火工艺，可以有效改善SUS304_2B不锈钢薄板的性能，提高其延展性和韧性。
此外，还可以进一步研究不同退火温度和时间对材料性能的影响，以优化退火工艺的参数。
退火对304不锈钢拉伸坯料力学性能的影响
严慕容，陈美贞
（华南农业大学 工程技术学院，广东 广州 ５１０６４２）
［摘 要］ 研究了不同退火处理工艺对 ３０４ 不锈钢板材拉伸坯料的硬度、抗拉强度和延伸率等力学性能的
影响，为拉伸坯料获得较高的可加工性能提供了参考数据。
［关键词］ ３０４ 不锈钢；退火处理；力学性能
［中 图 分 类 号］ ＴＧ１５６．２ ［ 文 献 标 识 码］ Ａ ［ 文 章 编 号］ １ ０ ０ ３－１８８Ｘ（２００２）０４－０ １ ５ １－０３
１８．００～ ２０．０ ８．００～１０．５０
在 ２００ｔ 拉 伸 压 力 机 上 ， 将 D ＝２５２ｍｍ 、 厚
S ＝０．７ｍｍ 的 ３０４ 不锈钢板材拉成 d ＝１３５ｍｍ 的圆筒
件。此时拉伸系数 m ＝１３５／２５２＝０．５３６（满足试验要
求的 m ＝０．５～０．６）。沿拉伸圆筒的轴线，从圆筒侧
抗拉强 σ ｂ （ＭＰａ）
原始进口材料
１１０
４５．２４
６６．４３
经拉伸变形后
２８０
１１．９１
９５
由表 ２ 可见，材料在经过拉伸变形后，由于冷
作硬化的影响，其硬度、抗拉强度大大提高，延伸
率显著下降，可加工性变坏，必须进行退火处理。
２．２ 试样的热处理
热处理设备采用节电型 ＳＸ－４－１０ 型箱式电阻
［３］ 郑修麟．材料力学性能［Ｍ］．西安：西北工业大学出版社，２０００．３－３９．
Effect of Heat Treatment on Mechanical Properties of 304 Stainless Steel
YAN Mu-rong, CHEN Mei-zheng
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0Cr18Ni9TiTi钢板加工硬化及消除应力退火1、0Cr18Ni9TiTi化学成分% :C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 , P ：≤0.035,Ti:5X(C%~0.02)~0.08)2、1Cr18Ni9Ti化学成分% :C：≤0.12 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 , P ：≤0.035,Ti:5X(C%~0.02)~0.08)0Cr18Ni9Ti是一种18-8系的奥氏体不锈钢，通常用作紧固件及隔磁耐中温工件。
由于其制作作变形在各部分材料的形变程度各不相同，大约在15%~40%之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。
0Cr18Ni9Ti不锈钢板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。
畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。
当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。
在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。
故在0Cr18Ni9TiTi不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工.随着预形变量的增加，0Cr18Ni9Ti 不锈钢的屈服强度和抗拉强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。
同时，随着预形变量的增加，钢板的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。
退火软化工艺经加工硬化的0Cr18Ni9Ti不锈钢可采用高温和低温退火两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并消除或减少残余应力，为了不使材料产生敏化，退火时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。
低温退火对0Cr18Ni9Ti不锈钢的屈服强度影响较小，在500℃以下退火，退火后屈服强度值变化较小，高温退火对试样屈服强度的影响较大，预形变量为15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，但是变化的幅度比Re小得多。
同时，工件的维氏硬度值随退火温度的升高而下降。
随着退火温度的升高，钢板伸长率明显提高，特别是高温退火状态下， Re下降最为明显，达到了完全软化状态。
在1050℃退火（保温5min，快冷）伸长率A、硬度 HV 达到软化的最佳组合。
结语经不同预形变量的0Cr18Ni9Ti不锈钢板高温（1040 ℃ ~1080 ℃）短时（5~10min）并快速冷却的退火工艺，组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，最适宜紧固件用的垫圈类产品制造，退火软化效果最为明显。
不锈钢焊接要点所谓不锈钢是指在钢中加入一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。
为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。
为提高钢的钝化性，不锈钢中还往往需加入能使钢钝化的镍、钼等元素。
一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢并不一定耐酸，而耐酸隔磁钢一般均具有良好的不锈性能。
不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体一铁素体双相不锈钢。
1. 奥氏体不锈钢及其焊接特点 奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型最为普遍。
目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。
奥氏体不锈钢有以下焊接特点： ①焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。
防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％~ 12％的铁素体组织。
②晶间腐蚀根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。
为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。
③应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。
造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。
焊接接头的组织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。
④焊接接头的σ相脆化，σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。
γ相和δ相都可发生σ相转变。
比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃ ~ 900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。
对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生δ→σ相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的σ化作用，当焊缝中δ铁素体含量超过12％时，δ→σ的转变非常显著，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3％~10％的原因。
2. 铁素体不锈钢及其焊接特点 铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有Cr12 ~ Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25 ~ 30型。
由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在0.035％~ 0.045％、0.030％、0.010％~ 0.015％三个层次，同时还加入必要的合金元素以进一步提高钢的耐腐蚀性和综合性能。
与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于石化设备中。
铁素体不锈钢有以下焊接特点： ①焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。
②铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。
因此，焊后脆化现象较为严重。
③在400℃ ~ 600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性严重下降。
在550℃ ~ 820℃长时间加热后，则容易从铁素体中析出σ相，也明显降低其塑、韧性。
压力容器用不锈钢焊接要点 1. 奥氏体不锈钢焊接要点 总的来说，奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。
几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决定了其焊接工艺要点。
①由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。
②由于奥氏体不锈钢导热系数小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。
同时又由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。
③焊接规范。
一般不采用大线能量进行焊接。
焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加速冷却，对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢，由于热裂纹敏感性大，更应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。
④为提高焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能，焊接时，要特别注意焊接区的清洁，避免有害元素渗入焊缝。
⑤奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。
为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制较低的层间温度，一般不超过150℃。
不锈钢大致的成份是铁与铬还有碳等原素所组合而成的。
家用品不锈钢可大分为 430、0Cr18Ni9Ti (18-8)、18-10三个等级。
430不锈钢：铁+12％以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。
但430不锈钢无法抵抗空气中的化学物质所造成的氧化，430不锈钢不常使用一段时间后，仍会因非自然因素而有氧化(生锈) 的情况；18-8不锈钢：铁+18％铬+8％镍，可以抗化学性的氧化，这种不锈钢在jis代号中为0Cr18Ni9Ti号，因此又称为0Cr18Ni9Ti不锈钢；18-10不锈钢：但空气中的化学成分愈来愈多，有些污染较严重的地方连0Cr18Ni9Ti都会有生锈的情况；所以有的高级用品会用10％的镍来制作，以使其更耐用更抗蚀，这种不锈钢称为18-10不锈钢。
在有的餐具说明上有类似“采用18-10最先进医用不锈钢材质”的说法。
这三种不锈钢，最简单的分辨方式为：用磁铁吸底部，吸得住的是430，吸不住的是0Cr18Ni9Ti与18-10。
但0Cr18Ni9Ti锅子的锅缘、或是汤匙的前后端，有时会吸得住，是因为抛光所产生的磁性。
所以最准的方式是吸底部。
新不锈钢国家标准介绍(4)日期：2008-1-31 16:12:264.新旧标准对比—GB/T3280◆一、标准名称◆—1992版：不锈钢冷轧钢板◆—2007版：不锈钢冷轧钢板及钢带*说明：由单纯钢板变为钢板及钢带为一个标准。
◆代替GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》及部分代替GB/T4239-1992《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》。
*GB/T3280-2007执行后，原则上所代替的标准就不执行了。
◆参照标准本标准参照国际标准ISO9445：2002《连续冷轧不锈钢窄带、宽带、定尺薄钢板—尺寸和形状公差》和美国ASTM A240/A240M-05a《压力容器用铬、铬镍不锈钢厚板、薄板及钢带》等。
◆引用文件2007比1992删除了低倍标准，增加了GB/T9971-2004原料纯铁，因为该标准中引进了ISO中极低C(≤0.01)的分析方法。
◆在尺寸公差、牌号表示方法、化学成分、性能等方面均发生变化。
◆删去AISI 200系列，06Cr19Ni10（0Cr18Ni9Ti）、022Cr19Ni10与牌号标准有调整。
◆P放开，因为对耐腐蚀性无坏处，但太高影响焊接性能。
◆Si减少，因Si会增加奥氏体钢中的铁素体量及金属间化合物，对耐腐蚀性不好，还增加脆性。
厚度允许偏差单位：mm公称厚度宽度≤10001000＜宽度≤1300普通精度较高精度普通精度较高精度2007版1992版2007版1992版2007版1992版2007版1992版0.5±0.045±0.05±0.03±0.04±0.05±0.05±0.03±0.041.0±0.06±0.09±0.045±0.07±0.07±0.09±0.05±0.07 1.2±0.07±0.10±0.05±0.9±0.08±0.10±0.055±0.091.5±0.08±0.12±0.055±0.11±0.09±0.12±0.06±0.112.0±0.09±0.15—±0.13±0.10±0.15—±0.13切边（EC）宽度允许偏差公称厚度600mm＜宽度≤1000mm 宽度＞1000mmGB/T 3280-2007GB/T3280-1992GB/T 3280-2007GB/T3280-1992普通精度普通精度普通精度普通精度＜1.0+1.5+60+2.0+10≥1.0 --＜1.5≥1.5 --＜2.5+2.0+2.5≥2.5 --＜3.5+3.0+3.0≥3.5 --≤8.0+4.0+4.0你的材料是板材吗，如果是板材，肯定是在连续光亮退火炉上进行退火了，0Cr18Ni9Ti的退火温度基本在1050~1100之间，在这个温度期间，控制速度就可以了，就是有一个可调的TV值，根据你所需材料的硬度来进行调整，基本可以控制在165~175HV之间。