浮筒液位计校验和维护共29页文档
浮筒液位计维护作业规程
浮筒液位计维护作业规程1适用范围筒液位计是可以对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。
利用阿基米德原理检测液位的变化，液位变送器和浮筒式组件、浮筒组件、杠杆组件、扭力管组件组成。
浮筒浸没在被测液体中，与扭力管系统刚性连接。
当被测液面位置变化时，浮筒浸没体积变化，所受浮力也变化，扭力管承受的力是浮筒的自重减去浮筒所受的液体的浮力的净值，在这种合力作用下的的扭力管旋转一定的角度，液体位置的变化使悬挂在液体中的浮筒的浮力产生变化，改变了扭力管的扭矩，引起扭力管角度的旋转，旋转运动传递到传感器并将偏移量经信号处理及转换电路转换成4～20mA标准信号输出广泛应用于炼油、冶金、化工、发电、制药等各行业中的液位、界位测量。
能够测量高温、高压、腐蚀性介质。
适合各种易燃场所。
本指导书适用于聚乙烯醇运行部浮筒液位计的作业维护。
概括了其维护作业的具体要求和安全注意事项。
2质量标准2.1仪表外观清洁无脏污；2.2仪表外壳漆面平整、完好；2.3仪表铭牌清晰无误；2.4仪表位号牌完好、无缺失；2.5仪表防爆挠性管密封良好，电缆无松动；2.6仪表接线端子紧固，无氧化、无虚接；2.7仪表接线盒密封完好；2.8仪表法兰、排污阀无泄漏；2.9室外仪表穿线管紧固，防水措施完好；2.10连通器测量室、扭力杠杆室伴热正常；2.11仪表显示正常，无报警。
3维护内容3.1日常维护：3.1.1清洁仪表表面，保持干净整洁；3.1.2固定仪表位号牌，补挂位号牌；3.1.3紧固仪表穿线管支架及螺栓；3.1.4封堵仪表穿线管管口；3.1.5紧固仪表接线盒；3.1.6紧固仪表防爆格兰；3.1.7测量并保证伴热温度在正常范围内；3.1.8处理仪表报警信息。
3.2定期维护：3.2.1更换破损断裂的挠性管；3.2.2紧固接线端子；3.2.3拆卸清洗浮筒，检查腐蚀情况并与制造重量称重对比；3.2.4拆卸校正扭力杆变形。
4安全注意事项4.1 维护作业必须由两人以上进行。
浮筒夜位计校验与维护
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图中所示的位置安装了一个挂钩,将挂钩拆下来之后把 下限止动器向上旋转3~5圈,保证装好之后向下拉挂钩 P57=75~85.然后把上限止动器向上旋转3~5圈,保证装 好之后挂钩自然悬挂时P57=15~25. 调整完之后安装好仪表灌水检查,若还有偏差一般也不 会太大,10%以内调整P38来补偿,超过10%按照第一步 到第三步再次调整 .
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如P57超出50±1的范围: 松开仪表壳体内的3个内六角螺丝,调节凸轮(有调节孔并 被弹簧牵引的部件),使之显示在50±1的范围内,后紧固 之. 5,按A键进入P40,加水至 0%,待示值稳定后,按C,B 确定. 按A键进入P41,加水至10%,待示值稳定后,按C,B键 确定. 按照以上的操作方法,从P40~P50逐点写入各点参数,分 别对应的液位为0%~100%.在每一点灌水时,都必须等待 显示值稳定后,再按C+B键确定.
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检查其安全隔离栅,更 换新的. 由工艺告知计
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7,可能供电电压太低. 检查电路,排除其相应 故障 8,可能仪表电源正负 极接反 检查并改正接线.
9,可能仪表输出超量 排除其故障 程过大,如沉筒掉了. 2,现场仪表指示正常, 1,可能仪表电缆负极 但DCS指示偏低 接地; 2,可能仪表本身负极 有接地故障. 3,仪表指示不准 1,可能工艺玻璃板液 位假指示 检查仪表电缆,排除接 地故障. 检查仪表负接线端子, 排除其接地故障,或更 换新仪表. 请求工艺确认玻璃板液 位指示是否真实.
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三 常见故障及处理方法
故障现象 可能原因 处理方法 检查电源保险,更换新 的 检查仪表电缆,排除接 地故障 排除防爆接线盒内积水, 并加固密封
浮子(筒)液位计校准规程
浮子(筒)液位计校准规程本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号（4-20mA）输出的翻柱式浮子液位计、翻球式浮子液位计、翻板式浮子液位计及外浮筒液位计（以下均简称液位计）的校准。
1 技术内容1.1标准仪器1.1.1直流稳压电源：24V，允许误差±1%；1.1.2直流电流表：准确度等级： 0.2级；1.1.3其它：玻璃管，三通接头，钢卷尺。
1.2技术要求1.2.1外观：液位计上铭牌完整、清晰、液位计零部件应完整无损。
紧固件不得有松动和损伤，可动部件应灵活可靠。
1.2.2密封性：液位计在额定工作压力时不能有泄漏和损坏现象。
1.2.3基本误差：基本误差的绝对值不超过液位计的允许基本误差。
1.2.4回程误差：回程误差不大于液位计允许基本误差的绝对值。
2 校准步骤2.1外观检查目测检查液位计应达到本校准规程第1.2.1的要求。
2.2密封性检查液位计在工作压力下检查不出现泄漏现象。
2.3校准接线将被校准液位计、玻璃管、三通接头等连接成U型管，按照连通器原理开展校准。
注：校准用介质可以是工作介质，也可以是水。
若是水必须进行密度换算。
2.4现场指示和远传变送装置，零位校准连好校准接线，通电预热15分钟，当输入测量液位为0%时，液位计的输出指示应为零，（输出电流信号为4mA），如偏差大于允许值，应调整指示和变送器零点螺钮。
2.5量程校准当输出测量液位为100%时，液位计输出指示应为20mA，如偏差大于允许值，应调整指示和变送器量程螺钮至合格为止。
反复调整零位和量程,直至合格为止。
2.6线性校准线性校准取液位计满量程的5个等分点进行,即取0%，25%，50%，75%，100%的满量程液位，其输出值偏差不应大于允许基本误差，反之应调整合格。
3 校准结果处理和校准周期3.1液位计经校准合格的张贴合格证。
液位计校准不合格的停止使用。
3.2液位计校准周期为一年。
电动浮筒液位计检修规程
电动浮筒液位计检修规程电动浮筒液位计维护检修规程1 总则1.1 主题内容以适用范围本规程规定了电动浮筒液位计的日常维护、检修标准。
适用于煤制油装置生产过程自动化控制中的由电动浮筒液位计完成物位测量的维护、保养、检修。
1.2 编写依据《石油化工设备维护检修规程》、电动浮筒液位计说明书等。
1.3 概述电动浮筒液位计是可以对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。
利用阿基米德原理检测液位的变化，液位变送器和浮筒式组件、浮筒组件、杠杆组件、扭力管组件组成。
浮筒浸没在被测液体中，与扭力管系统刚性连接。
当被测液面位置变化时，浮筒浸没体积变化，所受浮力也变化，扭力管承受的力是浮筒的自重减去浮筒所受的液体的浮力的净值，在这种合力作用下的的扭力管旋转一定的角度，液体位置的变化使悬挂在液体中的浮筒的浮力产生变化，改变了扭力管的扭矩，引起扭力管角度的旋转，旋转运动传递到传感器并将偏移量经信号处理及转换电路转换成4～20mA标准信号输出，通过测量浮力变化确定出液位的变化量；电动浮筒液位计的机械联系结构简单，性能可靠，变送器的垂直安装方式减少了仪表的重量，安装简便。
除标准4-20MA输出外，现在变送器还采用了微处理技术，具有与HART兼容的数字通讯输出功能。
因此：应用广泛应用于炼油、冶金、化工、发电、制药等各行业中的液位、界位测量。
能够测量高温、高压、腐蚀性介质。
适合各种易燃场所。
在使用过程中，必须充分重视电动浮筒液位计的现场安装，运行维护和检修工作。
2 检修周期及内容2.2.1 小修a. 仪表的清洁润滑、清除转换器内部灰尘；b.清除外筒的污物、清除电路板上的灰尘。
c. 整机性能的检查、调整。
d. 整机完好检查，一般故障处理。
e. 检查接线端子排，信号防爆软管的密封。
f. 定期排污，检查保温伴热。
2.2.2 中修a．放空阀、排污阀渗漏处理；b. 检查表体连接的上、下法兰有无泄漏；c. 检查传感器连接正常、检查传感器与转换器连接电缆正常。
仪表浮筒校验
浮筒液（界）位计检查校验
外观检查: A、检查浮筒液位计的硬件，即个部分是否松动、脱 落、泄漏、端子的接线情况、腐蚀情况。 B、检查浮筒的连杆是否脱落（脱钩）。 C、了解浮筒的运行记录、故障记录、校验记录、更 换零部件的记录情况。 D、了解浮筒的应用场合。掌握必要的数据，如介质 密度（工作密度）、所测量的高度。 E、校验一般是在现场校验，因此了解截止阀关闭的 程度、置换是否彻底等。 F、准备相应的共器具。 G、准备浮筒的校验单等，以备及时填写。
浮筒液（界）位计检查校验 标准接线图： 除原始安装前浮筒在校验间进行校验外， 在设备大检修等场合，一般是浮筒很难拿 到校验间去标定，一方面保护设备内的物 料，二是浮筒设备很沉重。因此一般采用 以设备本身为依托，在现场就地进行校验， 这种校验方便、快捷、减少很多中间环节。 如下图。
浮筒液（界）位计检查校验
浮筒液（界）位计475校验
普通校验：online—3(basicsetup)—含以下三项 1. Setup Wizard设置诀窍 浮筒信息.表头左右Left／Right选项。液 位、界位 2．sersor calibrate 传感器标定— （1 ）Mark Dry Coupling 干耦合（如果进入干耦合项锁定为零，必 须把水清空，进入干耦合项，再两点标定*有一项第四项不能超过 100，超过设为0） （2）two Liquid Lvl Cal 两点标定（输入数据为CM，两点标定量程 值为cm值，不是mm。） （3）湿法校验 （4）干法校验 （5）设定（既能设零点，也能设量程） 3．PV setup (2）PV Range URV 输入量程值确认 （5）(specific gravity)---1(single point)第一项改重介质密度—第二 项改轻介质密度即可
浮筒液位计故障检查判断及处理
浮筒液位计故障检查判断及处理1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小本故障是指工艺的液位正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。
可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗，吹洗的方法来疏通堵塞，取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。
可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂，浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。
变送器连接电路出现断路，供电失常，变送器的放大板，显示板损坏都会使变送器无显示，或者输出电流下降，显示与输出电流不吻合。
更换电路板需要重新进行参数的设置。
变送器没有电流输出，检查接线是否正确；观察液晶表头是否有显示，有显示但无输出电流，可能是输出管损坏，可更换电路板来确定。
EEPROM损坏，会造成仪表标定数据的丢失，也会引起无电流输出故障。
2、浮筒液位计液位显示最大可按先机械后电气的次序检查。
工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。
浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物，浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。
工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺协商后，要重新计算按新的量程进行调校使用。
确定机械部分没有问题，可对变送器的供电、零点、量程进行检查，零点是否有漂移或偏高现象，量程设置是否正确，可测量变送器输出电流来判断变送器，安全栅是否正常.3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确，浮筒液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，介质密度变化与设计、设定值相差较大，液位显示值就会不准。
有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。
信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低，其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的，但DCS的液位显示偏差较大，这类故障很多是由于信号线路的接线端子，分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降，或使信号线正负极间的绝缘电阻下降；严重导致信号线接地，信号线间的短路故障；信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低，引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。
浮筒液位计直供安全操作及保养规程
浮筒液位计直供安全操作及保养规程前言为了确保浮筒液位计能够正常、稳定、安全地进行工作，保证生产安全和生产效率，本文总结了浮筒液位计的正确操作方法和保养维护规程，供操作人员参考。
一、浮筒液位计操作规程1. 安装安装前应查看液位计的规格型号和工作参数是否正确，检查容器、管路以及连接件是否完好。
确保浮筒液位计安装时没有任何损坏。
将浮筒液位计安装在需要测量的液位容器的侧壁上，在安装过程中应注意以下事项：•浮筒应平稳地吊挂在容器内，不能发生晃动或顶底碰撞现象•浮筒应与容器内壁间隔一定距离，具体距离应根据它们之间位置关系的确定而定•输送管路应该牢固固定，不能与浮筒接触，并且输送管的安装应注意其布置的正确性和密封性2. 操作在操作前，应认真查看浮筒液位计上下限的标志是否一致，如有差异需重新标记，保证液位计的准确性。
操作时，需要获取液面高度时，打开操纵杆的阀门，让液体先进入浮筒内部，使得浮筒沿着液面上升，此时可通过読数仪器或标定杆等获取液位高度。
为了保证操作的正确性，应注意以下几点：•入口阀门和出口阀门一定要正确操作才能正常使用•操纵杆应该轻拿轻放，操作过程中需要防止因为过力产生测量误差•读数时要注意目测液位与标定杆的比对3. 停用液位计长时间停用的情况下，应按照以下步骤进行停用：•先关闭相应的管道，进行排空和清洗•对于长期停用的机器，需要定期清理和检查，以确保其在再次开启时能够正常工作二、浮筒液位计保养规程浮筒液位计在安装后应按照以下规程进行保养维护，以保证操作的准确性和安全性。
1. 日常保养日常保养是确保浮筒液位计正常、稳定运行的关键，日常保养做好，可以减少设备故障率，提高液位计性能和使用寿命，应注意以下几点：•定期进行测量数据的校验，并重新标定差异较大的点位，是行内操作的必修课，不可缺失•对于日常使用的机器，应该定期对其外观结构和功能进行检查，并及时清理液位计的杂物和污垢•定期对液位计进行检查和维护，清除液位计在运行过程中所蓄积的污垢和保护油2. 维护保养维护阶段，主要是对浮筒液位计进行大规模清洗和维护，以延长机器使用寿命和提高测量可靠性，应注意以下几点：•了解浮筒液位计原理和技术参数，对于需要进行保养的部位进行清洗和维护•定期更换液压系统中的液压油，并清理消毒液，定期对液位计进行冲洗消毒，实现清洁干净•定期检查浮筒液位计传感器的电气输出线路，改错处理可能出现的电信号误差三、安全操作注意事项在浮筒液位计使用的过程中，必须时刻注意其安全性，以防发生危险或事故，应注意以下几点:•操作人员一定要进行专业培训，掌握正确的操作流程和方法，避免误操作导致事故和伤害•严格遵守操作指南，查看仪器状态，及时发现故障并报告上级•机器需要定期检查，以确保其正常运行，发现损伤等情况及时进行维修和更换•操作人员必须穿戴个人防护装备，包含手套、防护眼镜等，并保证其周围环境符合出现危险时刻的安全标准结语本文介绍了浮筒液位计的正确操作方法和保养维护规程，包括：安装、操作、停用、日常保养、维护保养以及安全操作注意事项等方面。
浮筒液位变送器校验规程
xxxxxx有限公司自编校验方法浮筒液位变送器校验方法Q/NH1014-108本规程适用于使用中和修理后的LI166及国产电浮筒液位变送器的校验。
一、技术要求1．外观：浮筒液位变送器的外壳及零部件的表面覆盖层，不得有严重的剥落及伤痕等缺陷；面板及铭牌均应清晰光洁；紧固件不得有松动及影响仪表准确度的损伤等现象；可松动部分应灵活可靠。
2．浮筒外观：浮筒液位变送器的浮筒外观完好，不得有表面覆盖层或严重的剥落腐蚀，浮筒长度（L），直径（D），重量（G）符合下列规定。
（1）浮筒长度（L）不小于标准长度1%（2）浮筒直径（D）不小于标准直径的0.5%（3）浮筒重量（G）不小于标准重量的0.5%3．基本误差：该变送器的允许误差应符合表1的规定表1 允许基本误差表4．回程误差：仪表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。
5．电源电压变化影响：当电源电压在24±6VDC范围内变化时，变送器输出值的变化不应超过允许基本误差的绝对值。
6．电源中断影响当变送器切断电源1分钟后重新通电时，再稳定10分钟，输出值的变化不应超过允许基本误差绝对值的1/2。
二、校验条件1．校验环境与工作条件：（1）环境温度为15~35°C，周围空气相对湿度不应超过85% （2）供电电压的波动不得超过±1V（3）接通电源后应稳定15分钟才能校验（4）每项校验过程中不允许调零，各项校验间允许调零。
校验前零位误差不得超过允许基本误差的1/2。
2．对校验装置的要求：校验装置的误差限应小于或等于被检变送器误差限的1/3；稳定度小于1/5~1/10；分辨率小于1/10~1/20。
推荐如下标准仪表等级：3等砝码、0.2级电流表，0.1%电阻。
三、校验项目和校验方法1．校验项目：校验项目见表4表4校验项目表2．外观检查：按本规程第1条中的要求用目力观察检查3．浮筒外观检查：用卷尺、游标卡尺、电子秤（分度值g）及目力观察检查4．基本误差校验：将测量范围分为5等份，作为输入信号的检测点，用挂砝码的方法依次读取正行程各点的输出值，当达到最大输入值时，保持1 分钟，然后逐步减至最小值，并依次读取反行程各点的输出值。