仪表浮筒校验
电浮筒校验说明
一．校验前准备工作.(HART手操器使用F2.5版本，FY2)1．检查扭力管密封螺母是否紧固。
2．灌水至校验零位，检查杠杆位置是否合适。
3．松开表头和扭力杆的锁紧螺母二．现场灌水校验。
1．将HART-275与表头连接，并且打开电源；2．在开始菜单项，选2项“online”进入，在线维护菜单3．选第3项“Basic setup”进入基本设置菜单；4．选第1项“setup wizard”进入，设置向导；5．进入设置向导后按照HART通信器显示屏上的提示，输入以下项目：1)“Displacer length units”浮筒长度单位，改为“cm”按“F4”（Enter）2)“Displacer weight units”浮筒重量单位，改为“kg”按“F4”（Enter）3)“Displacer volume units”浮筒体积单位，改为“mm3”按“F4”（Enter）4)“Displacer length”浮筒长度，改为“测量范围的cm数”按“F4”（Enter）5)“Displacer weight”浮筒重量，改为“浮子重量的kg数”按“F4”（Enter）6)“Displacer volume ”浮筒体积，改为“浮子实际体积mm3数”按“F4”（Enter）7)“Moment Arm Length ”杠杆长度，改为“扭力杆中心点至杠杆起始点长度”按“F4”（Enter）8)“Instrument Mounting”浮筒安装型式，转换部分在浮筒右侧选“Right of Displacer”反之选“Left of Displacer”按“F4”（Enter）9)“Torque TUBE Material ”杠杆材质选316SST10)“Select Measurement Application”“测量应用”中有三项选择如果是液位测量，选择Level ；如果是界面测量，选择Interface ；11)“Engineering Units for PV ”测量单位，选“cm”按“F4”（Enter）12)“Specific gravity of Process Fluid”“介质密度”直接输入测量介质密度，单位Kg/cm3如果是测量界面，需要输入两种密度，先输入重介质后输入轻介质。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书Magnetrol浮筒校验作业指导书一、引言浮筒是一种常用的液位测量仪表，广泛应用于工业领域。
为了保证浮筒的准确性和可靠性，需要进行定期的校验作业。
本作业指导书旨在提供Magnetrol浮筒校验作业的详细步骤和注意事项。
二、校验设备和工具准备1. 校验仪表：准备一台精确可靠的液位校验仪表。
2. 校验液体：根据需要校验的液位范围，选择合适的校验液体。
3. 校验工具：包括尺子、卷尺、温度计等。
三、校验前的准备工作1. 确认校验对象：确定需要校验的Magnetrol浮筒型号和规格。
2. 校验前检查：检查浮筒是否有损坏或松动的部件，如有需要及时修复或更换。
3. 清洁浮筒：将浮筒表面的污垢清洗干净，确保校验的准确性。
四、校验步骤1. 安装浮筒：按照Magnetrol浮筒的安装要求，正确安装浮筒到被测液位容器上。
2. 校验仪表连接：将校验仪表与浮筒的信号线连接，确保连接牢固可靠。
3. 校验液体注入：将校验液体缓慢注入液位容器中，同时观察校验仪表的读数。
4. 校验液位记录：根据校验液体的注入情况和校验仪表的读数，记录下不同液位对应的校验数值。
5. 校验数值比对：将校验数值与浮筒的标定数值进行比对，判断浮筒的准确性。
6. 校验结果判定：根据校验数值的比对结果，判定浮筒是否符合要求。
7. 校验报告撰写：根据校验结果，撰写详细的校验报告，包括校验日期、校验人员、校验仪表型号、校验液体信息等。
五、注意事项1. 安全第一：在进行校验作业时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 操作规范：按照Magnetrol浮筒的操作规范进行校验，确保校验结果的准确性。
3. 校验环境：校验时要保持环境的稳定，避免外界因素对校验结果的影响。
4. 校验周期：根据浮筒的使用情况和要求，制定合理的校验周期，定期进行校验作业。
5. 维护保养：校验后，及时对浮筒进行维护保养，确保其长期稳定的工作性能。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书一、引言Magnetrol浮筒是一种常用的液位测量设备，用于测量容器中的液位。
为了确保浮筒的准确性和可靠性，需要进行校验作业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校验作业的准确性和安全性。
二、校验准备1. 确保校验设备的准备：校验设备包括标准液位计、校验器、校验液等。
确保这些设备的准备工作已经完成，且处于正常工作状态。
2. 检查浮筒的状态：检查浮筒的外观是否完好，是否有损坏或腐蚀现象。
确保浮筒没有任何杂质或污垢，并且可以自由移动。
三、校验步骤1. 准备校验液：选择适当的校验液，根据浮筒的设计和使用环境来确定。
确保校验液的温度和密度符合要求。
2. 校验浮筒的零位：将校验液注入容器中，使其接触到浮筒的零位。
等待一段时间，确保校验液的温度和压力稳定。
3. 校验浮筒的上下限位：将校验液缓慢注入容器，观察浮筒的上下限位。
确保浮筒在上下限位时能够准确地反映液位的变化。
4. 记录校验数据：使用校验器记录浮筒在不同液位下的输出信号。
根据校验器的要求，进行相应的操作和设置。
5. 分析校验数据：根据记录的校验数据，进行数据分析和处理。
计算浮筒的准确度和重复性，并与规定的要求进行比较。
6. 校验结果判定：根据校验数据的分析结果，判断浮筒是否符合规定的准确度和重复性要求。
如果符合要求，则校验通过；否则，需要进行调整或更换浮筒。
四、注意事项1. 安全第一：在进行校验作业时，务必遵循相关的安全操作规程。
确保校验过程中的安全性，避免任何可能的伤害和事故发生。
2. 严格按照操作步骤进行：在进行校验作业时，严格按照上述的操作步骤进行。
确保每个步骤的正确性和顺序性。
3. 注意校验液的选择和使用：校验液的选择和使用应根据浮筒的设计和使用环境来确定。
确保校验液的温度和密度符合要求，以确保校验的准确性。
4. 注意浮筒的保养和维护：在校验作业完成后，及时清洁浮筒，并进行必要的保养和维护工作。
11 浮筒液位计校验规程
状态卡000 检修前准备；010 办理检修的工作票。
100 仪表系统检查、确认；110 仪表安装、校验。
200 仪表投用；210 观察仪表运行状态，确认指示正常，交付工艺使用。
动作卡000 检修前准备001 B-[ ] 检修作业前工具的准备；签字( )002 B[ ] 检修作业前浮筒液位计各零部件完好，各转动部件动作灵活；B-[ ] 浮筒液位计表头接线端电压为18～24V；003 B（）查阅上次检修资料和记录，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理检修的工作票011 B-[ ] 通知工艺人员，关闭气、液相头道阀，有冲洗水的要打开冲洗水总阀；012 B-< > 确认工艺头道阀关闭，冲洗水阀打开，监护防范措施已完成；013 B-< > 确认作业票规定的内容已经全部落实；014 B-[ ] 打开导淋阀，将外浮筒内介质排放泄压至常压。
签字( )100 浮筒液位计的检查101 C-( ) 浮筒液位计安装必须牢固可靠，外浮筒必须垂直安装，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，且浮筒外部水平中线要与液位变化范围中点一致；102 B-[ ] 浮筒安装完毕后，所有连接管路及各动、静密封点应无渗漏现象，对于被测介质粘度大或易凝结的场合，要加保温伴热。
110 浮筒液位计的校验111 B-[ ] 以水为介质对浮筒液位计进行离线闭环校验，在浮筒导淋阀处连接好透明塑料管；112 B-[ ] 将电流表串联连接到仪表回路中，注意电源极性，避免极性接反通电后损坏电流表；113 B-[ ] 拆开浮筒室上盖，检查浮筒组件位置是否正确，轻按浮筒后其能自由振动一次以上，并且自由连接处无污垢，并进行清洗；114 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％，调整浮筒液位变送器输出为4mA；115 B-[ ] 向浮筒内加减水至100％，调整浮筒液位变送器输出为20mA。
签字( ) 116 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％、25％、50％、75％、100％，调整浮筒液位变送器输出为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，记录并保存相应数值。
浮筒液位变送器校验规程
xxxxxx有限公司自编校验方法浮筒液位变送器校验方法Q/NH1014-108本规程适用于使用中和修理后的LI166及国产电浮筒液位变送器的校验。
一、技术要求1．外观：浮筒液位变送器的外壳及零部件的表面覆盖层，不得有严重的剥落及伤痕等缺陷；面板及铭牌均应清晰光洁；紧固件不得有松动及影响仪表准确度的损伤等现象；可松动部分应灵活可靠。
2．浮筒外观：浮筒液位变送器的浮筒外观完好，不得有表面覆盖层或严重的剥落腐蚀，浮筒长度（L），直径（D），重量（G）符合下列规定。
（1）浮筒长度（L）不小于标准长度1%（2）浮筒直径（D）不小于标准直径的0.5%（3）浮筒重量（G）不小于标准重量的0.5%3．基本误差：该变送器的允许误差应符合表1的规定表1 允许基本误差表4．回程误差：仪表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。
5．电源电压变化影响：当电源电压在24±6VDC范围内变化时，变送器输出值的变化不应超过允许基本误差的绝对值。
6．电源中断影响当变送器切断电源1分钟后重新通电时，再稳定10分钟，输出值的变化不应超过允许基本误差绝对值的1/2。
二、校验条件1．校验环境与工作条件：（1）环境温度为15~35°C，周围空气相对湿度不应超过85% （2）供电电压的波动不得超过±1V（3）接通电源后应稳定15分钟才能校验（4）每项校验过程中不允许调零，各项校验间允许调零。
校验前零位误差不得超过允许基本误差的1/2。
2．对校验装置的要求：校验装置的误差限应小于或等于被检变送器误差限的1/3；稳定度小于1/5~1/10；分辨率小于1/10~1/20。
推荐如下标准仪表等级：3等砝码、0.2级电流表，0.1%电阻。
三、校验项目和校验方法1．校验项目：校验项目见表4表4校验项目表2．外观检查：按本规程第1条中的要求用目力观察检查3．浮筒外观检查：用卷尺、游标卡尺、电子秤（分度值g）及目力观察检查4．基本误差校验：将测量范围分为5等份，作为输入信号的检测点，用挂砝码的方法依次读取正行程各点的输出值，当达到最大输入值时，保持1 分钟，然后逐步减至最小值，并依次读取反行程各点的输出值。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书标题：Magnetrol浮筒校验作业指导书引言概述：Magnetrol浮筒是一种常用的液位测量仪器，为了确保其正常运行和准确测量，定期的校验是必不可少的。
本文将详细介绍Magnetrol浮筒的校验作业指导书，帮助操作人员正确进行校验作业。
一、准备工作1.1 确认校验仪器和工具：在进行Magnetrol浮筒校验之前，需要确认所需的校验仪器和工具是否齐全，如校验仪、校验液、螺丝刀等。
1.2 检查浮筒安装位置：确保浮筒安装位置无遮挡物，可以顺利进行校验作业。
1.3 准备校验记录表：准备好校验记录表，记录每次校验的结果和数据。
二、校验前准备2.1 关闭液位控制系统：在进行校验之前，需要先关闭液位控制系统，避免干扰校验结果。
2.2 清洁浮筒表面：用干净的布或纸巾清洁浮筒表面，确保准确测量。
2.3 检查浮筒连接处：检查浮筒与管道连接处是否松动或漏水，确保浮筒安装牢固。
三、校验作业步骤3.1 校验液位显示：使用校验仪器对Magnetrol浮筒进行液位显示校验，记录测量结果。
3.2 校验报警功能：测试浮筒的报警功能是否正常，包括高液位报警和低液位报警。
3.3 校验输出信号：检查浮筒的输出信号是否准确，确保与控制系统的连接正常。
四、校验结果记录4.1 记录校验数据：将校验仪器测量的数据记录在校验记录表中，包括液位显示值、报警功能测试结果和输出信号数据。
4.2 分析校验结果：根据校验数据进行分析，判断Magnetrol浮筒是否正常运行。
4.3 处理异常情况：如果发现浮筒存在异常情况，及时进行处理和维修，确保其正常运行和准确测量。
五、校验后工作5.1 启动液位控制系统：在确认Magnetrol浮筒正常后，可以重新启动液位控制系统，恢复正常运行。
5.2 清理校验仪器：清理使用过的校验仪器和工具，保持其干净整洁。
5.3 完成校验记录：将校验记录表整理归档，方便后续查阅和追踪。
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书
Magnetrol浮筒校验作业指导书作业指导书引言概述：Magnetrol浮筒校验作业指导书是一份专门针对浮筒校验的操作指南。
浮筒校验是一项重要的工作，它可以确保浮筒在使用过程中的准确性和可靠性。
本指导书将详细介绍浮筒校验的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行校验工作。
正文内容：1. 校验前准备1.1 确定校验设备和工具：根据浮筒的型号和规格，选择适当的校验设备和工具，如压力表、温度计等。
1.2 检查浮筒的完整性：仔细检查浮筒的外观和内部结构，确保没有损坏或堵塞的情况。
2. 校验步骤2.1 清洁浮筒：使用清洁剂和软刷清洁浮筒的内部和外部表面，确保浮筒没有杂质或污垢。
2.2 安装校验设备：根据浮筒的连接方式，正确安装校验设备，如压力表或温度计。
2.3 施加校验介质：根据浮筒的使用条件，选择适当的校验介质，如气体或液体，并将其施加到浮筒中。
2.4 记录测量数据：根据校验设备的指示，记录浮筒在不同压力或温度下的测量数据。
2.5 分析校验结果：根据记录的数据，分析浮筒的校验结果，判断其准确性和可靠性。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行浮筒校验时，必须遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、避免操作失误等。
3.2 校验环境：校验浮筒的环境应符合相关的要求，如温度、湿度和压力等。
3.3 校验周期：根据浮筒的使用情况和要求，制定合理的校验周期，定期进行浮筒校验。
总结：综上所述，Magnetrol浮筒校验作业指导书提供了详细的校验步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行浮筒校验。
通过校验前的准备工作、校验步骤的执行和校验结果的分析，可以确保浮筒在使用过程中的准确性和可靠性。
同时，注意事项的遵守和合理的校验周期的制定也是保证浮筒校验工作有效进行的关键。
通过遵循本指导书的要求，操作人员可以高效地完成浮筒校验工作，提高工作效率和安全性。
浮筒校验
375浮筒校验1.online 先接通HART通讯器。
若未带安全栅，不能通讯上，在回路中窜入330欧姆电阻再通讯。
2进入Basic Setup选项，出现调试本浮筒关的三项（Setup Wizard/SENSOR calibrate/PV setup). 3选择Setup Wizard菜单，向软件写入基本的传感器参数，按照输入顺序应为：a.浮筒长度单位（Displacer Length Units),选择cm，b.浮筒重量单位（Displacer weigth units),选择kg,c.浮筒体积单位（Displacer uolume units),选择mm3,然后出现相应的（浮筒长度，重量，体积）输入项，依次输入即可。
d.Monment Arm Length指扭力管臂的长度默认值20.3cm,应改为17cme.Instrnment Mountint安装方向有左右两种，选择Right of Displacer.f.Turque Tube MA TERIAL扭力管材质默认316LL,认选不影响测量。
g.测量方式有液位，界面，粉位（Lever ,Inteyface,Density)三种，按实际介质的测量情况选择。
h.Engineering units for pv,单位;选择cm选择界面测量时出现以下菜单：specific Gravity of Lower process Fluid,输入底部介质即重介质密度。
再按提示输入上部介质即轻介质密度。
若液位测量直接输入被测介质密度按ok键一直结束setup wizard将液位降到零点或零点以下，锁紧紧固螺钉。
4.进入pv setup下的pv range菜单，设置测量量程，LRV下限默认为零，URV量程上限写入并send到模块，否则输出值与实际不相一致。
将Lever Offset并不为零。
因有一个自动补偿功能，但未调试前补偿为0。
5.进入sensor calibraet标定仪表，选进入1.mark Dry coupling进入前液位应在零值或以下。
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浮筒液（界）位计检查校验
外观检查: A、检查浮筒液位计的硬件，即个部分是否松动、脱 落、泄漏、端子的接线情况、腐蚀情况。 B、检查浮筒的连杆是否脱落（脱钩）。 C、了解浮筒的运行记录、故障记录、校验记录、更 换零部件的记录情况。 D、了解浮筒的应用场合。掌握必要的数据，如介质 密度（工作密度）、所测量的高度。 E、校验一般是在现场校验，因此了解截止阀关闭的 程度、置换是否彻底等。 F、准备相应的共器具。 G、准备浮筒的校验单等，以备及时填写。
浮筒液（界）位计检查校验 标准接线图： 除原始安装前浮筒在校验间进行校验外， 在设备大检修等场合，一般是浮筒很难拿 到校验间去标定，一方面保护设备内的物 料，二是浮筒设备很沉重。因此一般采用 以设备本身为依托，在现场就地进行校验， 这种校验方便、快捷、减少很多中间环节。 如下图。
浮筒液（界）位计检查校验
浮筒液（界）位计475校验
普通校验：online—3(basicsetup)—含以下三项 1. Setup Wizard设置诀窍 浮筒信息.表头左右Left／Right选项。液 位、界位 2．sersor calibrate 传感器标定— （1 ）Mark Dry Coupling 干耦合（如果进入干耦合项锁定为零，必 须把水清空，进入干耦合项，再两点标定*有一项第四项不能超过 100，超过设为0） （2）two Liquid Lvl Cal 两点标定（输入数据为CM，两点标定量程 值为cm值，不是mm。） （3）湿法校验 （4）干法校验 （5）设定（既能设零点，也能设量程） 3．PV setup (2）PV Range URV 输入量程值确认 （5）(specific gravity)---1(single point)第一项改重介质密度—第二 项改轻介质密度即可
浮筒液（界）位计475校验
举例： 浮筒长度L=800 重度p=1.27Kg/cm3 酸 p=0.91Kg/cm3苯 最高界位（输出100％）所对的最大灌水高度 L水=1016 800×1.27=1016 最低界位（输出0％）所对的最大灌水高度 L水=728 800×0.91=728 由此可知用水代校界面的变化范围为 L水－L水=1016-728=288 显然在最高界面时用水已不能进校验，这时可将零位降到800-288=512其 灌水 高度与输出压力的对关系表： 灌水高度/mm 液位指示/％ 输出/KPa (mA） 512 0 20 （4） 656 50％ 60 （12） 800 100％ 100（20） 这样校验结束后，再把浮筒室灌水728mm并把输出压力调整到20KPa输出 为电流这调到4mA，这就完了全部过程校验工作。 两点标定后测量不准，进入第五项，跟现场玻璃板对照有%之乘以量程。
Z 5
1
6
1 标准电压信号发生 器（24VDC发生器） 2 水壶 3 针阀 4 透明塑料管 5标尺 6 精密电流表
3 4
浮筒液（界）位计检查校验
浮筒式液位变送器的校验有加液法和挂重法两种方式来进行。 加液法又有自身介质直接校验和代校液两种方式来进行，一般 采用代校液法进行较多，因为自身介质在我公司大都有毒，容 易挥发的特性，因此一般都采用水做代校液来进行。 用水为代校液，首先必须利用密度进行高度换算。根据浮力相 等的原则： hmax=r/r1.Hmax,（其中hmax：代校液的最高液位，Hmax： 变送器的量程，r：被测介质的密度，r1：：代校液的密度。） r.Hmax为浮筒液位变送器所提供量程上限，大部分提供的是以 mmH2O、Kpa出现，即通常我们所说的差压△P，它是与输出 电流成正比，也可以说液位高度与输出电流成正比。因此可把 液位测量范围分成几等份，再把输出电流分成相应的几等份来 进行校验。
乙烯分公司仪表车间技术培训
浮筒液（界）位计 检修规程
、
浮筒液（界）位计工作原理
浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁耦合 原理设计而成的液位测量仪表，仪表可用来测 量液位、界位和密度，负责上下限位报警信号 输出。专用于测量压力容器内液位，基本结构 如图:
浮筒液（界）位计工作原理
浮筒液（界）位计可对工艺容器内液位 或界位进行连续测量和就地控制。该类仪 表是基于变浮力原理工作的。当液（界） 位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭 力矩（这时扭力最大），扭力管转角处于 “零”度；当液位逐渐上升时，浮筒在液 体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产 生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转 角φ由变送器转换成 4-20mАDC信号，这信 号正比于被测量夜（界）位。
浮筒液（界）位计 多指导多批评 Βιβλιοθήκη 修规程谢谢、苯乙烯班
肖永峰
浮筒液（界）位计检查校验
挂重法校验： 挂重法校验在检修仪表时采用是比较方便 的,而在现场调校时却不太适合,它是根据液 位高度计算出相应的作用在测量部分的力F, 然后在挂浮筒的位置上挂上等于F的重物( 一般为砝码)进行校验,一般用下式计算 :F=W－A.H.R 其中W:浮筒重量gf”,A:浮筒 的截面积CM2,H:被校液位高度CM2,R:被测 介质的密度gf/cm2,方法与代校液类似。
浮筒液（界）位计主要技术指标
1 、输出信号: 4-20mADC 2 、精度: 3 、供电：12-30VDC 4 、介质密度： 5、 工作压力： 6、 环境湿度： 7、 环境温度： 8 、工作温度： 9 、防爆等级
浮筒液（界）位计检查校验
标准仪器 标准电压发生器：0.25级 精密电流表一块（推荐使用 FLUNL701） 标尺：分度为1MM，2M。 透明塑料管：Φ10—Φ20 3M 针阀：Φ10或Φ12。 塑料壶：10KG
浮筒液（界）位计检查校验
界面调校： 界面浮筒调校,必须进行换算,即当轻介质全部充满浮 筒时,仪表应输出为4mA,重介质充满浮筒时仪表应输 出为20mA,在此原则下进行换算,求应加代校液的零点 高度,满度高度.根据△P=h.r的公式可以计算出界面表 的量程,范围是:hmaxr1－－hmaxr2,4mA时 :hmaxr1,20mA时: hmaxr2,其中hmaxr:浮筒长度或被 测介质的最大高度, r1:轻介质密度,r2:重介质密度,根 据此可以计算出代校液的高。 校验方法同上。校完后,注意浮筒内的代液,看是否会 给工艺参数造成污染.否则进行冲洗置换.填写校验记 录、维修记录、恢复安装、接线等,及时投运。
浮筒液（界）位计475校验 475校验浮筒步骤：密度、迁零和两点校 验： 在线：2―2COn―2manual setup―3pncessfluid―1process―密度 3enter conlibration den.........―界面（先 重―后轻） 迁零：在线 2―2―5calibration―1primang―3迁零 ―2校验―两点标定
浮筒液（界）位计检查校验
基本误差校验： A、在量程下限时,对应精密电流表的示数应是4mA,否则扭 动调零旋钮使输出为4mA. B、向浮筒内注代校液(水),使液位达到满量程范围(浮筒被 完全浸没),调整量程旋钮,使精密电流表的读书为20mA. C、反复重复上述两步,至合格为止. D、一般把量程范围内的高度分成五等份,即0%、25%、 50%、75%、100%分别注水，看输出电流是否为4、8 、 12、16、20mA。 E、计算各点的误差，各点的误差不应超过仪表的允许误 差。 允许误差=精度的百分数×量程
浮筒液（界）位计检查校验 变差即非线性误差校验： 注水逐渐增加到满刻度,使输出有4MA增 加到20MA,再从20MA放代校液,逐渐至 4AM,使液位反向落回零点4MA,在液位升 降过程中逐渐记录下每增减10%或25% 相应的输出信号,将输入－输出信号与理 论关系进行比较,除零点、量程两点外， 实测值与理论值的最大偏差不应超过最 大允许误差。