1000MW机组集控运行规程(第一次修订本)
1000MW机组集控运行规程

发电管理系统运行管理子系统1000MW机组集控运行规程GHFD-04-01/XD-112011-04-30发布 2011-04-30实施神华国华徐州发电有限公司规程控制表编写说明本规程为神华国华徐州发电有限公司1000MW机组集控运行规程。
规程编写格式依据国华电力管控体系的发电管理系统的运行管理子系统的运行规程管理制度(GHFD-04-01)。
规程内容主要参考设计院、制造厂的图纸、说明书;国家的法律,法规或者行业的规定(如《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》)、标准(如中华人民共和国电力工业标准);上级颁布的规程(《华东电力系统调度规程》、《江苏省电力调度规程》)、制度或防措,以及国华电力其他同类型电厂1000MW 机组集控运行规程。
受编写人员认识水平和百万千瓦超超临界机组运行经验的局限,加之时间匆忙,因此规程中难免存在疏漏和不足,希望各使用者及时反馈意见。
编写人员将根据机组运行情况不断进行动态修订。
下列人员应熟知本规程:生产副总经理、总工程师、副总工程师发电部、设备部及其它生产管理部门经理及助理生产管理部门、设备部各专业人员下列人员必须严格执行本规程:值长、发电部运行工程师及全体集控运行人员。
2011年3月18日目录1检修后的验收与试验 (1)1.1 总则 (1)1.2 检查与验收 (1)1.3 分部试运 (7)1.4 化学清洗 (9)1.5 水压试验 (9)1.6 热控调节系统及保护联锁静态试验 (12)1.7 机组热控联锁、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动动态试验 (13)1.8 电气控制、联锁、保护及信号系统传动试验 (14)1.9 电气设备试验 (15)1.10 安全门校验 (15)2机组启动 (18)2.1 机组启动应具备的条件 (18)2.2 机组启动前的准备 (19)2.3 机组启动 (28)3机组运行 (62)3.1 机组运行调整的主要任务及目的 (62)3.2 机组运行中控制的主要参数及限额(包括主要辅机设备) (63)3.3 机组正常运行检查监视、维护试验 (85)3.4 机组运行控制方式 (97)3.5 锅炉燃烧调整 (99)3.6 主汽压力的调整 (101)3.7 过热蒸汽和再热蒸汽温度的调整 (102)3.8 给水品质、炉水品质、蒸汽品质控制 (103)3.9 锅炉吹灰与除渣 (106)3.10 锅炉高温受热面的金属温度监视与调整 (107)3.11 机组电气监视、控制、保护系统设备的正常运行维护 (109)3.12 机组低负荷运行控制与调整 (114)4机组正常停运 (116)4.1 基本规定 (116)4.2 机组停运前的准备 (117)4.3 滑参数停机 (118)4.4 正常停机 (126)4.5 机组停运后的保养和防冻 (131)5机组异常和事故预防及处理 (136)5.1 机组事故处理原则 (136)5.2 紧急停机 (137)5.3 故障停机 (141)5.4 典型事故的预防及处理。
1000MW发电机进相试验操作措施

1000MW发电机进相试验运行操作措施一试验目的:为了校验1000MW发电机稳定极限,验证厂家P-Q曲线,取得发电机本体进相能力的试验数据,确定发电机进相运行能力,以备电网电压偏高时吸收多余无功,降低电网电压,提高电网运行质量。
二编制依据:(一)辽宁东科电力有限公司《1000MW机组进相运行试验方案》。
(二)《1000MW机组集控运行规程》。
(三)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》有关内容。
三试验要求:(一)整个试验过程中,其它运行机组应在调节器自动方式下运行,调整维持其它运行机组有功、无功基本不变。
(二)试验前将1000MW发电机失磁保护改投信号,解除ABB型励磁调节器低励限制、强励限制功能。
(三)1000MW发电机ABB励磁调节器运行在自动方式,在试验过程中保持机组的有功负荷基本不变,发电机冷却系统参数稳定。
(四)满足以下限制条件:1.不超过厂家给定的P-Q图要求。
2.发电机功角不超过70度。
3.发电机机端电压不得低于24.3kV。
4.10kV母线电压不得低于9.5kV。
5.400V母线电压不得低于361V。
6.发电机定子电流不得超过23949A。
7.500kV系统电压不得低于500kV。
8.发电机定子铁芯及端部构件温升不超过厂家规定:1)发电机定子线棒层间温度小于120℃。
2)发电机定子出水水温度不超过85℃。
3)发电机定子铁芯温度不大于120℃。
4)发电机定子端部构件及铜屏蔽温度不大于120℃。
5)集电环温度不大于120℃。
6)转子线圈温度不大于110℃。
四试验步骤:(一)1000MW发电机并网前测量发电机初始功角。
(二)1000MW发电机1000MW负荷时的进相试验:1.将1000MW机厂用电倒至#04高备变运行,调节有功负荷至1000MW,迟相运行。
2.根据命令手动缓慢降低1000MW发电机励磁电流,使发电机由迟相向进相过渡,然后继续降低发电机励磁电流使发电机吸收无功,每次减无功20Mvar,然后在各点停留5分钟,监视发电机定子端部铁芯及铜屏蔽等处温度、发电机功角、定子电流、各母线电压不超过规定值、发电机功角不超过70度。
1000MW机组集控运行规程

1000MW机组集控运行规程(#5机分册)第0版20 年月日发布 20 年月日实施XX发电有限责任公司XX有限责任公司的前身是淮南平圩发电厂,始建于1984年,一期工程安装2台引进技术、国内制造的600MW亚临界火电机组,分别于1989年和1992年建成投产。
#1、2机组分别于2010年、2005年改造增容至630MW。
二期工程2台640MW超临界机组于2005年3月开工建设,2007年双投移交生产。
三期工程2台1050MW超临界机组于2013年6月开工建设,计划于2015年双投移交生产。
三期工程建成后总装机容量4640MW,是中电投集团公司、中电国际系统最大的火力发电站。
本规程根据国家电力行业安全规程、有关标准、运行导则、反措等要求,以设备说明书、设计资料、调试报告等为依据,结合运行经验编写而成。
运行标准操作卡、操作票与集控运行规程具有同等制度效力。
下列人员应熟知本规程的全部或部分内容:值长、单元长及其他集控运行值班人员;运行部正副主任、专业工程师及其他管理人员;有关部门领导和专业工程师;公司有关领导。
本规程从2015年1月起执行。
由于编写者水平有限,技术资料不足,加之电力技术更新较快,设备与系统随时变动,本规程难免有疏漏、错误之处,请给予指正,便于规程及时更新。
XX有限责任公司二〇一四年十月本规程由发电部提出并归口管理。
本规程由发电部负责起草及修编。
本规程由发电部负责解释。
编写人:初审人:审定人:批准人:1 总则 (1)2 引用标准及反事故措施 (1)3 机组概述 (3)3.1 锅炉概述 (3)3.2 汽轮机概述 (4)3.3 发变组概述 (6)3.4 热控系统概述 (7)3.5 机组主要保护 (11)4 机组启动 (14)4.1 机组启动规定 (14)4.2 机组启动应具备的条件 (15)4.3 机组启动前准备 (16)4.4 冷态启动 (18)4.5 热态启动 (33)5 机组运行 (34)5.1 机组运行总的要求 (34)5.2 主要控制参数及限额 (34)5.3 发电机及其励磁系统运行规定 (39)5.4 机组运行控制方式 (43)5.5 机组运行监视及检查维护 (46)5.6 机组运行调整 (48)5.7 定期工作 (55)6 机组正常停运 (58)6.1 机组停运基本规定 (58)6.2 机组停运前的准备 (58)6.3 额定参数停机 (59)6.4 滑参数停机 (65)6.5 机组停运后的冷却 (66)6.6 机组停运后的保养 (67)7 事故处理 (70)7.1 事故处理原则 (70)7.2 紧急停机停炉 (70)7.3 故障停机 (72)7.4 机组综合性故障处理 (73)7.5 锅炉异常及事故处理 (89)7.6 汽轮机异常及事故处理 (100)7.7 发电机异常和事故处理 (118)7.8 励磁系统异常及事故处理 (122)7.9 厂用电系统异常及事故处理 (125)7.10 变压器异常及事故处理 (128)8 主要辅机及系统 (130)8.1 基本规定 (130)8.2 电动机 (132)8.3 空预器 (139)8.4 引风机 (143)8.5 送风机 (149)8.6 一次风机 (155)8.7 启动循环泵 (162)8.8 制粉系统 (167)8.9 等离子点火装置 (178)8.10 密封风机 (184)8.11 火检冷却风机 (186)8.12 锅炉吹灰系统 (187)8.13 燃油系统 (191)8.14 低温省煤器 (195)8.15 空压机系统 (198)8.16 干渣机系统 (202)8.17 补给水系统 (210)8.18 循环水系统 (212)8.19 胶球清洗系统 (216)8.20 开式冷却水系统 (218)8.21 闭式冷却水系统 (219)8.22 主机润滑油系统 (223)8.23 汽机液压油系统 (225)8.24 密封油系统 (227)8.25 发电机氢气系统 (229)8.26 定子冷却水系统 (235)8.27 凝结水系统 (237)8.28 除氧器 (242)8.29 辅汽系统 (245)8.30 轴封供汽系统 (247)8.31 真空系统 (249)8.32 高低压蒸汽旁路系统 (250)8.33 高低压加热器 (253)8.34 汽动给水泵组 (259)8.35 消防系统 (271)8.36 雨水排水系统 (274)8.37 服务水系统 (276)8.38 变压器 (277)8.39 厂用系统及配电装置 (281)8.40 厂用UPS系统 (285)8.41 直流系统 (288)8.42 柴油发电机 (291)8.43 继电保护及自动装置 (294)8.44 500K V启/备电源系统 (305)9 1000KV系统 (310)9.1 概述 (310)9.2 1000K V系统运行管理 (311)9.3 基本操作原则 (313)9.4 1000KV系统运行检查 (315)9.5 1000K V系统事故处理 (317)10 机组试验 (322)10.1 试验原则 (322)10.2 机炉电大联锁保护试验 (323)10.3 锅炉试验 (324)10.4 汽轮机试验 (333)10.5 电气辅助设备试验 (343)11 附录 (344)附录A机组启动曲线及对应关系 (345)图A.1锅炉冷态启动曲线 (345)图A.2锅炉温态启动曲线 (346)图A.3锅炉热态启动曲线 (347)图A.4锅炉极热态启动曲线 (348)图A.5锅炉启动和停运过程中允许的温度变化速率 (349)图A.6汽轮机冷态启动曲线 (350)图A.7汽轮机温态启动曲线 (351)图A.8汽轮机热态启动曲线 (352)图A.9汽轮机极热态启动曲线 (353)图A.10凝器压力限制曲线(带负载运行时) (354)图A.11凝器压力限制曲线(旁路运行时) (355)图A.12给水泵汽轮机启动曲线 (356)图A.13发电机电流极限值曲线 (357)图A.14发电机特性曲线 (358)图A.15发电机V型曲线 (359)图A.16发电机功率(P-Q)曲线 (360)图A.17发电机效率曲线 (361)图A.18发电机不平衡负荷曲线 (362)表A.19饱和蒸汽压力一温度对应表 (363)图A.20机组冷态启动操作顺序图 (364)附录B机组主要联锁保护及定值 (365)附录C.有关标准 (372)1总则1.1目的:满足机组集控运行需要,提高运行操作技能,达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期试验细致、预防和处理故障可靠,使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。
主机集控规程(第一版)正式要点

目录目录 (I)第一章主设备概述 (1)1 汽轮机 (1)2 锅炉 (11)3 发变组 (20)第二章主设备规范 (22)1 汽轮机 (22)2 锅炉 (28)3 发电机及励磁系统 (33)第三章机组联锁保护 (37)1 总则 (37)2 机组主要控制系统(参考) (38)3 机组主要保护 (40)4 发变组保护 (42)第四章机组启动 (45)1 启动总则 (45)2 机组启动划分 (46)3 机组冷态启动 (47)4 非冷态启动 (69)第五章机组停运操作 (73)1 停机规定 (73)2 停机前的准备工作 (73)3 滑参数停机 (74)4 停机后的工作 (79)5 正常停机 (80)6 锅炉停炉后的冷却 (83)第六章机组停运后的保养 (85)1 保养目的及要求 (85)2 停炉保养 (85)3 停机保养 (87)第七章正常运行监视与调整 (88)1 总则 (88)2 机组运行控制方式 (88)I3 汽轮机正常运行主要控制参数 (90)4 锅炉正常运行监视与调整 (94)5 发电机正常运行监视与调整 (101)第八章机组试验 (117)1 定期试验与切换 (117)2 机组启动前试验 (118)3 汽轮机试验 (119)2 锅炉试验 (147)附录 (156)II第一章主设备概述1汽轮机1.1汽轮机概述1.1.1汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂制造的亚临界、一次中间再热、单轴、两缸、两排汽、单抽供热式汽轮机。
1.1.2机组按照“以热定电”的原则,结合国内外先进的设计经验进行重新设计,通流结构介于反动式与冲动式透平之间,级数少,效率高。
1.1.3采用数字式电液调节(DEH)系统,自动化程度高。
1.1.4整锻转子高压通流反向布置,中压通流正向布置,低压通流为对称布置,轴向推力自平衡。
1.1.5汽轮机采用多层缸结构,通流部分轴向间隙大,径向间隙小,具有较好的热负荷适应性。
1.1.6低压汽轮机采用一个1000mm末级叶片的低压缸,这种设计降低了汽轮机总长度,紧缩电厂布局。
集控中心(站)运行规程

集控中心(站)运行规程一、引言集控中心(站)是工业掌控领域中的一个紧要构成部分,它是一个集中掌控、监测和管理各种工程设备的中心站。
为了确保集控中心(站)的正常运行,必需订立一套认真的运行规程。
本文将介绍集控中心(站)的运行规程。
二、操作人员的职责和要求1. 操作人员必需要通过培训并取得相应的培训证书,确保其具有操作集控中心(站)所必需的技能。
2. 操作人员必需谙习所负责掌控设备的结构、性能和工作原理,并把握肯定的维护和故障处理技能。
3. 操作人员必需依照规程操作,确保掌控设备能够安全、稳定、牢靠的运行。
4. 操作人员必需遵守工作纪律、认真负责、快速响应,做到工作严谨、高效。
三、集控中心(站)的安全管理1. 集控中心(站)应当加强进出口管理,确保只有授权人员可以进出,未经授权者禁止进入。
2. 集控中心(站)应当进行定期的安全检查,确保电气设备接地、防雷、防火设施的正常运行。
安全检查的内容包括:电源系统、安全光栅、安全门、安全急停开关等。
3. 集控中心(站)应设置监控系统和报警系统,保证设备和人员的安全。
监控系统应当包括环境监控、设备实时监测和历史数据记录等功能。
报警系统应当可以在设备显现异常情况时即时报警。
四、集控中心(站)的日常维护1. 操作人员必需依照规程进行设备维护,确保设备正常运行。
维护内容包括:设备保养、维护、清洁等。
2. 操作人员必需进行设备巡检,记录设备的运行情形和运行时间,适时发觉设备故障,并适时通报相关部门进行维护和修理处理。
3. 操作人员必需定期对设备进行检修,确保设备的长期稳定运行。
检修内容包括:设备的清理,电路的检测和调整,设备的保养和维护等。
五、集控中心(站)的应急处理1. 集控中心(站)应当建立应急预案,阐述目前集控中心(站)可能发生的各种突发情况,提出各种解决方案。
2. 集控中心(站)的应急预案应当进行定期演练。
演练时应当模拟各种应急情况,查看集控中心(站)的应急演练机制是否完善。
海门1000mw机组运行规程 20080721 15 00

1前言华能海门电厂规划容量为6×1000MW燃煤机组,一期建设规模为4×1000MW,先建2×1000MW超超临界燃煤发电机组。
为提高电厂生产运营水平,实现节能减排目标,生产准备部人员克服重重困难,以本厂生产工艺为基础,编写本规程,并参照设计资料、设备说明书、技术论文和同类电厂运行资料进行修订。
在规程编写过程中得到了王秋明厂长的大力支持与指导、张旋洲主任热心帮助,在此表示衷心感谢。
由于时间紧迫,部分设备资料不全,加之我们水平的限制,规程中仍存在着不妥之处,需不断修订和完善,衷心期待广大读者批评指正。
编写:曾壁群黄旭鹏陈凡夫孙伟鹏杨宝锷徐妙锋林育飞许育群林楚伟林少国李洪朱晨亮审核:彭迪云批准:王秋明华能海门电厂生产准备部2008年7月15日目录第一篇主机运行与维护 (1)第1章主设备概述 (1)1.1汽轮机 (1)1.2锅炉 (3)1.3发变组 (6)1.4控制系统 (7)第2章主设备规范 (9)2.1汽轮机 (9)2.2锅炉 (12)2.3发变组 (23)第3章机组启动 (31)3.1机组启动总则 (31)3.2冷态启动 (34)3.3热(温)态启动 (51)第4章机组运行和维护 (55)4.1总则 (55)4.2机组运行方式 (55)4.3主要控制参数及运行极限 (57)4.4锅炉正常运行监视与调整 (66)4.5发电机正常运行监视与调整 (71)第5章定期试验与切换 (77)5.1试验总则 (77)5.2定期试验项目及时间安排 (78)5.3机组启动前试验 (79)5.4试验方法 (80)第6章停运操作 (94)6.1停机总则 (94)6.2停机前的准备工作 (94)6.3正常停机 (94)6.4滑参数停机 (96)6.5机组停运后的操作 (96)6.6正常停运注意事项 (97)6.7锅炉快速冷却 (98)第7章机组停运后的保养 (100)7.1保养目的及要求 (100)7.2停炉保养 (100)7.3停机后的保养(充氮期间必须监视氮气压力,压力下降,随时补氮) (100)第二篇事故处理 (103)第1章机组事故处理总则 (104)1.1事故处理原则 (104)1.2机组紧急停运(或跳闸)操作要点 (104)1.3紧急停炉的处理 (105)1.4事故停机分类 (105)第2章机组事故处理 (108)2.1锅炉MFT (108)2.2锅炉RB (109)2.3锅炉主蒸汽压力异常 (110)2.4锅炉主蒸汽温度异常 (110)2.5锅炉再热蒸汽压力异常 (111)2.6锅炉再热蒸汽温度异常 (111)2.7锅炉给水流量突降或中断 (112)2.8锅炉汽水分离器进口蒸汽温度高 (113)2.9水冷壁泄漏 (113)2.10省煤器损坏 (114)2.11过热器损坏 (115)2.12再热器泄漏 (115)2.13锅炉尾部烟道二次燃烧 (116)2.14锅炉灭火 (117)2.15炉膛爆炸 (118)2.16锅炉结焦 (118)2.17过、再热器管壁超温 (119)2.18炉水循环泵事故处理 (119)2.19汽轮机水冲击 (121)2.20汽轮机严重超速 (122)2.21汽轮机强烈振动 (122)2.22轴承磨损 (123)2.23叶片损坏或断落 (123)2.24大轴弯曲 (124)2.25火灾事故 (124)2.26转子轴向位移大 (125)2.27凝汽器压力升高 (126)2.28汽水管道破裂 (127)2.29机组厂用电中断 (127)2.30发电机事故过负荷 (128)2.31发电机不对称运行 (128)2.32发电机励磁回路绝缘电阻低 (129)2.33发电机定子接地 (129)2.34发电机转子接地 (129)2.35发电机机壳内积水 (129)2.36发电机断水 (130)2.37发电机进水温度高处理 (130)2.38发电机温度异常处理 (130)2.39发电机低周运行 (131)2.40发电机非同期并列 (131)2.41发电机振荡和失步 (131)2.42发电机着火或机内氢爆炸 (132)2.43发电机滑环碳刷发生火花 (132)2.44发电机NPT1二次电压消失 (132)2.45发电机NPT2二次电压消失 (133)2.46发电机NPT3二次电压消失 (133)2.47发电机升不起电压 (133)2.48发电机保护动作跳闸 (133)第三篇辅机运行与维护 (135)第1章辅机运行总则 (136)1.1辅机系统及设备检修后移交运行的条件 (136)1.2电动(气动)门的校验 (136)1.3辅机试转注意事项 (136)1.4辅机启动前检查 (136)1.5辅机启动 (137)1.6辅机停运注意事项 (137)1.7辅机及其系统停运后转检修的操作 (137)1.8辅机正常运行监视 (138)1.10辅机事故处理原则 (139)1.11转动机械常见故障处理 (139)第2章空气预热器 (142)2.1技术规范 (142)2.2系统启停 (143)2.3空预器运行与维护 (145)2.4联锁条件 (146)2.5事故处理 (148)第3章送、引风机 (151)3.1技术规范 (151)3.2联锁与保护 (153)3.3系统启动 (155)3.4系统停运 (157)3.5风机运行与维护 (158)3.6事故处理 (159)第4章燃烧和制粉系统 (162)4.1性能参数 (162)4.2联锁保护 (171)4.3系统启停 (178)4.4运行维护 (184)4.5事故处理 (188)第5章锅炉吹灰系统 (195)5.1概述 (195)5.2技术规范 (195)5.3系统启停 (197)5.4正常运行和维护 (198)5.5联锁保护 (198)5.6事故处理 (198)第6章仪用空气系统 (200)6.1概述 (200)6.2技术规范 (200)6.3参数极限 (202)6.4系统启动: (202)6.6正常运行和维护 (203)6.7联锁保护 (203)6.8事故处理 (204)第7章启动锅炉 (206)7.1概述 (206)7.2技术规范 (206)7.3锅炉启动 (209)7.4运行调整 (212)7.5停炉操作和保养 (213)7.6事故处理 (216)第8章循环水系统 (218)8.1概述 (218)8.2技术规范 (219)8.3启停操作 (221)8.4事故处理 (222)8.5运行维护 (223)8.6联锁保护 (223)第9章闭式冷却水系统 (227)9.1概述 (227)9.3联锁保护 (228)9.4系统启停 (229)9.5运行维护 (230)9.6事故处理 (231)第10章主机润滑油系统 (233)10.1概述 (233)10.2技术规范 (233)10.3参数极限 (234)10.4系统启动 (234)10.5正常维护 (235)10.6润滑油冷油器的操作 (235)10.7润滑油系统停运 (236)10.8故障处理 (236)10.9润滑油主要联锁保护 (237)第11章密封油系统 (238)11.1概述 (238)11.2技术规范 (238)11.3发电机密封油系统投停 (239)11.4正常运行维护 (240)11.5主密封油泵切换 (240)11.6密封油系统异常和事故处理 (240)11.7主要联锁与保护 (241)第12章顶轴油系统及盘车 (243)12.1概述 (243)12.2技术规范 (243)12.3参数极限 (243)12.4系统启停 (243)12.5正常维护 (244)12.6主要联锁与保护 (244)第13章抗燃油系统 (246)13.1概述 (246)13.2技术规范 (246)13.3运行极限 (246)13.4EHG油系统投停 (247)13.5正常维护 (248)13.6EHG油系统故障 (248)13.7主要联锁与保护 (249)第14章发电机气体冷却系统 (250)14.1概述 (250)14.2技术规范 (250)14.3参数极限 (251)14.4系统启停 (251)14.5运行维护 (255)14.6事故处理 (255)第15章发电机定子冷却水系统 (258)15.1概述 (258)15.2技术规范 (258)15.3参数极限 (259)15.4系统启停 (260)15.5运行维护 (261)15.6事故处理 (262)第16章凝结水及凝补水系统 (263)16.2技术规范 (263)16.3启停操作 (264)16.4事故处理 (265)16.5运行维护 (266)16.6控制及联锁保护 (267)第17章辅助蒸汽系统 (271)17.1概述 (271)17.2技术规范 (271)17.3参数极限 (271)17.4系统启停 (272)17.5运行维护 (273)17.6事故处理 (273)第18章轴封系统 (274)18.1概述 (274)18.2技术规范 (275)18.3启停操作 (275)18.4事故处理 (276)18.5运行维护 (276)18.6联锁保护 (276)第19章抽真空系统 (278)19.1概述 (278)19.2技术规范 (278)19.3启停操作 (279)19.4事故处理 (280)19.5运行维护 (280)19.6联锁保护 (280)第20章低压加热系统 (282)20.1概述 (282)20.2技术规范 (282)20.3参数极限 (283)20.4系统投停 (283)20.5加热器运行维护 (284)20.6主要联锁与保护 (285)20.7事故处理 (286)第21章除氧给水系统 (287)21.1概述 (287)21.2主要设备规范 (287)21.3除氧器运行参数限额 (287)21.4除氧器投停 (288)21.5除氧器正常运行维护 (288)21.6主要联锁与保护 (289)21.7事故处理 (289)第22章电动给水泵单元 (291)22.1概述 (291)22.2技术规范 (291)22.3运行参数限额 (292)22.4系统启动 (294)22.5电动给水泵停运 (295)22.6正常维护 (296)22.7主要联锁与保护 (297)22.8事故处理 (298)第23章汽动给水泵单元 (299)23.2技术规范 (299)23.3技术参数 (301)23.4运行参数限额 (302)23.5汽动给水泵起动 (303)23.6汽动给水泵停运 (306)23.7双联滤油器的切换(润滑油、调节油滤网) (307)23.8正常维护 (307)23.9主要保护与联锁 (307)23.10事故处理 (309)第24章高压加热器系统 (312)24.1概述 (312)24.2技术规范 (312)24.3参数极限 (313)24.4高加的投退 (313)24.5加热器运行维护 (315)24.6主要联锁与保护(A、B列相同,以A列为例) (315)24.7高加事故处理 (316)第25章旁路系统 (319)25.1概述 (319)25.2技术规范 (320)25.3系统启停 (321)25.4正常维护与检查 (322)25.5主要联锁与保护 (322)第26章脱硫系统 (324)26.1概述 (324)26.2技术规范 (326)26.3启停操作 (337)26.4事故处理 (340)26.5运行维护 (346)26.6联锁保护 (351)第四篇电气设备运行与维护 (353)第1章500K V系统 (354)1.1技术规范 (354)1.2保护 (361)1.3运行方式 (362)1.4500kV配电装置联锁 (363)1.5500kV系统的运行维护 (364)1.6500kV的运行操作 (365)1.7事故处理 (366)第2章110K V系统 (369)2.1设备概述 (369)2.2技术规范 (369)2.3保护 (374)2.4线路保护压板运行方式 (376)2.5运行方式 (376)2.7运行维护及操作 (377)2.8常见故障及处理 (380)第3章变压器系统 (383)3.1技术规范 (383)3.2保护 (387)3.3运行方式 (392)3.4变压器的运行维护及操作 (398)3.5变压器异常运行和故障处理 (402)第4章厂用电系统 (407)4.1技术规范 (407)4.2运行方式及联锁 (415)4.3运行维护 (416)4.4运行操作 (420)4.5异常及事故处理 (421)第5章UPS (425)5.1概述 (425)5.2技术规范 (425)5.3UPS的运行方式 (431)5.4UPS的操作及注意事项 (431)5.5UPS的故障处理: (435)第6章柴油发电机系统 (439)6.1概述 (439)6.2技术规范 (439)6.3保护配置 (442)6.4运行方式 (443)6.5运行维护 (445)6.6异常及事故处理 (445)第7章直流系统 (447)7.1概述 (447)7.2技术规范 (447)7.3保护 (449)7.4运行方式 (449)7.5运行操作 (450)7.6运行维护 (459)7.7异常及事故处理 (459)第8章电动机 (462)8.1技术规范 (462)8.2保护 (462)8.3运行方式 (462)8.4电动机的运行和维护 (463)8.5异常运行和故障处理 (467)附录1 汽轮机曲线 (473)附录2 锅炉曲线 (485)附录3 电气曲线 (487)华能海门1000MW机组规程Page 1 of 501第一篇主机运行与维护第1章主设备概述华能海门电厂位于汕头市潮阳区海门镇东南角洪洞村。
某电厂1000MW燃煤机组功率波动原因分析与消除

某电厂4号机组功率波动原因分析和整改措施一. 概述2013年5月16日21:00:40,某电厂4号机组发生功率波动(1000MW燃煤机组,2013年4月5日正式并网发电,机组经500kV胪岗站接入主网),波动前出力为640MW,波动最大峰峰值为80MW,频率为0.22Hz,波动持续40s。
波动期间,该电厂其余机组未发生功率波动情况,海胪甲线波动幅值约为40MW,近区500kV线路功率波动幅值都较小,祯胪甲线波动最大幅值20MW,主网各联络线均未见明显振荡。
二. 机组功率波动前的调门试验5月16日20:40,电厂当班值长和中调联系后对4号机进行主汽调门活动试验。
试验前,4号机组运行正常,机组降负荷至640MW,功率平滑没有波动,主机和辅机运转正常。
20:49,试验开始,运行人员采用“电厂热力机械操作票:1,2,3高调门全关活动试验”按票操作。
对比“电厂集控运行规程”操作票满足要求。
可以认为,4号机组满足试验条件,运行人员操作正确。
试验按照CV3,CV2,CV1的顺序,至21:00结束,经历3个负荷连续振荡过程,见图1,实时录波数据见图2。
整个试验过程中,出现负荷振荡主要集中在试验阀门开始关闭至阀门开启瞬间,其中负荷最大波动为80MW,出现在CV1(大阀)活动试验中。
根据设计,CV3控制喷嘴28只,CV2控制喷嘴28只,CV1控制喷嘴32只。
图1 4号机组主调门活动试验过程负荷振荡情况图2 实时录波数据三. 事件原因分析从3,4号机组和海胪甲线的功率振荡波形数据分析可以得到,4号机组功率振荡的周期4.53s ,频率0.22Hz ;海胪甲线功率振荡的周期4.52s ,频率0.22Hz ,两者的功率振荡波形、频率基本一致,3号机组功率未发生振荡。
另根据监测, #4 机组 #3 机组 海胪甲线梧罗单线近区500kV线路功率波动幅值都较小,可以认定:本次电网线路上出现的功率振荡是由电厂4号机组功率振荡引起。
集控运行典型规程..

附件:600MW级超临界火力发电机组集控运行典型规程中国大唐集团公司前言随着集团公司的快速发展,一批大容量、超临界参数火力发电机组近几年相继投产。
为满足单元机组集控运行的需要,规范600MW超临界火力发电机组的运行管理,集团公司组织有关技术人员对国内已投产的600MW超临界火力发电机组集控运行情况进行了调研,吸取集控运行经验,结合集团公司系统600MW超临界机组实际,编写制订了本规程。
本规程以中国大唐集团公司600MW超临界机组为主,兼容了其他集团公司部分机组的特性,有较强的通用性和实用性。
集团公司系统各发电厂应依据本规程,结合本厂设备实际制订本厂的集控运行规程。
对于各企业具体设备,当制造厂有明确规定时,运行单位应按照制造厂技术要求执行,当制造厂无明确规定时,应参照本规程执行。
鉴于热控、电气、继电保护、化学、输煤等专业专业性较强,各企业应根据有关专业技术规程、制造厂技术文件与本厂实际,单独编写相应的运行规程。
本规程提出了超临界600MW级火力发电机组集控运行的操作要求和基本原则,各单位编写的现场运行规程应以本规程为基础,根据现场实际进行内容扩充。
本规程适用于中国大唐集团公司系统600MW超临界机组火力发电企业。
本规程由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本规程起草单位:中国大唐集团公司本规程主要起草人:李伟项建伟高向阳石孝敏李子明宋铁军赵立奇本规程主要审定人:高智溥徐永胜王彤音潘定立王力光本规程批准人:刘顺达本规程由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
目录1 总则 (5)2 引用标准 (5)3 主机设备系统概述 (6)3.1锅炉设备概述 (6)3.2汽机设备概述 (6)3.3电气设备概述 (6)4 主机设备规范 (6)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (6)4.2汽机设备规范 (11)4.3发电机及励磁设备规范 (14)4.4主变、高厂变、启备变设备规范 (18)4.5 相关曲线和图表 (20)5 机组主要控制系统 (20)5.1 炉膛安全监控系统(FSSS) (20)5.2顺序控制系统(SCS) (20)5.3模拟量控制系统(MCS) (20)5.4 数字电液调节系统(DEH) (20)5.5 数据采集系统(DAS) (20)5.6 汽动给水泵调速控制系统(MEH) (20)5.7 励磁控制系统 (20)6 机组主要保护 (20)6.1汽机主要保护 (20)6.2锅炉主要保护 (21)6.3电气主要保护 (22)6.4机电炉大联锁保护 (24)7 机组启动 (24)7.1 总则 (24)7.2 启动前检查及联锁、保护传动试验 (26)7.3 启动前检查准备 (26)7.4 机组冷态启动 (28)7.5 机组热态启动 (36)8 机组正常运行及维护 (36)8.1 机组正常运行参数限额 (36)8.2 机组负荷调整 (39)8.3 锅炉运行的监视和调整 (40)8.4 发电机系统主要参数的监视与调整 (42)8.5定期工作 (43)9 机组停止运行 (45)9.1 机组停运前的准备 (45)9.2 机组正常停运 (45)9.3 滑参数停机 (47)9.4 锅炉抢修停机 (48)9.5机组停运后的保养 (48)10 事故处理 (49)10.1 事故处理的原则 (49)10.2 机组紧急停机的条件 (50)10.3 机组申请停机的条件 (51)10.4 机组综合性故障 (52)10.5 锅炉异常处理 (58)10.6 汽机异常运行及常规事故处理 (62)10.7 发电机异常及事故处理 (65)11 机组的试验 (73)11.1 锅炉水压试验 (73)11.2 锅炉安全门校验 (74)11.3 汽轮机超速保护试验 (75)11.4 汽机主汽门、调速汽门严密性试验 (76)11.5 真空严密性试验 (77)11.6 汽轮机阀门活动试验 (77)11.7 危急保安器喷油试验 (78)11.8 电动门、调门、气动门的传动试验 (78)11.9 抽汽逆止门活动试验 (78)1 总则1.1 为了满足超临界600MW级火力发电机组集控运行的需要,规范超临界机组的运行管理,确保机组安全、可靠、经济、环保运行,特制订本规程。
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绥中发电有限责任公司GHFD─04─01/SZ1000MW机组集控运行规程(第一版第一次修订本)2010年05月31日发布 2010年06月01日实施绥中发电有限责任公司发布说明本规程为绥中发电有限责任公司1000MW机组集控运行规程,根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、二十五项反措等资料编制而成。
虽然3、4号机组已经通过168小时试运行,但均没有进行检查性大修,故本规程与实际不符之处以实际状况为准。
由于认识水平的局限和经验不足,规程中的错误在所难免,请将执行中的意见按《国华电力管控体系》有关条文要求及时反馈,以便今后对本规程加以修改和完善。
下列人员应熟知本规程:生产副总经理、总工程师、副总工程师发电生产部及其它生产管理部门经理及助理生产管理部门各专业人员下列人员必须严格执行本规程:值长、发电生产部专工及全体集控运行人员2011年05月18日规程控制表1.1.2.2锅炉检修后的检查一般应包括下列主要内容中“5)锅炉吹灰及炉膛各检测元件设备系统完好。
”修订为:5)锅炉吹灰及炉膛各检测元件、设备和相关系统完好。
1.1.2.4(A) a 核对定子绕组、铁芯温度指示正常。
修订为: a 核对定子绕组、铁芯、压圈、压指、铜屏蔽温度指示正常。
1.1.3.3保护、联锁状态确认中(I)试验前应确认有关风门、档板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常。
修订为:保护、联锁状态确认中(I)试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常。
1.1.8.2远控阀门的传动6)对电动(气动、液动)调节门应进行断电(气、液体)、断信号试验,确定其断电(气、液体)、断信号后位置的正确性。
修订为: 6)对气动门(包括:截至门、调节门)应进行失电、失气、失信号试验,确定其失电、失气、失信号后位置的正确性。
1.2.15锅炉本体、烟、风道的人孔、检查孔、看火孔等在确认内部无人后关闭严密。
修订为: 锅炉本体观察孔、烟、风道的人孔、检查孔等在确认内部无人后关闭严密。
1.3.1.6核查远传差压变送器、远传压力信号等仪表处于工作状态。
核查所有压力表和风压表校准并能正常工作,DCS系统应至少在锅炉点火前10h投入运行,DCS、DAS、FSSS 等控制、监视系统投入正常。
DCS上各参数指示正确。
修订为:1.3.1.6 检查差压变送器、压力变送器等处于工作状态。
核查所有压力表指示正确并能正常工作,DCS系统应至少在锅炉点火前10h投入运行,DCS、DAS、FSSS等控制、监视系统投入正常。
DCS上各参数指示正确。
1.3.2.4所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开,排污阀关闭。
仪表电源投入。
各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。
控制盘台上仪表、音响光字牌及操作器送电。
DEH数字电液调节系统、汽轮机TSI安全监控系统、MEH、HITASS、ETS、及旁路等控制、监视系统投入正常。
修订为:1.3.2.4 所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开,排污阀关闭。
各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。
DEH数字电液调节系统、汽轮机TSI安全监控系统、MEH、HITASS、ETS、及旁路等控制、监视系统投入正常。
1.3.3.9封闭母线微正压装置在投入状态,并往前退出。
修订为:封闭母线微正压装置在投入状态,并网前退出。
1.4.2.5高压缸投预暖 2)高压缸预暖的操作程序(C)预暖后阶段 d 将冷段再热管上的疏水门控制模式切为自动模式。
删除: d 将冷段再热管上的疏水门控制模式切为自动模式。
1.4.2.6 1.4.3.4 1.4.4.3 锅炉风烟系统投入增加:12)4号机组启动脱硝稀释风机,并投入备用风机联锁。
1.4.2.8 1.4.3.6 1.4.4.5 炉膛吹扫 1)吹扫条件(A)一次吹扫条件增加:o FGD烟道畅通。
1.4.2.8 1.4.3.6 1.4.4.5 炉膛吹扫 1)吹扫条件(B)二次吹扫条件删除: c FGD烟道畅通。
1.4.2.8 1.4.3.6 1.4.4.5 炉膛吹扫 1)吹扫条件(B)二次吹扫条件 d 所有三次风门未全关。
修订为:c 所有三次风门未全关。
1.4.2.8 1.4.3.6 1.4.4.5 2)启动“吹扫”指令。
(A)当炉膛二次吹扫条件满足后((B)条中b、d除外),手动启动“吹扫”指令,“吹扫过程中应满足条件中的b、d”自动实现,开始炉膛吹扫,时间为5min,吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号,自动复归MFT继电器。
修订为:(A)当炉膛二次吹扫条件满足后((B)条中b、c除外),手动启动“吹扫”指令,“吹扫过程中应满足条件中的b、c”自动实现,开始炉膛吹扫,时间为5min,吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号,自动复归MFT继电器。
机组启动前严禁手动对MFT复位,锅炉点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
1.4.2.9 1.4.3.7 1.4.4.6 锅炉点火 4)油枪点火(A)先将要投运的油枪所对应的中心风门置于燃油位置,关闭燃尽风挡板,中心风压>XX kPa,必要时可以关闭未投运的燃烧器二次挡板来提高中心风压。
修订为:(A)先将要投运的油枪所对应的中心风门置于燃油位置,关闭燃尽风挡板,中心风压>0.4kPa,必要时可以关闭未投运的燃烧器二次挡板来提高中心风压。
1.4.2.10 旁路系统投入 3)在汽机旁路减压门继续控制主汽压力在1.0 MPa的过程中,由于锅炉燃料量的增加,汽机旁路减压门的开度将逐步开大,当开度大于“最大开度”40%时,汽机旁路将自动转为“自动升压”方式。
修订为:3)在汽机旁路减压门控制主汽压力在1.0 MPa的过程中, 由于锅炉燃料量的增加,汽机旁路减压门的开度将逐步开大,当开度大于“最大开度”40%时,汽机旁路将自动转为“自动升压”方式。
1.4.2.19 1.4.3.16 1.4.4.13暖机9)当一次风母管温度与微油暖风器出口温度接近时,将2号磨煤机供风切至主路运行,退出微油暖风器并关闭暖风器供汽手动门,切换过程中注意监视2号磨煤机入口一次风量变化。
修订为:9)当一次风母管温度达到200℃时,将2号磨煤机供风切至主路运行,退出微油暖风器并关闭暖风器供汽手动门,切换过程中注意监视2号磨煤机入口一次风量变化。
1.4.2.23 1.4.3.18 1.4.4.15 锅炉由湿态转干态4)随着储水罐水位的逐渐下降,监视360阀、361阀逐渐关小,BCP出口流量<182 t/h时,BCP最小流量阀应自动开启,否则应手动开启,并注意储水罐水位的变化。
当水位下降至5m以下且360阀开度较小(<5%)时,根据BCP电流的变化,可提前停止BCP 运行,防止BCP发生汽化。
修订为:4)随着储水罐水位的逐渐下降,监视360阀、361阀逐渐关小,BCP出口流量<182 t/h时,BCP最小流量阀应自动开启,否则应手动开启,并保持其全开,注意储水罐水位的变化。
当水位下降至5m以下时,根据BCP电流的变化,可提前停止BCP运行,防止BCP 发生汽化。
1.4.2.24 1.4.3.19 1.4.4.16 给水旁路门切至主给水电动门 4)缓慢开启主给水电动门,逐渐关小给水旁路调门,维持给水流量稳定。
修订为: 4)缓慢开启给水旁路调门,维持给水流量稳定。
1.4.2.24 1.4.3.19 1.4.4.16 给水旁路门切至主给水电动门 5)当主给水电动门开启70%以上,给水旁路调门可以全关,主给水电动门在缓慢开启的过程中,应注意给水泵在可调范围内,锅炉给水流量稳定。
修订为:5)当给水旁路调门全开后,缓慢开启主给水电动门,在开启的过程中,应注意给水泵在可调范围内,锅炉给水流量稳定。
1.4.2.24 1.4.3.19 1.4.4.16 给水旁路门切至主给水电动门增加:6)当主给水电动门全开后,全关给水旁路调门及其前后电动门2.2.1运行中控制的主要参数及限额2.2.2.5密封风机运行参数限额2.2.2.6 高、低加、除氧器运行参数限额2.3.2正常运行维护增加:2.3.2.23 机组运行中加强对炉外管道的巡视,对管系振动、水击等现象应分析原因,及时采取措施。
当炉外管道有漏气、漏水现象时,必须立即查明原因、采取措施,若不能与系统隔离进行处理时,应立即停炉。
2.3.3.2 发电机的运行方式及规定 3)发电机进相运行规定增加:(G) 4号发电机励磁调节器低励限制定值表2.9锅炉吹灰与除渣增加: 2.9.12 当受热面及炉底等部位严重结渣,影响锅炉安全运行时,应立即停炉处理。
3.2.9及时通知除灰、脱硫和化学等外围专业值班人员做好停机准备,停机前4h将给水处理方式由OT转换为AVT方式。
修订为:3.2.9 及时通知脱硫等外围专业值班人员做好停机准备,停机前4h将给水处理方式由OT 转换为AVT方式。
3.3.1.10 机组负荷降至350MW时,按照调度令退出PSS和HAVC装置。
此时,若果不进行滑参数停机,则可同时关闭剩余运行给煤机上煤插板,烧光给煤机内存煤,同时注意炉膛的燃烧情况。
当发现锅炉燃烧不稳定时,立即手动MFT停炉。
修订为: 将原文中“若果”改为“如果”。
3.3.1.13干态转湿态5)转湿态过程中的注意事项(E)储水罐水位6m以上,可启动BCP运行,同时根据储水罐水位缓慢打开360阀,当循环流量至240t/h以上时可投入360阀自动。
修订为:(E)储水罐水位11.5m以上,可启动BCP运行,同时根据储水罐水位缓慢打开360阀,当循环流量至240t/h以上时可投入360阀自动。
3.3.4 正常停运的注意事项增加:3.3.4.18 励磁系统停电时,注意应将励磁程序退出、电脑关机后再拉开电源开关。
3.3.1.19负荷70MW,检查汽机相关疏水开启正常。
修订为: 3.3.1.19 负荷70MW,检查汽机侧管路相关疏水门开启正常。
3.3.3.6低压缸排汽温度<50℃且凝结水确实无用户时,停止凝结水系统运行。
确认机、炉设备不再需要循环水时,停止循环水系统运行。
修订为:3.3.3.6 低压缸排汽温度<50℃且凝结水确实无用户时,停止凝结水系统运行。
确认机、炉设备不再需要循环水系统运行时,停止循环水系统运行。
3.6.2.2汽机停机时间超过一周的保养 9)汽机停运后,轴系必须定期转动一次,在油系统停运期间必须对整个系统进行防腐保护。
修订为:3.6.2.2 汽轮机停机时间超过一周的保养 9)汽轮机停运后,轴系必须定期转动一次,在油系统停运期间必须对整个系统进行防腐保护。
3.7 冬季机组停运后的防冻3.7.3 锅炉放水时,应采用带压放水,全开炉本体管道联箱的所有放水、疏水、放空气门。
修订为:3.7.3 锅炉放水时,应采用带压放水,放水压力尽可能提高,但不要超过1.5MPa;全开炉本体管道联箱的所有放水、疏水、放空气门。