工厂管理-工厂质量保证体系课件(PPT44页)
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《工厂体系培训》PPT课件
● 2001年9月，国家技术监督总局发布了GB/T28001—2001标 准（《职业健康安全管理体系规范》）。
●到目前为此，我国共有2000多家企业、开发园区、政府部门通 过了ISO14001环境管理体系认证（钢铁企业有30多家），300多 家企业通过了职业健康安全管理体系认证。
●湘钢：2002年12月15日~2003年12月26，开始环境和职业健 康安全管理体系的建立，并通过国家安全监督总局安科院认证中心 的第三方认证，2006年9月通过国家安全监督总局安科院认证中 心的复评认证。 2007年公司开始实施质量、测量、环境和职业健 康安全管理体系的整合，以期通过整合管理体系的有效运行和持续 改进，实现不断提高企业业绩、满足顾客和各相关方的需求。
湘钢公司管理体系范围：
GB/T19001-2000、 GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准规定： 组织应界定管理体系的范围，并形成文件。
整合管理体系管理范围： 覆盖公司焦、烧、铁、钢、材、煤气、化工产品（焦油、粗苯、硫胺）
产品及相关生产经营活动的全过程； 涉及单位有公司办、管理创新部、人力资源部、发展规划部、进出口部、
二、环境和职业健康安全管理体系与质量体系区别
项目
ISO14001
OSHMS
ISO9001
控制 对象
目标
覆盖 内容 效益
环境因素
危险源、风险
产品质量
服务于相关方：员工、 用人单位员工及相
政府、人大、社区居民 关方
等
针对顾客
组织的生产经营活动
同 ISO14001
产品或服务有 关的生产阶段
环境、社会
社会、经济利益 直接经济利益
GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语（idt ISO9000:2000）
●到目前为此，我国共有2000多家企业、开发园区、政府部门通 过了ISO14001环境管理体系认证（钢铁企业有30多家），300多 家企业通过了职业健康安全管理体系认证。
●湘钢：2002年12月15日~2003年12月26，开始环境和职业健 康安全管理体系的建立，并通过国家安全监督总局安科院认证中心 的第三方认证，2006年9月通过国家安全监督总局安科院认证中 心的复评认证。 2007年公司开始实施质量、测量、环境和职业健 康安全管理体系的整合，以期通过整合管理体系的有效运行和持续 改进，实现不断提高企业业绩、满足顾客和各相关方的需求。
湘钢公司管理体系范围：
GB/T19001-2000、 GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准规定： 组织应界定管理体系的范围，并形成文件。
整合管理体系管理范围： 覆盖公司焦、烧、铁、钢、材、煤气、化工产品（焦油、粗苯、硫胺）
产品及相关生产经营活动的全过程； 涉及单位有公司办、管理创新部、人力资源部、发展规划部、进出口部、
二、环境和职业健康安全管理体系与质量体系区别
项目
ISO14001
OSHMS
ISO9001
控制 对象
目标
覆盖 内容 效益
环境因素
危险源、风险
产品质量
服务于相关方：员工、 用人单位员工及相
政府、人大、社区居民 关方
等
针对顾客
组织的生产经营活动
同 ISO14001
产品或服务有 关的生产阶段
环境、社会
社会、经济利益 直接经济利益
GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语（idt ISO9000:2000）
工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
4、FQC与成品控制
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
工厂质量保证能力要求课件(通用11条2015版).ppt
1.2 理解要点
■ 资源：生产设备、检验设备、人力资源和工作环境 ■ 确定资源的原则：产品特点、生产方式、规模大小、人员素质和认证机构的 的要求 ■资源的目的：稳定生产符合认证要求的产品 ■ 如果《实施通则》明确规定了必须的生产设备和检验设备，工厂必须满足（ 规定通常最低要求） ■ 生产和检验设备的性能、精度、运行状况应满足生产和检验的要求，数量应 满足正常批量生产的需要
2. 文件和记录
2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，确保对文件要求的文件、必要 的外来文件和记录进行有效的控制
产品设计标准或规范不低于改产品的认证依据标准要求，对可 能影响产品一致性的主要内容，工厂应有必要的图纸、样板、关键清 单、工艺文件，作业指导书等设计文件，并确保文件的持续有效性
2.1 理解要点
文件的组合
■ 内容相关的文件可以合并成一个文件 ■也可以将某个文件拆分为若干个文件 ■工厂根据自身情况，增加所需的文件
2.2 工厂应确保文件的充分性，适宜性及使用文件的有效版本
2.2 理解要点
■ 文件：信息及其承载媒体 ■ 承载媒体可以是纸张、计算机磁盘、光盘、也可以是照片或标准样品，或上 述内容的组合 ■关注与认证产品质量及其管理有关的文件 ■需要控制的文件和资料：“质保能力要求”规定的、认证机构要求的、工厂 所以需的文件、外来文件 ■ 各种表格应按本条款的要求进行控制 ■ 作为证据的记录是一种特殊的文件，应按2.3条的要求控制
工厂质量保证能力11条--通用要求
• 2015版第三章 • 工厂质量保证能力要求
第一节 工厂质量保证能力要求简介
■工厂质量保证能力：工厂保证批量生产的认证产品符合 认证要求并与型式试验合格样品保持一致的能力 ■为确保认证产品的质量持续稳定地符合认证要求，需要 有满足要求的质量保证能力作支撑 ■产品认证实施规则通常包括“工厂质量保证能力要去” 。它既是认证机构检验工厂质量保证能力的主要依据，也 是刚工厂建立质量体系的主要依据
工厂生产质量管理课件
抽样检验与全数检验
抽样检验
通过从一批产品中抽取一定数量 的样本进行检验，以评估整批产
品的质量。
全数检验
对每一件产品进行全面检查，确 保所有产品都符合质量要求。
选择原则
根据产品特性和生产批量，综合 考虑检验成本和生产效率，选择
合适的检验方式。
质量控制图
定义
质量控制图是一种用于监控和记录生产过程中关 键参数的工具。
保性能和可持续性。
感谢观看
THANKS
工厂生产质量管理的应用案
例
案例一：某汽车制造企业的质量管理实践
总结词
全面质量管理、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过实施全面质量管理，确保从原材料采购到最终产品的全过 程质量控制。企业采用严格的质量检测标准和持续改进的方法，提高产品质量 和生产效率，降低不良品率，增强客户满意度。
案例二：某电子制造企业的质量控制体系
基于数据和信息的分析进行决策，确保决策的科学性和 准确性。
02
工厂生产质量管理体系
质量管理体系的建立
明确质量方针和目标
制定质量标准和流程
制定清晰、可衡量的质量方针和目标 ，为整个质量管理体系提供指导。
根据产品特性和行业标准，制定详细 的质量标准和检验流程。
组织架构与职责分配
建立组织架构，明确各部门和人员的 职责，确保质量管理工作的顺利开展 。
总结词
精细化控制、预防为主
详细描述
该电子制造企业建立了一套完善的质量控制体系，强调精细化控制和预防措施。企业通过严格的过程 控制和持续的工艺改进，确保产品的高品质和可靠性，满足客户对电子产品性能和安全性的要求。
案例三：某机械制造企业的质量改进项目
工厂质量保证能力规则ppt86课件
*
理解要点 运行检查不是日常操作检查 日常操作检查：调零、检查量程等 运行检查不是校准、再校准
*
应制定的程序文件 检验或验证程序 定期确认检验的程序
*
检验/验证方式考虑的因素 所采购产品的重要性 自身的检测能力、检验成本 供应商的质保能力等
*
定期确认检验 实施的时机 频次 项目 方法
*
检验的实施 可由工厂完成 能力的第三方完成 也可由供应商完成 由供应商实施的条件：工厂对供应商提出明确的检验要求
*
文件化程序应包含：标识、储存、保管和处理等方面的内容 清晰—可读，可作证据 完整—不缺失 适当的保存期限
*
确定保存期限应考虑的因素 认证产品的特点 法律法规要求 认证要求 追溯期限等
*
3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
*
日常管理 除定期的评价外，还应对供应商进行日常管理 对供应商的日常管理应有程序
*
3.2 关键元器件和材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
*
应保存的记录 关键件检验或验证记录 确认检验记录 供应商提供的合格证明及有关检验数据
*
4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
理解要点 运行检查不是日常操作检查 日常操作检查：调零、检查量程等 运行检查不是校准、再校准
*
应制定的程序文件 检验或验证程序 定期确认检验的程序
*
检验/验证方式考虑的因素 所采购产品的重要性 自身的检测能力、检验成本 供应商的质保能力等
*
定期确认检验 实施的时机 频次 项目 方法
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检验的实施 可由工厂完成 能力的第三方完成 也可由供应商完成 由供应商实施的条件：工厂对供应商提出明确的检验要求
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文件化程序应包含：标识、储存、保管和处理等方面的内容 清晰—可读，可作证据 完整—不缺失 适当的保存期限
*
确定保存期限应考虑的因素 认证产品的特点 法律法规要求 认证要求 追溯期限等
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3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
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日常管理 除定期的评价外，还应对供应商进行日常管理 对供应商的日常管理应有程序
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3.2 关键元器件和材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
*
应保存的记录 关键件检验或验证记录 确认检验记录 供应商提供的合格证明及有关检验数据
*
4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工厂管理与制度PPT课件
环境监测与报告
定期进行环境监测，并向相关部门报告环保 工作情况。
03
工厂管理流程
生产计划管理流程
制定生产计划
根据市场需求、订单和产品库存情况， 制定合理的生产计划。
生产计划调整
根据实际生产进度和外部因素变化， 适时调整生产计划。
生产计划执行
确保生产计划得到有效执行，确保按 时完成生产任务。
生产计划评估
谢谢观看
生产调度管理
根据生产计划，合理安排生产 调度，确保生产线的顺畅运行
。
生产现场管理
保持生产现场整洁、有序，提 高生产效率和产品质量。
生产成本控制
通过合理的生产成本控制，降 低生产成本，提高企业竞争力
。
质量管理制度
质量标准制定
质量检验与控制
不合格品处理
质量改进与提升
根据客户需求和行业标 准，制定产品质量标准。
总结词
遵守环保法规，推行清洁生产，降低环境污染。
详细描述
某工厂严格遵守国家和地方的环保法规和标准，推行清洁生产技术和环保管理体系。通过采用环保材 料和工艺，减少废弃物排放和能源消耗。同时，建立完善的环保监测和报告制度，及时发现并解决环 境问题。这些措施有效地降低了该工厂对环境的影响，保障了其环保合规性。
安全检查与整改
定期进行安全检查，发现隐患 及时整改，确保生产安全。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，提 高应对突发事件的能力和效率
。
环保管理制度
环保政策与法规遵守
遵守国家和地方环保政策与法规，确保工厂 的合法运营。
资源节约与循环利用
提高资源利用效率，推行废弃物回收和循环 利用。
污染物排放控制
通过有效的污染物处理措施，控制工厂的污 染物排放。
定期进行环境监测，并向相关部门报告环保 工作情况。
03
工厂管理流程
生产计划管理流程
制定生产计划
根据市场需求、订单和产品库存情况， 制定合理的生产计划。
生产计划调整
根据实际生产进度和外部因素变化， 适时调整生产计划。
生产计划执行
确保生产计划得到有效执行，确保按 时完成生产任务。
生产计划评估
谢谢观看
生产调度管理
根据生产计划，合理安排生产 调度，确保生产线的顺畅运行
。
生产现场管理
保持生产现场整洁、有序，提 高生产效率和产品质量。
生产成本控制
通过合理的生产成本控制，降 低生产成本，提高企业竞争力
。
质量管理制度
质量标准制定
质量检验与控制
不合格品处理
质量改进与提升
根据客户需求和行业标 准，制定产品质量标准。
总结词
遵守环保法规，推行清洁生产，降低环境污染。
详细描述
某工厂严格遵守国家和地方的环保法规和标准，推行清洁生产技术和环保管理体系。通过采用环保材 料和工艺，减少废弃物排放和能源消耗。同时，建立完善的环保监测和报告制度，及时发现并解决环 境问题。这些措施有效地降低了该工厂对环境的影响，保障了其环保合规性。
安全检查与整改
定期进行安全检查，发现隐患 及时整改，确保生产安全。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，提 高应对突发事件的能力和效率
。
环保管理制度
环保政策与法规遵守
遵守国家和地方环保政策与法规，确保工厂 的合法运营。
资源节约与循环利用
提高资源利用效率，推行废弃物回收和循环 利用。
污染物排放控制
通过有效的污染物处理措施，控制工厂的污 染物排放。
工厂质量保证能力要求简介PPT课件( 96页)
20
2. 3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管 和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以 作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。
21
2.3理解要点
记录：阐明产品形成过程中所取得的结果或提供所完 成活动的证据的文件
记录的作用 对外能作为满足法律法规和认证要求的证据 对内能作为产品、工艺和质量体系符合要求及有效运
2
通用的“质保能力要求”的构成
1. 职责和资源 2. 文件和记录 3. 采购和进货检验 4. 生产过程控制和过程检验 5. 例行检验和确认检验 6. 检验试验仪器设备 7. 不合格品的控制 8. 内部质量审核 9. 认证产品的一致性 10. 包装、搬运和储存
3
“质保能力要求”说明
“质保能力要求” 的主要内容与国际上通行的产品 认证的相关规则要求基本一致，是符合国际惯例的
c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
18
2.2理解要点
文件：信息及其承载媒体 承载媒体可以是纸张、计算机磁盘、光盘，也可
以是照片或标准样品，或上述内容的组合 关注与认证产品质量及其管理有关的文件 需要控制的文件和资料：“质保能力要求”规定
的、认证机构要求的、工厂所需的文件、外来文 件 各种表格应按本条款的要求进行控制 作为证据的记录是一种特殊的文件，应按2.3条的 要求控制
10
1.2理解要点
资源：生产设备、检验设备、人力资源和工作环境 确定资源的原则：产品特点、生产方式、规模大小、
人员素质和认证机构的要求。 资源的目的：稳定生产符合认证要求的产品 如果《实施规则》明确规定了必需的生产设备和检
验设备，工厂必须满足（规定通常是最低要求） 生产和检验设备的性能、精度、运行状况应满足生
2. 3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管 和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以 作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。
21
2.3理解要点
记录：阐明产品形成过程中所取得的结果或提供所完 成活动的证据的文件
记录的作用 对外能作为满足法律法规和认证要求的证据 对内能作为产品、工艺和质量体系符合要求及有效运
2
通用的“质保能力要求”的构成
1. 职责和资源 2. 文件和记录 3. 采购和进货检验 4. 生产过程控制和过程检验 5. 例行检验和确认检验 6. 检验试验仪器设备 7. 不合格品的控制 8. 内部质量审核 9. 认证产品的一致性 10. 包装、搬运和储存
3
“质保能力要求”说明
“质保能力要求” 的主要内容与国际上通行的产品 认证的相关规则要求基本一致，是符合国际惯例的
c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
18
2.2理解要点
文件：信息及其承载媒体 承载媒体可以是纸张、计算机磁盘、光盘，也可
以是照片或标准样品，或上述内容的组合 关注与认证产品质量及其管理有关的文件 需要控制的文件和资料：“质保能力要求”规定
的、认证机构要求的、工厂所需的文件、外来文 件 各种表格应按本条款的要求进行控制 作为证据的记录是一种特殊的文件，应按2.3条的 要求控制
10
1.2理解要点
资源：生产设备、检验设备、人力资源和工作环境 确定资源的原则：产品特点、生产方式、规模大小、
人员素质和认证机构的要求。 资源的目的：稳定生产符合认证要求的产品 如果《实施规则》明确规定了必需的生产设备和检
验设备，工厂必须满足（规定通常是最低要求） 生产和检验设备的性能、精度、运行状况应满足生
OEE培训教材(ppt44张)
时
间
5大人力损失
11 12 13 14
3大原材料与能源损失
成
15 16
本
我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OE 的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。
其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索 才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004 日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增 了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再 加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%
…
OEE 表格
原来 修改制作 在修改的
你会选择那种表？
中国员工的画像
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述； “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定 会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛 是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久 成为落后的顽症”。
OEE表的填写标准
上班第一时间填写OEE表上的日期、班次 、机器号、包装机、设定速度 开班清理、点检、润滑后填写开停车时间 开机至机器正常运行时填写试车时间 运行过程中出现如故障、小停机调整等填 写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间 不得提前填写或推迟填写
【OEE】要注意的问题
设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
2. 设备性能率 = 生产产品数 / (利用时间 * 设计速度) * 100
3. 质量缺陷率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 1
TPM与PAMCO OEE的差别
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
双赢 规范 提升 发展
供应商培训手册（一）
第三篇 工厂质受控标量识: 保证体系
质量管理基础知识 修改理由版/内本容号：2007a 修改/日期
美的微波电器事业部
— 版权所有 翻印必究 —
版本号：2007a
美的微波电器事业部
1
供应商培训手册（一）
质量管理基础
前言
当前，美的微波炉正在推行精益制造，这对我们的供应商及供应商 管理工作提出了更高的要求，供应商为我们提供零部件及其服务，供应 商提供的产品质量如何，服务质量如何，将直接关系到我们经营战略的 实现。
BS5750，英国 月正式发布了
国家标准发布 ISO9000系列
和实施，是 国际标准，统
ISO9000系列 称1987版
标准发展的皱 ISO9000系列
形
标准
2000年
ISO9000-
2000
ISO/TC176在 1997年组织了 一次全球性调 查，针对调查 顾客最关心的 问题，对ISO 总体结构，提 出了修订的思 路，2000年12 月15日， ISO/TC176完 成了对标准的 第二次修订（ 标准结构、内 容的重大修订 ），统称为 2000版 ISO9000族标 准
品质管理“始于教育，质终量于管教理育”基，础美知的识微波炉也始终把对供应商
的培训教育工作放在第一位，因为，品质，是90%的意识，10%的方法。 为使供应商培训工作更加规范化、系统化，我们编写了这本《供应
商培训手册》，分《质量管理基础》和《零部件质量控制》两部分，分 别从管理和技术两个维度对供应商展开培训活动。
1979年 BS5750
1987年 ISO9000-
1987
1994年 ISO9000-
1994
质量管理基础知识
英国国防部于 随着全球市场 1994年，
1973年采纳北 一体化的日益 ISO/TC176根
约质量保证标 形成，英国标 据各国实施
准作为国防标 准化协会（ ISO9000标准
准实施，由于 BSI）
版本号：2007a
美的微波电器事业部
3
供应商培训手册（一）
质量管理基础
第三篇 工厂质量保证体系
第1节 质量管理体系概述 第2节 工厂质量保证能力要求 第3节 与质量有关的职责 第4节 文件和记录控制 第5节 生产过程控制 第6节 不合格品控制
质量管理基础知识
第7节 仪器设备的控制 第8节 产品防护 第9节 纠正预防措施
1959年 MIL-Q9858A
1968年 AQAP-1 NATO
美国国防部为 由于美国军品 了解决武器在 企业在推行质 使用过程中暴 量保证活动中 露的质量事故 的成功经验， ，于1959年颁 NATO借鉴美 布美军军用标 国的做法，在 准MIL-Q- 1968年发布了 9858A《质量 AQAP-1质量 保证大纲》， 保证标准 成为世界上最 早的有关质量 保证方面的标 准
如何尽快提升供应商整体能力，是摆在美的微波炉人的一项重大课 题！
为了持续地改善供应商品质，提升供应商管理水平，我们对供应商 进行了一系列的管理与技术输出工作，此外，每月针对供应商的革新学 校培训、每月每周供应商邀请改善会议、供应商考核等等，都极大地推 动了供应商的品质革新、生产性革新及整改服务能力的提升，也得到了 供应商朋友的大力支持、配合和认可，
核指南》
ISO10006：2003 ISO10007：2003 ISO10012：2003 ISO10015：1999
《质量管理体系 项目质量管理 指南》
四、1994版ISO9000系列标准 1、ISO9000：1994系列标准的构成
质量管理基础知识
质量-术语 ISO8402-1986
标准的选择和使用
指南
ISO9000
质量管理和质量体系
三种
要素指南
质量
ISO9004
保证
模式
ISO9001 ISO9002 ISO9003
版本号：2007a
美的微波电器事业部
的经验及要求
英国军方实施 向ISO提仪， ，完成了对
质量保证标ห้องสมุดไป่ตู้ 制定统一的国 ISO9000的第
的巨大成功， 际质量保证标 一次修订（局
于1979年英国 准，
部的修订），
制定和发布了 ISO/TC176以 统称为1994版
英国国家质 BS5750为蓝本 ISO9000族标
量保证标准 ，于1987年3 准
我们希望藉此培训手册，提升供应商的品质意识，协助供应商建立 和完善品质管理体系，建立起“双赢、规范、提升、发展”的新型战略 合作的供应商同盟。
编者 2006-12-12
版本号：2007a
美的微波电器事业部
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
目录
第一篇 质量管理概论----------------4 第二篇 5S管理----------------------44 第三篇 工厂质量保证体系------------64 第四篇 QC工具 --------------------104 第五篇 抽样检质验量基管础理知基础识知识-----------157
版本号：2007a
美的微波电器事业部
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
第1节 质量管理体系概述
一、质量管理体系的概念
体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素； 管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的相互关联或相互作用的一 组要素 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系
二、ISO9000族标准的由来和发展
版本号：2007a
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
三、什么是ISO9000族标准
ISO：是“国际标准化组织”的英文简称； ISO9000族标准：是ISO/TC176（质量管理和质量保证技术委员会）制定 的质量管理和质量保证国际标准，是第一部用于管理方面的国际标准 我国于1992年、1994年、2000年分别等同采用了ISO9000标准，即： GB/T19000系列标准。
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
五、2000版ISO9000系列标准的结构
ISO9000 族标准/文件
第一部分
核心标准
第二部分
其他标准
ISO9000：2000 《质量管理体系 基础和术语》 ISO9001：2000 《质量管理体系 要求》 ISO9004：2000 《质量管理体系 业绩改进指南》 ISO10011：2000 《质量和（或）环境管理体系审
质量管理基础
双赢 规范 提升 发展
供应商培训手册（一）
第三篇 工厂质受控标量识: 保证体系
质量管理基础知识 修改理由版/内本容号：2007a 修改/日期
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
前言
当前，美的微波炉正在推行精益制造，这对我们的供应商及供应商 管理工作提出了更高的要求，供应商为我们提供零部件及其服务，供应 商提供的产品质量如何，服务质量如何，将直接关系到我们经营战略的 实现。
BS5750，英国 月正式发布了
国家标准发布 ISO9000系列
和实施，是 国际标准，统
ISO9000系列 称1987版
标准发展的皱 ISO9000系列
形
标准
2000年
ISO9000-
2000
ISO/TC176在 1997年组织了 一次全球性调 查，针对调查 顾客最关心的 问题，对ISO 总体结构，提 出了修订的思 路，2000年12 月15日， ISO/TC176完 成了对标准的 第二次修订（ 标准结构、内 容的重大修订 ），统称为 2000版 ISO9000族标 准
品质管理“始于教育，质终量于管教理育”基，础美知的识微波炉也始终把对供应商
的培训教育工作放在第一位，因为，品质，是90%的意识，10%的方法。 为使供应商培训工作更加规范化、系统化，我们编写了这本《供应
商培训手册》，分《质量管理基础》和《零部件质量控制》两部分，分 别从管理和技术两个维度对供应商展开培训活动。
1979年 BS5750
1987年 ISO9000-
1987
1994年 ISO9000-
1994
质量管理基础知识
英国国防部于 随着全球市场 1994年，
1973年采纳北 一体化的日益 ISO/TC176根
约质量保证标 形成，英国标 据各国实施
准作为国防标 准化协会（ ISO9000标准
准实施，由于 BSI）
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
第三篇 工厂质量保证体系
第1节 质量管理体系概述 第2节 工厂质量保证能力要求 第3节 与质量有关的职责 第4节 文件和记录控制 第5节 生产过程控制 第6节 不合格品控制
质量管理基础知识
第7节 仪器设备的控制 第8节 产品防护 第9节 纠正预防措施
1959年 MIL-Q9858A
1968年 AQAP-1 NATO
美国国防部为 由于美国军品 了解决武器在 企业在推行质 使用过程中暴 量保证活动中 露的质量事故 的成功经验， ，于1959年颁 NATO借鉴美 布美军军用标 国的做法，在 准MIL-Q- 1968年发布了 9858A《质量 AQAP-1质量 保证大纲》， 保证标准 成为世界上最 早的有关质量 保证方面的标 准
如何尽快提升供应商整体能力，是摆在美的微波炉人的一项重大课 题！
为了持续地改善供应商品质，提升供应商管理水平，我们对供应商 进行了一系列的管理与技术输出工作，此外，每月针对供应商的革新学 校培训、每月每周供应商邀请改善会议、供应商考核等等，都极大地推 动了供应商的品质革新、生产性革新及整改服务能力的提升，也得到了 供应商朋友的大力支持、配合和认可，
核指南》
ISO10006：2003 ISO10007：2003 ISO10012：2003 ISO10015：1999
《质量管理体系 项目质量管理 指南》
四、1994版ISO9000系列标准 1、ISO9000：1994系列标准的构成
质量管理基础知识
质量-术语 ISO8402-1986
标准的选择和使用
指南
ISO9000
质量管理和质量体系
三种
要素指南
质量
ISO9004
保证
模式
ISO9001 ISO9002 ISO9003
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的经验及要求
英国军方实施 向ISO提仪， ，完成了对
质量保证标ห้องสมุดไป่ตู้ 制定统一的国 ISO9000的第
的巨大成功， 际质量保证标 一次修订（局
于1979年英国 准，
部的修订），
制定和发布了 ISO/TC176以 统称为1994版
英国国家质 BS5750为蓝本 ISO9000族标
量保证标准 ，于1987年3 准
我们希望藉此培训手册，提升供应商的品质意识，协助供应商建立 和完善品质管理体系，建立起“双赢、规范、提升、发展”的新型战略 合作的供应商同盟。
编者 2006-12-12
版本号：2007a
美的微波电器事业部
2
供应商培训手册（一）
质量管理基础
目录
第一篇 质量管理概论----------------4 第二篇 5S管理----------------------44 第三篇 工厂质量保证体系------------64 第四篇 QC工具 --------------------104 第五篇 抽样检质验量基管础理知基础识知识-----------157
版本号：2007a
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
第1节 质量管理体系概述
一、质量管理体系的概念
体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素； 管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的相互关联或相互作用的一 组要素 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系
二、ISO9000族标准的由来和发展
版本号：2007a
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
三、什么是ISO9000族标准
ISO：是“国际标准化组织”的英文简称； ISO9000族标准：是ISO/TC176（质量管理和质量保证技术委员会）制定 的质量管理和质量保证国际标准，是第一部用于管理方面的国际标准 我国于1992年、1994年、2000年分别等同采用了ISO9000标准，即： GB/T19000系列标准。
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供应商培训手册（一）
质量管理基础
五、2000版ISO9000系列标准的结构
ISO9000 族标准/文件
第一部分
核心标准
第二部分
其他标准
ISO9000：2000 《质量管理体系 基础和术语》 ISO9001：2000 《质量管理体系 要求》 ISO9004：2000 《质量管理体系 业绩改进指南》 ISO10011：2000 《质量和（或）环境管理体系审