袋式过滤器常见故障及解决方法
袋收尘常规故障及处理方法(2)
袋收尘工作原理、常规故障及处理方法、联锁关系一、袋收尘的工作原理当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经虑袋过虑后，尘粒被阻留在虑袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。
随着过虑过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245～1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，次切断过虑烟气流，停止过虑过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.1～0.15S）向箱体内喷入压力为0.5～0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开收尘器又进入过虑状态。
二、常见故障及处理方法1、运行阻力大故障原因：①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。
处理方法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。
2、运行阻力小故障原因：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。
处理方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应及时更换滤袋；③更换修理测压装置。
3、脉冲阀不工作故障原因：①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
处理方法：①恢复供电、修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。
4、提升阀不工作（同脉冲阀不工作相同）5、滤袋的修理及更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，可用于处理各种工业粉尘、烟气及废气。
但在使用中，常会出现一些故障，影响其除尘效果，甚至影响生产安全。
下面将对常见的故障进行分析及处理方法介绍。
一、袋式过滤器漏风袋式过滤器漏风是常见的故障，其发生的原因可能是由于袋子老化，孔增多，磨损，甚至是松动。
处理方法有：1、更换袋子：针对袋子老化或磨损导致漏风的情况，更换全部或局部的袋子是一种解决方案。
要注意选用合适的材料和规格，确保其密封性能和机械强度。
2、修补袋子：对于少量漏风或孔洞不大的袋子可以使用合适的修补工具进行修补，尽量避免影响除尘效果。
修补时要确保袋子整洁干燥，胶水粘接牢固。
3、调整袋笼：袋笼位置调整不当也会导致漏风，调整好袋笼的位置和固定方式可以解决这个问题。
二、脉冲喷吹反应迟缓脉冲喷吹反应迟缓是由于脉冲电磁阀或者喷吹管道堵塞导致的，如果发现脉冲喷吹反应迟缓，可采取以下方法解决：1、清理脉冲电磁阀：清理电磁阀内部杂物，检查弹簧松紧程度，清洗膜片。
2、清理喷吹管道：定期对喷吹管道清理，避免管道堵塞。
3、增加喷射压力：增加脉冲喷射压力，可提高清袋效果，降低脉冲喷吹反应迟缓的现象。
三、除尘效率降低除尘效率降低是由于多种因素导致的，可根据原因进行相应的处理：1、滤料粘结：滤袋上存在大量粘结的尘渣，可选用特定的清洁方式直接清洗袋子上的尘渣，确保滤料透气孔径不被堵住；2、袋式过滤器粉尘密度过大：当进入袋式过滤器的物料中含有大量的粉尘，处理方式有：增加进风口的分散程度，降低粉尘浓度，提高分散均匀性；3、水分含量过大：当袋式过滤器的物料中含水量过多，处理方式有：减少物料中含水量，调整物料的含水量。
四、噪声大长袋低压脉冲除尘器在正常工作时不应该出现噪声大的情况，如果遇到噪声大的情况，往往是由于以下原因：1、除尘器系统内有异物：清洁除尘器内部杂物，修复老化的附件。
2、运转不平稳：调整电机或换上新的电机。
袋收尘工作原理及常见故障解决方法
袋收尘工作原理及常见故障解决方法袋收尘器是一种常用于工业环境中的粉尘处理设备，可以有效地捕集和过滤粉尘。
它主要由布袋、滤袋骨架、气体进出口、清灰装置、压缩空气系统和控制系统等组成。
下面是袋收尘器的工作原理及常见故障解决方法。
1.工作原理：袋收尘器的工作原理主要分为过滤和清灰两个过程。
过滤过程：粉尘气体从进气口进入袋收尘器，经过布袋内外的滤料层，大部分粉尘颗粒被滤料截留下来，洁净气体通过滤袋骨架从出气口排出。
清灰过程：随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐增多，导致阻力升高，影响收尘器的工作效率。
在一定的压差设定值下，清灰装置将启动，通过压缩空气或机械装置将滤袋上的粉尘清除，使得滤袋恢复通气性能。
2.常见故障及解决方法：（1）滤袋破损或老化：滤袋长时间使用后可能会破损或老化，导致不能有效过滤粉尘。
解决方法：定期检查滤袋的状况，出现破损或老化的滤袋及时更换，以确保正常过滤效果。
（2）进气口或出气口堵塞：进出气口堵塞会导致气体通道不畅，影响收尘效果。
解决方法：定期清理进气口和出气口，以保持通畅。
（3）清灰装置故障：清灰装置部件损坏或操作不当会影响清灰效果，导致滤袋清理不彻底。
解决方法：检查清灰装置的部件是否完好，如压缩空气系统、喷吹装置等；根据清灰装置的工作原理，调整清灰装置的参数，确保清灰彻底。
（4）阻力过高：长期使用后，滤袋表面的积尘增多，阻力升高，影响工作效率。
解决方法：定期检查阻力值，一旦超过设定值，及时执行清灰操作；根据使用情况，适时更换滤袋。
（5）气泵故障：清灰装置中的气泵若发生故障，将无法为滤袋提供清灰压缩空气，影响清灰效果。
解决方法：定期检查气泵的工作状态，及时保养和更换故障气泵。
总结：袋收尘器是一种重要的粉尘处理设备，正确使用和维护对于保持其正常工作状态至关重要。
定期检查和维护各个部件的工作状况，及时解决故障和更换损坏的部件，可以确保袋收尘器的高效运行，提高粉尘处理的效果。
袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案
袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案滤袋是袋式除尘器的〃心脏〃，滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。
一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15%~20%,更换滤袋费用占运行费用的20%〜70%o因此，滤袋及滤袋配件设计应先进、科学、实用，方便制造、运输、安装和维修，避免在使用过程中的非正常损坏，保证滤袋的使用寿命。
1滤袋机械破损的原因分析滤袋破损的原因很多，如：机械破损.化学腐蚀、高温烧灼.结露堵塞等，但主要是机械破损。
袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰、反吹（吸）清灰和脉冲清灰。
滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用最多的是圆形。
本文针对应用最多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。
1.1反吸风袋式除尘器滤袋破损反吸风袋式除尘器为下进风•正压内滤式。
滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0∙4~0.6mm、滤袋直径250~300mm.长度10〜12m,滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。
滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。
(1)底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短管太短，-般只有40~50mm,含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。
(2)在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生最为严重。
(3)滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70~80mm,当滤袋伸长IOmm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。
(4)钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。
1.2脉冲袋式除尘器滤袋破损原因分析脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。
过滤器故障及处理方法
故障状态
原因
排除方法
流量骤减
1、端盖不严
旋紧端盖
2、配管阀门未打开
打开阀门
3、进气压力低
检查原因，提高进气压力
4、O型密封圈漏气
调换
5、配管漏气
修复配管
压降增大
1、滤芯堵塞或吸附量过大
调换滤芯
2、进气杂质负载大
进行预处理
3、滤筒积水
找出原因，排余积水
4、自动排水器失灵
调整修复或调换排水器
冲洗下游管道
9、使用点有残留污染物
清除残留污染物
10、旁路阀门未关紧
关紧旁路阀门
过滤器
不工作
1、进、出气口阀门未打开
打开阀门
2、滤芯严重堵塞
调换滤芯
3、过滤器损坏
调换过滤器
4、配管堵塞
修复配管器
5、过滤器安装不水平
重新安装
过滤
效果差
1、对进气未经预处理
增设前置过滤器
2、滤芯衰老
调换滤芯
3、空气含有滤芯不能吸咐的化学物质
针对情况预先处理
4、流量超过额定值
调换大流量过滤器
5、过滤器内部有气流短路
找到原因，对症处理
6、滤芯紧固螺丝未上紧
上紧滤芯
7、过滤器进出口接反
认准标记方向重接
8、下游管道不清洁
过滤器常见故障及解决方法_表格式)
2．控制箱内电磁阀端子接线松动
2．拧紧接线端子
3．排污阀膜片被杂物堵塞无法打开 3．拆开排污阀检查
4．控制管路冻住（冬天可能会出现） 4．化冻处理
5．电磁阀损坏或阀芯被堵
5．需要拆开阀芯进行清理
1．控制箱内的 SW1 在“CONT”位置 1．拨到上位或中间位置
2．如果电机在转动，并且压差开关指 2． 滤网堵塞，清洗滤网
2．在无压差情况下,触点仍是常闭的,需更换新的压差开关
3． 马达保护器断开
3．重新合上，手动清洗一次,还跳闸,检查电机三相线圈电阻是
否平衡；还有可能清洗装置被卡住
4． 限位开关故障
4．如果限位开关损坏，则更换新配件 如果限位开关位置安装不正确，则请重新调整
1． 压差开关低压端 1/4”球阀被关闭 1． 把 1/4”球阀打开
压差达到 0.5bar 时却因排污 阀不能开启或开启过小造成 不能正常排污所致
1．系统压力太低，通常情况要 高于 1bar
2．控制箱内电磁阀端子接线松 动
3．排污阀膜片被杂物堵塞无法 打开
4．控制管路冻住（冬天可能会 出现）
5．电磁阀损坏或阀芯被堵 1．如果电机在转动，并且压差
开关指针指向红色区域说明 一直有压差， 2．排污阀膜片破损或是膜片被 大颗粒杂质卡住 3．电磁阀阀芯被堵（之前要先 确认电路正常）；电磁阀损坏 4．电磁阀前球阀被关闭或小过 滤器堵塞 5．阀体上手动排污螺钉被调整 过 O 型密封圈磨损 排污流量过大造成。
阀体内有杂物
处理方法 1．测量马达三相线圈电阻是否平衡，如相差较大需修理 2．重新合上，手动清洗一次,观察驱动轴是否能转动，如不能，则
故障多为过滤器刷子被卡住所致，需打开过滤器进行清理杂物。 1．检查压差开关指针是否在红色区域，如在，按复位按钮再洗几
过滤器常见故障及解决方法_表格式)
EBS，SAF，ME 过滤器常见故障：
故障形式 故障灯亮
过滤器 持续清洗
排污阀不排污
排污阀 一直排污 轴封处有渗漏 排污声音大 排污时电磁阀 有噪音
故障原因
处理方法
1． 滤网堵塞
1．检查压差开关指针是否在红色区域，如在，按复位按钮再
洗几次,如还不行, 拆开过滤器，清洗滤网
2． 压差开关故障
2．在无压差情况下,触点仍是常闭的,需更换新的压差开关
O 型密封圈磨损
更换 O 型密封圈。
排污流量过大造成。
因系统的水压很高，使排污流量过大，这时就要在排污管道上
加装截流装置来调小排污流量
阀体内有杂物
拆开电磁阀，清理杂物
ABF-L，EB 过滤器常见故障：
故障 控制箱红灯亮, 马达保护器跳 开 控制箱红灯亮, 马达保护器不 跳
过滤器 持续清洗
排污阀 不排污
3． 马达保护器断开
3．重新合上，手动清洗一次,还跳闸,检查电机三相线圈电阻是
否平衡；还有可能清洗装置被卡住
4． 限位开关故障
4．如果限位开关损坏，则更换新配件 如果限位开关位置安装不正确，则请重新调整
1． 压差开关低压端 1/4”球阀被关闭 1． 把 1/4”球阀打开
2． 滤网堵塞 3． 系统流量过大 4． 控制管路被堵或压差开关被短路
2．拧紧接线端子
3．拆开排污阀检查
4．化冻处理
5．需要拆开阀芯进行清理 1．滤网堵塞，清洗滤网
（如是压差开关低压端的信号阀被关闭，将其重新打开）
2．更换新膜片 清除大颗粒杂质
3．清理阀芯，去掉杂质 更换新阀
4．打开球阀；清洗小过滤器滤网
5．用一字螺丝刀转动阀体上螺钉看能否关住水
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
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袋式过滤器常见故障及解决方法：
1、滤袋损坏位置在袋底：多由于设备底部积料导致，积料的产生多由于袋式过滤器底部设备故障导致，当系统设备发生故障时应作出及时的工艺处理同时对故障设备进行及时检修，
2、滤袋的损坏位置在袋口：多由于反吹系统的故障导致。
袋式过滤器的反吹压力过高以及喷吹口的偏心都会导致这种情况的产生。
出现这种情况后应对袋式过滤器的喷吹系统进行及时的检查，调整喷吹压力和喷吹口角度保证袋式过滤器稳定的运行。
3、滤袋堵塞及其应对方法：
（1）、水份是滤袋堵塞的主要原因之一，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理高温烟气时。
应对方法：1）避免不当开机，避免在除尘器阻力大时开机；
2）在低于露点开机：除尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。
如果不可避免低温开机，应使用保温装置，如蒸气保温或电加热保温。
（2）、滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过高、粉尘过细、粉尘较粘、滤袋清灰不良、、结露、板结。
如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准，则极易导致烟气中的微细粉尘进入滤袋纤维内部，发生滤袋堵塞阻力升高。
应对方法：1）采用覆膜滤料、涂层滤料或在滤袋的表面做预涂灰处理，是比较好的方法。
2）对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤风速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清灰滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，降低过滤风速，延长滤袋的使用寿命。
（3）、滤袋清灰不良：主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。
清灰次数过频、清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。
清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉，造成滤袋过滤精度下降。
如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清灰干净，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行后调整喷吹控制仪。
（4）、空气渗入：空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温烟气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的糊袋或板结。