脉冲袋式除尘器的常见故障与处理
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的除尘设备，主要用于工业生产场景中的粉尘处理。
在使用这种设备的过程中，不可避免地会出现一些故障，下面我们就来分析一下常见的故障及处理方法。
1. 脉冲阀开关故障脉冲阀是长袋低压脉冲除尘器中的重要部件，其作用是控制清灰气流，驱动脉冲气囊完成从下往上的清灰作业。
若脉冲阀开关故障，会导致清灰不彻底，甚至影响除尘效果。
解决方法是定期检查脉冲阀的电源和气源管路，保证其正常工作。
如果确认是脉冲阀本身出现问题，则需要更换新的脉冲阀。
2. 滤袋损坏滤袋是长袋低压脉冲除尘器中最关键的部件，如果滤袋表面被损坏，容易导致粉尘透过滤袋流入环境中，甚至对设备运转造成影响。
解决方法是每隔一定时间对滤袋进行清理，及时更换滤袋。
3. 电控系统故障电控系统是长袋低压脉冲除尘器中的核心部件，控制整个设备的正常运行。
若电控系统出现故障，会导致设备无法正常工作。
解决方法是检查电控系统的各个部件、接线、传感器，及时排除故障。
4. 电磁脉冲阀损坏电磁脉冲阀是脉冲清灰器中的主要部件，用于控制清灰气流。
如果电磁脉冲阀损坏，会导致清灰不彻底，降低除尘效果。
解决方法是更换新的电磁脉冲阀。
5. 绝缘老化长期使用会导致设备绝缘老化，特别是在高潮湿、高温、高压力、强震动等环境下更容易出现此类问题。
解决方法是每隔一定时间对设备进行检查，及时更换老化的绝缘件。
总的来说，长袋低压脉冲除尘器故障的处理方法主要包括定期维护、更换关键部件等措施。
只有加强设备的检修和保养工作，才能确保设备的正常运行，提高粉尘处理效率。
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？
脉冲袋式除尘器出现问题如何排查？脉冲袋式除尘器怎么排查问题：布袋除尘器一旦故障会导致停机成本高昂，灰尘会威胁员工的健康和安全。
当阀门泄漏，昂贵的压缩空气就会浪费，并且除尘布袋阻塞时，风机开始加速运行时。
低效运行的布袋除尘器会增加公用设施成本。
以下是除尘系统中可能出现的四种常见问题，以及如何解决这些问题。
常见问题一：除尘布袋未正确清洁，没有正确清洁的除尘布袋可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致更大的能量消耗。
通过以下步骤进行问题排查：1、检查料斗在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。
如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。
此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。
满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。
2、检查是否存在湿气压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。
这种水分应该用压缩空气干燥器处理。
此外，寻找任何漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。
常见问题二：布袋除尘器的风量过小，低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和金钱。
低风量可能是由几个因素造成的。
使用以下过程对此进行故障排除。
1、清洁堵塞的除尘布袋除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。
除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。
这段时间过后，再次启动设备。
如果压降仍然很高，则需要更换除尘布袋。
2、评估风机性能一些问题可能会影响风机的性能。
皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。
任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。
常见问题三：布袋除尘器风量过大，布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下：1、调整风机速度如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，可用于处理各种工业粉尘、烟气及废气。
但在使用中，常会出现一些故障，影响其除尘效果，甚至影响生产安全。
下面将对常见的故障进行分析及处理方法介绍。
一、袋式过滤器漏风袋式过滤器漏风是常见的故障，其发生的原因可能是由于袋子老化，孔增多，磨损，甚至是松动。
处理方法有：1、更换袋子：针对袋子老化或磨损导致漏风的情况，更换全部或局部的袋子是一种解决方案。
要注意选用合适的材料和规格，确保其密封性能和机械强度。
2、修补袋子：对于少量漏风或孔洞不大的袋子可以使用合适的修补工具进行修补，尽量避免影响除尘效果。
修补时要确保袋子整洁干燥，胶水粘接牢固。
3、调整袋笼：袋笼位置调整不当也会导致漏风，调整好袋笼的位置和固定方式可以解决这个问题。
二、脉冲喷吹反应迟缓脉冲喷吹反应迟缓是由于脉冲电磁阀或者喷吹管道堵塞导致的，如果发现脉冲喷吹反应迟缓，可采取以下方法解决：1、清理脉冲电磁阀：清理电磁阀内部杂物，检查弹簧松紧程度，清洗膜片。
2、清理喷吹管道：定期对喷吹管道清理，避免管道堵塞。
3、增加喷射压力：增加脉冲喷射压力，可提高清袋效果，降低脉冲喷吹反应迟缓的现象。
三、除尘效率降低除尘效率降低是由于多种因素导致的，可根据原因进行相应的处理：1、滤料粘结：滤袋上存在大量粘结的尘渣，可选用特定的清洁方式直接清洗袋子上的尘渣，确保滤料透气孔径不被堵住；2、袋式过滤器粉尘密度过大：当进入袋式过滤器的物料中含有大量的粉尘，处理方式有：增加进风口的分散程度，降低粉尘浓度，提高分散均匀性；3、水分含量过大：当袋式过滤器的物料中含水量过多，处理方式有：减少物料中含水量，调整物料的含水量。
四、噪声大长袋低压脉冲除尘器在正常工作时不应该出现噪声大的情况，如果遇到噪声大的情况，往往是由于以下原因：1、除尘器系统内有异物：清洁除尘器内部杂物，修复老化的附件。
2、运转不平稳：调整电机或换上新的电机。
脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施
脉冲袋式除尘器6个主要构件特点及5个常见问题及处理措施1.脉冲袋式除尘器主要构件脉冲袋式除尘器主要构件包括箱体（滤袋室、净气室）及花板、滤袋、袋笼、脉冲喷吹系统、灰斗、输灰系统、电控系统等。
脉冲袋式除尘器的关键性能集中体现在滤料、脉冲喷吹系统和自动控制程序技术上。
脉冲袋式除尘器结构（1）箱体及花板。
箱体分为滤袋室(下箱体)和净气室(上箱体)两部分，上下两室由花板隔开。
花板上均匀开有数个相同大小的圆孔用于悬挂安装滤袋。
花板孔的圆度、平整度会直接影响布袋的安装效果。
（2）灰斗。
除尘箱体下面的灰斗用来收集脉冲喷吹时从滤袋上掉落的粉尘。
通常灰斗安装有料位计和高位报警装置，灰斗内的积灰一般不得超过灰斗容积的2/3。
（3）滤袋。
是脉冲袋式除尘器的关键部件，滤料性能和质量的优劣直接影响除尘效果和布袋寿命。
滤料根据处理的烟气温度、烟气成份、粉尘性质及工况条件有针对性地选取。
为了降低携带着粉尘颗粒物的高速烟气流对滤袋的冲刷磨损，一般在烟气进口处设置预除尘设施，同时注意控制限定滤室入口风速。
（4）袋笼。
用于支撑滤袋，起到骨架作用。
其设计和安装质量直接关系着滤袋使用寿命。
通常其特点为：袋笼口为法兰式防护结构，避免高速烟气冲刷滤袋口；表面采用防腐耐磨工艺；采用卡环分节联接等方式，方便检修拆卸操作。
（5）脉冲喷吹系统。
包括控制阀、脉冲电磁阀、提升阀、喷吹管和气包等。
①脉冲阀。
脉冲阀一端连气包，另一端连喷吹管。
随着控制仪发出信号，脉冲阀打开，压缩气体从气包放出经喷吹管喷嘴射入滤袋内，清除积灰，其性能直接影响喷吹除尘效果。
②提升阀。
作用是在喷吹清灰前，切断过滤室的气流，停止该滤室的过滤。
提升阀由阀板、气缸、电磁阀组成。
（6）控制系统。
由PLC控制仪、压力表、压差仪、料位仪、测温仪等组成。
2.脉冲袋式除尘器常见问题及处理措施（1）滤袋出现糊袋现象。
若不能及时有效清除粘附于滤袋上的粉尘，粉尘在袋表堆积粘附过多完全将滤孔堵塞并难以清除会形成糊袋，进而造成运行阻力大增。
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析
长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常用的除尘设备，但在使用过程中常会发生一些故障。
下面将对长袋低压脉冲除尘器的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 滤袋堵塞：长时间使用后，滤袋上会堆积大量的粉尘，导致滤袋堵塞，影响除尘效果。
处理方法：定期清洗滤袋，可采用人工刷洗或反吹等方法清除滤袋上的粉尘。
也可以通过增加脉冲喷吹次数或增加喷吹强度来清洗滤袋，恢复除尘效果。
2. 脉冲喷吹不畅：脉冲喷吹系统可能存在喷吹不畅、堵塞等问题，导致无法有效清洗滤袋。
处理方法：检查脉冲喷吹系统中的喷吹管道、喷嘴和阀门等部件，清除喷嘴和管道的堵塞物，确保脉冲喷吹畅通。
检查压缩空气系统，保证足够的喷吹气压和流量。
3. 滤袋破损：由于工作环境恶劣或操作不当，滤袋可能会受到物料的撞击或损坏，导致滤袋破裂，降低除尘效果。
处理方法：定期检查滤袋，如发现破损，及时更换新的滤袋。
在操作时要避免产生撞击或振动，严禁用尖锐物体接触滤袋，以防止滤袋破损。
4. 风机故障：风机是除尘器的关键部件之一，如果风机发生故障，会影响整个系统的正常运行。
处理方法：检查风机的电机、轴承和风叶等部件，如有损坏或故障应及时修复或更换。
在操作过程中要注意风机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
5. 控制系统故障：长袋低压脉冲除尘器采用控制系统来控制脉冲喷吹、风机运行等，如果控制系统出现故障，会影响整个系统的正常工作。
处理方法：检查控制系统的电气元件和连接线路，如有松动、断路等问题应及时修复。
如果控制系统故障较严重，可考虑更换或升级控制系统。
长袋低压脉冲除尘器在长时间使用过程中会遇到各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证除尘器的正常运行和除尘效果。
定期检查和维护除尘器的各个部件，合理使用和管理除尘器，都是避免故障的重要措施。
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理
脉冲袋式除尘器的常见故障与处理随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
由于脉冲袋式除尘器的除尘效率高达99%以上,而且适应性强、使用灵活、运行稳定,因而得以广泛应用。
至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,使用脉冲袋式除尘器多达133台,约占除尘器总数的74%。
焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式除尘器,用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2)检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
气箱脉冲滤袋除尘系统的维护及常见故障
气箱脉冲滤袋除尘系统的维护及常见故障一、系统维护为了确保气箱脉冲滤袋除尘系统的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些常见的系统维护措施：1. 定期清理滤袋定期清理滤袋是保持系统有效运行的重要步骤。
首先，关闭气箱脉冲滤袋除尘系统并断开电源。
然后，使用专业的滤袋清理工具或软刷小心地清理滤袋表面的灰尘和污物。
注意不要损坏滤袋，避免二次污染。
2. 检查脉冲阀脉冲阀是系统中的关键组件，用于清除滤袋上的灰尘。
定期检查脉冲阀的工作状态和连接情况。
确保脉冲阀的电气连接良好，无严重损坏。
如果发现故障，及时更换或修理脉冲阀以保证系统正常工作。
3. 检查压力传感器压力传感器用于监测系统的运行压力。
定期检查压力传感器，确保其安装位置正确且没有损坏。
如果压力传感器出现异常或损坏，应及时更换。
4. 定期更换滤袋滤袋在长期使用后会损耗和堵塞，影响除尘效果。
根据工作环境和设备使用情况，制定合理的滤袋更换计划。
定期更换滤袋可以保证除尘系统的正常运行。
二、常见故障及解决办法气箱脉冲滤袋除尘系统可能出现一些常见故障，以下是一些常见的故障及其解决办法：1. 无法正常清灰如果气箱脉冲滤袋除尘系统无法正常清灰，首先检查脉冲阀是否工作正常，是否存在堵塞现象。
如果脉冲阀正常，可以检查滤袋是否堵塞，以及是否有脱落或破损的滤袋。
清理或更换堵塞的滤袋，修复或更换破损的滤袋可以解决该问题。
2. 电气连接故障电气连接故障可能导致除尘系统无法正常工作。
当发现系统无法启动或脉冲阀无法工作时，首先检查电气连接是否良好，并检查电气元件是否正常。
修复或更换损坏的电气连接件可以恢复系统的正常运行。
3. 滤袋破损滤袋破损可能导致除尘效果降低，并增加二次污染的风险。
定期检查滤袋是否破损，并及时进行修复或更换。
确保滤袋处于良好状态可以提高系统的可靠性和除尘效果。
4. 压力传感器故障压力传感器故障可能导致系统无法正常工作或无法及时清灰。
定期检查压力传感器的工作状态，确保其连接良好且无损坏。
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脉冲袋式除尘器的常见故障与处理
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机
构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面
的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
由于脉冲袋式除尘器的除尘效率高达99%以上,而且适应性强、使用灵活、运行稳定,因
而得以广泛应用。
至2007年末,柳钢在用、在建的180套除尘系统中,使用脉冲袋式除尘器多达133台,约占除尘器总数的74%。
焦化厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂等都大量使用脉冲袋式除尘器,用于除尘净化、产品收集、空气过滤等环节。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避
免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法
1除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标
脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,
粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔
隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘
器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2)检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将
滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,
将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,
而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
(3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,
每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口
就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。
需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。
如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。
如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。
确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
2出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。
一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。
如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且
使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。
对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。
在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。
发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障：
(1)清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,
会使运行阻力很快升高。
对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。
两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。
调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。
(2)当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。
产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。
要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。
将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3)脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。
因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。
在设备安装过
程中，焊接质量至关重要。
所有焊接必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。
除尘器的检查门必须采用橡胶条密封，并经常检查更换。
仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。
减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4)脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。
如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。
要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。
并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
3电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。
漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。
一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。
造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：
(1)电磁脉冲阀的膜片损坏。
关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。
(2)膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。
必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。
在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
(3)对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。
及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
脉冲袋式除尘器应用广泛,目前已经成为高效除尘设备的主流。
在使用过程中发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘器平稳运行,并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘器的优势实现经济、高效地除尘。