剪切和挤压
剪切和挤压

1、 了解剪切变形的特点
2、 掌握剪切实用计算 3、 掌握挤压实用计算
二、重点内容 1、 剪切实用计算 2、 挤压实用计算
本章主要内容
§3-1 剪切与挤压的概念 §3-2 剪切和挤压的强度计算
§3-1 剪切与挤压的概念
剪切的工程实例
剪切件简化如下图
铆钉连接
螺栓连接
销轴连接
平键连接
焊接连接
榫连接
§3-2 剪切和挤压的强度计算
一.剪切的强度计算
F F
F
m
m
F
剪切受力特点:作用在构件两侧面上的外 力合力大小相等、方向相反且作用线很近。
和板的材料相同,试校核其强度。
解:1.板的拉伸强度
2.板的剪切强度
Fs F 50103 A 4a 4 0.08 0.01
15.7106 15.7MPa [ ]
FN F A (b 2d )
50 103
(0.15 2 0.017) 0.01
43.1106 43.1MPa [ ]
变形特点:位于两力之间的截面发生相 对错动。
假设切应力在剪切面(m-m截面)
上是均匀分布的
F
m
m
FS
FS m
m
F
得切应力计算公式: Fs
A
切应力强度条件: 常由实验方法确定
二.挤压的强度计算
F
假设应力在挤压面上是均匀分布的
F
得实用挤压应力公式
bs
Fbs Abs
*注意挤压面面积的计算
挤压强度条件:
bs 常由实验方法确定
切应力强度条件:
挤压强度条件: 塑性材料: 脆性材料:
为充分利用材料,切 应力和挤压应力应满足
剪切与挤压

QP 0
Q=P
Q
P
5
剪力
(2)剪应力τ
剪切面上的剪应力分布是 比较复杂的,一般假定剪切应 力在截面上均匀分布: Q (a ) A 式中,A为剪切面面积。
P
P
P
P
(3)剪切强度条件
式中,[τ ]为许用剪应力
Q
A
P
Q A
(b )
塑性材料:[τ] =(0.6~0.8)[σ] ;脆性材料:[τ] =(0.8~1.0)[σ]
Pjy Pjy
挤压力和挤压面
8
挤压面的补充说明1:
jyLeabharlann P jy A jyjy
Pjy
挤压 和挤压面
A jy = d· t
1、若挤压接触面是圆柱面,如圆柱形的铆钉、销 钉、螺栓等的联接,则挤压面(有效挤压面)是 接触面(半个圆柱面)在垂直于总挤压力 Pjy 作用 线的平面上的投影,即过直径的平面。
6
P
P
QP
P P P
P
Q
A
P
P
P 2 P 2
QP 2
P
QP 2
图a 单 剪
图b 双 剪
在计算中要正确确定有几个剪切面。 图 a 只有一个剪切面,称为单剪; 图b有两个剪切面,称为双剪。
7
(4)挤压应力
工程计算中,假定挤压 应力 jy 在有效挤压面上均 匀分布。 P jy jy A jy
9
挤压面的补充说明2:
l h b
Ajy
hl Abs jy 2
2、若挤压接触面是平面,如键连接,则挤压面 (有效挤压面)就是该接触面。
10
(4)挤压强度条件
剪切和挤压

挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
bs
塑性材料: 0.5 0.7 bs 1.5 2.5
脆性材料: 0.8 1.0 bs 0.9 1.5
材料力学
Fs F
A lb
bs
mm
材料力学
三.其它连接件的实用计算方法
焊缝剪切计算
l
有效剪切面
h
45
L
材料力学
本章小结
一、知识点
1、 了解剪切变形的特点
2、 掌握剪切实用计算 3、 掌握挤压实用计算
二、重点内容 1、 剪切实用计算 2、 挤压实用计算
材料力学
F
m
m
F
剪切受力特点:作用在构件两侧面上的外 力合力大小相等、方向相反且作用线很近。
变形特点:位于两力之间的截面发生相 对错动。
假设切应力在剪切面(m-m截面)
上是均匀分布的
F
m
m
FS
FS m
m
F
得切应力计算公式: Fs
A
切应力强度条件: Fs
A
常由实验方法确定
Fbs Abs
F cb
材料力学
bs 2
Fs A
4F
d 2
bs
Fbs Abs
F dh
为充分利用材料,切 应力和挤压应力应满足
F dh
2
4F
d 2
d 8h
材料力学
d
b
a
例1:图示接头,受轴向力F 作用。
已知F=50kN,b=150mm,δ =10mm, d=17mm,a=80mm,[σ ]=160MPa,
2.3 剪切与挤压

Q M Q [ ] Q A[ ]
2D A
M d,2[ ] 2D 4
所传递的转矩 M 1 D d 2[ ] 1 150 122 80 2.7106 N mm 2.7kN m
2
2
2.校核挤压强度
每个螺栓的挤压力为
Pbs
M 2D
2.7 106 2 150
9000N
挤压面积为 Abs d 12 10 120mm2
2.3 剪切和挤压
2.3.1 剪切和挤压的概念
剪切
剪切的受力特点:作用在 构件两侧面上的两个横 向力大小相等,方向相 反,作用线相距很近。
剪切面
剪切变形特点:构件沿两平行力的交界面发生相对错动。
利用剪切破坏的实例
利用剪 切破坏 的实例
挤压 F
F
挤压破坏特点:构件
互相接触的表面上,因
承受了较大的压力作
F
F
用,使接触处的局部区
域发生显著的塑性变
形或压溃。
在接触面上的压力称为挤压力;在接触处产生的变形 称为挤压变形。挤压力的作用面叫做挤压面,由于挤 压力而引起的应力叫做挤压应力。
2.3.2 剪切和挤压的强度计算
剪应力计算公式: Q
A
式中:Q—剪切面上的剪力。A—剪切面面积。
剪切强度条件为: Q
齿轮 m
平键
轴
特点:传递扭矩。
例2-8 齿轮和轴用平键联接,平键的尺寸如图所示,键材料的许
用切应力[τ]=100MPa,许用挤压应力[σjy]1 =150MPa ,轴的许用 挤压应力为[σjy]2 =140MPa ,齿轮许用挤压应力[σjy]3 =120MPa , 转矩引起的力P=5kN,试校核剪切和挤压强度。
剪切与挤压

图2.31 挤压的计算
➢注意:挤压与压缩的概念是不同的。压缩变形是指 杆件的整体变形,其任意横截面上的应力是均匀分 布的;挤压时,挤压应力只发生在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件接触的局部 表面,一般并不均匀分布。
➢与切应力在剪切面上的分布相类似,如图2.31(a) 所示,挤压面上挤压应力的分布也较复杂,如图 2.31(b)所示。
面积
,如图2.31(c)所示,因此有
➢应用名义挤压应力的概念,也可通过试验得到
材料的极限挤压应力u,除以适当的安全因数n,
即得材料的许用挤压应力
➢对于剪切问题,工程上有时会遇到剪切破坏。例如, 车床传动轴的保险销,当载荷超过极限值时,保险销 首先被剪断,从而保护车床的重要部件。而冲床冲剪 工件,则是利用剪切破坏来达到加工目的的。剪切破 坏的条件为
图2.31 挤压的计算
➢为了简化计算,工程中同样采用挤压的实用计算, 即假设挤压应力在挤压面上是均匀分布的,如图2.31 (c)所示。
图2.31 挤压的计算
➢按这种假设所得的挤压应力称为名义挤压应力。
当接触面为平面时,挤压面就是实际接触面;对
于圆柱状联接件,接触面为半圆柱面,挤压面面
积 。取为实际接触面的正投影面,即其直径面
只有一个剪切面的剪切称为单剪,如上述两例。 有两个剪切面的剪切称为双剪,如图2.29中螺栓所受 的剪切。剪切面上的内力仍然由截面法求得,它也 是分布内力的合力,称为剪力,用F表示,如图2.30 (a)所示。剪切面上分布内力的集度即为切应力τ, 如图2.30(b)所示。
图2.29 双剪实例
图2.30 剪力
剪切与挤压

。
解 (1)求螺栓所受的外力。因四个螺栓均匀分布,故每个螺栓受力相等。
设凸缘的螺栓孔传给螺栓的横向力为F(图c),取一片凸缘为研究对象(图
b),则
MO 0
M 4F D 0 2
F M 3103 10kN 2D 2150
(2)求内力。沿剪切面n-n(图c)将螺栓切开,由平衡方程可得
FS F 10kN
MPa
155.7MPa
[
]
3
F t(b
d)
110 103 10 (85 16)
MPa
159.5MPa
[
]
综上,接头安全。
图所示。
挤压强度条件为:
bs
Fbs Abs
bs
max
dd
Fbs
t
(b)
bs
(a)
(c)
计算挤压面积 Abs=dt 挤压面
[bs]—材料的许用挤压应力。
挤压面积 Abs 的确定方法
当接触面为平面时,如键联接,其接触面面积即为挤压面面积,即:
Abs
hl 2
M
当接触面为近似半圆柱侧面时(例如螺栓、销钉等联接),以圆柱 面的正投影作为挤压面积。
作用于挤压面上的力称为挤压力, 用Fbs表示,挤压力与挤压面相 互垂直。挤压力过大,可能引起 螺栓压扁或钢板在孔缘压皱或成 椭圆,导致连接松动而失效。
2.挤压的实用强度计算
工程中,假定Fbs均匀分布在计算 挤压面积Abs 上。挤压应力:
bs
Fbs Abs
Abc是挤压面在垂直于挤压力之平 面上的投影面积,名义挤压应力如
以螺栓(或铆钉)连接为例,连接处的失效形式有三种:
(1)剪切破坏:构件两部分沿剪切面发生滑移、错动。螺栓两侧在钢板接触力F 作用下,将沿m-m截面被剪断; (2)挤压破坏:在接触区的局部范围内,产生显著塑性变形。螺栓与钢板 在相互接触面上因挤压而使连接松动; (3)钢板拉断:钢板在受螺栓孔削弱的截面处被拉断。
剪切和挤压

【公式3-9】
许用切应力,常由实验方法确定:公式3-10
塑性材料: 0.5 0.7
脆性材料: 0.8 1.0
目录
挤压强度条件----挤压强度
d
δ Abs d
d
(a)
(b)
(c)
挤压强度条件:
bs
Fbs Abs
§3-2 剪切和挤压
1、剪切 2、挤压 3、剪切与挤压强度 4、剪切与挤压在生产实践中应用
剪切和挤压的工程实例
剪床剪钢板
铆钉连接
【图3-13】 F
F
目录
剪切和挤压的工程实例
销轴连接
F
F
工程中承受剪切变形的构件常常是连接件。
常遇到受剪切变形的零件有螺栓、键、销、铆 钉等标准件。
目录
由于受剪零件同时伴有挤压作用,因此
剪切和挤压在生产实践中的应用
工程中,常用连接件受到的剪力和挤压力比较复杂,变形也 复杂。计算设计这类杆件时常采用
实践应用:把及其中某个次要零件设计成机器中最薄弱的 环节,机器超载时,这个零件先行破坏,从而保护机器中 其他重要零件。
【例3-4】 【例3-5】
目录
bs
bs 许用挤压应力,常由实验方法确定
【公式3-11】
塑性材料: bs 1.5 2.5 脆性材料: bs 0.9 1.5
目录
利用抗剪强度和挤压强度两个条件式3-9、311可以解决三类强度问题,即:强度校核,设 计截面尺寸和确定许用载荷。
P
P P /2
P
}P
P
P/2
P/2
Q
Q
}P
剪切和挤压

连接件铆钉连接销轴连接螺栓连接以铆钉为例,连接处的破坏可能性有三种:(1)铆钉在m-m 和n-n 处截面被剪断(2)铆钉和钢板在接触面上因挤压使连接松动(3)钢板在受铆钉削弱的截面处被拉断一、剪切和挤压的特点剪切面剪切受力特点:杆件受到两个大小相等、方向相反、作用线垂直。
与杆的轴线并且相互平行且相距很近的力的作用。
剪切变形特点:杆件沿两力之间的截面发生错动。
剪切面://外力,发生错动的面。
挤压的受力特点:作用在接触表面上,作用范小,产生局部的弹塑变形,形成小接触面积。
但是传递的应力峰值很大(一般超过材料的屈服强度)挤压的变形特点:当挤压力超过一定限度时,连接件或被连接件在接触面附近产生明显的塑性变形,称为挤压破坏。
铆钉孔挤压变形示意图挤压面:丄外力,接触面二、连接件了能的两种破坏形式1、剪切破坏:沿剪切面发生错动。
过大,杆件将沿着剪如果剪力FQ切面被剪断发生剪切破坏。
为了使构件不发生剪切破坏,需要建立剪切强度条件。
PP2、挤压破坏:接触面间的相互压应力称为挤压破坏挤压压力过大会使接触面的局部区域发生塑性变形;使连接件被压扁或钉孔成为长圆形,造成连接松动,称为挤压破坏。
在有些情况下,构件在剪切破坏之前可能首先发生挤压破坏,所以需要建立挤压强度条件。
三、连接件的强度计算1、剪切的使用计算剪切力://外力,错动处切应力公式:2、挤压的使用计算挤压应力公式:挤压面:丄外力,接触面四、连接件强度条件1、剪切强度条件剪切实用强度计算的关键是剪切面的确定有一个剪切面,称为"单剪”,剪切面积为圆的面积剪切面确定:有两个剪面,称为"双剪”,剪切面积为圆的面积剪切强度校核公式:双剪2、挤压强度条件有效挤压面的确定:挤压面积等于挤压面在垂直挤压力平面上的投影面积。
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第3章 剪切与挤压
3.1 剪切的概念和实用计算
3.1.1 剪切的概念
力之间的横截面发生相对错动称为剪切变形。
该发生相对错动的面称为剪切面。
剪切变形的受力特点和变形特点归纳如下:作用于构件两侧且与构件轴线垂直的外力,可以简化为大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对力,使构件沿横截面发生相对错动。
3.1.2 剪切的实用计算
3.1.2.1 剪切内力—剪力
图3.1 联接件螺栓的剪切变形
图3.2 联接件键的剪切变形
图3.3 联接件销钉的剪切变形
图3.4 焊缝的剪切变形
图3.5 剪切变形的一般情形
图3.6 剪切内力—剪力
3.1.2.2 剪切的实用计算
剪切面上仅有剪应力,假定其均匀分布。
于是螺栓剪切面上应力的大小为 A
Q
=
τ (3.1) 式中Q 为剪切面上的剪力,A 为剪切面的面积。
剪应力τ的方向与Q 相同。
实际是平均剪应力,称其为名义剪应力。
测得破坏载荷后,按(3.1)式求得名义极限剪应力b τ,再除以安全系数n ,得到许用剪应力[τ],:
[] b
n
ττ= (3.2) 与轴向拉伸(压缩)类似,剪切的强度条件为:
[] ττ≤=
A
Q
(3.3)
对于钢材,常取:
[]()[]στ8060.~.= (3.4)
式中[]σ为其许用拉应力。
【例3.1】电瓶车挂钩由插销联接(例题3.1a 图)。
插销材料为20钢,[]τ=30MPa ,直径d =20mm 。
挂钩及被联接的板件的厚度分别为t =8mm 和1.5t =12mm.牵引力P =15kN 。
试校核插销的剪切强度。
解:插销受力如例题3.1b 图所示。
根据受力情况,插销中段相对于上、下两段,沿m m -和n n -两个面向左错动。
所以有两个剪切面,称为双剪切。
由平衡方程容易求得
2
P Q = 插销横截面上的名义剪应力为
[]τπ
τ<=⨯⨯⨯
⨯==--MPa 9.23)1020(4
210152
33
A
Q
故插销满足强度要求,安全。
3.2 挤压的概念和实用计算
3.2.1 挤压的概念
当螺栓发生剪切变形时,它与钢板接触的侧面上同时发生局部受压现象,这种现象称为挤压,相应的接触面称为挤压面。
在挤压面上的受力之合力称为挤压力以bs P 记之,与之对应的应力称为挤压应力,记为bs σ。
校核插销的剪切强度
3.2.2 挤压的实用计算
挤压应力工程计算中也采用实用计算的方法,即假设挤压应力在挤压计算面积上均匀分布。
于是可得挤压应力为
bs
bs
bs A P =
σ (3.5)它同样也是名义挤压应力。
式中的挤压力bs P 可根据接头部分承受的外力来计算;bs σ的方向与bs P 的相同;bs A 为挤压计算面积。
当挤压面为平面时,该平面的面积就是挤压计算面积。
当挤压面为圆柱面时,则取t d A ⋅=bs ,即该圆柱面在直径平面上的投影面积(图3.7)作为
挤压计算面积。
在公式(3.5)的基础上,结合许用应力,即可建立联接件的挤压强度条件为
[] bs bs
bs
bs σσ≤=
A P (3.6)式中的[]bs σ为材料的许用挤压应力,是采用与确定许用剪应力[]τ 类似的方法确定的。
对于钢材,
[]()[]σσ0271bs .~.= (3.7)
其中的[]σ为材料的许用压应力。
【例3.2】例题3.2a 图所示为一桁架斜杆的一个接头。
由两根相同角钢组成的斜杆所受的轴向拉力P =290kN ,铆钉的直径d =23mm ,联接板的厚度t =12mm ,已知许用应力[]σ=140MPa ,[]τ=100MPa ,[]bs σ=280MPa ,设铆钉是单排排列。
试由型钢表中选择组成斜杆的等边角钢的号码,并计算所需要的铆钉数。
解:1、选择等边角钢。
先设有n 个铆钉。
取两个角钢为分离体,通常假定每个铆钉受力是相等的,即
n
/P Q 2
=
其受力图如例题3.2b 图所示。
由此图可知,斜杆是一根受有n 个轴向外力作用的杆。
由截面法可知截面1-1是斜杆的危险截面,因N 1=N max =P ,而1-1、2-2、3-3、4-4等各铆钉所在截面都有同样的铆钉孔(即截面削弱情况是相同的)。
因此,斜杆所需要的截面号码应当按1-1截面来选择。
根据拉伸强度条件,可得角钢所需的净面积是
[]26
3
m 00207.010
14010290=⨯⨯=≥σP
A 由型钢表查得,如选取等边角钢80mm ×80mm ×8mm ,则每一角钢的截面面积12.3cm 2, 角钢的厚度t 1=8mm ,故此二等边角钢组成的斜杆的净面积为
()24242m 107.20m 1092.20cm 3.28.023.122--⨯>⨯=⨯⨯-⨯=A
故可采用两根80mm ×80mm ×8mm 的等边角钢作为斜杆。
2、 计算铆钉数。
以单个铆钉为研究对象,按剪切强度条件式(3.3),可得需要的铆钉数n ,即
[][]个42
10100102310
2902
4
26
233
22≈⨯⨯⨯⨯⨯=
≥
≤==
-/)(/d P
n /d n /P A Q πτπτπτ
3、再进行挤压强度的校核。
因为t =12mm ,t 1=8mm ,故t <2t 1,可见应当检查联接板的挤压情况,按挤压强度条件式(3.6)可得需要的铆钉数n ,即
[][]个410
2801023101210
2906
333
bs bs bs bs bs ≈⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅≥
≤⋅==
--σσσd t P n d
t n
/P A P
故根据剪切和挤压强度条件采用四个铆钉。
对于斜杆按四个孔的情况,从截面1-1、2-2、3-3、4-4分别取分离体,从而画出的轴力图如例题3.2c 图所示。
【例3.3】2.5m 3挖掘机减速器的一轴上装一齿轮,齿轮与轴通过平键联接,已知键所受的力为P =12.1kN 。
平键的尺寸为:b =28mm,h =16mm,l 2=70mm,圆头半径R =14mm (例题3.3图)。
键的许用剪应力[]τ=87MPa ,轮毂的[]bs σ=100MPa ,试校核联接的强度。
解:1、校核剪切强度。
键的受力情况如例题3.3c 图所示,此时剪切面上的剪力(例题3.3d 图)为
12100N kN 1.12===P Q
对于圆头平键,其圆头部分略去不计(例题3.3e 图),故剪切面面积为
()()2422p m 1076.11m 4.1278.22-⨯=⨯-=-=⋅=R l b l b A
所以,平键的工作剪应力可按公式(3.1)计算,即 []ττ≤=⨯==
-MPa 3.1010
76.11121004A Q 满足剪切强度条件,安全。
2、 校核挤压强度。
与轴和键比较,通常轮毂抵抗挤压的能力较弱。
轮毂挤压面上的挤压力为
N 12100bs =P 挤压面的面积与键的挤压面相同,设键与轮毂的接触高度为h /2,则挤压面面积(例题 3.3f 图)为
24p bs m 1036.3)4.120.7(2
6.12-⨯=⨯-⨯==
l h A 故轮毂的工作挤压应力由式(3.5)得
[]MPa 100MPa 3610
36.312100
bs 4bs bs bs =≤=⨯==
-σσA P 也满足挤压强度条件。
所以,这一键联接的剪切和挤压强度条件是足够的。
例题3.3图 平键的剪切和挤压
对图3.8所示的侧焊缝,当板条受P 力拉伸时,认为有沿焊缝的最窄处n -n 剪断的趋势,此最窄截面与焊缝底边成 45角。
此外还假定沿受剪面剪应力均匀分布。
所以侧焊缝的剪切强度条件为
[] 7045f
f f f ττ≤===
l h .P l cos h P A Q
(3.8) 式中,[]τ为焊缝的许用剪应力,h f 为贴角焊缝的厚度;l f 为焊缝的总计算长度,即
()f f 22h l l -= (3.9) 对图3.9所示的端焊接,实验证明破坏发生在n -n 截面上。
破坏面n -n 与拉伸方向成一角度,此面既处于剪应力作用下,又处于正应力作用下。
端焊缝内的应力分布极为复杂,不过通常还是认为沿n -n 剪断,仍采用式(3.8)计算焊缝强度,采用式(3.9)计算焊缝的总计算长度。
【例3.4】冲头简化如图所示。
冲头由优质碳钢制成,冲床最大冲裁力为F =400kN ,冲头材料的许用压应力[]440=-σMPa ,钢板的许用切应力[]360=τMPa ,求在最大冲力作用下所能冲剪得圆孔最小直径d 和板的最大厚度t 。
解:(1) 确定圆孔的最小直径d 。
[]
34440
1000
40044=⨯⨯⨯=
≥
-πσπF
d mm
35min =∴d mm
(2) 计算钢板的最大厚度t 。
[]1.10360
35400000
=⨯⨯=≤
πτπd F t
mm
图3.8 侧焊缝 图3.9端焊缝。