注水井智能调配技术研究

注水井智能调配技术研究
张百双
【摘要】:目前各油田普遍采用偏心配水管柱技术来实现高效注水。

现有的偏心注水方法是:首先根据各油层的理论配水量和实际配水量及嘴(water nozzle水嘴)损曲线,粗略选择一个尺寸固定的水嘴,将其放入堵塞器中,用投捞器(Pulling and Running Tool)将堵塞器放入偏心注水井的指定工作筒。

然后用流量计测试各层实际注水量。

如果实际注水量达不到地质方案要求,则需捞出堵塞器,重新更换合适水嘴后投入工作筒,再用流量计测试各层注水量,如此反复,直至该层的注水量达到地质方案要求为止。

在注水井分层测试要求越来越严格的今天,这种工艺方法工作量大、效率低,测试资源与开发要求的矛盾日益突出,测调工艺已经严重制约了注水技术的发展。

为此,我们研究开发出了注水井智能调配技术,成功解决了这一技术难题。

注水井智能调配技术,在不改变原注水井中偏心配水器的结构和井下参数的情况下,应用新型井下可调堵塞器,实现了在注水井中,井下可调堵塞器(内含高压注水阀)的定位和调节,通过地面控制仪实现对井下测调仪的控制,方便地完成对高压注水阀的流量测量和流量控制,摈弃了原来更换堵塞器水嘴和测试工作分别独立进行的这种方式,将测试和调整结合起来,实现了在一次下井过程中完成各层井下流量测试和目标层位流量的自动配注任务,从而大大缩短了调节时间,把原来完成一口注水井的调配工作量提高四倍以上,并且大幅度地提高了流量的控制精度。

经过现场的应用证明,此项技术是一项非常有推广应用前景的,革命性的分层注水、测试新技术。

【关键词】:注水井偏心配水测试调节可调堵塞器
【学位授予单位】:大庆石油学院
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2010
【分类号】:TE357.6
【目录】:
∙摘要4-5
∙ABSTRACT5-6
∙创新点摘要6-9
∙前言9-10
∙第一章油田注水基本情况10-14
∙ 1.1 问题来源10-11
∙ 1.2 大庆油田注水开发历史11-12
∙ 1.3 国内各油田注水井测试调配工艺技术现状12-13
∙ 1.4 新型配水工艺技术13
∙ 1.5 本论文的主要研究内容13-14
∙第二章注水井智能调配技术工艺原理及操作流程14-20
∙ 2.1 系统组成14-15
∙ 2.2 工艺原理15-16
∙ 2.2.1 工作原理15
∙ 2.2.2 调配过程15-16
∙ 2.3 工艺流程16-18
∙ 2.3.1 现场设备安装与检测17-18
∙ 2.3.2 现场调配过程18
∙ 2.4 技术指标及工艺特点18-20
∙ 2.4.1 技术指标18-19
∙ 2.4.2 工艺特点19-20
∙第三章注水井智能调配技术配套工具及仪器的研制20-29
∙ 3.1 偏心分层注水工艺技术20-22
∙ 3.1.1 管柱结构20
∙ 3.1.2 工艺原理20
∙ 3.1.3 主要配套工具结构及工作原理20-21
∙ 3.1.4 技术特点21-22
∙ 3.2 桥式偏心分层注水工艺技术22-24
∙ 3.2.1 管柱结构22
∙ 3.2.2 工艺原理22
∙ 3.2.3 主要配套工具结构及工作原理22-23
∙ 3.2.4 技术特点23-24
∙ 3.3 可调堵塞器24-27
∙ 3.3.1 双腰孔型堵塞器24-25
∙ 3.3.2 改进型合塞式可调堵塞器25-26
∙ 3.3.3 改进型合塞式可调堵塞器与双腰孔型堵塞器性能比较26-27 ∙ 3.4 测试调配仪器27-28
∙ 3.4.1 测量控制模块27
∙ 3.4.2 调节执行机构27-28
∙ 3.5 地面控制及信号传输系统28-29
∙第四章水量的试注调配地面试验研究29-42
∙ 4.1 电磁流量计原理及标定实验29-33
∙ 4.1.1 电磁流量计的特点29
∙ 4.1.2 电磁流量计的原理29-31
∙ 4.1.3 井下电磁流量计31-32
∙ 4.1.4 井下电磁流量计的检定32-33
∙ 4.2 可调堵塞器的模拟实验33-39
∙ 4.2.1 可调堵塞器的工艺改进33-34
∙ 4.2.2 可调堵塞器陶瓷水嘴的性能试验34-39
∙ 4.3 测调仪的模拟调配实验39-42
∙ 4.3.1 测调仪地面原理性实验39-40
∙ 4.3.2 测调仪地面综合性实验40-42
∙第五章注水井智能调配方法及现场试验42-52
∙ 5.1 调配软件总流程42
∙ 5.2 操作软件功能42-45
∙ 5.2.1 操作软件主界面43
∙ 5.2.2 主要“控制”菜单项功能43-45
∙ 5.3 调配方法研究45-47
∙ 5.3.1 普通偏心配水器的调配方法45-46
∙ 5.3.2 桥式偏心配水器的调配方法46-47
∙ 5.4 现场调配试验47-51
∙ 5.4.1 普通偏心配水管柱井的调配应用47-49
∙ 5.4.2 桥式偏心配水工艺管柱井的调配应用49-51 ∙ 5.5 现场应用情况总结51-52
∙结论52-53
∙参考文献53-55
∙发表文章目录55-56
∙致谢56-57
∙详细摘要57-67。

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提高注水井深部调驱有效率

提高注水井深部调驱有效率

提高注水井深部调驱有效率编写:迟淑梅茨采工艺研究所2019年11月一、小组概况二、选题理由三、 目标确定1、确定目标现状目标值2、目标实现的可行性论证:四、原因分析小组成员针对**井生产特点和**水井对应关系对资料录取、方案设计、现场施工三个环节进行全过程分析。

从人员、施工、材料、环境几个方面对影响水井深部调驱有效率的因素进行分析,并绘制了因果图。

原因分析树图五、要因确认确认一:**井资料收集不全面在措施施工前,QC小组成员收集大量**、水动静态资料,包括**井目前生产能力、生产层位、采出程度,动液面情况,水井注水井段、吸水剖面、累计注水量,累计注采比、**水井注采对应关系等数据进行对比、分析,资料取全取准率达到了100%。

所以**井资料收集不全面不是主要原因。

确认二:施工设计出现误差工艺措施井设计坚持“方案三级论证、设计三级把关”制度,方案设计严格按照**厂出台的《加强作业施工设计管理审批、审核细则》执行,施工设计由所主管领导、作业科、厂总工程师三级把关,避免了施工设计出现误差的问题。

抽查2019年至2019年调驱设计8份,施工步骤详实,如药剂用量、顶替液用量、施工排量等数据准确无误,原井管柱、施工管柱、完井管柱绘制规范。

因此施工设计出现误差不是主要原因。

确认三:技术人员技能培训不够QC小组成员均具有一定专业技术知识,并且工艺所每年都外请专家对技术人员进行技术培训,提高技术人员的技术素质,同时技术人员通过网络、书刊、杂志等渠道进行自学。

统计2019-2019年对调驱项目组人员培训时间和成绩,结果见表。

调驱技术培训情况统计表因此技术人员技能培训不够不是主要原因。

确认四:应用的弱凝胶主剂聚丙烯酰胺、交联剂质量不合格水井深部调驱技术使用的弱凝胶主剂和交联剂质量的采购过程,均严格按照**公司化学品采购及资产购置相关规定执行,必须具有《产品质量认可证》、《市场准入证》及该产品企业或行业标准,严格按照产品标准进行验收,杜绝不合格品送达施工现场。

智能测调分注系统技术交流资料

智能测调分注系统技术交流资料

地质勘探:用于测 量地下岩石的性质 和分布
环境监测:用于监 测地下水和土壤污 染情况
城市规划:用于测 量地下管线和建筑 物的深度和分布
智能测调技术
测量技术原理
控制器:根据采集到的数据 进行分析和处理,发出控制 指令
传感器:用于采集设备运行 状态和参数,如温度、压力、 流量等
智能测调系统:通过传感器、 控制器和执行器实现对设备 的自动测量和控制
器等组成。
传感器负责采 集数据,如压 力、温度、流
量等。
控制器负责处 理数据,如计 算、决策等。
执行器负责执 行控制命令, 如调节阀门、
开关等。
系统通过传感 器采集数据, 控制器处理数 据,执行器执 行控制命令, 实现对生产过 程的智能测调
和分注。
系统应用场景
石油勘探:用于测 量地下油藏的深度 和分布
智能测调分注系统是一种用于石油开采领域的自动化控制系统。
系统功能包括:自动监测井下压力、温度、流量等参数;自动调节井下注水量、注气量等参 数;自动控制井下阀门的开关状态等。
系统特点:智能化、自动化、高效化、安全化。
系统应用:广泛应用于石油开采、天然气开采等领域。
系统组成与工作原理
智能测调分注 系统由传感器、 控制器、执行
技术挑战与机遇
技术挑战:数据 采集、处理和分
析的难度
技术挑战:系统 稳定性和可靠性
的保障
技术挑战:人工 智能技术的应用
和优化
技术机遇:提高 生产效率和降低
成本
技术机遇:推动 行业智能化和自
动化进程
技术机遇:促进 企业数字化转型
和升级
THNK YOU
汇报人:XX
注水参数:包括注水量、注水压力、注水速度等

高效智能分层配注技术成功应用于油田注水井

高效智能分层配注技术成功应用于油田注水井

高效智能分层配注技术成功应用于油田注水井作者:何天成来源:《科学与技术》2018年第21期摘要:注入井分层测调工艺在油田已推广实施多年,对于提升油田经济效益发挥了显著作用。

实践经验表明,目前基于人工上井测调的方式仍然存在测调效率不高、野外作业受自然环境影响大、人力成本高等弊端。

目前各行业都在朝基于物联网的人工智能方面转变,注入井分层测调工艺升级换代到无人化、全自动的智能测调方式,成为当前行业的发展趋势。

关键词:高效注采;智能注水;精细注水;远程监控1.项目研究背景随着注水开发时间的延长,受油藏非均质性的影响,层间吸水差异大,造成油藏动用程度严重不均、层间矛盾突出,影响整体开发效果。

目前油田主要应用同心配水和偏心配水工藝技术,但采用常规分层注水测试调配过程复杂、不能实时监测和调节井下各层注入量,井下作业风险和操作成本高,针对这些问题,提出了直读式智能分层注水技术。

2.系统组成及工作原理本公司研制生产的智能配注系统是一种新型油田精细分层配注系统,采用全自动测调及直读验封技术,充分吸收了目前市场同类产品的技术特点,采用全新的流道结构设计、井下双系统冗余设计、大扭矩高效率微型伺服系统精密控制技术,独立太阳能供电和远程APP测控等技术,体现了精细注水和人工智能的有机结合,应用前景广阔,系统由用户端、太阳能供电系统、井场测控装置、井下中继器和智能配注器组成,系统组成如图1所示。

用户端(移动终端、云服务器、PC终端)为用户提供高效远程测控解决方案。

智能配注系统各组成部分功能如下:a)井下配水器;是整个智能配注系统的核心部分,由上接头、本体、主控单元、压力测试单元、流量测试单元、水量调节单元以及下接头组成。

配水器各组成部分及主要功能有:1)转接头,采用油管标准螺纹,连接油管和配水器2)上下接头:两端加工有内外螺纹,含密封组件,实现配水器和和转接管连接和密封;3)电缆接头:内含防水插针、电缆连接组件、密封组件,实现内部电缆连接和密封4)配水器本体:保留Φ46中心测试通道,全新流道结构设计,采用一体化设计,各功能单元合理布置于内部,集成度高且便于加工;5)流量测试单元:包括流量板和换能器,负责单层流量信号采集、处理。

智能井技术

智能井技术

智能井技术(一)智能井技术概况智能井是通过安装井下设备,实施远程监控油井流量和油藏动态的系统,它将油井结构与完井方式合为一体,正在发展成为一种具有一定人工智能的智能化完井体系。

该系统可以通过控制油层的流动特性来恢复油层能量,延迟地层水侵入采油层段,增加油、气产量,特别适用于调整井和修理费用高或复杂环境下的油井,如海上油井、深水油井、多分支井、水平延伸井等。

从1997年投入应用以来,在国外得到了迅猛的发展,取得了令人瞩目的成绩。

智能井系统由三部分组成:井下信息传感系统、井下流动控制系统、油井优化开采系统。

智能完井系统(ICS)结构框图见图1所示。

图1智能完井系统的结构框图井下信息传感系统:井下信息传感系统负责井下信息的收集,并把这些信息在地面上直观的反映出来。

该系统主要包括以下三个部分:井下传感器组,数据传输通道,地面监测系统。

井下传感器组是永久安装在井下、间隔分布于整个井筒中的,包括温度、压力、流量、粘度、组分等多种传感器组,以及未来要发展的井下三维可视系统,目前常用的传感器主要分为新型光纤传感器和常规电子传感器。

由于光纤传感器具有数据传输速度快、耐高温、无源、化学反应呈惰性、性质稳定且不受电磁辐射干扰的优点,与电子传感器相比,其稳定性和可靠性大为提高,因此在井下测试中越来越受到青睐。

数据传输通道的主要任务是担负地面监控系统和井下传感器及执行器之间的通信,把井下传感器测量的各种信号传输给地面监测系统,这种通道主要是电缆和光缆。

地面监测系统的主要任务是配合井下传感器完成测量和存储井下数据,并对数据进行分析,判断井下发生的各种情况,绘制各种与生产相关的图表,最终把这些数据和分析结果传送给油井优化开采系统。

地面监测系统包括硬件设备和软件系统。

地面硬件设备主要指用于传感器的地面设备,例如光纤传感器的光源、光电探测器、光调制机构和信号处理器等。

软件包括测量软件、存储软件、分析软件等。

井下流动控制系统:井下流动控制系统是智能井系统实施优化生产的执行系统。

注水井测调技术与操作规程

注水井测调技术与操作规程

二、水井投捞技术
(一)配水嘴选择原理
当油层无控制时: Q=K . △P △P=P 井口+ P水柱- P 管损- P 启动 式中Q---分层无控制时的注水量,m3/d K----地层吸水指数m3/d . MPa
同理,当油层控制注水时: Q 配= K. △P配 △P配 = P 井口+ P水柱- P 管损-P嘴损-P 启动 Q 配---- 分层控制时的注水量,m3/d P井口----井口注水压力,MPa P水柱----静水注压力,MPa P管损----注水时油管内沿程的压力损失,MPa P启动---地层开始吸水时的井地压力,MPa P嘴损---注水时配水嘴所造成的压力损失,MPa
堵水调剖井、酸化井,因地层经过堵水调剖或者 酸化后改善了各层的吸水情况,不能按堵水调剖 和酸化前的测试资料进行选择水嘴。必须重新测 试,根据新的测试资料来选择水嘴的大小。
二、水井投捞技术
(三)不同注水情况下注水井的水嘴选择
3、超注层水嘴的选择
利用注水井的测试资料、吸水剖面、电磁流量资料结合 目前注水状况判断各层的吸水量。利用水嘴配制经验公 式求出水嘴的尺寸。如果水嘴配制到最小时,测试成果 资料仍显示超注的情况下,应投死嘴,重新测试判断井下 工具使用情况,井下工具损坏时,要及时上作业检管。
一、注水井测试技术
测试 仪器 发展 过程
测试 球杆
1985
“108” 1996 流量计
外流式 电磁流 2003
超声波 流量计
量计
一、注水井测试技术
投球测试是采用水量“递减 逆算法”求各层段吸水量。 测试时,从下至上进行投球, 每投一次测试球杆,便堵死 测试球杆以下的层段,地面 水表反映的水量是测试球杆 以上层段的水量。

【精品】注水井分层调配常见问题分析及对策

【精品】注水井分层调配常见问题分析及对策

摘要近年来,在分注井调配过程中不断发生遇阻、遇卡或无法投拔水嘴等现象,甚至卡断试井钢丝,而造成分注井不能正常调配,影响正常注水。

问题井出现频次的增加,制约着分注井调配的覆盖率,严重影响油田的开发政策的执行.测试队在近4年的工作中不断总结问题发生原因,配套、改造投捞工器具,修订、完善投捞调配工艺,在分注井调配工作上取得了一定的效果。

关键词:分注井调配问题井目录一、概述 .................................................错误!未指定书签。

二、偏心分注及投捞调配主要原理 ...........................错误!未指定书签。

三、调试中存在的主要问题 .................................错误!未指定书签。

四、各类问题的处理对策 ...................................错误!未指定书签。

五、取得认识 .............................................错误!未指定书签。

六、分注井调配思路与建议:错误!未指定书签。

一、概述油田开发中利用分层注水来解决层间吸水不均造成的层间矛盾,目前我厂采用的分注形式有:偏心分注、油套分注、压控开关分注等,其中偏心分注又分为传统偏心分注和桥式偏心分注。

我厂能够自主进行投捞调配的主要是偏心分注井.油套分注由地面控制配注无需井下调配,压控开关目前厂家负责进行调配,我厂只负责配合起下工具。

二、偏心分注及投捞调配主要原理偏心分注的主要原理:通过封隔器使不同层位隔离开,利用偏心配水器堵塞器通道(水嘴直径)大小来控制分层水量,来满足地质配注要求。

下图为配水器结构示意图和配水器中心管实物图。

图1配水器结构示意图图2配水器中心管实物图投捞调配:利用流量计测试井下分层流量,判断井下吸水情况,结合地质配注对配水器堵塞器进行水嘴更换,来达到满足地质配注要求。

“三调”方法在注水井管理中的应用

“三调”方法在注水井管理中的应用发表时间:2019-11-19T16:35:23.173Z 来源:《基层建设》2019年第23期作者:刘彦军[导读] 摘要:对于进入中高含水开发后期的油田而言,要在产量保持一定的稳定性是极为困难的,在这样窘迫的生产形势之下,如何采用有效手段提升油田产量的稳定性就成为了一个巨大的难题,而油水调配就成为了这一问题的突破口,通过能调水、会调水和稳调水的“三调”方法,可以在一定程度上实现以水换油的理想状况,以注水量换来油田稳定的产出,本文也将就“三调”方法在注水井管理中的应用进行深入的分析。

大庆油田有限责任公司第一采油厂第七油矿南一采油队摘要:对于进入中高含水开发后期的油田而言,要在产量保持一定的稳定性是极为困难的,在这样窘迫的生产形势之下,如何采用有效手段提升油田产量的稳定性就成为了一个巨大的难题,而油水调配就成为了这一问题的突破口,通过能调水、会调水和稳调水的“三调”方法,可以在一定程度上实现以水换油的理想状况,以注水量换来油田稳定的产出,本文也将就“三调”方法在注水井管理中的应用进行深入的分析。

关键词:注水井;“三调”;管理方法引言:在要求稳定产量的紧张局势下,注水井的日常管理工作就成为了工作人员需要关注的重点,“三调”方法在注水井当中的使用需要在三方面进行大量的工作,首要工作便是在注水井的井口加装防盗压盖,注水井的阀门在气动井口润滑加注器保养之下功能性会大大提升,在后续的工作之中也就能够承担调水的重任,其次,由于注水井调水是一项十分复杂的工作,因此需要在井口放上挂牌,并表明相应的注水措施和步骤,只有这样才能保证工作人员的调水工作不会出现失误,最后一点即在注水井门口加装信息化管理系统,这种系统可以对信息的采集、处理、传输、监控和展示进行集成化处理,对注水井的水量也能实现自动化的调整[1]。

一、注水井管理工作介绍我国的大型油田中的注水井数量一般在一百个左右,在油田生产紧张的时期,因为需要通过注水井以水换油的方式保持产量稳定,因此在注水井上需要花费大量的人力物力,而油田和采油站中往往会因为人手不足或没有相关经验等问题导致注水井的管理问题十分混乱,因此为了确保注水效果的稳定性,需要在日常工作中强化注水井的管理效率和质量。

注水井测调一体化技术的应用

注水井测调一体化技术的应用【摘要】油田在开发过程中,注水井分层注水工艺配套技术是必不可少的一项专业工艺技术,是保证油田稳产的必要工艺技术措施之一。

随着油田开发难度的不断增加,常规分层注水测调工艺已不能完全满足油田开发的需要。

随着科学技术的不断进步,分层注水工艺技术和测调一体化技术得到了迅速发展和提升。

【关键词】注水井;投捞;测调一体化1.分层注水井下工具注水井分层注水井下工具包括以下几个方面:(1)注水井注水管柱即油管。

(2)封隔器。

分为压缩式封隔器和扩张式封隔器两种。

(3)配水器。

分为偏心配水器,空心配水器,一体化同心配水器三种。

(4)防蠕动器。

主要防止油管受注水压力大小波动引起油管伸缩从而带动封隔器上下运动,造成封隔器磨损的一种井下工具。

(5)水力锚。

与补偿器配套使用的一种井下分层注水的专用工具。

(6)底球及筛管。

用于洗井而设计的井下分层注水的专用配套工具。

同心测调一体化技术的优点主要体现在以下几个方面,同时也可以提高注水井分层注水工艺技术水平,其优势如下:(1)减少了或避免了繁琐的投捞工艺。

(2)做到一次下井就可以实现分层测试,分层调参(或调配)。

(3)做到验封仪器一次下井可实现分层验封,减少下井频次。

(4)资料解释处理相对简单化,由于实现了边测试边调参,能直接反映出分层在同一压力下的各层实际注水量。

(5)测调一体化同心配水器具有:具有防反吐功能;洗井时可防止层间串通;在边测边调时不会引起层间较大的波动等优点。

2.分注井同心一体化测调工艺技术2.1一体化配水器结构工作原理结构:由上下接头、中心主体、旋转芯子、测试段、定位段、单流凡尔、固定凡尔、防旋套、弹簧、定位套等组成。

工作原理:通过流量调节仪调节配水器内部的旋转芯子,再通过三参数仪实时监测控制注水量,来达到注水的设计要求。

2.2同心一体化配水器与原注水工艺配水器对比原偏心注水工艺和空心注水工艺所用配水器要调配分层注水都需要投送或打捞水咀和配水芯子,并且每个层要改变配注都需要做重复性的工作。

油田“源—供—注—配”智能化注水技术的研究与应用

ACADEMIC RESEARCH 学术研究摘要:论文研究了一种基于油田现有数字化技术和硬件基础,通过对水源井远程启停、供注水泵PID控制、注水井稳流配水等技术,实现注水系统由“单点—远程—控制”向 “联动—闭环—自控”升级,实现注水系统“源—供—注—配”全过程自动控制,减少供注中间环节的计算和操作工作量,提升油田注水管理水平、降低能耗和运行风险。

关键词: SCADA系统;闭环控制一、前言SCADA系统是一类功能强大的计算机远程监督控制与数据采集系统,它综合利用了计算机技术、控制技术、通信与网络技术,完成了对分散的测控点的各种设备实时数据采集,本地或远程的自动控制,以及实现了对生产过程的全面实时监控,并为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要完整的数据及技术支持。

二、油田注水闭环控制技术研究建立供注系统“源—供—注—配”的大闭环控制和基于水源井、供注水站、注水站/环网、注水井的四个小闭环控制模型,可以根据地面供注工艺按需组合控制算法,达到全过程自动控制的目的。

供水站水罐液位与水源井运行状态形成联动,系统依据供水站水罐液位的高低自动控制水源井的启停,对于停止供水的水源井按照液位值从高到低进行排序,并启用液位最高的水源井进行供水[1]。

通过对注水站清水过滤间转水泵的远程变频控制,开发了源水罐与清水罐液位联动控制,实现供注平衡。

发挥注水站变频设备潜力以及数字化控制优势,开发基于PID控制算法的恒压注水控制和环网压力平衡补偿程序,实现了注水站、注水环网恒压控制、平稳注水和回流的消减。

在实现注水井远程调配的基础上,SCADA系统定时进行注水量的自动校正,自动模式下系统可根据校正排量自动调配,无需人员干预,对于超欠量较大的注水井通过颜色预警,在手动模式下,可人工设定排量进行调节。

数据采集层:水源井数据采集,站内数据采集,注水井数据采集。

数据存储层:所有采集及计算数据通过作业区实时数据库、历史数据库,关系数据库进行存储,以供设计层的读写调用。

偏心注水多功能工艺管柱及配套测调试技术简介

实现了

2.4.1Ф20偏心孔的进液通道改为侧向进液和φ46mm 中心孔内璧周围分布的阶梯桥式通道的结构设计.
可是分别实现三种形式的流量测试:
一是常规的差减法逐层流量测试; 二是逐层单层流量测试(应用集流流量计),可直接获得单层流 量,测试时全井工作制度不改变,误差不叠加.但是由于测试 稳定时间短影响测试资料有效期. 三是分层同步自动测调,即应用丢开式边测边调流量计并配套机 械可调水嘴,可实现分层同步进行测调.
研发制造为一体的国内唯一的一家专业公司。
几年来,针对偏心注水工艺管柱及配套技术 普遍存在的问题,经过不断的自主创新和发 展完善,逐步形成了先进的独具特色的偏心注 水多功能工艺管柱及配套测试系列工艺技术.

一概 述
目前陆上注水开发油田采取的偏心注水工艺 管柱及配套技术普遍存在如下问题:
2.4.2 不锈钢制造的主体和扶正体,主体φ46孔及 偏φ20堵塞器孔,以及扶正体内表面,采用磨 加工工艺,光洁度达到9,1.25以上表面光洁 程度达到抽油泵衬套内表面,除大大的提高抗 腐蚀能力外。也使测调试时配套工具的密封性 能和投捞率大大提高,提高了测调试的可靠性。
磁控阶梯桥式 偏心配水器
普通偏心[配水器
可鉴堵于住环底境部保凡护尔的漏要失求。,堵以漏 及地密层封能段量上的的保可存调,堵修塞井器越,来可 越多以的满采足用更不换压水井嘴作,业调,整配水套量 使用的封需井要器。,修井作业时先将 其投入配水器中,实现封堵井 下工艺管柱进行无污染作业。

5 注水井分层注水管柱内配套打捞技术
磁控阶梯桥式偏 心配水器主体
2.4.3不锈钢制造扶正体采 用环流结构
使得正常注入的水,在扶 正体外围形成一个斜60°的 环流,在接近堵塞器的上部 时,可以将沉淀在堵塞器上 部的积砂冲掉,从而有效的 避免了砂卡堵塞器无法投捞 堵塞器现象的发生,收到了 显著的效果。
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