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垃圾渗滤液安装方案
垃圾渗滤液安装方案随着城市化进程的加速，城市垃圾的处理成为了一个重要的问题。
垃圾渗滤液是垃圾处理过程中产生的一种液态废物，含有大量的有害物质，对环境和人类健康造成极大的威胁。
因此，垃圾渗滤液的收集和处理变得至关重要。
为了有效地防止垃圾渗滤液对环境造成污染，我们推荐以下安装方案。
1. 安装位置垃圾渗滤液收集喷淋系统应安装在垃圾场旁边，以便及时收集渗滤液。
收集点应设置在垃圾场底部的最低处，以便收集液态废物。
2. 喷淋系统设计和安装喷淋系统是收集垃圾渗滤液的核心。
常见的垃圾渗滤液喷淋系统共有两种：单重喷淋和双重喷淋。
2.1 单重喷淋单重喷淋是指喷淋系统只有一个层次，使用一套管道在每个堆放区的顶部安装了若干喷嘴，对垃圾实行定时喷淋。
喷淋液体会与垃圾渗出的液体混合，形成渗滤液，流入到位于垃圾堆的下方的渗滤液管道中。
单重喷淋的优点是简单，安装和维护成本较低。
缺点是渗滤液的污染物浓度高，对收集和处理设备的损坏风险更大，需要更加频繁的清理和维护。
2.2 双重喷淋双重喷淋是指喷淋系统有两个层次，采用两套管道进行安装，利用两道水流相互交错的形式对垃圾进行喷淋。
第一层喷淋的作用是有效地抑制垃圾表面渗出液体的量，减小渗出液体的浓度，第二层则是正常的定时喷淋。
双重喷淋的优点是渗滤液较少，污染物浓度小，对收集和处理设备的损坏和污染风险较小，维护较为容易。
缺点是安装和维护成本较高。
3. 渗滤液收集和处理收集到的渗滤液需要经过处理后才能达到排放标准。
常见的处理方法包括：3.1 曝气处理法曝气处理法是利用生物菌群将污染物降解分解成无害物质的方法。
通常采用好氧生物法，即将渗滤液通过喷淋或者流动的方式进入生物反应器，利用好氧细菌降解污染物，较好地解决了垃圾渗滤液的处理问题。
3.2 膜处理法膜处理法是通过过滤器将污染物排除，达到去除杂质、恢复清洁的效果。
常见的膜处理法包括微孔过滤器和反渗透膜。
4. 安全措施垃圾渗滤液收集和处理过程中，需要注意以下几点安全措施：•在安装和操作垃圾渗滤液收集和处理设备时，佩戴必要的防护设备，包括防护面罩、手套、防护服等；•处理设备的维护和保养应该定期进行，确保设备的正常运转；•收集喷淋设备应设置防倾倒装置，确保喷淋设备每次喷淋不会导致垃圾场的污染。
垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案
垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程一、工程概况xx市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600吨/日，填埋场有效填埋面积248亩，设计使用年限为12年。
本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受xx市市政公用事业管理局委托，xx承担该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+凝凝沉淀工艺，设计规模250吨/日。
二、调试条件xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。
三、调试程序及时间安排本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。
调试工作按如下程序进行：(1).各单机设备试车（2天）；(2).系统设备联动试车（2天）；(3).厌氧UASB启动（3-7天）；(4).厌氧UASB调负荷（40-50天）；(5).好氧单元启动（2-5天）；(6).好氧单元调负荷（30-40天）；(7).混凝单元调试（10天）。
注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。
四、调试方案1．厌氧UASB调试（1）接种外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。
按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器，共需投加接种污泥200—320吨（按95%含水率的厌氧泥计算，干基为10—16吨）。
接种污泥均匀投入两个UASB反应器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2—4车三级化粪池污水作为营养接种液。
污水处理方案-----垃圾渗滤液处理方案
设计、安装及调试方案 1．项目情况概述Xx 生活垃圾无害化填埋场 。
渗滤液经管道系统收集后， 排入渗滤液调节池进行水质、水量 的调节， 调节池容积约 2400 M 3。
调节池利用地形以土坎砌筑而成， 池底铺设 2M 厚 HDPE 防渗 膜，在防渗膜下铺设一层 20CM 粘土保护层；在场区四周沿周边道路设置截洪沟，将地表水汇 集至南区排放。
调节后的渗滤液提升至污水处理系统处理后排放。
1.1．现有渗滤液处理系统存在的问题1.1.1.现有渗滤液处理系统工艺流程垃圾填埋场的渗滤液处理工艺采用 PH 调节+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘的处理工 艺。
工艺流程图如下：干泥回填垃圾场1.1.2.存在的问题生活垃圾填埋场渗滤液处理设施废置， 渗滤液无法达标排放。
作业面积过大， 每逢下雨， 渗滤液产生量很多， 原渗滤液处理系统设计处理量 (75m3/d) 不足， 收集池有满溢外排隐患。
1.1.3.原渗滤液处理系统升级改造的必要性根据国家环境保护的法律法规， 该类污水必须有效治理， 必须达标排放 。
应主管部门的 要求， 防治垃圾填埋场造成的环境污染， 落实渗滤液达标排放刻不容缓 。
因此， 对原系统做 升级改造是非常有必要的。
2、设计处理水量、水质和排放标准 2.1 设计处理水量设计处理水量： Q=100m3/d厌氧池 SBR 池污泥干化场絮凝沉淀污泥浓缩池接触池氧化塘达标排放调节池剩余污泥集泥池渗滤液平均流量：设计流量：q=4.5m3/hq=5m3/h24h 计2.2 进水水质指标参照《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》，垃圾填埋场封场后的典型水质如下表：序号项目排放浓度1 pH 6~92 BOD5 300~20003 COD 1000~50004 氨氮 1000~30005 悬浮物 200~1000注：表中除 pH 值和色度外，其余指标单位均为 mg/l。
2.3 处理后出水水质经过渗滤液处理系统后的排水应该达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的标准限值，如下表：序号项目排放浓度限值序号项目排放浓度限值1 CODc 100 9 六价铬 0.05r2 BOD 30 10 总砷 0.13 SS 30 11 总铅 0.14 氨氮 25 12 总汞 0.0015 总氮 40 13 色度 40 倍6 总磷 3 14 粪大肠菌群 10000 个/l7 总铬 0.1 15 PH 6-98 总镉 0.01依据 (GB16889-2008)中表 2 的标准注：表中除 pH、色度和粪大肠菌群除外，其余指标单位均为 mg/l。
垃圾渗滤液安装方案
垃圾渗滤液安装方案背景垃圾渗滤液是指垃圾中所含水分被压缩后所产生的污水，含有有机物、重金属离子等有害物质，如果不经处理直接排放，会严重污染环境。
因此，在城市垃圾处理厂、垃圾填埋场等场所，必须安装垃圾渗滤液处理设备，对渗滤液进行处理，使其达到排放标准。
本文将介绍垃圾渗滤液处理设备的安装方案。
设备介绍垃圾渗滤液处理设备主要包括沉淀池、生化池、过滤池、消毒池等，通过这些处理设备，可以有效地将渗滤液中的有害物质去除，并使其满足排放标准。
具体介绍如下：沉淀池沉淀池是垃圾渗滤液处理设备中的第一道工序，主要是通过重力沉淀原理，将渗滤液中的大部分悬浮颗粒和沉淀物质去除。
沉淀过程中，渗滤液会慢慢沉淀到底部，上部清水被放入生化池进一步处理，底部的污泥则通过泵送到污泥浓缩池进行脱水处理。
生化池是垃圾渗滤液处理设备中的第二道工序，主要是通过微生物的作用，将渗滤液中的有机物质进行降解分解，进一步减小水中COD和BOD等指标。
生化池设计时应留意流程及容积，配置恰当的搅拌设备、供氧设备，调节好温度，做到生化池进出水的稳定性和可控性，避免氨氮等指标违标。
生化池出水被送入过滤池进一步过滤。
过滤池过滤池是垃圾渗滤液处理设备中的第三道工序，主要是通过过滤介质的作用，将渗滤液中的悬浮颗粒、胶体和有机物质进一步去除，使水质进一步提升。
过滤介质可以采用石英砂、砾石、活性炭、滤纸等多种材料，根据进水水质选择不同的介质组合，可以达到更好的处理效果。
消毒池消毒池是垃圾渗滤液处理设备中的最后一道工序，主要是通过加入消毒剂，对残留的病原菌进行杀灭，确保出水微生物指标符合排放标准。
消毒池出水最终可以达到国家和地方的排放标准，保证环境和人身安全。
垃圾渗滤液处理设备的安装需要符合环保、安全、施工便利的要求。
为确保处理效果，避免环境污染和设备故障等情况的发生，应按照以下步骤进行安装：1.垃圾渗滤液处理设备的安装应在经过自然降雨后的场地上进行，避免安装在原水面上或过低地面容易受潮淹水处。
垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案
近十几年来国外学者就垃圾渗滤液的处理进行了大量的探索和研究，取得了一些成功经验，有的已用于工程实践。
我国在垃圾渗滤液的处理研究方面起步较晚、起点较低，有不少失败的教训，但也获得了一些宝贵的经验。
由于渗滤液水质水量的复杂多变住，目前尚无十分完善的处理工艺，大多根据不同填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺。
纵观国内外垃圾渗滤液处理的现状，目前渗滤液的处理方案主要有场外综合处理和场内单独处理两大类。
主要处理工艺有生物处理法、物化法、土地法以及上述方法的综合[1]。
l 生物法处理渗滤液生物法是渗滤液处理中最常用的一种方法，由于其运行费用相对较低、处理效率高，不会出现化学污泥等造成二次污染，因而被世界各国广泛采用。
具体的工艺形式有传统活性污泥法、稳定塘、生物转盘、厌氧固定膜生物反应器等。
1.1 活性污泥法美国和德国几个垃圾填埋场采用活性污泥法处理渗滤液，其实际运行结果表明，通过提高污泥浓度来降低污泥的有机负荷，可以获得令人满意的处理效果。
如美国宾州的Fall Township污水处理厂，其垃圾渗滤液进水的ρ（CODcr）为6000～21000 mg／L，ρ（BOD5）为 3000～13000 mg／L，ρ（氨氮）为 200～2000 mg／L，曝气池的 p（污泥）为 6000～12000 mg／L，是一般污泥的质量浓度的3～6倍。
在体积有机负荷为 1.87 kg［BOD5]/（m3·d），F／M 为 0.15－0.31 kg［BOD5］／kg［MLSS·d）时，BOD5的去除率为97％；在体积有机负荷为0.3kg[BOD5]/（m3·d），F／M为0.03－0·05 ks［BOD5］／（kg［MLSS］·d）时，BOD5的去除率为92％。
该厂的数据说明，只要适当提高活性污泥的质量浓度，使F／M 为0.03－0.31＜kg[BOD5]/（kg[MLSS]·d）之间采用活性污泥法能够有效地处理垃圾渗滤液[2]。
垃圾渗滤液处理工程方案范文
三、精密过滤
精密过滤是指通过一系列过滤技术将生物处理后的水体中残留的小颗粒物和微生物等进行分离，以达到净化目的。具体流程如下：
7.粗过滤：将经生物处理后的水体通过滤网或滤芯过滤，将大颗粒物进行拦截，以免对后续处理设备造成损坏。
1.混凝剂投加：根据垃圾渗滤液的特性，选用适当的混凝剂投加，如聚合硫酸铁（FeSO4）、聚合氯化铁（PAC）等。混凝剂的投加量应根据垃圾渗滤液的水质状况和处理需求进行计算。
2.搅拌混合：将混凝剂和垃圾渗滤液充分混合，并进行搅拌，使其充分接触反应。
3.絮凝：在混合搅拌的过程中，混凝剂和垃圾渗滤液中的有机物和重金属离子等通过物理和化学反应凝聚成大颗粒物，然后通过沉淀等方式分离出来。
垃圾渗滤液处理工程方案
简介
垃圾渗滤液是指在垃圾填埋场内，由于天气、垃圾压缩等原因，垃圾中的水分逐渐被挤出并渗入地下，产生的废水。垃圾渗滤液中含有大量的COD、BOD、氨氮等有机物和重金属离子，直接排放会对地下水环境造成污染，因此需要进行处理。
处理流程
一、物化处理
物化处理是指通过混凝和絮凝等化学反应将垃圾渗滤液中的有机物和重金属离子等污染物凝聚成大颗粒物，便于后续处理。具体流程如下：
15.设备日常检查：每日对混凝池、沉淀池、生化池、接触氧化池、生物膜反应器和过滤设备进行巡检，保持设备良好运行状态。
16.设备养护：对设备的电源、管线、电器控制系统等进行定期养护和维护，保证安全可靠的工作环境。
17.设备保养：对设备进行清洗、润滑、防腐和更换损坏部件等工作，确保设备和配件的良好状态和寿命。
11.生化池：用于处理混凝沉淀后的垃圾渗滤液，进行初级生物处理。
垃圾渗滤液项目设备调试方案
垃圾渗滤液项目设备调试方案1. 背景介绍本文档旨在提供垃圾渗滤液项目设备调试方案，确保设备顺利运行并达到设计要求。
2. 设备调试步骤以下是设备调试的具体步骤：2.1 设备安装确保设备安装位置正确，并根据安装说明书进行正确安装。
2.2 设备接线根据设备接线图，按照正确的接线方法将设备连接到电源和控制系统。
2.3 设备功能测试逐一测试设备的各项功能，包括但不限于电源正常供电、传感器反馈准确、控制系统响应灵敏等。
2.4 设备联调测试将各个设备进行联调测试，确保设备之间的协同工作正常，互相传输数据准确无误。
2.5 设备调试记录对每一步骤的设备调试进行详细记录，包括测试时间、测试结果、问题反馈等。
3. 问题处理与优化在设备调试过程中，可能会出现问题或发现优化的空间。
以下是相应的处理与优化措施：3.1 问题处理对于出现的问题，首先需要记录问题的具体描述和出现时间，并迅速采取相应的措施进行解决。
如果问题无法立即解决，应及时与设备供应商或相关技术人员联系，寻求专业帮助。
3.2 设备优化在设备调试过程中，发现设备可能存在改进的地方，可以根据实际情况进行相应的优化调整。
优化调整应经过严格的试验验证，确保改进方案的可行性和有效性。
4. 安全注意事项设备调试过程中，安全始终是首要考虑因素。
以下是设备调试过程中需要注意的安全事项：4.1 个人防护调试人员应佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 设备安全在调试过程中，要保持设备周围的区域整洁，避免出现杂物或不相关的物品，防止设备发生意外。
4.3 紧急情况应急措施在紧急情况下，调试人员应迅速采取相应的应急措施，如立即切断电源、通知相关人员等。
5. 结束语本文档提供了垃圾渗滤液项目设备调试方案，希望能为设备调试过程提供参考和指导。
调试过程中应密切关注设备运行情况，及时解决问题，确保设备正常运行并达到预期效果。
以上所述，仅为初步设想，具体操作过程需要根据实际情况进行调整和优化。
垃圾渗滤液安装方案
垃圾渗滤液安装方案垃圾渗滤液是城市垃圾处理中必不可少的一环。
它通过处理垃圾中的渗滤液，将其中的有害物质去除，从而达到保护环境的目的。
本文将介绍垃圾渗滤液安装方案。
安装前准备在进行垃圾渗滤液安装之前，需要做好以下准备工作：1.设计方案：确定垃圾渗滤液的处理规模、设备使用数量和设备布局，进行设计方案。
2.选定设备：根据设计方案选定具体的处理设备，确保设备性能、品质、价格等满足要求。
3.准备施工资料：包括设计图纸、选型报告、设备说明书等资料。
以上准备工作完成后，即可开始垃圾渗滤液的安装。
安装步骤垃圾渗滤液的安装流程如下：1. 地面准备工作根据设计方案，进行地面准备工作。
包括压实地面、平整地面、铺设路基、设置排水沟等。
确保地面的平整度和排水系统的完善。
2. 设备就位将选定的垃圾渗滤液处理设备运输至安装地点，并进行设备就位。
设备的就位包括固定、水平校正、相互连接等步骤。
确保设备的安全和使用效果。
3. 接口连接将所有设备的进出口接口相互连接。
确保所有设备之间的联通和渗滤液的流动正常。
4. 管路安装根据设计方案进行管路的安装，包括管道、阀门和附件等。
确保管道及相关设备的安装质量和安全性。
5. 电气设备安装将电气设备根据设计方案连接，包括配电箱、控制台、仪表器等。
确保设备安装及电气连接质量。
6. 测试和调试完成垃圾渗滤液的安装后，进行系统的测试和调试，对设备的性能、流量、压力等参数进行调整和确认。
确保整个垃圾渗滤液系统能正常流动。
安全注意事项在进行垃圾渗滤液的安装过程中，需要注意以下安全事项：1.确保工作人员专业技能和安全素质，穿戴劳保用品，避免工作伤害。
2.工作现场的美观和整洁，保持散乱垃圾的清理。
3.设备运输、安装和调试时需要进行防水、防腐、防火防爆处理，并按照相关标准操作。
4.工作现场周围安全防护，避免污染及噪声干扰周围居民。
结论本文介绍了垃圾渗滤液安装方案，包括安装前准备工作、安装步骤、安全注意事项等。
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【最新整理，下载后即可编辑】安装工艺调试方案本章主要内容：第一节调试组织结构及分工 (2)第二节调试准备工作 (2)2.1 工程概况的掌握 (2)2.2 明确工作内容 (3)2.3 熟悉工程特点 (3)2.4 准备调试记录 (3)2.5 联系接种污泥 (3)2.6 调试前的工程验收 (3)2.7 其它相关准备工作 (4)第三节调试程序步骤及时间安排 (4)第四节调试内容、方法及措施 (4)4.1清水试运转步骤 (4)4.2工艺调试 (10)第五节满负荷运行控制参数 (11)第六节可能出现的问题及对策 (11)6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 (12)第七节调试质量和安全保证措施 (12)7.1质量保证措施 (12)7.2安全保证措施 (13)7.3 主要处理单元操作维护规程 (14)第八节应急问题的处理对策 (15)第一节调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共同参与调试工作。
分工如下：项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。
总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。
主要有：制定调试方案，调试进度表。
调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。
各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。
第二节调试准备工作2.1 工程概况的掌握调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。
主要包括以下几点：渗滤液水量；工艺进水的水质及特点；渗滤液处理站的排放标准；工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；2.2 明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
2.3 熟悉工程特点调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。
另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。
2.4 准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。
一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、、微生物显微镜观察。
BOD52.5 联系接种污泥该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。
2.6 调试前的工程验收在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。
工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。
渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方面：单位工程的主要部位工程质量验收；单位工程质量验收；设备安装工程单机及联动试运转验收；渗滤液处理工程工程交工验收；具体验收项目、标准参照有关的国家标准。
2.7 其它相关准备工作三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必须安装完毕；检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
第三节调试程序步骤及时间安排本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为60天达到试运行条件，然后进入试运行。
调试工作按如下程序进行：构筑物、设备单体试车（5天）；系统清水联动试车（5天）；好氧单元启动（5-15天）；好氧单元调负荷（20-40天）。
第四节调试内容、方法及措施4.1清水试运转步骤渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：(1)各单体清水试车。
处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
(2)各单体联合清水试车。
在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。
各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
4.1.1各处理单元清水试车在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求，工程所有工程量已经完成后，开始各单体清水试车。
（1）、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。
（2）、各动力设备通电试运行。
水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。
加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。
鼓风机连续运行4h。
各自动控制开关模拟动作试验。
（3）、机械设备试运行要求。
启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。
启动时注意依照有标注箭头方向旋转；各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；各传动件运行灵活，并保持紧张状态；在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；电动运转中温升在正常值内；空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。
4.1.2各机械设备单体试车（一）离心泵、潜污泵试车及运行(1) 泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。
潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；(2)泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过３ｍｉｎ，并将泵调节到设计工况。
(3)泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，泵在额定工况点连续试运转时间不应小于２h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
潜水泵扬水管应无异常的振动。
泵停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
（二）螺杆泵试车及运行（1）泵试运转前应符合下列要求：单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；各紧固连接部位不应松动；加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；的液体流道应清洗洁净；(2)泵试运转时应符合下列要求：启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；安全阀工作应灵敏、可靠。
(3)泵停止试运转后，应符合下列要求停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。
（三）鼓风机试车及运行(1) 风机试运转前应符合下列要求：加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；全开鼓风机进气和排气阀门；盘动转子，应无异常声响；电动机转向应与风机转向相符。
管道内清洁没有异物。
螺栓、螺母的连接紧固。
进出风管消声滤清器清洁，将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
加入齿轮油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，不含齿轮油）。
电源的电压和频率符合要求；从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
（2）风机试运转应符合下列要求：进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于３０min；空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；负荷试运转中，轴承温度不应超过９５℃；润滑油温度不应超过６５℃；风机的流量大小不能通过开关阀门来调整。
三叶罗茨鼓风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，故应通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。
压力表开关应处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
(3)停车：逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。
（四）液位开关试车及运行接通电源，将配电柜相应转换开关转到“自动”档。
注入清水，观察浮球开关起、闭是否正常及位置，调整浮球高度，保证水泵启停时液位满足设计要求。
（五）曝气器试车及运行注入清水，水位超过曝气器顶面200-300mm。
通入空气，观察曝气器出气情况。
要求曝气器应能均匀出气，否则应调整曝气器的安装水平度，安装水平度误差一般不超过±10mm当整池满水时，观察曝气是否均匀。