3205工作面抽放钻孔设计
3205工作面开切眼
目录第一章概况 (3)第一节概述 (3)第二节编写依据 (3)第二章地面相对位置及地质情况 (3)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (4)第三节水文地质情况 (5)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节矿压观测 (6)第三节支护设计 (7)第四节支护工艺 (8)第四章施工工艺 (12)第一节施工方法 (12)第二节掘进机施工方式 (14)第三节装载与运输 (15)第四节设备及工具配备 (15)第五节管线敷设 (16)第五章生产系统 (17)第一节通风 (17)第二节安全监测监控 (19)第三节瓦斯防治 (20)第四节综合防尘 (21)第五节防灭火 (22)第六节压风 (23)第七节供电系统 (24)第八节供水、排水 (24)第九节通讯和信号 (25)第六章劳动组织管理与主要经济技术指标 (25)第一节劳动组织 (25)第二节正规循环作业 (27)第三节主要经济技术指标 (27)第七章安全技术措施 (29)第一节一通三防安全技术措施 (29)第二节顶板安全技术措施 (33)第三节机掘作业安全技术措施 (38)第四节防治水安全技术措施 (38)第五节机电安全技术措施 (41)第六节运输安全技术措施 (44)第七节其它安全技术措施 (47)第八章灾害应急措施及避灾路线 (50)第一章概况第一节概述一、巷道名称：3205工作面开切眼。
二、巷道用途：主要用于该工作面的通风和安装采煤机组、液压支架、刮板输送机及回采。
三、设计长度：199m。
四、设计坡度：-5°下坡由南向北施工掘进。
五、巷道井下相邻巷道的关系：东面为3205后通风眼（未掘），北面为3205回风顺槽，西面为采掘工作面，南面为3205辅助进风巷。
六、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
3205工作面开切眼属3#煤层巷道，掘进断面为矩形，断面为宽7.5m³高2.95m,永久支护形式为锚网支护。
新修改3205工作面探放水设计
3205下分层掘进工作面探放水设计及安全措施山西泽州天泰西陈庄煤业有限公司2012年6月3205下分层掘进工作面探放水设计审批意见矿方会审意见：会审单位会审人员会审意见矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长通风区队长调度主任安全科技术科机电科通风科地测科生产科探水队第一章 3205下分层掘进工作面探放水设计第一节工作面布置位置与方式一、工作面位置地面： 3205下分层工作面地表：东距我矿工业广场约1050米，南距中村—西陈庄公路约230米，西距西陈庄村约500米，北距上寺头村月1170米。
表面为山岭、山地、沟谷、地形变化较大，无任何建筑、铁路和水库、河流，地面标高＋970～＋1070m。
井下：3205下分层掘进工作面井下位于我矿二盘区，工作面东为3203掘进工作面回风尾巷，西面为原二盘区运输巷，南面为原3207采空区，北为西运输大巷，井下开掘标高＋638～＋649m 。
二、工作面设计参数3205工作面为分层式开采（上分层已于2011年9月份回采完毕）。
巷道规格:巷道上口净宽3000mm，下口净宽3500mm，净高2500mm，梯形断面，支护形式为金属网假顶钢梁支护,钢梁使用11号工字钢。
两顺槽设计长度为420米，工作面宽（切眼）为140米。
三、工作面周边采掘情况1、3205下分层工作面东面为我矿2011年6月份开掘的3203掘进工作面，东面的二盘区3203工作面回风巷和3203工作面回风尾巷以掘进278米，去年已停掘。
2、南面的3207工作面采空区，2008年以回采完毕，距现开采的3205下分层掘进工作面留有50米的防水保安煤柱，所以3207工作面采空区及时有积水对开采3205下分层掘进工作面也并无影响。
3、西面是我矿二盘区原运输巷，距我矿现在所开掘的3205下分层工作面保安煤柱平均距离约30米，所以对我矿现在开采3205下分层工作面没有多大影响。
4、北面是西运输大巷，距我矿开采的3205下分层工作面中间隔有60余米的保安煤柱，所以北面的西运输大巷，对我矿开采3205下分层工作面没有影响。
3205工作面探构造钻孔设计
3205工作面探构造钻孔设计编制: 高敬勇审核：科长：防治水副总：批准人：二〇一四年七月二十四日审查意见1、同意本报告对3205工作面面内探构造设计，应严格落实面内探构造设计。
探构造过程中，应加强观测，发现异常或有出水征兆时，必须立即汇报，并组织有关人员分析论证，采取措施处理，确保安全探面内构造。
2、探构造过程中，做好排水工作，及时清挖好积水窝，配备完整排水管路及设备，确保排水路线畅通。
3、对探面内构造要有详细的记录台账。
审查单位及人员签字3205工作面探构造钻孔设计根据《煤矿防治水规定》第九十一条：“工作面回采采煤前，应当采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。
地测机构应当提出专门水文地质情况报告，经矿井总工程师组织生产。
安监和地测等有关单位审查批准后，方可进行回采。
发现断层裂隙和陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施。
否则，不得回采。
”规定要求，为探明3205工作面水文地质情况，确保3205工作面回采期间安全，经研究做钻探设计如下。
一、钻孔设计1、钻孔布置：材料道切眼向外5米开始施工、皮带巷外切眼向外10米开始施工，两巷钻孔交叉布置，钻孔间距为10米。
2、钻孔参数：方位角: 材料道钻孔方位：111°和142°皮带巷钻孔方位: 291°和322°仰俯角：材料道仰角2°、皮带巷俯角2°。
孔深：切眼往外孔深26m，补切眼往外孔深55m。
3、钻孔结构：以Φ110无芯钻头钻进，直至终孔。
4、钻机型号: 钻孔施工利用ZQJ-300、ZQJ-360气动架柱式钻机。
5、钻孔施工设备及器材：钻孔施工利用ZQJ-300、ZQJ-360气动架柱式钻机，除必须的钻探机具外，必须有皮尺（或钢卷尺）、坡度规等钻孔参数测量工具。
二、施工劳动组织三八制循环作业制，钻孔施工时出勤不少于3人，并确保要有一名钻机司机，必要时有关技术人员要现场跟班。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施1. 前言机巷掘进是煤矿采掘中重要的一环，机巷掘进工作面的稳定性直接影响到采掘效率和安全。
为了保证机巷掘进工作面的稳定性，需要应用适当的支护方式，同时还需进行一系列的试验来验证支护方案的有效性。
其中，浅孔抽放试验是常用的支护验证试验之一，本文将介绍浅孔抽放试验的设计要点和安全措施。
2. 浅孔抽放试验设计要点2.1 测试孔的数量和位置浅孔抽放试验的主要目的是检测支护效果和判断巷道的渗透性，因此测试孔的数量和位置应该考虑到以下因素：•工作面的形状和大小•支护方式和支护材料•工作面附近的地质条件一般来说，在工作面的两侧、中央和后方各选择一个位置，一共选择5个位置进行浅孔抽放试验。
测试孔的直径一般为30-40mm。
2.2 测试参数浅孔抽放试验需要测量的参数通常包括：•孔壁松散圈的大小•孔的空气渗透性•抽放效率为了达到最佳测试效果，需要在试验前考虑好哪些参数需要测量，以及如何测量这些参数。
2.3 抽放方法根据需要测试的参数，选择适当的抽放方法。
例如，如果需要测试抽放效率，可以采用手动抽风或机械抽风的方式。
而如果需要测试孔的空气渗透性，应该采用压力差法进行测量。
对于支护效果的测试，则需要在关键部位钻取孔进行注册，可结合现场其他的测试方法，如采用震动测试法进行加固效果监测。
3. 安全措施进行浅孔抽放试验时，需要采取一系列安全措施以保障人员和设备的安全：3.1 安全防护在现场设置明显安全防护标志，铺设防滑网，落实矿山安全生产制度，穿戴安全防护装备，保证人员的安全。
同时，对测试过程中出现的问题应及时解决，保证现场秩序井然。
3.2 设备保护浅孔抽放试验需要使用相应的设备进行，设备的质量和性能将直接影响到试验的可靠性和安全性。
因此，应加强设备的维护，确保设备的正常运行。
同时，应对设备进行故障排查，保持设备运行的安全和稳定。
3.3 现场管理浅孔抽放试验需遵守现场管理规定与制度，现场人员应设置专人管理，确保现场人员安全并定期进行安全教育，构建安全保障体系；同时应有完整的现场指挥、协调、应急等措施，提前预案，保证现场遇到不测情况时，处置及时、有效。
3205里工作面探构造钻孔总结
3205里工作面
探构造钻孔总结
一、工作面概况
3205里工作面位于-880水平，开采3下煤。
平均煤厚7.1米。
3205里工作面地面位于恒发农工商联合有限公司南侧，化工港、宏大港下方及南、北两侧。
地势较平坦，基本以农田、鱼塘为主。
3205工作面井下位于32采区西部，东侧为3203工作面、西侧为未开采区域，北至F32-1 （∠45°H=20～30m）断层，南至F2支（∠45°H=10～25m）断层。
二、施工目的
根据《煤矿安全规程》规定，为探明3205里工作面水文地质情况，确保3205里工作面回采期间安全，设计施工了3205里探构造钻孔。
三、施工总结
3205里工作面探构造钻孔材料道切眼向外10米开始施工、皮带巷切眼向外5米开始施工，两巷钻孔交叉布置，钻孔间距为10米。
累计施工了71个钻孔，累计钻探工程量3195米。
施工钻孔均为全煤钻进且无出水现象，表明3205里工作面水文地质情况简单，不存在陷落柱以及导水断层且在两巷揭露的断层在面内延伸较短。
附：钻孔施工平面布置图、钻孔施工记录台账
生产技术科
二〇一二年五月三十日。
3205工作面机电设备安装、调试安全技术措施
3205综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施编制：编制单位：综采队3205综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。
3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。
根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施：一、设备安装现场概况：1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。
2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。
3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m,巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。
二、施工组织：总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅停送电负责人：袁文生采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，确保施工安全顺利进行。
施工时间：2011年11月15日至2012年1月15日三、安装前的准备工作：1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到安装要求。
2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。
3、3201工作面拆卸的设备必须编号，拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱。
4、在3205工作面机头、机尾各安装一部固定电话。
5、在3205运输顺槽切眼往外70m处安装乳化泵站（一泵一箱），确保乳化液配比浓度达标，将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机尾部。
6、将3205运输顺槽、3205辅助进风巷及切眼的杂物清理干净，确保文明生产达标。
7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔。
3205工作面探放ZY7钻孔设计
3205工作面探测ZY7钻孔施工组织设计及安全技术措施编写单位：生产技术科编写：吕高振审核：科长：专业副总：总工程师：山东省朝阳矿业有限公司2015年2月4日-一、概况本次探测在3205工作面位于朝阳矿-880水平32采区西部，所采煤层为二叠系下统山西组（P1s），煤层赋存标高为-935~-1040m（地面标高+32.93～36.14m），煤层厚度3.7～8 m，平均厚度5.2m，煤层结构简单，倾角2～8°，平均4°。
ZY7钻孔距离3205工作面约42m，根据《煤矿防治水规定》中第九十二条“回采工作面接近有出水可能的钻孔时需要进行探放水”的原则，故需要对ZY7钻孔进行探放。
为近一步查明ZY7钻孔的水文情况及对回采工作面的影响，因此编制此探放水设计。
为3205工作面的安全回采提供技术保证。
二、目的与任务1、查明3205工作面外ZY7钻孔的导水性。
2、钻孔个数：3个本次共设计施工钻孔一组3孔，在3205皮带巷k1点后28米附近施工钻孔一组3孔，钻孔呈半扇形分布，倾角分别为0°、-20°、5°。
预计总钻探工程量150m。
设计钻孔技术参数一览表三、工程设计（一）钻孔设计本次共设计井下钻孔3个，钻孔布置见图1。
（二）钻孔型号：ZLJ-650型煤矿用坑道钻机。
（三）施工工艺1.钻孔结构：开孔前20m孔径为Φ133mm，下入Φ108mm套管不低于20m，用水泥浆固管，做耐压实验；成功用Φ75mm钻头钻进至终孔，若出现涌水须做放水试验并取水样，达到施工目的后用水泥浆封孔。
2.施工工艺：将内规定的深度（最下一段适当打眼成花管，利于水泥浆进入套管与孔壁环状间隙），将配制好的水泥浆（水泥标号不低于425#，质量比水泥：水=1：0.5）注入孔内，至套管外返出水泥浆为止，凝固48小时后用Φ75 mm钻头扫孔至套管口以下0.30m，安装φ108mm的高压注浆法兰盘，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，钻孔耐压试验压力均要达到12MPa，保持压力30 min，若套管无松动、管外无返水，则套管固管成功。
3205通风设计
第五章通风第一节通风系统一、3205工作面的通风方式本工作面的通风方式为两进两回（附图九: 通风系统示意图）、（附图十：避灾路线示意图）。
通风线路为：新鲜风流由东辅运大巷/主运大巷7主运集中巷/辅运集中巷7南主运集中巷/南辅运集中巷7 3205运输顺槽/3205辅助进风巷7 3205工作面/3205后通风眼7 3205回风顺槽/3205辅助回风顺槽7 3205回风顺槽7南回风集中巷7回风集中巷7总回风大巷7风井7地面新鲜风流有3205运输顺槽和3205辅助进风巷进入3205采煤工作面和后通风后，回风由工作面回风顺槽、工作面辅助回风顺槽排出, 最终由工作面回风顺槽排至南回风集中巷。
二、采煤工作面配风量的计算（一）采煤工作面需风量计算（以下采煤工作面风量计算均表示采煤工作面风量与后通风眼风量之总和）3205采煤工作面按照抽放设计的抽放后开采标准，当煤层瓦斯含量到5.94 m3/t以下时，正常生产时风排瓦斯量见下表。
(二)按瓦斯涌出量计算根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%计算:Q 采=q 采X K c* 0.8%式中：Q采一米煤工作面需风量，m3/min;q采一米煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min;K c—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机采工作面取1.25。
Q 采=24.75X 1.25* 0.8%= 3867.1 mf/min(三)按工作面温度计算Q 采=60X V c X S c X K i式中：V c—回采工作面适宜风速，m/s;S c—回采工作面平均有效断面，m2,工作面平均有效断面210.4m2;K i—工作面长度系数，正常综放工作面取 1.3;Q 采=60X 1.5X 10.4X 1.3= 1217m3/min(四)按工作面工作人员数量计算按每人每分钟应供给4m3新鲜风量计算:Q 采=4N = 4 X 50= 200m3/min（五）按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，我公司回采工作面采用了喷雾洒水、煤层注水等措施，工作面最大风速按不超过5 m3/min计算，故回采工作面风量应满足:15XSc< Q 采V 300X Sc即156< Q采V 3120 （双切眼时前切眼）根据上述计算得知，按瓦斯涌出量计算风量最大，故矿井一个正常综放工作面至少需要风量3867m/min。
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3205工作面瓦斯抽放钻孔设计LHBF-WSCF-001-2016编 制 单 位： 瓦斯抽放科抽 放 科 长：生 产 科 长：通 风 科 长：机 电 科 长：安 全 科 长：监 控 中 心：调 度 主 任：安 标 办：安 检 队 长：抽 放 队 长：通 风 助 理：生 产 矿 长：安 全 矿 长：机 电 矿 长：总 工 程 师：矿 长：二0一六年三月3205工作面瓦斯抽放钻孔设计一、工作面概况3205工作面概括如下表所示：工作面名称3205综放工作面盘区名称二盘区地面标高+994m～+1104m井下标高＋670m～＋730m地面相对位置本工作面地表位于沟北村与玉皇庙之间，开口处地表为山坡地带，随着工作面掘进会进入到一沟谷。
地表有部分农田、松树，无建筑物对巷道掘进无较大影响。
抽采钻孔对回采的影响打眼过程中的，回水可能造成部分低洼地段积水，高位钻孔可能钻透煤层隔水层，可能造成水量突然增大。
井下位置与相邻关系本工作面位于二盘区的左翼，开口为二盘区运输巷，左侧35.5m为3203工作面（已采），西南至三盘区保护煤柱，右侧35.5m为3207工作面（已采）。
走向长度/m1330倾斜长度/m160面积212800m2煤层厚度 5.33煤层结构简单煤层倾角/（°）3～9°开采煤层3#煤层煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述该工作面煤层赋存稳定,煤层结构简单, 3#煤层以半亮型粉末状为主,夹镜煤条带，局部呈块状。
层理、节理为中等发育。
二、瓦斯涌出量、煤尘爆炸性、自燃倾向、地温、地压、顶底板情况：1、瓦斯涌出量根据《关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》晋煤瓦发〔2013〕305号文件，我矿为高瓦斯矿井。
根据2015年度伯方煤矿分公司矿井瓦斯涌出量测定报告，二盘区回采工作面最大绝对涌出量为7.78m3/min，掘进工作面最大绝对涌出量为0.4m3/min。
2、煤尘爆炸性、自燃倾向根据《关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》晋煤瓦发〔2013〕305号文件，我矿3#煤煤尘爆炸性鉴定结果为无爆炸性，自燃倾向等级为Ⅲ级，不易自燃。
3、地温根据我矿开采3#煤层实际情况，现井下温度在18°-20°之间，未超过规定的26°，地温梯度一般为1-3°/100m，属地温正常区。
4、地压：根据我矿开采3#煤层实际情况，从未发生过冲击地压现象。
5、顶底板煤层直接顶为灰黑色泥岩，基本顶为灰黑色粉砂岩，直接底为灰黑色泥岩，基本底为灰黑色粉砂岩。
附：1、煤层赋存特征表表12、煤层综合柱状图1表1 煤层特征表项 目指 标备 注4.71-5.95（均煤层厚度(m) 5.33）煤层倾角/° 9°—3°煤层硬度f＜1.5煤层层理（发育程度）中等发育煤层节理（发育程度）中等发育煤尘爆炸性无爆炸性煤层自燃性不易自燃图1 煤层综合柱状图三、地质构造根据三维物探资料显示，巷道在掘进过程中无地质构造；另根据相邻巷道掘进情况来看，部分巷道顶板不平、较破碎、煤质较软，在掘进过程中要严格按支护设计施工。
四、水文地质本工作面地表多为山坡地，且埋藏较深，地表水对工作面掘进无较大影响。
本工作面左右两侧为3203、3207工作面（均已采），采空区可能存在积水：受锚索施工影响，会出现顶板裂隙水。
五、煤层钻孔抽放基础参数根据沈阳煤科院编制的《伯方煤矿地面固定抽采瓦斯系统工程设计》中关于我矿开采的3#煤层钻孔抽放基础参数，3号煤层百米钻孔初始瓦斯流量在0.0441L/min·hm之间，流量衰减系数在0.0173～0.0192d-1之间，百米钻孔极限瓦斯涌出量在11.97～124.27m3/hm之间，透气性系数在0.26～0.30m2/MPa2·d之间，煤的坚固性系数f值小于1.5。
六、抽放方法选择1、本煤层顺层钻孔抽放为降低回采时本煤层的绝对瓦斯涌出量，使工作面煤层残余瓦斯指标达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，根据3205工作面的实际情况，选择在3205工作面回风顺槽前进方向右帮打顺层钻孔。
钻孔示意图如图2所示。
图2 本煤层顺层钻孔示意图在3205工作面回风顺槽每5m施工本煤层钻孔，钻孔的具体施工参数见表2。
每5个钻孔连接为1组，与抽放管路联接。
抽放参数：表2 顺层钻孔参数煤层钻孔编号钻孔直径（mm）开孔高度（m）与顺槽夹角（º）倾角（º）孔深（m）孔间距（m）备注3#194 1.69021405钻孔仰角根据现场地质条件调整294 1.69021405394 1.69021405注：因巷道矿压显现和管道布置影响，钻孔施工技术参数（开孔高度、倾角、方位角）需根据施工地点条件确定。
2、采空区和高位抽放钻孔抽放为防治回采时工作面上隅角瓦斯浓度超限，需施工高位抽放钻孔对采空区和瓦斯进行抽放。
沿作面回风顺槽每隔400m布置一个钻场，在煤层回风顺槽内顶板向采空区方向施工3个平行定向高位钻孔，钻孔终孔位置位于采空区上方顶板裂隙带内（具体参数见下表），这种布置形式实质上是在工作面及上部垮落顶板处通过裂隙与钻孔沟通，形成通道，在瓦斯抽采泵负压作用下，通道内形成很高的负压，大量高浓度卸压瓦斯将被抽出。
钻孔示意图如图3所示。
图3 高位抽放钻孔示意图钻孔参数：表2 高位钻孔参数煤层孔号孔径（mm）层位高度（m）与巷道距离（m）开孔间距（m）终孔间距（m）孔深（m）备注3#112025250.97500钻孔角度应根据现场地质条件进行调整21202020500 312015155003、抽放钻孔施工本煤层钻孔采用ZDY1900L液压钻机，采用φ94mm的钻头严格按设计参数施工，高位钻孔采用ZDY12000LD液压钻机，采用φ120mm的钻头严格按设计参数施工，施工完后作好钻孔参数记录。
4、封孔工艺瓦斯抽放钻孔的封孔质量是做好抽放工作的最基础的保障性措施，它决定了钻孔是否能抽出高浓度瓦斯，是否能提高瓦斯抽放率，瓦斯抽采钻孔的密封固孔直接影响着瓦斯抽采效果的好坏, 实际操作过程中,封孔工艺应满足密封性好、操作方便、速度快、材料省等特点。
因此，我矿采用了聚氨酯封孔方式对本煤层和高位钻孔进行封孔, 其封孔速度比较快, 对煤体和岩体裂隙也有一定的封堵作用。
每个钻孔终孔施工完毕后, 采用聚氨酯封孔, 本煤层钻孔封孔深度不少于8 m，封孔时间小于3min，高位定向钻孔封孔封孔深度不少于20 m，每节胶管封孔时间小于3min，封孔时将封孔管推入孔内适当位置, 待聚氨酯反应硬化后, 固定好孔口管路, 保证施工质量。
5、本煤层钻孔连孔工艺本煤层钻孔封孔完毕后，封孔管上连接DN50阀门。
阀门接DN50固定弯头，通过固定弯头采用钢丝胶管向下将封好的孔与三通连接至汇流管上，通过汇流管用钢丝胶管向上接到抽采系统支管上。
（1）封好的孔每五个孔并联后向下连接汇流器，通过汇流器再向上用钢丝胶管连入支管。
（2）抽采钻孔连接管应保持水平并略低于孔口位置，接入汇流器及抽采系统管路的连接管不得出现存水的弯曲段。
（3）三通应设置在管路的正下方或外侧。
（4）每组支管连接处应安装一个测流孔，安装测流孔的地方应设置观测记录牌板。
6、高位钻孔连孔工艺高位钻孔连孔工艺与本煤层相似，高位施工完毕后排水时间不小于24h，后连管抽放，每个钻场内三个钻孔并联后向下连接汇流器，通过汇流器再向上用钢丝胶管连入支管。
7、抽采管路管理随着工作面的推进，抽放管路不断变短，靠近切眼的管路要逐段卸下来，端头用堵头密封。
七、瓦斯抽放参数记录在工作面回采过程中，要对各个钻孔的抽采参数进行测定，尤其是对进入抽放范围的高位钻孔进行瓦斯参数测定，是分析工作面瓦斯治理效果的重要因素。
（1）钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。
（2）测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。
（3）测流工测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。
（4）要求测流工每天对进入抽放范围（钻场到工作面约500m范围内）的高位定向钻孔及卸压带（钻场到工作面约80m范围内）本煤层钻孔抽放参数进行一次测定（未进入抽放范围的一周测定一次），测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一组数据，并按要求填写测定记录表和技术牌板，每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录数据交与瓦斯抽放科和抽放队，由相关技术人员进行检验、分析，以分析出钻孔抽放效果，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。
（5）在测定高位定向钻孔瓦斯抽放参数的同时，要对上隅角瓦斯浓度进行测定，并记录其时间和浓度。
八、瓦斯抽放管路系统设计（1）瓦斯抽放管路系统的确定瓦斯抽放管路抽气系统接入二盘区本煤层抽放主管路中，具体布置线路布置如下：3205回风巷支管路→二盘区抽放干管路→抽放主管路（2）抽放管材的选择和管径的确定抽放瓦斯管路选用螺旋焊缝管路，管外径为DN325mm和DN426mm，壁厚为6mm的钢制管材。
（3）抽放管路及附属设施安装为了便于管路系统负压的调节，掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽放，设计时在主支管路连接处安设阀门、流量计和放水器、三通。
（4）瓦斯管路的敷设及质量验收瓦斯管路敷设时，必须满足下列要求：①抽放管路采用快速接头或法兰盘连接。
②金属管在安设前要进行防腐处理，抽放管需有明显标示。
③瓦斯管道必须固定在巷道顶上，喷浆巷道打专用吊挂锚杆进行固定，未喷浆巷道必须在巷道打吊挂锚杆，固定点间距为3m。
瓦斯管路不能与动力电缆同侧敷设，若因特殊情况需与电缆同侧的，必须与电缆间距300mm。
④管路敷设时，要考虑流水坡度，管路要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；⑤管路系统安设完毕后，应对管路系统的气密性进行检查，可采用压缩空气试压，其压力不得小于0.2MPa，10min内无压降。
⑥瓦斯管路DN325mm，每4根（24m）安设一个抽放三通。
本煤层及高位钻孔采取就近原则进行抽放。
⑦工作面支路管道应安装防静电接地装置，接地装置可参照井下电器设备接地标准，接地电阻小于100Ω，每隔100m安设一处接地装置。
九、抽放瓦斯安全措施（1）通用措施：1、在井下打钻地点，悬挂瓦斯传感器，悬挂在钻孔上方，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，随时检查瓦斯，一旦瓦斯超限（瓦斯浓度超过0.8%），打钻人员切断钻机电源，及时撤离施工地点。
2、在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。
如打钻过程打出水后，应立即停止钻进，汇报值班人员等待安排；3、钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。