制药工程专业生产实习报告
制药工程生产实习总结报告
制药工程生产实习总结报告一、前言随着我国医药行业的快速发展，制药工程专业的地位日益凸显。
作为一名制药工程专业的学生，我深知实践操作能力的重要性。
因此，在大学期间，我积极参加了制药工程生产实习，以期提高自己的专业素养和实际操作能力。
二、实习单位简介本次实习单位为XX制药厂，成立于1990年，位于我国某地。
该公司是一家集药品研发、生产、销售为一体的大型制药企业，拥有完善的质量管理体系和先进的生产设备。
公司主要生产各类剂型的药物，包括片剂、胶囊剂、注射剂等。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习前，我认真学习了相关理论知识，并对制药工艺、设备、GMP等方面进行了深入了解。
此外，我还参加了实习单位组织的培训，了解了实习单位的基本情况和实习要求。
2. 实习过程（1）生产车间实习在生产车间实习期间，我先后参观了药品的原料处理、粉碎、混合、制粒、干燥、压片等生产环节。
在导师的指导下，我参与了部分生产操作，了解了各类设备的操作方法和生产流程。
同时，我还学习了药品生产过程中的质量控制和安全管理措施。
（2）化验室实习在化验室实习期间，我学习了药品质量检验的基本原理和方法。
导师耐心地讲解了各种检验设备的操作步骤，并让我亲自操作，提高了我的实验技能。
此外，我还了解了化验室的各项规章制度，确保实验数据的准确性和可靠性。
（3）研发部门实习在研发部门实习期间，我了解了新药研发的基本流程，包括药效学、药代动力学、安全性评价等方面。
通过参与部分研发项目，我深入了解了药品研发的艰辛和挑战，激发了我对制药事业的热爱。
四、实习收获与反思1. 实习收获（1）提高了专业素养：通过实习，我对制药工艺、设备、GMP等方面的知识有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
（2）增强了实际操作能力：在实习过程中，我亲自参与了生产操作，掌握了各类设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
（3）培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成任务，学会了与他人沟通、协作，为今后的工作打下了良好的基础。
制药工程生产实习总结报告
一、前言为了将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我于2023年在XX制药有限公司进行了为期一个月的制药工程生产实习。
在实习期间，我深刻体会到了理论知识的重要性，也认识到了自己在实际操作中的不足。
以下是我对本次实习的总结。
二、实习单位及实习内容实习单位：XX制药有限公司实习内容：在实习期间，我主要参与了以下工作：1. 参观了公司的生产车间、研发中心、质检部门等，了解了公司的整体运作模式。
2. 在生产车间，我参与了原料的接收、称量、投料、反应、过滤、干燥、包装等环节，掌握了生产流程。
3. 在研发中心，我学习了新药研发的基本流程，了解了药物研发的各个阶段。
4. 在质检部门，我学习了药品质量检验的基本方法，掌握了各种检验设备的操作技巧。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论知识的重要性。
在实习过程中，我将所学理论知识与实际生产相结合，发现自己在理论知识方面还存在不足。
例如，在反应过程中，我发现自己对反应机理的理解不够深入，导致在处理问题时缺乏针对性。
因此，在今后的学习中，我将更加注重理论知识的积累。
2. 实际操作技能的提升在实习过程中，我学会了如何操作各种生产设备，如搅拌器、过滤器、干燥机等。
同时，我也掌握了生产过程中的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
3. 团队协作能力的培养在实习过程中，我与同事们共同完成了生产任务，锻炼了自己的团队协作能力。
在遇到问题时，我们相互沟通、共同解决，使我学会了如何与他人合作。
4. 对制药行业的认识通过实习，我对制药行业有了更深入的了解。
我认识到，制药行业是一个高风险、高投入、高技术的行业，对药品的质量和安全要求极高。
作为一名制药工程专业的学生，我深感责任重大。
四、实习体会1. 实习使我更加明确了未来的职业方向通过实习，我认识到制药工程专业的实际应用价值，坚定了我从事制药行业的决心。
在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的专业素养，为我国制药事业贡献自己的力量。
制药工程生产实习报告范文精选5篇
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生产实习报告前言制药工程专业生产实习是制药工程专业本科人才培养计划中非常重要的实践性教学环节。
通过生产实习，学生通过对制药企业一个或几个特定的制药车间的了解和参加实际生产和劳动，初步了解制药工业GMP、药事管理、环境保护等方面的政策与法规，使学生在掌握中药制药和化学制药基本原理的基础上，了解制药企业中药制药工艺、制药设备与车间工艺设计、工程制图、电工与电子技术、工业药剂学、药物化学等课程的联系与应用，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生认识、了解、观察、分析生产工艺与工程的能力，着重培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，从而显著提高学生的综合素质，为毕业专题实习和就业打下基础。
1实习目的与任务1.1实习目的(1)初步了解制药工业GMP、药事管理、环境保护等方面的政策与法规;(2)在掌握中药制药和化学制药基本原理的基础上，了解制药企业中所涉及的专业课程的联系和应用;(3)熟悉药品生产工艺流程(从原料到成品)，学习各车间物料流程，加强安全知识的学习，把理论与实践相结合;(4)培养社会实践能力，提高综合素质，未毕业专题实习和就业打下基础。
1.2实习任务(1)了解企业的生产概况及生产的主要情况-企业生产组织及构成、生产品种及规模等。
(2)熟悉某一种药品的生产工艺流程与生产设备及其制药原理，基本了解工艺操作规范或条件，并与所学理论知识进行联系，比较。
(3)了解实习车间的布置、主要设备的结构、性能及工作原理，详细了解实习车间的生产工艺流程图、工艺操作规范，重点了解各工序的操作法，关键控制点和控制方法。
(4)了解实习车间的生产组织和技术管理情况。
(5)了解实习车间防火、卫生管理措施;了解实习单位的三废防治和综合利用。
1.3实习企业介绍国药集团国瑞药业有限公司的前身为淮南市第六制药厂，始建于1986年。
制药工程工厂实习报告
制药工程工厂实习报告一、实习背景与目的作为一名制药工程专业的学生，为了加深对制药工艺、制药设备与车间工艺设计、工程制图、电工与电子技术、工业药剂学、药物化学等课程的理解和应用，我参加了为期两周的制药工程实习。
实习目的是初步了解制药工业GMP、药事管理、环境保护等方面的政策与法规，掌握中药制药和化学制药基本原理，了解制药企业中药制药工艺、制药设备与车间工艺设计、工程制图、电工与电子技术、工业药剂学、药物化学等课程的联系与应用。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们参观了制药企业的各个车间，并参与了实际生产劳动。
以下是实习的主要内容：1. 制药车间参观：我们参观了提取车间、制剂车间、包装车间等，了解了药品生产的全过程，从原料处理、提取、纯化、制剂、包装到成品。
通过观察和询问，我们了解到了制药工艺的基本流程和关键步骤，以及各种制药设备的用途和操作方法。
2. 制药工艺学习：在实习期间，我们学习了制药工艺的基本原理和实际应用。
通过实地观察和老师的讲解，我们了解了提取、纯化、制剂等工艺的基本原理，掌握了制药工艺流程的设计和优化方法。
3. 制药设备操作：在实习过程中，我们有机会操作一些制药设备，如提取罐、离心机、压片机等。
在老师的指导下，我们学习了设备的操作方法和注意事项，提高了实际操作能力。
4. GMP、药事管理、环境保护学习：实习期间，我们学习了制药工业GMP、药事管理、环境保护等方面的政策与法规。
通过学习，我们了解了制药企业生产过程中的质量控制、安全管理和环境保护要求，提高了对制药行业规范的认识。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对制药工艺、制药设备与车间工艺设计、工程制图、电工与电子技术、工业药剂学、药物化学等课程有了更深入的了解和应用。
同时，我也认识到理论知识与实际生产之间的联系，提高了理论联系实际的能力。
在实习过程中，我深刻体会到制药行业的严谨性和规范性。
制药企业要严格遵守GMP等政策与法规，确保产品质量，保障患者安全。
制药实习报告
制药实习报告在现实生活中，报告与我们愈发关系密切，报告具有双向沟通性的特点。
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制药实习报告篇1按教学计划安排来算，本学期第8教学周为我们的生产实习周。
实习地点为天士力大药房南塔店和沈阳第一制药厂。
4月23日下午，我们来到了位于XX区南塔附近的天士力大药房南塔店。
作为连锁药店中的一家，该点坐落在居民聚居区域，并南临南塔鞋城等商业街区，北临省医院，东面与颐玛特超市相对。
XX区作为市中心，人口相对集中，交通便利，居民生活水平相对水平相对较高，因此南塔店在选址上具备了充足的客源，一定的顾客够买力，便利的交通以方便顾客的前来购买和配送中心送货运输。
南塔店的入口设计为封闭型入口，面向大街一面。
进入店内，左面为非处方药专柜，右面为处方药专柜。
紧贴店内侧的是中药饮片专柜，旁边还设立了一个医疗器械专柜，作为经营的“副业”以增加销售量。
为了充分利用营业面积，在店中央设立了“药岛”，将柜台销售与货架销售有机结合。
药岛和周围的柜台在整个店内形成“口”字型通道方便顾客从身边两册同时浏览选购药品，缩短了行程。
在店中环顾浏览时感觉到南塔店虽然营业面积不大，但经营药品的品种很齐全。
每个柜台都分为几层摆满了各种不同的药品，让顾客有更大的选择空间再与营业员的交流中，营业员具备了基本的医务能力和营业素质。
对常见病、所售药品的药理常识掌握很牢固，能依据顾客的口述迅速判断疾病，帮助顾客选准药品。
对治疗同种疾病的不同药品之间的差别、副作用等都能详细具体的解释。
处方药的销售须严格持医师处方销售。
天士力大药房南塔店之行，让我有如下三个方面的收获：第一，从经营者的角度考虑，药品销售是以盈利为核心。
最初的药店选址应综合考虑客流量、购买力、交通、现有市场和潜在市场等多方面因素，已保障药品有畅通的销售渠道。
其次是店面营业场所的设计，一个好的营业场所能够促进药品销售、培养顾客忠诚度并提高工作效率。
制药工程生产实习报告
一、前言制药工程作为一门综合性学科，涉及化学、生物、工程等多个领域。
为了将理论知识与实践相结合，提高自身的综合素质和解决实际问题的能力，我在2023年暑期参加了某制药企业的生产实习。
以下是实习期间的学习与收获。
二、实习目的与任务1. 实习目的- 熟悉制药企业生产流程，了解制药工程的基本原理和实际应用。
- 掌握制药工艺、设备操作、质量控制等方面的知识。
- 培养团队协作精神和实际操作能力。
2. 实习任务- 参观企业生产线，了解生产流程。
- 学习制药设备操作，掌握设备维护保养方法。
- 参与生产过程，了解药品质量控制的要点。
- 协助完成生产任务，提高实际操作能力。
三、实习单位介绍本次实习单位为某知名制药企业，主要从事化学药品、生物药品的研发、生产和销售。
企业拥有完善的生产线和先进的生产设备，产品质量稳定，市场口碑良好。
四、实习内容1. 参观生产线实习期间，我参观了企业的生产线，了解了从原料采购、生产过程到成品包装的整个流程。
通过参观，我对制药工程的基本原理和实际应用有了更深入的认识。
2. 学习设备操作在实习过程中，我学习了制药设备的操作方法，包括离心机、反应釜、混合机等。
同时，我还掌握了设备的维护保养方法，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 参与生产过程在生产车间，我参与了药品的生产过程，包括原料处理、反应、精制、包装等环节。
通过实际操作，我了解了药品质量控制的要点，提高了自己的实际操作能力。
4. 学习质量控制在实习期间，我学习了药品质量控制的各项指标和方法，包括原辅料检验、中间产品检验、成品检验等。
通过学习，我对药品质量控制的重要性有了更深刻的认识。
5. 协助完成生产任务在实习过程中，我积极参与生产任务，协助车间完成生产目标。
通过实际操作，我提高了自己的团队协作精神和解决问题的能力。
五、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对制药工程的理解。
2. 提高实际操作能力在实习过程中，我学会了制药设备的操作和维护，提高了自己的实际操作能力。
制药专业实习报告3篇
制药专业实习报告 (2)制药专业实习报告 (2)精选3篇（一）实习单位：某制药公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习目标和任务1. 熟悉制药流程和操作规范，了解药品生产的全过程。
2. 参与药品生产的各个环节，如原料采购、质量控制、生产操作等。
3. 学习并掌握实验室分析仪器的使用方法，参与药物质量分析工作。
4. 学习并掌握制药设备的操作和维护，了解生产线的运作原理。
5. 参与制药企业的质量管理工作，学习并掌握相关的制度和标准。
二、实习内容和方法1. 参观实习单位的生产车间，了解不同药品的生产过程，包括原料处理、配料混合、制剂制备、包装等。
2. 跟随导师学习和掌握实验室的分析仪器的使用方法，并参与药物质量分析的工作。
3. 实地操作制药设备，掌握操作要领和技巧，并了解设备的维护和保养。
4. 参与药品生产的质量控制工作，学习并掌握相关的质量管理制度和标准。
5. 参与药品生产的过程监督和记录，学习并掌握相关的生产操作规范。
三、实习心得和体会通过这次实习，我对制药行业的工作流程和要求有了更深入的了解和认识。
在实习期间，我学到了很多实践操作的技能，并且能够独立地完成一些简单的实验和操作。
同时，我也认识到了制药行业对质量管理的重要性，每一个环节都需要严格遵循相关的规范和要求，确保药品的质量和安全。
在实习期间，我还参与了一些药品的质量分析工作，通过实际操作分析仪器，提高了我的实验技巧和数据处理能力。
同时，我也了解到制药企业在药品生产过程中所面临的挑战和困难，例如原料的选择和采购、生产环境的控制等。
最后，我也意识到了自身在实践操作和团队合作方面的不足之处，需要进一步提升自己的专业技能和团队协作能力。
通过这次实习，我对制药行业的工作有了更加清晰的认识，并且明确了自己未来的发展方向和目标。
四、实习总结这次制药专业的实习经历让我更深入地了解了制药行业的工作流程和要求，提高了我的实践操作技能和专业知识水平。
制药工程生产实习实习报告
一、实习单位简介我于2023年在我国某知名制药企业——华药集团进行了为期一个月的制药工程生产实习。
华药集团成立于1953年，是我国最早成立的制药企业之一，总部位于河北省石家庄市。
公司主要从事化学药品、生物药品、中药及制剂的研发、生产和销售，产品涵盖心脑血管、抗感染、抗肿瘤、神经系统等多个领域。
二、实习内容本次实习主要分为以下几个阶段：1. 生产车间实习：我首先在公司的生产车间进行了为期两周的实习。
在实习期间，我参观了公司的各个生产线，包括合成车间、提取车间、制剂车间等。
在合成车间，我学习了合成工艺流程、反应原理及安全操作规程；在提取车间，我了解了中药材的提取、浓缩、纯化等过程；在制剂车间，我学习了片剂、胶囊剂、注射剂等制剂的生产工艺。
2. 化验室实习：在化验室实习期间，我学习了药品的质量检验方法，包括性状、含量、微生物限度等检验项目。
此外，我还了解了高效液相色谱仪、紫外分光光度计等仪器的操作方法。
3. 设备操作实习：在设备操作实习阶段，我学习了制粒机、压片机、胶囊填充机等设备的使用方法，并参与了实际生产过程。
三、实习收获1. 专业知识提升：通过本次实习，我对制药工程专业的理论知识有了更深入的理解，掌握了药品的生产工艺、质量检验方法及设备操作技能。
2. 实践能力增强：在实习过程中，我亲身体验了药品生产的各个环节，提高了自己的实践操作能力。
3. 团队协作意识：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流、协作完成任务，培养了团队协作意识。
4. 职业素养提高：在实习过程中，我严格遵守公司的各项规章制度，注重自身职业素养的提升。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识是实践的基础，而实践则是检验理论的唯一标准。
2. 安全意识：在制药生产过程中，安全意识至关重要。
在实习过程中，我始终将安全放在首位，严格遵守各项安全操作规程。
3. 创新意识：随着科技的不断发展，制药行业对创新的要求越来越高。
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制药工程专业生产实习报告制药工程专业生产实习是制药工程专业本科人才培养计划中非常重要的实践性教学环节。
通过生产实习，学生通过对制药企业一个或几个特定的制药车间的了解和参加实际生产和劳动，初步了解制药工业GMP、药事管理、环境保护等方面的政策与法规，使学生在掌握中药制药和化学制药基本原理的基础上，了解制药企业中药制药工艺、制药设备与车间工艺设计、工程制图、电工与电子技术、工业药剂学、药物化学等课程的联系与应用，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生认识、了解、观察、分析生产工艺与工程的能力，着重培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，从而显著提高学生的综合素质，为毕业专题实习和就业打下基础。
(1)初步了解制药工业GMP、药事管理、环境保护等方面的政策与法规;
(2)在掌握中药制药和化学制药基本原理的基础上，了解制药企业中所涉及的专业课程的联系和应用;
(3)熟悉药品生产工艺流程(从原料到成品)，学习各车间物料流程，加强安全知识的学习，把理论与实践相结合;
(4)培养社会实践能力，提高综合素质，未毕业专题实习和就业打下基础。
(1)了解企业的生产概况及生产的主要情况-企业生产
组织及构成、生产品种及规模等。
(2)熟悉某一种药品的生产工艺流程与生产设备及其制药原理，基本了解工艺操作规范或条件，并与所学理论知识进行联系，比较。
(3)了解实习车间的布置、主要设备的结构、性能及工作原理，详细了解实习车间的生产工艺流程图、工艺操作规范，重点了解各工序的操作法，关键控制点和控制方法。
(4)了解实习车间的生产组织和技术管理情况。
(5)了解实习车间防火、卫生管理措施;了解实习单位的“三废”防治和综合利用。
国药集团国瑞药业有限公司的前身为淮南市第六制药厂，始建于1986年。
1998年以整体划拨的方式加入中国医药集团，更名为现在的国药集团国瑞药业有限公司，是国药集团药业股份有限公司的全资子公司，(XX年11月27日在上海证交所成功上市的股份制公司。
股票代码：600511)，是中国医药集团总公司工业发展的战略基地之一，是安徽省重点扶持的高新技术企业。
公司从XX年起通过了ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系和GB/T-28001职业健康安全管理体系的认证。
XX年3月获得安徽省食品药品监督管理局颁发的“全省药品生产管理、效益双优企业”称号。
公司拥有完善的污水处理系统，并实施在线监测。
公司先进的ERP信息系统为现代化管理的实施提供支撑。
公司总占地
面积㎡，总建筑面积28473㎡。
总资产11321万元，净资产6757万元，资产负债率为%，其中固定资产净值7138万元。
生产经营范围：冻干粉针剂、粉针剂、小容量注射剂、口服固体制剂(片剂、胶囊剂)。
公司所有剂型通过GMP认证。
公司在职员工707人，其中在岗员工530人。
目前在岗员工30岁以下占24%、31-40岁占51%，41-50岁占24%，50岁以上占1%，整体员工年龄结构合理。
(1)生产安全
定期对机台设备进行保养和维护,使其正常安全运行;
严格按照机台设备操作程序作业;
严格遵照要求使用安全防护用品;
在工作中不嬉戏打闹;
严禁酒后和过度疲劳状态下操作机台设备.
遵守电气操作规程及公司规章制度;
电线掉落地面时,不得用手拾起、移动，也不要靠近落地电线附近;
使用符合安全要求的电气保护装置、开关;
不得随意私拉、搭接临时电线，生产需要时请向机电部门申请;
提高用电安全意识，对线路异常发热、异常响动、电火花等应及时报告维修并切断电源;
发现短路跳闸时，要查明原因排除故障再合闸送电;
发生触电及电气火灾时,先切断电源,再行救助;
发生触电时,应先切断电源,切勿在未切断电源的情况下用手救人及靠近触电者;对昏迷休克人员,应放在通风平整的地方,清除口中异物,进行人工呼吸(口对口法\胸部挤压法),并及时送往医院治疗;发生电气火灾时,及时切断电源,再行灭火,若用水对未切断电源的火场灭火时,灭火人员应穿好劳保绝缘的防护用品,以防地面积水导电引起事故.
工作时要遵守工业安全规则,照章作业,避免事故的发生;
晚上尽量不要单独外出,外出要选择宽敞明亮之道路,遇急事可找同伴一起去处理;
外出后要注意周围环境,不要到阴暗的地方去,防止意外事情发生;
外出遇到危险情况,要保持头脑冷静,沉着处理,避免人身受到伤害;
外出不得参与嫖娼、赌博、吸毒等违法违纪活动;
遇有紧要情况要及时求救，发生危险时应向有关部门报案。
实习日程安排
XX年6月28日-7月31日，冻干粉针车间(新线)，主要产品注射用克林霉素磷酸酯。
2产品说明及原料
产品：注射用克林霉素磷酸酯
【外文名】Clindamycin Phosphate for Injection
【化学名称】甲基6-(1-甲基-反-4-丙基-L-2-吡咯烷甲酰氨基)-1-硫代-7 (S)-氯-6,7,8-三脱氧-L-苏式-a-D-半乳辛吡喃糖苷-2-磷酸酯。
【性状】白色或者类白色的输送块状物或者粉末或者白色结晶性粉末
【药理作用】本品为克林霉素的半合成衍生物，作用机制为抑制细菌蛋白质合成。
本品抗菌谱与林可霉素相同，对金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、溶血性链球菌、草绿色链球菌、肺炎球菌、白喉杆菌等革兰氏阳性菌以及消化球菌、消化链球菌、脆弱类杆菌、梭杆菌属、真杆菌、丙酸杆菌等厌氧菌有抗菌作用，肠球菌对本品耐药。
【剂型】冻干粉针
【规格】
【批量】(1)88000只(依投料量记)
(2)86000只(依投料量记)
(3)174000只(依投料量记)
【处方】处方：(按88000只、计算)
克林霉素磷酸酯
活性炭%(w/v)195g
氢氧化钠 230g 2700ml
无菌注射用水加至
【处方分析】克林霉素磷酸酯主药
活性炭吸附剂
氢氧化钠 PH调节剂
3、实习内容及过程
操作过程及工艺条件
1，运行管理部向车间下达《生产指令单》，确定生产产品的品名，规格，批号和产量。
2，车间技术员根据《生产指令单》。
依产品处方计算当班所用物料量，经车间技术主任复核后，会统核算员开具领料单，报车间主任审批。
3，领料工根据领料单领取物料。
4，物料领后，存放在车间指定地点，车间质检员或者班长进行审核。
1，核对所称量的原辅料品名、批号、生产厂家，与岗位生产通知单一致。
2，讲称量器具校零确认校检合格证在有效期内。
3，根据岗位生产通知单领取原辅料，称量时需一人操作，一人复合，确保无误。
操作人、复核人应在原始记录单上签名。
4，将称量好的活性炭在调炭柜中用注射用水调成糊状，备用。
5，氢氧化钠溶液的配置:使用洁净的不锈钢桶，加入规定量的注射用水，边搅拌边加入处方量的1/4的氢氧化钠，使氢氧化钠完全溶解，供调节李敖也PH值用。
配料方法：先在浓配罐中加入部分注射用水，再将全部原料药和辅料加入注射用水中，经活性炭吸附热源，然后再稀配罐稀释到所需浓度。
、浓配
将钛棒过滤器(此时不装滤芯)与管道连接好，并检查连接管道与阀门，确保阀门处于正确的状态。
在浓配罐中注入约处方量3/5的注射用水，开启搅拌开关和冷却水阀门，将注射用水温度降至60℃以下。
加入处方量3/4的氢氧化钠，搅拌，同时回流10分钟，确保水温在60℃以下时，关闭冷却水。
将克林霉素磷酸酯倒入浓配罐中，继续搅拌10分钟，开启回流，再搅拌、回流20分钟使溶解。
在操作过程中若出现大量泡沫，停止回流，待泡沫消散后继续开启回流。
用配好的氢氧化钠容易将PH调制，继续搅拌回流10分钟，检测PH值，确保在此范围内。
加入尾料及扎盖帖签退回的半成品的溶液。
将调好的活性炭加入到料液中，继续搅拌回流10分钟后关闭搅拌开关，将李敖也静置20分钟。
关闭配制罐和钛棒过滤器之间的阀门，拆下钛棒过滤器，
将钛棒过滤器中料液倒入浓配罐中。
把准备好的钛棒过滤器中，将过滤器重新与管道连接好。
打开回流阀，开启输送泵，将料液回流1min。
确认稀配罐已准备完毕后，关闭回流阀，打开通往稀配罐的阀门，将料液经钛棒过滤器处理后送入稀配罐。
稀配
将过滤器与管道连接好后，确认各阀门处于正确的位置。
打开向稀配罐放水的管道上的冷却水阀门，确保有冷却水通过热交换器后，打开注射用水阀门，将料液定重至规定重量。
开启搅拌开关，将料液边搅拌边回流10分钟，关闭搅拌和回流。
用一只洁净的烧杯从取样口取料液100ml,测定料液的密度。
密度测定后，使用洁净的取样瓶取料液50ml送至中心化验室测料液含量。
技术员根据料液密度及含量，按照规格(标示量100%)计算出装量。
技术员将装量范围书面通知灌装人员。
1、理瓶前应该对所理西林瓶的批号、规格、生产厂家、检验报告单等，应与岗位通知单一致。
2、将西林瓶去除外包装后，转移到理瓶盘中。
3、将装满西林瓶的理瓶盘转移到洗瓶机进瓶口的操作台上，用挡板将西林瓶推送至洗瓶机进瓶网带上。
4、理。