THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台
机械装配技术
附件10：中职加工制造类机械装配技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛容任务一计算机绘图（占分比例7%）根据任务书要求，完成装配图中指定零件的计算机绘制。
1.读懂给定装配图，设置绘图环境。
2.拆画指定零件的零件图，标注全部尺寸及相关技术要求。
任务二典型机械部件的拆装与调整（占分比例56%）1.根据任务书给出的设备运行现象及技术要求，结合图纸，分析判断产生该现象的原因，合理选择拆装工艺，规使用工具，确定合适的维修方案，进行自动钻床部件的功能恢复与检测，并达到部件的预定精度和要求。
2.根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成动力变速箱部件的拆装与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
3.根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成蜗轮蜗杆零部件、夹具零部件及电磁离合器零部件的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。
任务三机械设备的装配与调整（占分比例16%）1.根据任务书要求，结合图纸，确定合适的装配工艺，完成带传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮传动、联轴器的装配与调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
2.根据任务书要求，结合图纸，完成精密分度头与自动钻床、齿轮齿条连杆机构与自动打标机、精密分度头与自动打标机的相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。
3.根据任务书要求，合理使用工量具，进行设备整机调试，达到设备预定的运行功能和精度要求，并进行设备空运转。
任务四产品加工（占分比例8%）调试运行机械设备，达到预定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工及产品加工。
产品加工需一次性完成并保证质量，加工完成后完成机械设备的保养。
任务五机械装配技术工艺知识考核（占分比例8%）解答机械装配技术工艺知识等问题。
任务六职业素养（占分比例5%）二、竞赛方式个人赛。
三、竞赛时量（一）竞赛时间1.各参赛选手在4小时完成规定的竞赛任务。
机械装配综合实训平台技术规格要求
机械装配技能视频教学软件
本视频以机械装配技能综合实训平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有一定的了解，为后期的实操训练提供帮助
2.工具、量具配置
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
台虎钳
150
1台
2
划线平板
300×300
1块
3
手抢钻
GBM350RE 601 13A 743
本软件采用Flash与3D虚拟仿真技术相结合的方式，界面生动美观、易学易用，可以提高学生学习的兴趣，加深学生对知识的理解和运用。软件通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装、运行仿真等方式，生动地展示了变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机等模块的拆卸、装配和运行过程。可实现以下功能：
1套
9
自动打标机
主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端盖等。
1套
10
齿轮齿条连杆机构
主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、调节杆、轴承座（铸件）、轴承、连杆调节机构等。
1套
11
配件
使用说明书、备用螺丝、防锈油、零件盒及清洗油槽等。
1套
12
机械装配技术仿真实训软件（为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，投标时请提供省级部门出具的软件测评报告，原件备查）
二、基本配置
1.装置基本配置
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
实训台
实训台外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。
THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台
THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台一、产品概述本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。
通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
2014/2017年全国职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项指定竞赛平台图片仅供参考，具体以实物为准二、产品特点1.产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
2.以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
3.可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，带原件备查。
4.规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。
二、技术性能1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz2.平台容量：＜0.5kVA3.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m4.交流减速电机3台：（1）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:50；（2）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:3；（3）额定功率60W，电压AC380V，减速比 1:12.55.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台）6.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准三、系统组成与功能本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。
-THMDZW-2型 机电设备安装与维修综合实训平台产品简介
7.模具：采用真实数控模具，实现对工件的冲压，含方孔模、圆孔模、腰孔模 3 种模具，另包括模具 校棒 1 套。
8.自动冲压机构：通过气液增压缸动作完成对模具的冲压过程。 9.操作台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，底脚外形尺寸为 70mm×50mm×800mm，材料厚度 2mm，台面 由实木平板（外形尺寸为 900mm×700mm×40mm）、橡胶垫等组成。操作台设有两个抽屉（带锁）分别用于 放置工具及资料，抽屉下方分两层隔层设计，可放置零部件、配件等。 10.图纸悬挂架：图纸悬挂架固定在操作台上，外形尺寸为 900mm×150mm×700mm，采用框架式结构， 结构紧凑、牢固、美观大方，既可起操作时的防护作用，又可挂置工、量具及图纸，带有托盘可放置小型 零部件。 11.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的使用，掌握工量具操作规范。 五、基本配置
3
天煌教仪
4 5
6
7 8 9
10 机械设 备部件
11 12
天煌科技
触摸屏模块
电机及电机驱 动模块
电器扩展模块 传感器部分 传动机构
二维送料部件 （十字滑台）
自动上下料机 构（仓库） 转塔部件
采用三菱第三代 3U 系列主机，FX3U-48MT， 24
点输入/24 晶体管输出，外加数字量扩展模块 1
FX2N16EX，16 路输入
1把
天煌科技
5
天煌教仪
铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有两个抽屉
36
操作台
（带锁）分别用于放置工具及资料，抽屉下方 1
分两层隔层设计可放置零部件、配件等
THLZD―2型电力系统综合自动化实验平台的教学应用精品文档6页
THLZD―2型电力系统综合自动化实验平台的教学应用随着电力系统的发展，其在国民经济中起着越来越重要的作用。
电力系统数字仿真虽然已经已成为电力系统研究、规划、运行、设计和教学等各方面不可或缺的工具，特别是电力系统新技术的开发研究、新装置的设计和参数的确定更是需要通过仿真来确认。
但是在电力系统教学中，单纯采用仿真的教学方式，学生由于对物理概念不够直观，难于接触电力系统模型，教学效果并不理想[1-2]。
为此滨州学院采用THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台电力系统综合自动化实验平台，把真实的电力系统缩小到实验室中，能够便于学生直观理解与掌握电力系统概念与知识，增强学生学习的积极性与主动性。
一、电力系统综合实验室组成我校电力系统综合实验室主要由4套THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台与一套THLDK-2型电力系统监控实验平台组成，可以完成很多涵盖专业领域的实验，包括《电力系统稳态分析》、《电力系统暂态分析》、《电力系统继电保护原理》、《电力系统自动装置原理》、《电力系统自动化》、《电网监控及调度自动化》、《电力系统远动》等专业课程的实验[3]。
1.THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台THLZD-2型电力系统综合自动化实验平台是一套集多种功能于一体的综合型实验装置，展示了现代电能发出和输送全过程的工作原理。
这套实验装置由THLZD-2电力系统综合自动化实验台（简称“实验台”）、THLZD-2电力系统综合自动化控制柜（简称“控制柜”）、无穷大系统和发电机组和三相可调负载箱等组成。
（1）发电机机组部分。
用直流电动机（PN=2.2kW，UN=220V，nN=1500rpm）模拟原动机，包括模拟直流电动机，直流电动机和同步发电机经联轴器软联接后，固定在底盘上，机组的底盘装有四个轮子和四个螺旋式的支撑脚，构成可移动式机组，方便移动。
同时，发电机组还装有光电编码器，功角测量装置和其它配套件。
（2）实验操作台主要包括：输电线路单元、微机线路保护单元、.控制方式选择单元监测仪表单元、指示单元、设置单元、外围设备接口单元、电源单元。
机械基础类课程实训平台需求说明
序号
货物名称
技术要求
1
工业机械传动装调实训平台
1.1设备基础技术参数
1.1.1 工作环境相对湿度≥85%（25℃）；
1.1.2 外形尺寸：≥1500mm×750mm×1300mm；
1.1.3 采用钢质框架，组装式结构设计，亚光密纹喷塑处理，实木桌面，桌面厚度≥40mm。底部采用工业脚轮，单轮承重≥100kg；
注：材料为钢/铝制；未标注尺寸机构为定制。
1.5 配套辅材
包含：橡胶锤、铁锤、开口扳手套组、尖嘴钳、板锉、金刚石整形挫、内六角扳手、棘轮套筒扳手套装、钢直尺、卷尺、一字螺丝刀、十字螺丝刀、数显游标卡尺、电机（调速开关）、1套联轴器和1套主机柜。
1.6 配套教学软件
教学资源平台1套（本项目总共只需要提供1套，可满足教室内1台教师机和56台学生机同时使用）。
1.2.4 配直流电源DC≥24V；
1.2.5 配电机无极调速器，功率：≥0.1KW；
1.2.6 电动机1台
（1）额定功率≥0.1kW；
（2）额定转速≥1415r/min；
（3）频率≥5～50Hz；
（4）输入电压AC≥220V；
1.3 机构性能规格
1.3.1 模型材料：采用铝合金或钢材材料制作。
1.3.2 运动构件机械精加工，装机精度高，机构运动灵活。
1.6.1 系统架构：教学系统基于Windows操作系统BS/CS混合结构开发，支持服务端和客户端独立安装，支持Windows操作系统移动客户端，支持互联网和局域网，产品能够在正版Windows XP/Windows 7/Windows 8/Windows 10等操作系统正常运行；
1.6.2 系统总体功能：集成项目教学资源库、基础知识资源库、考核测评和教学管理4大功能模块，系统支持自定义功能使用权限，可分别选择学生或者教师身份登录；
基于THMDZT-1A型拆装调试的实训教学
———————————————————————作者简介:王岗（1986-），男，学士，助理工程师，主要从事CAD/CAM 软件、机械制造研究。
图1THMDZT-1A 型实训平台链传动机构变速箱二维工作台齿轮减速器带传动机构自动冲床机构间歇回转工作台常用工、量具及配件齿轮传动机构实训台电源控制箱在此实训平台讲解中，借助视频片段、PPT 仿真教学软件[7]，可直观的了解THMDZT-1A 型实训平台。
从中认识到具体模拟冲床机构、小型间歇回转工作台轴承及双轴三级齿轮变速箱运动过程。
重点给学生介绍每个单元的特点及拆装的难易程度和注意事项、安全操作规程、所用工具正确规范使用等事项。
学生自由分组，每组为2-3人，选择其中一个模块，实训老师的引导下，每组学生分析、讨论装配图纸、需要的工具，然后制定合理的拆卸工艺、安装工艺等。
所有工艺完成，工具选择确定，由实训老师审核确认每组学生按照制定的实训规划完成对所选择单元的参考文献:[1]胡文泉.机械装配和调试的实训教学方法探索[J].科技创新导报，2017（09）：227-228.[2]霍辉，史玮.机械装配技术在自动化生产线中应用[J].内燃机与配件，2018，11：135.[3]黄宇婷，朱姗姗.《机械装配与调试》课程项目化教学探索与实践[J].机电技术，2014，03：156-157，160.[4]董彤.机械装配技术实训教学改革与实践[J].实验室研究与探索，2013，32（2）：244-246.[5]李芸.论高职院校开设《机械装调技术与实训》[J].山东工业技术，2018，20：237.[6]赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术90.图2实施流程图讲解机械装调技术综合实训装置组成掌握各模块结构原理制定各模块拆装工艺调试、检验机械系统运行与调整变速箱减速器冲床机构间歇回转工作二维工作台构机械传动图3双轴三级齿轮变速箱图4二维工作台。
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-05-04要点
禁止没有改
图 1-3 电源控制接口 限位开关接口：接二维工作台两行程末端的限位开关。 电源接口：接专用电源线，为实训装置引入电源。
电机接口：接交流减速电机，由调速器为其提供可调电源。
4. 机械装调区域 学生可在上面安装和调
整各种机械机构。
5. 钳工操作区域 主要由实木台面、橡胶垫等组成，用
于钳工基本操作。
1. 技术性能 （ 1）输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz ； （ 2）交流减速电机 1 台：额定功率 90W，减速比 1:25 ； （ 3 ）外形尺 寸（实训台） ：180 0mm×700mm×825mm； （ 4）安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。 2. 外观结构
1- 机械装调区域 3. 电气控制部分 （ 1）电源控制箱
图 1-1 实训工作台外观结构 2- 钳工操作区域 3- 电源控制箱 4- 抽屉 5- 万向轮 6- 吊柜
图 1-2 电源控制箱面板 电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。
电源指示：当接通装置的工作电
源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。
调速器：为交流减速电机提供可调电源。
“复
位”按钮： 当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，
天煌科技
2
天煌教仪
项目一 THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置使用说明
一、概述 本装置依据相关国家职业标准及行业标准， 结合各职业学校、 技工院校“数控技术及其应用” 、
“机械制造技术” 、“机电设备安装与维修” 、“机械装配” 、“机械设备装配与自动控制”等专业的 培养目标而研制。 主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、 钳工基本操作、 零部件和机构装配 工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、 机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 二、实训工作台
THMDZP-2型自动钻床模块与自动打标模块讲解
信用 天煌
品质 天煌
服务 天煌
自动打标模块由底板、侧 板、曲轴、离合器、电机、 大小齿轮、轴承内隔圈、轴 承外隔圈、轴承座透盖、轴 承座闷盖、限位圈、限位固 定套、轴瓦、滑动直线导轨、 球头连接杆、打标头、打标 杆、轴端挡片、轴用卡簧、 角接触轴承（7205AC）、 深沟球轴承（6001）、等 组成。
中国驰名商标 中国教育装备第一品牌
信用 煌
品质 天煌
服务 天煌
二、装配目的
1、培养学生的机械识图能力。
2、一台机器有许多不同的零、部件组成，因此装配
工艺规程就是整个装配过程中的总指挥。加强学生了
解装配工艺规程的内容和作用。
（1）件装配工艺规程的内容 1）规定零和部件的装配顺序 2）保证高精度、高效率和经济型的进行装配 3）划分工序和工步 （2）装配工艺规程的作用 1）指导装配生产的主要技术文件 2）是生产组织和管理工作的基本依据
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品质 天煌
服务 天煌
自动钻床模块
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自动打标模块
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齿轮齿条传动部位
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目录 ➢ 一、结构与组成 ➢ 二、装配目的 ➢ 三、装配内容 ➢ 四、机械装配步骤 ➢ 五、技能要点总结
中国驰名商标 中国教育装备第一品牌
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一、结构与组成
自动钻床模块由底板、上滑板、 直线导轨副、圆柱凸轮副、轴承 座、轴承内隔圈、轴承外隔圈、 轴承预紧套管、轴承座透盖、轴 承座闷盖、圆螺母、限位开关、 齿轮、等高垫块、轴承座调整垫 片、轴端挡片、轴用弹性挡圈、 角接触轴承（7202AC）、深沟 球轴承（6202）、导轨夹紧装 置等组成。
机械装配综合实训平台技术规格要求.
机械装配技能视频教学软件
本视频以机械装配技能综合实训平台为依托，呈现形式以视频加语音讲解，重点展示设备的组成结构、操作方法、工作流程等内容，使学生对实训平台有一定的了解，为后期的实操训练提供帮助
2.工具、量具配置
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
台虎钳
150
1台
2
划线平板
300×300
1块
3
手抢钻
GBM350RE 601 13A 743
1.设备的基本知识及介绍
2.设备的主要组成器件的结构及工作原理
3.设备的整机运行与仿真
4.变速动力箱的虚拟拆装、三维动画运行演示
5.精密分度头的虚拟拆装、三维动画运行演示
6.工件夹紧装置的虚拟拆装、三维动画运行演示
7.自动钻床进给机构的虚拟拆装、三维动画运行演示
8.自动打标机的虚拟拆装、三维动画运行演示
各1把
10
轴承拆装套筒
6件套
1套
11
卡尺
游标卡尺：0～300mm，深度游标卡尺：0～200mm
1把
12
百分表
杠杆式百分表：测量范围：0～0.8mm，分度值：0.01mm；百分表：测量范围0～10mm
1套
13
磁性表座
大、小各1个
2个
14
通芯一字螺丝刀
10〞
1把
15
千分尺
测量范围：0～25mm
1把
16
塞尺
1台
3
变速动力箱
主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。
1套
4
联轴器
主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。
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THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台
一、产品概述
本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求而设计，该平台操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》；平台以工业现场的典型任务为实践项目，以实现项目式教学，便于学生在“做中学、学中做”，具有可操作性和实用性。
通过完成机械设备识图与装配工艺的编写，零部件装配及调整，组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整，装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能，提高学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
2014/2017年全国职业院校技能大赛
中职组“机械装配技术”赛项指定竞赛平台
图片仅供参考，具体以实物为准
二、产品特点
1.产品依据相关国家职业标准、行业标准、职业及岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
2.以实际工作任务为载体，根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程，分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
3.可靠性高:为了保证本产品实训教学效果及确保产品质量稳定可靠，要求投标时提供省级以上部门出具的产品检测报告，带原件备查。
4.规范性高：为了防止出现“三无产品”，交货时提供设备制造厂商名称、商标及出厂合格证等齐全的相关信息。
二、技术性能
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2.平台容量：＜0.5kVA
3.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m
4.交流减速电机3台：（1）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:50；（2）额定功率90W，电压AC220V，减速比 1:3；（3）额定功率60W，电压AC380V，减速比 1:12.5
5.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（实训台）、900mm×700mm×750mm（操作台）
6.安全保护：具有电流型漏电保护，安全符合国家标准
三、系统组成与功能
本装置可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个双V型偏心轮夹具，由双V型偏心轮夹具使工件夹紧，在分度头旋转过程中实现工件自动分度；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相交流带动曲轴实现钢印敲打的功能。
本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、双V型偏心轮工件夹紧装置、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。
1.变速动力箱模块：动力源提供动力，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。
主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。
可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。
2.精密分度头模块：主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。
可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。
3.工件夹紧装置模块：由四个双V型偏心轮夹具组成，四个夹紧装置成90°分布安装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。
可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。
4.自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。
主要由自动钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。
可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。
5.自动打标机模块：主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更换。
可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。
6.联轴器模块：主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。
可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。
7.凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。
可完成凸轮控制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。
8.齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、调节杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。
可完成齿轮齿条连杆机构的装配工艺及精度检测实训。
9.装配及检测工具：配置常用的装配工具和检测工具，通过工量具的应用，掌握工量具操作规范。
四、基本配置
1.装置基本配置
五、实训项目
项目一联轴器模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。
项目二齿轮齿条连杆机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。
项目三凸轮控制式电磁离合器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成凸轮、凸轮控制系统、电磁离合器等的装配与调整。
项目四精密分度头模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成蜗轮蜗杆、箱体、工作台等的装配与调整。
项目五工件夹紧装置模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行偏心轮夹紧装置的装配与调整。
项目六变速动力箱模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行变速动力箱的装配与调整。
项目七自动钻床进给机构模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨副、圆柱凸轮、燕尾槽机构、丝杆等的装配与调整。
项目八自动打标机模块的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头等的装配与调整。
项目九机械部件的整机装配与精度调整
根据机械设备的功能要求，将各部件按照装配要求和装配精度，完成整机装配，并达到精度检测。
项目十机械设备的调试、运行及试加工
调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试加工。