外圆研磨机安全操作规程
外圆、内圆磨床安全操作规程范本
外圆、内圆磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保外圆、内圆磨床的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作外圆、内圆磨床的工作人员，包括操作人员、维修人员和监督人员等。
第三条本规程作为外圆、内圆磨床使用和操作的必备依据，操作人员必须认真学习掌握，并始终遵守。
第二章安全操作规程第四条操作人员在进行外圆、内圆磨床操作之前，必须进行必要的安全教育和培训，并经过相关部门考核合格才能上岗操作。
第五条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，并严禁穿戴松散的衣物和不符合安全要求的鞋子。
第六条操作人员在操作外圆、内圆磨床之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照相关要求进行操作。
第七条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持专注，严禁酒后操作，以及疲劳、睡眠不足等状态下进行操作。
第八条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持机器周围的工作环境整洁，杜绝杂物堆放和水滴残留等情况。
第九条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持机器的安全保护装置完好，并严禁私自拆卸、调整或不按要求使用安全装置。
第三章安全操作要点第十条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，严禁将手或其他物体靠近磨削部位。
第十一条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须保持身体平稳，不得留有松动物品，以免被机械引入磨削部位。
第十二条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须按照要求进行磨削速度、进给量等参数的调整，以确保磨削质量和工作效率。
第十三条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须定期检查磨削工件的固定情况，并及时调整和更换夹具，以保证工件的稳固。
第四章紧急情况处理第十四条在操作外圆、内圆磨床时，如发生紧急情况，操作人员必须立即停下操作，按照紧急情况处理程序进行处理。
第十五条在紧急情况处理过程中，操作人员必须冷静、迅速地采取应急措施，并及时向相关人员报告和求助。
研磨工安全操作规程
研磨工安全操作规程研磨工安全操作规程之相关制度和职责,1、使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并必须用右手调节。
推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要硬推。
2、研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工件。
3、手工研磨内孔时,中小件要...1、使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并必须用右手调节。
推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要硬推。
2、研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工件。
3、手工研磨内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平稳,以免在操作中滑脱或翻倒。
用力不可太猛,防止研磨棒脱出工件而至跌伤。
4、手工研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时,须二人协作,动作应协调。
注意勿使工具落地伤人。
5、研磨机在运转时禁止加添研磨剂。
6、使用油类清洁要注意防火。
篇2:风动磨床磨工安全操作规程1．操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。
2．开动设备前必须做到:（1）查看设备安全状况和润滑注油。
排除滤清器内的积水。
调整空气压力到规定值。
加工零件和工具放置整齐。
（2）开动吸尘装置,查看防护装置。
（3）风动磨头送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否灵活或阻滞现象。
不准无气旋转磨头。
3．根据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷。
4．换砂轮时,应在自行停止（不准用力强制转动）,拖扳必须退到后位,才能调换及焊接磨料。
在焊接时必须注意防火,完毕后立即熄灭酒精灯。
5．在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。
并用吸尘软管口对准操作处。
不准用手摸磨料。
6．测量小中孔时,必须把拖扳退到后位,并注意与磨料相撞。
7．工作完毕（下班前）,必须做好设备保养,关闭总电源和总气阀门,查看现场,做好交接班,确认安全无事方可离开。
篇3:中孔座面组合磨床磨工安全操作规程1．操作者必须掌握使用设备的结构和性能。
懂得设备操作的方法和维护保养知识。
2．开动设备前必须做到:（1）检查设备安全状况,排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件和完工零件应堆放指定地点,确认安全可靠,方可试运转。
外圆磨削操作规程
外圆磨削操作规程外圆磨削是一种常见的金属加工操作，适用于工件的修整、调整、磨削等工艺。
为了保证操作的安全和正常进行，需遵循一定的操作规程。
本文将从准备工作、安全操作、机床调试、操作步骤等多个方面为您详细介绍外圆磨削的操作规程。
一、准备工作1. 检查磨削机床设备的电气、液压、润滑等系统是否正常工作。
2. 了解工件的材质、尺寸、形状和工艺要求，并检查工件是否符合操作规范。
3. 检查磨削刀具的规格、磨损情况，选择适合的刀具进行操作。
4. 清理磨削机床及工作区域，确保无杂物和安全隐患。
5. 穿戴合格的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、安全操作1. 进行外圆磨削操作前，操作人员应接受必要的培训，熟悉磨削机床的操作规程和安全注意事项。
2. 禁止身着宽松衣物、长发松散，以免被磨削刀具缠绕。
3. 切勿戴手套进行操作，以免手套被磨削刀具吸入。
4. 操作时保持专注，避免分散注意力，以免发生意外。
5. 严禁使用损坏或不符合规格的磨削刀具进行操作。
三、机床调试1. 打开磨削机床电源，按照操作手册进行机床的开机操作。
2. 检查机床液压系统和润滑系统的工作状态，确保正常运转。
3. 检查磨削机床传动装置的润滑状态，及时补充润滑油。
4. 打开机床控制系统，进行相关程序的设置和调试，如设定磨削速度、进给量等参数。
四、操作步骤1. 将工件固定在磨削机床的工作台上，确保工件与刀具之间的相对位置正确。
2. 打开机床纵向进给手轮，使刀具逐渐接触到工件表面，进行初次磨削。
3. 根据工艺要求，调整磨削速度、表面粗糙度等参数，逐步进行多次磨削。
4. 操作时注意观察工件表面状况，及时调整进给量和切削速度，确保磨削效果。
5. 定期停机检查磨削刀具的磨损情况，如有必要，更换磨削刀具。
6. 磨削完成后，关闭磨削机床控制系统，停止机床运转。
7. 清理磨削机床和工作区域，将切屑、油渣等杂物清理干净。
8. 将磨削机床设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。
“研磨机操作、安全操作”规程指导书
“研磨机操作、安全操作”规程指导书受控号：一、操作要求1．操作人员必须经过专业培训、实习经考核合格后发给平面磨床操作资格证后方能上机操作，严禁无证人员上机操作。
2．操作人员必须在主管指定的设备进行生产性加工作业，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
3．操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术指标。
4．操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
5．操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
6. 加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
7. 初磨时应认真对刀，加工时合理进刀，合理使用冷却液，以防烧伤工件。
8. 首件必须经QC品质人员认可后方可进入批量作业。
9. 爱惜设备，设备出现异常现象应及时反馈设备动力维修组处理，严禁私自拆修设备。
二、安全操作1.操作人员在开机前应检查、清理导轨、丝杠磨屑，并检查其润滑是否良好，冷却液位是否符合要求，否则应进行润滑、注油、添加冷却液。
2.操作人员上机作业时应集中精力，严禁磨床运行状态下人机分离。
3.严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速以免造成人身或设备事故。
4.作业砂轮罩壳必须关上，以防砂轮破裂伤人。
5.对于小、高工件必须左右加辅助挡铁，以防工件飞出伤人。
6.修整砂轮时金钢石锥尖与砂轮必须成切线方向，严禁成垂直方向，以防砂轮爆裂伤人。
7.初磨时应认真对刀，加工时应合理使用冷却液。
8.一般粗磨进刀2-3丝，精磨1丝，严禁大吃刀量而致使砂轮爆裂伤人。
9.下班或设备长时待用时应关闭主电源，清洁设备，清理工作现场。
三、设备保养1.清洁设备外围，清除磨屑，清理工作现场。
2.及进润滑导轨、丝杠、钢绳，及时修整砂轮。
3.检视手动润滑泵油量，冷却液水位，不够时请添加。
4.台面、附件、平板加油防锈保养。
拟制：审核： 2018年1月12日实施使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
1.操作人员应经过培训，熟悉本机的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。
必须严格遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。
2.启动前，检查机床各部位是否正常，如电、水、砂轮、导轨等。
3.启动后，应先空转一段时间，确认各部件运转正常后，方可开始工作。
4.调整砂轮时，必须按照说明书要求进行，注意金刚石的锋利程度，以确保砂轮的平衡和安全。
5.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，并切断电源。
6.在磨削过程中，应保持稳定的姿势，避免过度用力或过快进给。
7.砂轮在运转过程中，禁止触摸或用工具拨动砂轮。
8.当机床发生故障或异常声音时，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。
9.在操作过程中，应保持周围环境的清洁和安全。
10.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。
万能磨床外园磨床内园磨床安全操作规程
万能磨床外园磨床内园磨床安全操作规程一、操作前准备1.操作前需要检查磨床的机械设备、电气设备和工作环境是否正常，确保无损坏和异常。
2.磨削刀具选择与工件相适应，并进行正确安装和调整。
3.各个操作柄必须调整到原有位置，并锁紧。
二、操作时注意事项1.开启磨床前应确认磨床停在原来位置，并拆掉刀具支撑架。
2.操作人员应佩戴好防护用品，如护目镜、耳塞、面具等。
3.电气设备和电线要放置整齐，与机械设备保持一定的距离，并确保接地良好。
4.操作磨床时应按照工作手册要求，进行正确的调整和操作。
5.需要仔细观察磨削过程中的变化，及时处理发现的异常情况。
6.磨削时，不得用手直接接触磨削工件，防止伤害。
7.操作过程中，不得随意抽出工件，要等磨削过一段时间并停止转动后，方可取下。
8.操作结束后，关闭磨床电源。
三、应急处理1.在突发情况下，应立即停止操作，按停机按钮关闭磨床。
2.发生事故时，应及时报告并寻求帮助，保持现场现状，等待专业人员处理。
四、常见安全事故及处理方法1.设备故障：发生设备故障时，应断电并将故障情况报告给维修人员，不得私自修理。
2.切削工具损坏：切削工具损坏时，应立即停机，并更换新的工具。
避免使用损坏刀具，以防发生意外事故。
3.刷碎片：在磨削过程中，可能会产生刷碎片。
应佩戴好防护用品，确保不受到刷碎片的伤害。
4.磨削粉尘：磨削过程中会产生粉尘，应保持工作环境通风良好，以及适当的防护措施。
以上是万能磨床、外圆磨床、内圆磨床的安全操作规程。
操作人员应严格按照规程操作，并始终保持警惕，确保自身的安全和设备的正常运行。
此外，还需要定期对设备进行维护保养，保证设备的良好状态，避免事故发生。
2024年万能外圆磨床安全操作规程
2024年万能外圆磨床安全操作规程
本规程适用于2024年万能外圆磨床的操作人员，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员在使用万能外圆磨床时，务必严格遵守以下规程：
1. 在进行设备检查之前，操作人员应戴上必要的防护用具，确保自身安全。
2. 在运行万能外圆磨床时，操作人员应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并通知主管人员。
3. 在更换磨料时，操作人员应按照正确的操作流程进行，确保磨料的安全装卸，并严格按照设备规定的磨削参数进行操作。
4. 在设备停止工作时，操作人员应及时清理设备周围的杂物和磨屑，保持工作环境整洁。
5. 在操作过程中，不得私自调整设备的参数和工作方式，如需调整应事先经过主管人员同意。
6. 在磨削过程中，操作人员应保持专注，切勿分心，以免发生意外事故。
7. 在设备故障时，操作人员应立即停止操作，并向技术人员报告故障情况，不得私自维修。
8. 操作人员应定期接受设备操作培训和安全培训，提高操作技能和安全意识。
9. 在设备操作过程中，应遵守相关的安全制度和操作规程，确保设备和人员的安全。
10. 操作人员应严格执行本规程的各项规定，严禁违规操作，如发现违规行为应及时举报。
本规程的制定旨在规范操作人员的行为，保障设备和人员的安全，希望操作人员认真遵守，并定期检查设备和相关设施，确保设备正常运行和人员安全。
研磨安全操作规程
1、上岗前，必须穿戴好规定的劳保用品；
2、提前开启作业区域照明、抽风；
3、准备好所需的相应研磨工具及研磨材料；
4、在研磨机上安装夹头及研磨材料时，必须安装紧固，以防至研磨工具上的配件、物料等在使用过程中脱落飞溅伤人；
5、注意检查各气管接头是否连接牢固，防止气管脱落导致气管甩动伤人；
6、生产作业过程中严格按照《研磨作业标准书》作业，且必须注意保持精力集中，杜绝酗酒和疲劳作业；
7、注意防止在取放产品时，必须将工件拿稳，务必杜绝工件掉落砸伤脚；
8、研磨作业中不可用手直接触摸加工车削后的利角部位，以防割伤手指，流水线正常运作时，手不可伸入流水线滚筒内，以免造成夹伤、绞伤等事故；
9、工件叠放时必须严格按照标准进行摆放、叠放。
坏的栈、隔板严禁使用，以防工件倒塌伤人；
10、每次生产完必须将研磨工具清洁干净、加油保养，并将工具
收到工具柜内，生产结束后必须将作业区域场地整理清洁、干净。
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外圆研磨机安全操作规程
1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节。
推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。
2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工件。
3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。
用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而至跌伤。
4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二人协作，动作应协调。
注意勿使工具落地伤人。
5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。
6．使用油类清洁要注意防火。