关于水厂自动化系统升级改造的方案
第二水厂自动化升级改造实施方案
第二水厂自动化升级改造实施方案一、改造目标1.实现生产过程的自动化控制，减少人工干预。
2.提高水质检测的准确性和实时性。
3.降低能耗，提高生产效率。
4.系统具备远程监控和故障诊断功能。
二、改造内容1.设备升级：更换老旧设备，引入高效节能的新型设备。
2.自动化控制系统：建立完善的自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统：升级水质检测设备，实现实时、快速、准确的水质检测。
4.信息化系统：建立远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
三、改造步骤1.设备更换：对老旧设备进行淘汰，引入新型高效设备。
2.自动化控制系统搭建：根据生产需求，搭建自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统升级：升级水质检测设备，提高水质检测的准确性和实时性。
4.信息化系统建设：建设远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
5.系统调试与优化：对改造后的系统进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、改造时间安排1.设备更换：预计用时3个月。
2.自动化控制系统搭建：预计用时4个月。
3.水质检测系统升级：预计用时2个月。
4.信息化系统建设：预计用时3个月。
5.系统调试与优化：预计用时2个月。
总计：14个月五、预期效果1.生产效率提高30%。
2.人力成本降低20%。
3.水质合格率提高20%。
4.设备故障率降低30%。
六、风险评估及应对措施1.设备更换风险：设备更换期间，可能影响正常生产。
应对措施：提前做好备用设备，确保生产不受影响。
2.系统调试风险：系统调试期间，可能出现故障。
应对措施：组织专业团队进行调试，确保系统稳定运行。
3.人员培训风险：新技术的引入，需要对员工进行培训。
应对措施：组织专业培训，提高员工的操作技能。
七、改造经费预算1.设备更换费用：500万元。
2.自动化控制系统搭建费用：300万元。
3.水质检测系统升级费用：200万元。
4.信息化系统建设费用：150万元。
5.人员培训费用：50万元。
深圳某水厂自动化改造方案
深圳某水厂自动化改造方案一、项目背景深圳某水厂是一家位于深圳市的大型水处理厂，负责为当地居民提供饮用水和工业用水。
随着城市的发展和人口的增加，水厂的生产能力逐渐无法满足需求，同时，传统的手动操作方式也存在效率低下、人力成本高等问题。
为了提高水厂的生产效率和水质管理水平，水厂决定进行自动化改造。
二、目标和需求1. 提高生产效率：通过自动化改造，实现设备的自动控制和运行，减少人工干预，提高生产效率。
2. 提升水质管理水平：引入先进的监测和控制系统，实时监测水质指标，及时调整处理工艺，确保水质达标。
3. 降低运营成本：通过自动化控制系统的应用，减少人工操作，降低运营成本。
4. 提高安全性：引入自动化控制系统，减少人为操作失误，提高设备运行的安全性。
三、改造方案1. 自动化控制系统引入先进的自动化控制系统，包括监测设备、控制设备和信息管理系统。
监测设备用于实时监测水质指标，包括PH值、浊度、溶解氧等；控制设备用于自动调节处理工艺，包括调整药剂投加量、控制过滤器和消毒设备等；信息管理系统用于数据采集、存储和分析，提供决策支持。
2. 设备改造对水厂的主要设备进行改造，包括水处理设备、输水管道和储水设施等。
水处理设备采用先进的自动化设备，实现自动控制和运行；输水管道采用智能传感器，实时监测管道状况，及时修复漏损；储水设施采用智能控制系统，实现水位控制和水质保护。
3. 软件开发根据水厂的实际需求，开发定制化的软件系统。
该系统包括数据采集、数据存储、数据分析和报表生成等功能，实现对水质和设备运行状态的全面监控和管理。
同时，该系统还可以与水厂的其他管理系统进行集成，实现信息的共享和交互。
4. 人员培训为水厂的操作人员提供相关的培训，使其熟悉自动化控制系统的操作和维护。
培训内容包括系统的基本原理、操作流程和故障处理等，确保人员能够熟练运用自动化控制系统进行工作。
5. 改造实施计划制定详细的改造实施计划，包括改造的时间节点、工作内容和责任人等。
深圳某水厂自动化改造方案
深圳某水厂自动化改造方案一、背景介绍深圳某水厂是一家位于深圳市的大型水处理厂，负责为当地居民提供清洁饮用水和工业用水。
随着科技的不断发展和水厂运营的需要，自动化技术在水处理行业中的应用越来越广泛。
为了提高水厂的运行效率、降低人工成本、提升水质监控能力，深圳某水厂决定进行自动化改造。
二、目标和需求1. 提高水厂的生产效率：通过自动化技术，实现生产过程的自动化控制和优化，提高水厂的生产效率，减少人工操作和耗时。
2. 提升水质监控能力：引入先进的自动化监测设备，实时监测水质指标，及时发现和解决水质问题，确保出厂水质量稳定。
3. 降低运营成本：通过自动化改造，减少人工操作，降低运营成本，提高水厂的经济效益。
4. 提高设备的可靠性和安全性：引入自动化控制系统，提高设备的可靠性和安全性，减少设备故障和事故发生的可能性。
三、改造方案1. 自动化控制系统：引入先进的自动化控制系统，实现对水厂生产过程的自动化控制和监测。
通过PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监控与数据采集系统）技术，实现对水处理设备的远程控制和监测，提高生产效率和运营管理水平。
2. 水质监测系统：安装水质监测仪器，实时监测水质指标，包括PH值、浊度、溶解氧、余氯等。
通过与自动化控制系统的联动，及时发现和处理水质异常情况，确保出厂水质量稳定。
3. 设备故障监测与维护系统：引入设备故障监测与维护系统，通过传感器和智能算法，实时监测设备的运行状态，及时发现设备故障，并提供故障诊断和维护建议，减少设备故障对生产的影响。
4. 远程监控与管理系统：通过互联网技术，实现对水厂的远程监控和管理。
运营人员可以通过手机或电脑随时随地监测水厂的运行状态，及时处理异常情况，提高运营效率和管理水平。
5. 数据分析与优化系统：建立数据分析与优化系统，对水厂的生产数据进行统计和分析，提供决策支持和优化建议。
通过对数据的深度挖掘，发现生产过程中的问题和瓶颈，并提供改进措施，提高水厂的运行效率和经济效益。
深圳某水厂自动化改造方案
深圳某水厂自动化改造方案一、引言深圳某水厂自动化改造方案旨在提升水厂的运行效率、降低人工操作成本、提高水质监控能力，并实现智能化管理。
本方案将通过引入先进的自动化设备和技术，优化水厂的运行流程，提高生产效率和水质稳定性。
二、目标1. 提升水厂的运行效率：通过自动化设备和技术的引入，减少人工操作，提高生产效率。
2. 降低人工操作成本：减少人工操作，降低用工成本，提高水厂经济效益。
3. 提高水质监控能力：引入先进的水质监测设备和系统，实时监测水质，及时发现问题并采取措施。
4. 实现智能化管理：建立智能化管理系统，通过数据分析和预测，优化水厂运行流程，提高管理效率。
三、改造内容1. 自动化控制系统：引入先进的自动化控制系统，实现对水厂各个环节的自动化控制，包括进水、过滤、消毒等工艺过程。
2. 水质监测设备：安装高精度的水质监测设备，实时监测水质参数，包括浊度、余氯、PH值等，确保水质稳定。
3. 数据采集与传输：建立数据采集系统，实时采集水厂各个环节的数据，并通过网络传输到中央控制中心，方便监测和管理。
4. 远程监控与操作：通过互联网技术，实现对水厂的远程监控和操作，随时随地掌握水厂的运行情况，并进行必要的调整和控制。
5. 智能化管理系统：建立智能化管理系统，通过数据分析和预测，优化水厂运行流程，提高管理效率和水质稳定性。
四、实施步骤1. 方案设计：根据水厂的实际情况，设计自动化改造方案，包括设备选型、系统布局等。
2. 设备采购与安装：根据设计方案，采购所需的自动化设备，并进行安装和调试。
3. 数据采集系统建设：建立数据采集系统，包括传感器的安装和数据传输设备的配置。
4. 控制系统搭建：搭建自动化控制系统，实现对水厂各个环节的自动化控制。
5. 智能化管理系统建设：建立智能化管理系统，包括数据分析和预测模型的建立。
6. 远程监控与操作系统建设：建立远程监控与操作系统，实现对水厂的远程监控和操作。
7. 系统调试与优化：对整个系统进行调试和优化，确保系统的稳定运行和性能达到预期目标。
深圳某水厂自动化改造方案
深圳某水厂自动化改造方案一、引言深圳某水厂是一家位于深圳市的大型水处理厂，为满足日益增长的市民用水需求，提高水质处理效率和节约能源，水厂决定进行自动化改造。
本文将详细介绍深圳某水厂自动化改造方案，包括改造目标、改造内容、改造步骤以及预期效果。
二、改造目标1. 提高水质处理效率：通过引入自动化控制系统，实现对水质处理过程的精确控制和监测，提高处理效率和水质稳定性。
2. 节约能源和降低运营成本：通过自动化控制系统的优化调度和能源管理，实现能源的有效利用，降低运营成本。
3. 提升设备稳定性和可靠性：通过自动化设备的监测和故障诊断功能，及时发现和解决设备故障，提升设备的稳定性和可靠性。
4. 提高运维管理效率：通过自动化的数据采集和分析，实现对设备运行状态的实时监测和分析，提高运维管理效率。
三、改造内容1. 自动化控制系统的建设：引入先进的自动化控制系统，包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等，实现对水质处理过程的自动控制和监测。
2. 传感器和仪表设备的更新：对现有的传感器和仪表设备进行更新，提高测量精度和可靠性，确保对水质参数的准确监测。
3. 数据采集和处理系统的建设：建立数据采集和处理系统，实现对水质处理过程的实时数据采集、存储和分析，为运维管理提供可靠的数据支持。
4. 人机界面的优化：优化人机界面设计，使操作界面简洁直观，方便操作人员进行监控和调度。
四、改造步骤1. 方案设计：根据水厂的实际情况和改造目标，制定自动化改造方案，包括控制系统的选型、传感器和仪表设备的更新计划、数据采集和处理系统的设计等。
2. 设备采购和安装：根据方案设计，采购和安装自动化控制系统、传感器和仪表设备等，确保设备的质量和性能满足要求。
3. 系统调试和优化：对安装完成的设备进行调试和优化，确保各个设备的正常运行和协调配合。
4. 人员培训和运维管理：对操作人员进行培训，使其熟悉自动化控制系统的使用和维护，建立健全的运维管理体系。
关于水厂自动化系统升级改造的方案
２２ 主干 网 ．
原 主 干 网 采 用 单 模 光 缆 、 纤 收 发 器 、 通 以 太 网 交 换 光 普
机构成 ， 网络节点分别是 ： 水库泵站 、 水厂 、 净 配水 厂（ 总调） 。 而在主干 网上 的设备 Ｉ Ｐ地址在一个子 网中 （ 组成 为 Ｃ类网
络 ，地 址 范 围 ：９ ．６ ．． — １２１ ８ ． ５ 子 网 掩 码 ： １２１ ８ １ ０— ９ ．６ ． ２ ， ０５
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅｈ ｏｏ ｙＶｉ ｏ ｃ ｃ ｅ ｃｎ ｌｇ ｓ ｎ ｉ
２１ ０２年 ７月 第 １ ９期
科 技 视 界
科教前哨
关于水厂 自动化系统升级改造的方案
冯 昭钧
（ 博市 引黄供 水有 限公 司 山东 淄
【 摘
淄博
２ ５８ ）Leabharlann ５ ０ ７ 要】 本文论述 了淄博 引黄供水有限公 司生产 自 动化 系统的网络 、 软件、 硬件 、 综合继保 、 视频监控的升级改造 。主要介
该套 自动化系统在多年的运行过程 中 ， 随着生产规模调 整和 技术 改造 的要求 ， 也增 加 了部 分新 的子系统 ， 但新 增 的
子 系统并没有 和原 系统集成融合 。形成 了 自动化 和信息孤 岛， 从而给生产数据综合分析 ， 生产调度 ， 生产管理等诸 多方 面造成 了不便 ． 不利于生产管理水平 的提高。
并 形 成 报 表 ． 可 以在 特 殊 情 况 下 直 接 对 系 统 内的 所 有 电控 也
针 对以上所述 ， 照分 组管理 ， 制风 险范 围的指导思 按 控 想 ， 升级方案 中将 主干 网改为 路 由管理 网络 ， 中水 库泵 在 其 站 ， 水厂 ， 净 配水厂 ， 司内部分为 ４个 子网 ， 公 每个子 网 内由 厂 级二层交 换机链接 ． 核心路 由器安放在 净水厂 内 ． 由总调
深圳某水厂自动化改造方案
深圳某水厂自动化改造方案一、项目背景深圳某水厂作为该地区主要供水厂之一，为了提高供水效率、降低运营成本，决定进行自动化改造。
本文将详细介绍深圳某水厂自动化改造方案，包括改造目标、改造内容、改造方案以及预期效果等。
二、改造目标1. 提高供水效率：通过引入自动化控制系统，实现供水过程的自动化操作和监控，提高供水效率，减少人为操作的错误和延误。
2. 降低运营成本：自动化控制系统能够实时监测水厂的运行状态，及时发现问题并进行处理，减少运营成本和维护费用。
3. 提升供水质量：自动化控制系统能够精确控制各个环节的操作参数，确保供水质量稳定可靠，满足用户需求。
三、改造内容1. 自动化控制系统：引入先进的自动化控制系统，包括监控系统、调度系统和控制系统，实现对水厂各个环节的自动化控制和监测。
2. 传感器与仪表设备：安装各种传感器和仪表设备，实时监测水厂的运行状态和水质参数，提供准确的数据支持。
3. 数据采集与处理：建立数据采集系统，将传感器和仪表设备采集到的数据进行实时处理和分析，为决策提供科学依据。
4. 通信网络建设：搭建稳定可靠的通信网络，保证各个系统之间的数据传输和通信畅通无阻。
5. 安全保障系统：加强水厂的安全保障系统，包括视频监控、入侵报警等，确保水厂运行的安全和稳定。
四、改造方案1. 监控系统：安装监控摄像头、液位传感器、流量计等设备，实时监测水厂的运行状态和水质参数，将数据传输到监控中心，实现远程监控和操作。
2. 调度系统：建立调度中心，通过监控系统和控制系统实现对水厂运行状态的实时监测和调度，根据需求进行合理的调整和控制。
3. 控制系统：引入PLC控制器和SCADA系统，实现对水厂各个设备的自动化控制和调节，提高供水效率和稳定性。
4. 数据采集与处理系统：建立数据采集系统，将传感器和仪表设备采集到的数据进行实时处理和分析，形成报表和图表，为决策提供依据。
5. 通信网络建设：搭建光纤通信网络，保证各个系统之间的数据传输和通信畅通无阻，提高系统的稳定性和可靠性。
深圳某水厂自动化改造方案
深圳某水厂自动化改造方案一、项目背景深圳某水厂是一家位于深圳市的大型水处理厂，负责为该地区提供饮用水和工业用水。
随着城市的发展和用水需求的增加，水厂的生产能力已经达到了饱和状态，现有的生产设备和控制系统已经无法满足日益增长的需求。
因此，为了提高水厂的生产效率和质量，实现自动化生产管理，水厂决定进行自动化改造。
二、目标和需求1. 提高生产效率：通过自动化控制系统的引入，实现设备的智能化控制和自动化运行，从而提高生产效率，降低人工干预的需求。
2. 提升产品质量：自动化控制系统可以实时监测和调整水厂的生产参数，确保水质达到国家饮用水标准，提升产品质量。
3. 降低能耗：自动化控制系统可以根据实际需求进行智能调整，优化设备运行参数，降低能耗，提高能源利用效率。
4. 提高安全性：自动化控制系统可以实时监测设备运行状态，及时发现故障并采取相应措施，提高设备运行的安全性和稳定性。
5. 数据管理和分析：自动化控制系统可以实现对生产数据的实时采集、存储和分析，为管理者提供决策支持和优化方案。
三、改造方案1. 设备更新：对水厂的生产设备进行更新，引入先进的自动化设备，包括水泵、过滤器、加药设备等，以提高生产效率和质量。
2. 控制系统升级：对现有的控制系统进行升级，引入先进的自动化控制系统，实现设备的智能化控制和自动化运行。
控制系统应具备以下功能：- 实时监测：对水厂的各项生产参数进行实时监测，包括水位、压力、流量等，确保设备运行正常。
- 自动调整：根据实时监测数据，自动调整设备的运行参数，以达到最佳运行状态。
- 报警与故障处理：控制系统应具备报警功能，能够及时发现设备故障，并采取相应措施进行处理。
- 远程监控：控制系统应具备远程监控功能，管理者可以通过互联网远程监控水厂的运行状态和生产数据。
3. 数据采集与分析：引入数据采集系统，实现对水厂生产数据的实时采集、存储和分析。
数据采集系统应具备以下功能：- 数据采集：对水厂的生产参数进行实时采集，包括水质、水位、压力、流量等数据。
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关于水厂自动化系统升级改造的方案
作者：冯昭钧
来源：《科技视界》2012年第19期
【摘要】本文论述了淄博引黄供水有限公司生产自动化系统的网络、软件、硬件、综合继保、视频监控的升级改造。
主要介绍了系统的改造范围、实施方案。
【关键词】光纤工业以太环网；Ｐrofibus_dp；ｗincc 7.0
１淄博市引黄供水自动化系统综述
供水自动化系统采用DCS系统，即“集中管理、分散控制”的集散控制系统。
系统应用了工业以太网、微机综合继保、现场总线、光纤主干网、无线数传技术等。
主要的控制元器件采用西门子公司的S7系列产品，在西门子公司的工控软件WINCC5.0的平台上进行控制程序的开发，通过工业控制总线和自动化控制系统，将各厂站形成了一个有机整体。
计算机采用window 2000系统，数据库采用数据库SQL SERVER，利用ODBC进行数据通信。
中心控制调度系统配有综合调度工作站、监控工作站、投影仪、打印机、以太网交换机、光纤收发器等设备。
通过光缆与水库泵站、净水厂连接成通讯速率高达100MB的以太网，完成整个系统的数据采集，并进行分析、处理，形成调度指令，同时通过动态画面的形式将整个系统工程的情况、各种参数、曲线、报警信号显示出来并形成报表，也可以在特殊情况下直接对系统内的所有电控设备进行远程操作。
系统建成后已经较稳定地运行十多年，随着这些年来科学技术水平的发展，以及人们对生产自动化水平要求的不断提高，已逐渐不能满足现代化供水生产的要求。
该套自动化系统在多年的运行过程中，随着生产规模调整和技术改造的要求，也增加了部分新的子系统，但新增的子系统并没有和原系统集成融合，形成了自动化和信息孤岛，从而给生产数据综合分析，生产调度，生产管理等诸多方面造成了不便，不利于生产管理水平的提高。
尤其重要的是大部分软件硬件设备已经过了厂家所制定的产品生命周期，从而得不到很好地技术支持。
虽然目前系统在正常运行，如果一旦发生故障，后果将十分严重，所以要防患于未然，对系统进行升级改造。
２自动化系统升级改造方案
２．１网络
原全局自动化网络分为三层，分别是场站间通讯主干网，厂级控制网络，控制子网，下面针对不同级别的网络分别进行改造方案阐述。
２．２主干网
原主干网采用单模光缆、光纤收发器、普通以太网交换机构成，网络节点分别是：水库泵站、净水厂、配水厂（总调）。
而在主干网上的设备IP地址在一个子网中（组成为C类网络，地址范围：192.168.0.1——192.168.0.255，子网掩码：255.255.255.0）。
设备的地理空间跨度达到近30ｋｍ。
以上配置存在以下问题或隐患：１）三个厂站及公司级网络设备在一个子网内，而C类子网资源容量是有限的，不利于扩展和分组管理；２）由于所有设备组态在一个子网内，当发生局域网蠕虫病毒攻击时，将造成整个网络流量的超负荷而瘫痪，这在当今木马、病毒猖獗，存储媒介多样化的年代是很容易发生的。
针对以上所述，按照分组管理，控制风险范围的指导思想，在升级方案中将主干网改为路由管理网络，其中水库泵站，净水厂，配水厂，公司内部分为4个子网，每个子网内由厂级二层交换机链接，核心路由器安放在净水厂内，由总调度室进行远程配置和管理。
这样每个厂站内网络地址资源独享，具有较大的可扩展性，更重要的是：当由于某种原因发生网络攻击或网络故障时，所造成的影响将局限于子网内部，同时通过路由管理和监视，可以迅速地查明造成网络攻击的源头设备或造成网络瘫痪的故障设备。
２．３厂级控制网
原控制网络（净水厂、配水厂）采用PROFIBUS_FMS总线网络，如前所述，局限于当时的条件，该网络通讯速率较低，干扰噪声大，并且没有冗余功能。
本次升级方案拟改为光纤工业以太环网，符合IEEE802.3u标准。
采用工业级管理型以太网交换机，具有平衡流量，通讯实时快速，抗电磁干扰能力强，任何一段网路发生故障时不影响整个网络通讯，并能通过计算机诊断检测出故障发生地点等优点。
同时与管理层网络在电气链路，逻辑链路层进行了很好的隔离，从而保障了控制网络的高可靠运行。
２．４控制子网
净水厂的控制子网有：配水混合池站profibus_dp远程IO子网，滤池PLC站1~10号滤格plc通讯用profibus_dp子网。
由于配水混合池远程IO不具备独立的cpu，所以一旦网络发生故障则所有的远程IO将没有动作，从而会会有造成生产事故的危险，所以本次方案决定升级该子网的可靠性，由电气单总线拓扑形式改为具有较高冗余功能的profibus_dp光纤环网,具有在网络开环时仍保证通讯的功能，同时在PLC程序上无需做任何改动。
滤池控制站子网下挂的是S7-200小型PLC，主要功能为：滤池滤格的工艺参数进行检测，恒水位过滤控制，反冲洗控制等。
由于滤格子站本身具有CPU功能，且在正常过滤时自
成一体控制恒水位，所以在子网发生断网等故障时，不影响滤池的正常工作。
在反冲洗时子网PLC和滤池主PLC联动工作，此时由子网PLC和滤池主PLC时刻监控网络通讯状态，一旦网络发生故障，则由子网PLC和滤池主PLC执行网络故障处理程序，按预定步骤停止反冲洗过程并向上位机发出报警信号。
２．５综合继保网络
原净水厂及配水厂总降继电保护采用微机综合继保系统，该系统具有综合继保管理单元，管理单元与综合继保单元间通过CAN总线连接。
通过送水泵房上位机与管理单元的通讯，完成遥测、遥信、遥控功能。
综合继保管理单元与上位机的通讯采用RS232C链路，遵循电力部标准CDT通讯规约。
送水泵房上位机与wincc服务器进行数据交换，将综合继保信息发送到服务器并可转发由服务器发出的遥控命令。
可以看出送水泵房上位机是该系统的关键节点，而计算机的稳定性远远达不到PLC的标准，所以本次方案拟将综合继保管理单元的通讯改到与泵房PLC通讯的方式中，由泵房PLC对综保系统实现三遥功能，则系统的长期可靠性，稳定性以及数据的完整性将得到很好的保证。
２．６视频监控
升级模拟视频监控到数字视频监控录像系统。
３软件、程序升级改造
３．１操作系统及数据库软件升级：净水厂配水厂wincc冗余服务器共4台，安装ms windows2003server，上位机客户端安装windows xp，总调数据库服务器安装ms sqlserver2005版。
３．２工控软件升级：工控服务器软件升级到wincc7.0a版本以上，增加冗余热备功能。
各车间上位机客户端软件升级为wincc7.0a RT128。
总调计算机升级为wincc7.0a多客户机系统。
３．３上位机程序功能性改造：１）在新的wincc7.0a平台上重新生成上位机程序，优化人机操作界面，根据实际要求优化报表结构，增加冗余热备切换功能；２）建立系统标准时钟发布服务功能，统一全局网络设备时钟同步；３）在新的数据库系统中集成各类生产数据，建立统一数据发布平台，按照需求，也可建立web浏览服务器。
３．４数传电台及GPRS程序集成架构改造：数传电台及GPRS程序原安装在某一台总调计算机上，由它们分别采集远端电台及GPSR数据。
这种形式带来两个缺陷：第一是两个程序分别运行，这样占用了系统较大的资源，系统稳定性受到一定影响；第二是当该台计算机出现故障停机维护时数据采集将被迫中断，从而使数据采集不能连续完整地进行。
本次方案拟将数传电台及GPRS程序的功能集成到一个程序内，同时将该程序做到配水厂冗余热备计算机
内，由wincc_server冗余功能调用，从而保证在不占用太多系统资源的情况下，连续完整地实现数据采集功能。
３．５PLC程序优化改造：１）编写综合继保通讯管理机与PLC的通讯程序，PLC通讯电气接口：rs422。
２）增加接受网络时间校时功能，以保证事件记录顺序正确。
３）对滤池主PLC程序、每个滤格小PLC程序进行优化，使之逻辑更加严密，提高软件运行的健壮性，在网络通讯故障时准确进入故障保护动作模式。
总之通过对水厂自动化系统软硬件的升级，对系统设备的诊断、整理，使系统能得到完善地技术支持，使系统更加易于维护，从而更好地服务于生产和管理。
通过技术更新手段，结合十多年现场运行经验和工艺数据，提高自动化系统的先进性，改善系统人机友好性，挖掘系统潜力，使自动化系统功能得到更好地发挥。
增强系统抗干扰能力，改善网络健壮性，排除系统隐患，增强系统智能及容错能力，从而最大限度地减少因系统故障对生产安全的不利影响。