数控机床电气改造方案
SINUMERIK 840D实现数控机床电气控制系统的改造
个模块 为 ３２点输 出模块 ） 。其 中两 块模块 输 出外接 中 间继 电器 ，机 架配 置 电源模 块一 个 （ 电源模块 为 １ Ａ直流输出、Ａ ２ ０ ０ Ｃ ２ Ｖ供电） 。 机架 上 面 配置 通 讯 接 口模 块 ， 用来和 ＮＣ Ｕ通讯 。整个 系统的
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Ｓ Ｕ Ｒ ８ ０ 实现数控机床 ＭＥ ４ ｌ Ｉ Ｎ Ｋ Ｄ
电气控制系统的改造
郝越 邦
（ 东北 大 学信 息科 学 与工 程 学 院 ，沈 阳 ｌ ０ ４） ｌ ０ ０
［ 摘要］ 介绍 了 利用西门子公司的数控设备 ＳＮ ＭＥ Ｉ ４ Ｄ对Ｌ 一５ ＩＵ ＲＫ８ ０ Ｒ １ Ｎ型和 Ｌ 一Ｎ型数控机床的原电气 Ｒ８ 控
收 稿 日 ：２ ０ —９ ０ 期 ０ ６０ — ６
图 １为 本 系统 的数 控 组态 图， 其 中包 括 电源 模 块 （ Ｅ 、主控制模块 （ Ｃ 、主轴驱动模块 （ Ｄ） Ｎ ） Ｎ Ｕ） ＭＳ 以及进 给驱动模块 （ ＤＤ） Ｆ 。其 中 ＭＳＤ、Ｆ ＤＤ的驱 动 电源 为 直 流母 排 供 电 ， 该 电 源统 一 来 自电 源模
２设备选型
（ ）ＨＭＩ １ 显示 设备选 型 ：分辨 率为 ６ ０ ×４ ０ ４ ８， Ｌ ＣＤ 背光灯，彩 色平面屏幕 （０ ４ Ｆ ） １ ．Ｔ Ｔ 。 通过 Ｐ ＣＵ供 电５ Ｖ、５ ２ ．Ｖ、１ Ｖ的 Ｄ 电源接 口（ ２ Ｃ 功率 １ Ｗ） 。其可 ６ 用于 Ｐ ２ 、Ｐ ＣＵ ０ ＣＵ５ 、Ｐ ７ ０ ＣＵ ０等计算机 单元 。 （ ）Ｐ Ｕ设备选型：系统软件版本 Ｖ ．，ＷＩＮ ２ Ｃ ６０ ＮＴ 操作系统 ，２ ６ 内存， Ｄ ４ ５Ｍ Ｃ２ Ｖ供 电，２个 串 １ ３，１ 个打 印 口， Ｐ ２接 口可 用于外 接 鼠标 键盘 ，ＵＳＢ接 Ｓ
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
关于数控机床的电气控制改进
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ６ ５ ９
１ 数控 机床 的 电子控 制概述
在科 技高 速 发 展 的今 天 ， 数 控 机 床广 泛应 用 于各 个 现 代化 的丁 厂 当 中 ， 而 作 为 机床 的 电气 控制 系 统是 整个 现代 机 床 不 可 或缺 的一 部 分 ， 它 是 以 电气为 主 的一 个控 制 系统 ， 我 们 可 以这 样理 解 ， 电气控 制 系 统 的性能 决 定 了整 个机 床 的性 能 ， 如 果 电 气控 制 改进 了 ， 那 么 整个 机 床 的加 Ｔ效 率 、传送 效率 也 会 随 之 大 幅度 的改 进 。 电气控 制 可 以将 一些 诸 如计 算机 技 术 、电子技 术、 自动控制 技术 、 测量 技术 等等学 科融 人其 中 ， 特 别是 在 今天 ， 计算 机 技术 应 用 于各 个领 域 ， 电气控 制 系统 的 改进 在 整个 机 床 设备 的性 能提升 上起 到 了决 定性 的作用 。
３ ． ３数控机床电气控制变频器的参数设置
在数 控 机床 的 电气 柜 内安 装 有两 台变 频 器 ， 其 中 的一 台 的 主要 功 能是 对 主轴 进行 单 独 的控 制 ， 另外 一 台 的功 能则 是利 用 接 触器 的切 换 对 主轴箱 走 刀 和立 柱行 走 进行 控 制 ， 两个 变频 器 各 司其 责 ， 这这 里 为 了方 便 参 数 的设 置 ， 我们将 Ｌ Ｇ变 频器 的 设置 按 照不 同的功 用分 成 以下 的七组参 数 ， 分别 是两 个功 能组 、 个 驱 动 组 、一 个 外 部 组 、一 个 输 入 ／ 输 卅组 、一 个 选 项 组 、 个 应 用组 ， 在所 有 的参 数设 置 上 就采 用 厂 的默 认 参数 ， 当 然 如果在 实 际Ｔ作 当中可 以对 部分参 数进行 相应 的改 变 。 在 数控 机 床Ｔ 作 台 （ 立 柱 ）同之前 所说 的主轴 箱 ， 它 们 两 个 是具 有 两个 不 同的 轴 的 ， 系统 如果 想 要保 护 Ｔ作 当中所 选 轴 电机可 以对不 同 的都 可 以适应 ， 选 择了其 巾的第 二个 电机 功能 ， 为 所选 的轴 进行 不一样 的参数设 置来 进行控 制。下面就 详细介 绍 下 第二 个 电机 参数 功 能 的设 置 是怎样 进 行 的 ： 首先 要选 择 其 巾任意 一个 多功能 的端 口 ， 将输 入 ／ 输 的 参数设 置好 ， 接着 要 将 这个 端 口进 行激 活 ， 在 确保输 入 ／ 输ｆ ｆ Ｊ 端 口是激 活 的状态 的情 况下 ， 可 以进行第二 电机 功能 的启用 。接 下来进 行设 置的参数 还 有 电机 的加 减速时 间的设 置 、电机 的转折 频率设 置 、ｖ ， Ｆ方式 的 设 置 、正反两个转 矩的 补偿设 置 、 对 电机 的 电子热保 护等级 （ 包 括 有 一分 钟 和连 续 两种 方式 ）的设置 、电机 的 额定 电流 的设置 。 我 们 知 道 由于 整个 电气 的 Ｔ作 台 （ 立柱 ）进 行行 走方 式 主要 是 进 行 加 工轴 的参 与 ， 当运行 到 低 速段 的时 候 就会 要求 转 矩相 对 较高 ， 这 时候我们 所选 择 的控 制方 式就会 是 Ｖ 方式 ， 我们 在 ０
电气工程预算方案范本
电气工程预算方案范本一、项目概述本项目为某工业厂房的电气设备更新及改造工程。
工厂总面积为10000平方米，主要生产加工设备包括数控机床、注塑机、压铸机等，电气设备年久失修，存在安全隐患及能耗较高问题。
为了提高生产效率，保障生产安全并降低能耗，本方案将对工厂的电气设备进行全面更新和改造。
二、项目需求1. 为数控机床、注塑机、压铸机等生产设备配备稳定可靠的电源，以确保生产过程中的稳定性和可靠性。
2. 更新工厂的照明系统，提高能效，减少能耗，并提高工作环境的舒适度。
3. 更新工厂的配电系统，提高供电系统的负载能力和安全性能。
4. 对工厂的防雷、接地、消防设备进行检测并进行必要的更新和改造。
5. 对工厂的电气设备进行定期检测和维护，确保设备正常运行，避免因故障造成生产中断，减少维修成本。
三、预算内容1. 工程设计费用：15000元2. 设备采购费用：50000元3. 设备安装费用：20000元4. 照明系统更新费用：30000元5. 配电系统更新费用：40000元6. 防雷、接地、消防设备更新费用：20000元7. 定期检测和维护费用：10000元8. 其他杂费：5000元四、预算总额工程设计费用+设备采购费用+设备安装费用+照明系统更新费用+配电系统更新费用+防雷、接地、消防设备更新费用+定期检测和维护费用+其他杂费=15000+50000+20000+30000+40000+20000+10000+5000=195000元五、费用说明1. 工程设计费用：包括工程师的设计费用、绘制图纸的费用等。
2. 设备采购费用：包括数控机床、注塑机、压铸机等生产设备的购置费用。
3. 设备安装费用：包括设备的安装费用及调试费用。
4. 照明系统更新费用：包括照明系统的新设备采购费用、安装费用等。
5. 配电系统更新费用：包括配电系统设备的更新费用及安装费用。
6. 防雷、接地、消防设备更新费用：包括相关设备的更新费用，安装费用等。
数控机床电气控制电路设计实例
电压继电器的输入量是电路电压的大小，它根据输入电压的大 小而动作。与电流继电器类似，电压继电器也分为欠电压继电器和 过电压继电器两种。
四、时间继电器 时间继电器在控制电路中用于时间的控制。
按其动作原理可分为电磁式、空气阻尼式、电动式和电子式等； 按延时方式可分为通电延时型和断电延时型。
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控 制位移的速度。 （3）轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 （1）开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号，经控制运算发出指令脉
冲，使伺服驱动元件转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副，使执行机构(如工作台)移动或转动。 （2）闭环伺服系统
4. 按功能水平分类 （1）经济型数控系统(又称简易数控系统) 这一类型的数控系统一般为开环控制，采用的CPU为单板机或单片 机，用数码管显示或单色小液晶显示或CRT字符显示。 （2）普及型数控系统(又称全功能数控系统) 这类系统一般为半闭环控制，采用16位或32位CPU，9 in(228 6mm)单色显示器（1 in=25 4mm）。 （3）高性能数控系统 这类系统一般为全闭环控制，采用的微型计算机为32位以上的CPU， 显示器为彩色CRT或TFT液晶显示器．内存大于150 KB。
从第一台数控机床问世到现在的50多年中，数控技术的发展非 常迅速，集计算机技术、现代控制技术、微电子技术、传感检测技 术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光电子技术以 及传统的机械制造技术为一体，得到了广泛的应用，在数控机床是 关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业， 其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志， 在国防建设上亦具有重要的战略意义。
数控机床电气控制技术及设计方法
数控机床电气控制技术及设计方法武玉明齐重数控装备股份有限公司黑龙江齐齐哈尔 161005摘要：数控机床实际上是一种机械设备，其体型较大，整体构造相对来说比较复杂。
随着科学技术发展的迅猛势头，科技对当今社会产生着明显的影响，保证产品质量和生产率的情况下，技术人员在开展相关操作的过程中需要对其安全性进行强化，确保整体生产质量达到要求。
本文就其电气控制展开了相关探究。
关键词：数控机床；机床电气；电气控制技术；电气设计1数控机床的常见功能在实际工作中，数控机床是通过分布在多个轴位上的伺服电机实现最终的定位功能，并且不同轴位之间在工作过程中存在良好的联动特点，能够同时进行运动也能够分开运动，从而能够使数控机床生产的效率得到相应的保障，提高数控机床机械生产的工作准确性和真实性。
在数控机床的实际工作中，不同的轴在进行全面运动的同时，还可以通过使用光栅尺完成全闭环式的完整控制，进而保证工作台可以对整体进行定位，为了保证实际的定位和工作质量，需要合理使用外展模拟量I/O点形式来对高速变频器的工作状态进行控制以及保证不同位置的电机都可以实现启动和停止功能的优化，提升转速系统整体的同步控制效果。
将主轴的转速保持在一定水平，能够帮助提高机械生产的工作效率，同时使冷却水泵得到合理的配置，通过对电机设备的冷却处理也能够更好地检测电机设备的温度，并且使温度的保护效果得到进一步的提高，实现预期的工作目的。
在主轴运行环节通常需要进行机械手以及刀库的安装，这项工作的主要目的是为自动化以及手动化的工作方式提供保障，同时也是提升整体工作效率和产品质量的有效方式。
在采取机械手换刀的方式后，可以实现对刀具各类信息的收集。
在数控机床的实际工作中，需要对系统的刀具磨损情况以及断刀的情况进行了解，防止系统中出现刀具失效的问题而最终影响到整体的效果。
同时，在对机械和设备进行换刀的过程中，需要保障加工生产的稳定性，控制不同机位的工作模式来完成相应的任务和要求。
CW6180车床数控(电气)改造
1. 概述 随着工业的快速发展，数控机床已成为机械制 造业的主流设备。随着我国市场经济的不断发展与 完善，市场竞争也日益激烈。在制造生产领域，零 件的质量和精度要求越来越严格。因此，制造生产 领域对数控机床的需求日益增大。在传统生产制造 领域中，零件制造生产厂商主要通过购买新的数控 机床设备和对已有机床进行改造来提高生产能力。 由于购买新型数控设备需要巨额资金和生产周期， 因此对已有机床设备进行改造，使得机床设备获得 数控能力以及加工其他零件的能力，不失为一种有 效的途径。
该系统开关量输入/输出信号的连接要求，本次机 床的改造使用了以下I/O信号：ESP急停信号使用 带自锁的机床触点式的常闭触点：输入信号UI26、 UI27、（SP、ST标准信号）使用机床触点式的常 开触点；通过参数设置选择返回机床零点方向为 正，减速信号低电平有效；机床I/O信号连接原理 如图5、图6所示。
本数控系统换刀方式由P318参数设置。当 P318=1时，换刀方式1适用于普通四工位电动回转 刀架，正转换刀，反转锁紧。换刀时序如下：① 执行换刀操作后，系统先判断目标刀号是否为当 前刀，若是则不执行换刀输出控制，修改刀偏值后 完成换刀指令，否则执行下一步。②根据新的刀偏 号，计算出新的刀尖坐标且显示。③系统输出刀架 正转信号TL+并开始检测目标刀的刀位信号，检测 到刀具刀位信号后，关闭TL+输出；如果参数P235
输入信号的外部输入有两种方式：触点式开关 输入，如来自机床侧的按钮、限位开关等。另外一 种是接近开关（晶体管）输入。
第二，输出信号的连接方法。输出信号包括 U001~U018，用于控制机床的有关动作，信号方向 由CNC到机床。可以驱动机床侧的继电器和信号 灯，驱动感性负载。
第三，机床开关量I/O接口信号的连接。根据
试述数控机床日常电气维修项目的内容
试述数控机床日常电气维修项目的内容数控机床日常电气维修项目是保证数控机床正常运行的重要工作之一。
在日常维修中，电气工程师需要进行多项操作和检修，以确保机床的安全和稳定运行。
电气工程师需要进行电气系统的检查和维护。
他们会检查电气元件的连接是否松动，电源线是否磨损，电缆是否老化等情况。
如果发现问题，他们会及时进行修复或更换。
电气工程师需要检查数控系统的电源供应情况。
他们会检查电源线路是否正常，电压是否稳定。
如果发现电源问题，他们会采取相应的措施，如更换电源线路或修复电源设备。
电气工程师还需要检查数控系统的控制电路和信号传输线路。
他们会检查控制器、编码器、传感器等设备是否正常工作，是否有信号丢失或干扰等问题。
如果发现问题，他们会进行维修或更换相应的设备。
电气工程师还需要对数控机床的电机系统进行检查和维护。
他们会检查电机的绝缘情况，测量电机的电阻和绝缘电阻，以确保电机的正常运行。
如果发现电机故障，他们会进行修复或更换电机。
电气工程师还需要进行电气系统的调试和优化。
他们会根据机床的工作要求，调整电气系统的参数，以提高机床的运行效率和精度。
在调试过程中，他们会进行多次测试和调整，直到达到理想的效果。
电气工程师还需要编写维修记录和维修报告。
他们会详细记录每次维修的内容、维修的时间和维修的结果。
这些记录和报告对于日后的维修和故障排除都非常重要。
数控机床日常电气维修项目是一项关键的工作，它需要电气工程师具备扎实的电气知识和丰富的维修经验。
通过他们的努力，可以保证数控机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
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目录
前言 (1)
一、概述 (1)
数控车床大修的意义 (1)
（1）节省资金 (1)
（2）性能更加稳定可靠 (1)
（3）提高设备性能和劳动生产率.. (1)
二、大修方案 (2)
（1）数控CNC系统 (2)
（2）X轴与Z轴进给系统 (2)
（3）主轴系统 (3)
（4）机床辅助操作面板 (3)
（5）电气元件的更换 (3)
（6）电线、电缆的更换 (4)
（7）电气控制柜辅助工作设备 (4)
（8）大修机床电气设计及安装调试 (4)
四、机床大修后的技术要求及目标 (5)
五、合作方式 (5)
六、技术支持与售后服务 (6)
七、机床大修费用明细表 (6)
前言
本套数控车床电气系统大修方案的思路是配合机械大修恢复机床精度到初始状态，同时保证设备长时间稳定、可靠运行。
本套方案的大修目标，主要针对原有电气系统的数控系统、电气元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改进，最终达到恢复加工精度、使机床系统运行更加稳定、可靠的目的。
一、概述
数控车床大修的意义：
1、节省资金。
精度对于车床来说是一个至关重要的硬性指标，如果车床的精度下降会直接影响到加工件的质量，还可能会给客户带来不小的经济损失。
如果因机床精度丧失而购置同类型的新机床则需要花费不菲的费用，大型及特殊设备尤为明显。
2、性能更加稳定、可靠。
因原机床各电气元件和线路逐渐老化和疲劳，更换新的元器件后可保证机床运行稳定、可靠，避免因元器件和线路老化造成停机从而影响生产。
3、提高设备性能和劳动生产率。
因原机床购置时间较早，设备配置的电气系统随着时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于当前机床控制的主流技术结合设备的自身特点制定合理、性价比高的大修方案，从而达到提高设备性能，最大化投入产出比的效果。
二、大修方案
机床电气控制系统原理图
1、数控CNC系统
原有3台机床采用不同型号的FANUC Oi系列车床数控系统，随着时间推移原有系统的性能已经落后，不能满足机床的精度的要求，本次大修拟将原系统更换为FANUC公司最新的0i-Mａｔｅ-TＤ车床系统。
新系统和老系统相比，加工精度更高，插补精度达到nm级别，同时加工速度更快,系统的I/O速度相对于老系统都有了很大的提高。
新系统更注重一些常用功能和特殊功能的加强与升级，相比较老系统更便于操作,维护。
另一方面，新系统操作方便，并且该系统的市场保有量大，性价比较高。
新更换的数控系统采用8.4寸横置屏幕，安装方式和原系统的安装位置保持一致，可与现有的操作箱实现无缝安装。
2、Ｘ轴与Ｚ轴进给系统
原有3台机床由于采用不同型号的数控系统，其对应的进给轴伺服电机的型号也不尽相同。
经现场查看后，确定现有机床进给轴伺服电机性能良好，且能和新更换的数控系统匹配，故决定暂不更
换3台机床的进给轴伺服电机。
一方面保证了机床出厂时的机械安装精度，另一方面大幅降低客户的大修费用。
3、主轴系统
现有机床的主轴电机由交流变频器控制，主轴电机为普通3相交流异步电机。
该类型主轴驱动方式在数控车床上使用非常普遍，具有主轴调速范围大，工作可靠、灵活等特点。
主轴工作时，数控系统ＡＯ端口输出０～１０Ｖ直流电压，变频器根据输入电压变化而输出相应的转速。
由于车床变频器长时间处于高电压、大负荷的恶劣工作环境，其性能老化速度较快，为了保证机床稳定、可靠运行，建议本次大修时更换机床上面的3台变频器。
对于采集主轴转速的编码器，其使用寿命相对较长况且机床工作时使用的几率很低，本次大修决定继续使用原床身编码器。
4、机床辅助操作面板
为了便于工作人员操作以及保证新系统的稳定可靠运行，原有的操作面板需更换为与新系统所配套的操作面板。
另一方面，辅助操作面板的使用频率较高且使用寿命较长，容易出现接触不良等其他故障现象，在本次大修时也需一并换掉。
由于3个机床辅助操作面板分别为3个厂家各自定制面板，更换时需要和机床厂家联系购买事宜。
5、电气元件的更换
由于原机床的电气元件使用频率高，使用时间长，考虑到电气元件的寿命，同时为了保证新系统的稳定、可靠运行，拟将电气柜内的继电器、断路器、开关电源、接触器等强电元件全部换
新。
新更换的电气元件均采用施耐德旗下的产品，该系列产品性价比较高，工作稳定、可靠、使用寿命长，能够保证系统的稳定、可靠运行。
伺服变压器和控制变压器属于电气材料里面比较耐用和不容易出故障的元件，所以此次大修将继续使用原来的变压器，不再更换。
6、电线、电缆的更换
由于车床长期处于高湿、油雾、震动等比较恶劣的工作环境，床身的电线、电缆、保护软管会逐渐出现老化、断裂、绝缘变差等现象从而影响机床正常工作，甚至危害人身安全。
为保证设备正常运行，此次大修更换床身上有隐患或有缺陷的电线、电缆、保护软管等电气材料。
7、电气控制柜辅助工作设备
机床电气控制柜内的通风、散热、除湿、照明等系统对机床的正常运行具有不可小视的作用。
通常该类设备都是长时间连续工作，老化、故障现象比较严重。
此次大修更换电气控制柜内所有的通风、散热、除湿、照明等系统以保证机床可靠、稳定运行。
8、大修机床电气设计及安装、调试
①根据原机床的说明书与电气原理图设计出大修机床的电气
原理图。
根据设计好的电气原理图制定详细、准确的材料表并采购材料。
②现场进行机床电气系统的安装、调试。
③软件方面，首先上载原机床的PLC梯形图程序，并针对现有
数控系统进行移植，以此保证新程序和原有的动作方式一致；同时上载原系统的机加工程序和参数文件以方便操作人员工作。
④保证机床动作正常的情况下，配合机械系统设置补偿参数和工作参数，使机床精度达到大修目标要求。
四、机床大修后的技术要求及目标
1、机床的各项系统功能指标和辅助功能指标需达到原机床的各项指标。
2、系统具有梯形图动态实时显示、故障诊断、中文报警显示和安全保护功能。
3、电气元件的参数性能不低于原电气元件的性能。
4、改造后的数控系统和各伺服驱动与电机的选择匹配合理，设备运行平稳可靠，主轴调速平稳，进给轴定位快速，准确。
5、机床各辅助功能合理，操作方便。
6、设备布线合理，元件摆放便于维修，电气控制可靠。
五、合作方式
方式1：我公司方案获得双方认可后，在项目设计及施工过程中，我公司负责所有项目，包括电气安装，系统设计、安装、调试、材料费用等。
项目验收完工后，我公司负责提供技术支持和技术咨询，以及一年的质保服务。
方式2：我公司方案获得双方认可后，在项目设计及施工过程中，我公司只负责电气安装，系统设计，系统安装及调试。
所
有材料均有甲方购买，我公司负责提供型号和技术咨询。
项目验收完工后，我公司负责提供技术支持和技术咨询，以及一年的质保服务。
六、技术支持与售后服务
1、我公司对产品提供一年的质保服务。
用户在系统使用过程中遇到问题，均可给我公司售后服务人员打电话，如果通过电话不能解决问题，售后服务人员会及时赶赴故障现场并提供维护服务。
2、对于系统软件设计方面出现的漏洞和缺陷，我方将提供免费修改和升级；若用户需要增加系统功能，对软件进行升级，用户需求发生重大变更，所带来的软件大面积修改时，我方需要与用户另行签订补充合同。
3、一年质保期满后，本公司将继续负责对系统软、硬件的运行、管理以及维护进行技术指导，并通过电话、E-mail和现场服务等方式进行咨询服务以及提供重大问题的应急处理保障等。
4、在用户有重要活动时，如领导考察、兄弟单位技术交流等，我方提供必要的技术支持和技术服务。