生产管理(2)
东大21秋学期《生产管理(二)》在线平时作业2【标准答案】
《生产管理（二）》在线平时作业2
试卷总分:100 得分:100
一、单选题 (共 10 道试题,共 50 分)
1.不属于综合计划所考虑的成本因素是（）
A.人员成本
B.库存成本
C.加班成本
D.销售成本
答案:D
2.企业选址所用的定性问题定量化方法是指( )。
A.因素评分法
B.量本利选址分析法
C.重心法
D.线性规划法
答案:A
3.假定安全库存为100件，某产品的平均日消耗量为40件，提前期为5天，现有库存量为500件，订货点是（）。
A.200
B.300
C.400
D.500
答案:B
4.方法分析主要聚焦于:
A.完成某项工作所用的机器的设计
B.工作是如何完成的
C.完成某项工作所耗费的原材料
D.减少完成某项工作所需的工作步骤
答案:B
5.收益管理主要涉及哪些方面（）
A.多级定价结构。
B.应对需求变化。
C.预测资源使用。
D.预测资源使用的时间。
E.以上选项都对。
答案:E
6.分派方法包括在表格中添加或减去适当的数字以计算最低的( )
A.利润。
B.步骤数。
C.分派数。
委外生产管理(二)
订购单 RunCard 工艺委外 （委外订单）
委外订单 收货入库
入库单
转Runcard 报工
补帐流程
一、开帐内容与规则
开账内容：12月底的铸件在制(TR,PR未交量及MT,TR已收货未转下 一步数量) 开账形式：在制量按料号、制程分类汇总开立工单，工单毛坯料号 按所在制程序确定（如第一步则加-1，第二步则加-2） 二、后续工作 生成RunCard工艺（资财） 委外采购（资财） 委外收货及转报工（品管） RunCard入库（品管） 委外请款（资财）
TIPTOP GP 教育训练
委外生产管理(二)
讲 师: 钱旭初
助理顾问：戴钦
萧山厂电脑室
委外生产流程
开始 安全库存表 进入下一步 RunCard工艺 否 是否最后 一步工艺? 是 生成RunCard 工艺 是否合格？ 否 料废/加工废 流程 是 RunCard 完工入库
开立工单
工单发料 （毛坯）
订购单 RunCard 工艺委外 （委外订单）
工单生产
四、工艺中异常处理
RunCard分割(asft310)（生产中变更工艺路线） 采购单变更作业(apmt910)（厂商更换）
补帐流程
工单开账 进入下一步 RunCard工艺 否 在制追踪 是否最后 一步工艺? 是 是否合格？ 否 料废/加工废 流程 是 RunCard 完工入库
生成RunCard 工艺
委外订单rd 报工
工单完工
一、RunCard完工入库
RunCard工单待完工入库明细表 (asfr811) RunCard FQC质量维护作业(aqct411) RunCard完工入库维护作业(asft623)(csfr640_c)
二、加工废处理 RunCard报工(csft730) 三、料废处理 RunCard报工(csft730) 工单成套退料(asfi526) 判定退货(cimc010_c) 采购仓退异动维护作业(apmt722)
生产管理2
第二章 生产过程组织第一节 生产过程与生产类型一、 生产过程由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程可分为两种：一是产品的生产过程，二是企业的生产过程。
1.产品的生产过程这是指从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
(1)劳动过程劳动过程就是劳动者直接参加的那部分生产过程。
在劳动过程中，劳动者从事生产活动的同时，要消耗自己的体力和脑力，即要消耗活劳动。
劳动过程是产品生产过程的主要部分，它又可分为:① 工艺过程。
这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的那部分劳动过程。
在这一过程中，既有活劳动的消耗，又有劳动对象的变化。
任何一种产品的生产过程都必须包括工艺过程，工艺过程是生产过程的最基本部分。
就机械制造工艺过程而言，一般可分为毛坯加工、零件加工和产品装配三个阶段。
每一阶段又可分为若干工序。
所谓工序就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
无论是在加工工艺中，还是在生产管理中，工序都是一个经常使用的重要概念。
②检验过程。
这是对原材料、半成品以及成品的物理和化学的性质进行测量分析和判断的过程。
在检验过程中，检验人员将测量分析的结果同质量标准进行比较，作出合格与否的判断。
这是控制产品质量的重要手段。
但它并不使被检验的对象发生产品设计所要求的变化。
所以，检验过程虽有活劳动的消耗，却没有形成产品所需要的变化。
③运输过程。
这是指将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程。
这个过程改变的不是劳动对象本身，而是它的空间位置，但通常要消耗人的劳动。
(2)自然过程劳动对象向产品变化的过程，主要是人的劳动的力量推进的。
除此之外，也可能有部分过程是借助自然界的力量完成的。
由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程。
如冷却、干燥、发酵、时效等。
交叉作业安全生产管理办法（2篇）
交叉作业安全生产管理办法第一条目的为规范同一工作面或同一立体空间范围内的不同作业的安全管理，防范事故的发生，保障员工安全，避免财产损失，特制订此办法。
第二条适用范围本规定适用于项目部生产区域内的各种交叉作业。
包括：作业区域内桥梁施工、深基坑作业、设备维护检修作业、同一作业面上多台起重机械和专用机械的交叉作业以及其他作业许可中规定的不相容作业。
第三条术语与定义交叉作业--凡在不同作业面中，处于空间贯通状态下同时进行的作业或在同一作业面处于起重机回转或运行范围之内同时进行的作业。
第四条管理规定交叉作业安全进行的关键是作业人员之间的协调和联系，尤其是进入他人场地作业时必须通知该场地施工作业负责人，做好交叉作业人员之间的协调工作，明确双方应采取的防范措施与配合要求。
一、作业人员在进行上下立体交叉作业时不得在上下贯通同一垂直面上作业，后行作业人员注意避让先行作业人员。
二、下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。
三、禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等构件的下方休息、逗留。
四、起重作业1、吊装移动工件、分段前，起重指挥与起重司机通知有关人员撤离，确认吊物下及吊物行走路线范围无人员及障碍物，吊物通行路线下方所有人员无条件撤离。
2、起重挂钩、指挥人员站位不得与起重物体起吊路线交叉，不得站在被吊物体通行的死角，与被吊物体保持有效的安全距离。
五、施工区域内车辆作业1、施工区域内各类车辆在大型起重设备工作范围内作业时，大型起重设备拥有优先通过权，施工区域内各类车辆必须避让，不得争抢通行。
2、车辆运输超宽、超长物资时必须做好防范措施（警示标识、监指挥引导人员）防止碰撞其他物件与人员。
3、施工区域内车辆进入作业区域，须按项目部限速规定减速慢行，确认安全后通过，不得与其他车辆、行人争抢通道。
4、高空作业车、汽车吊在狭小空间或高压线线附近作业时，必须保持可靠的安全距离（见下表），操作时须缓慢，严禁大幅度运行作业。
餐饮安全生产管理制度（二篇）
餐饮安全生产管理制度是为了确保餐饮行业在生产过程中不发生食品安全事故，保障消费者的身体健康与生命安全，而制定的一系列管理措施和规定。
下面是一个餐饮安全生产管理制度的基本框架：1. 餐饮企业安全生产责任制度：- 确定餐饮企业的安全生产目标和责任分工；- 设立安全生产管理组织机构，明确职责和权力；- 建立安全生产考核和奖惩机制。
2. 餐饮食品安全生产管理：- 制定食品原料采购管理制度，确保采购食材的安全性；- 建立供应商管理制度，对供应商进行严格筛选和评估；- 制定食品加工和储存管理规范，确保食品的卫生安全；- 建立餐饮食品抽检制度，定期对食品进行抽检和监测。
3. 餐饮设施设备安全管理：- 制定设备设施管理制度，对设备设施进行定期检查和维护；- 建立消防安全管理制度，确保餐厅内的消防设施正常运行；- 设立安全操作规范，帮助员工正确使用设备和设施。
4. 餐饮员工安全培训：- 建立员工安全培训制度，对所有员工进行食品安全和安全生产培训；- 定期组织员工参加安全演练和考试，加强员工的安全意识和应急能力；- 对新员工进行安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
5. 餐饮事故应急管理：- 制定紧急应急预案，明确各级责任和协调机制；- 开展事故隐患排查和评估，及时消除事故隐患；- 对可能的事故类型进行演练和培训，提高应对能力。
6. 餐饮安全监督和评估：- 建立餐饮企业安全监测和监管机制，定期进行检查和评估；- 加强与相关部门和机构的沟通和合作，互通信息，共同提高餐饮行业的安全生产管理水平；以上是一个餐饮安全生产管理制度的基本框架，具体制度内容和执行方式可以根据餐饮企业的规模和特点进行调整和完善。
餐饮安全生产管理制度（二）第一章总则第一条(立法目的和依据)为保障食品安全，维护公众身体健康和生命安全，促进食品产业健康发展，根据国家有关法律、法规规定，结合本省实际，制定本条例。
第二条(条例适用范围)在本省行政区域内从事食品、食品原料、食品添加剂的生产、销售、餐饮服务及其监督管理，应当遵守本条例。
医疗器械委托生产管理规程 (2)
医疗器械委托生产管理规程
一、总则
本规程以规范医疗器械委托生产管理，确保委托生产的医疗器械质量和安全，保护公众健康为目的。
二、委托生产的范围
委托生产的医疗器械主要包括：医用卫生材料、体外诊断试剂和医用高分子材料等。
三、委托生产的条件
1. 委托方应为具有医疗器械生产许可证的企业或单位，具备相应的技术和管理经验；
2. 承接方应为具有医疗器械生产许可证的企业或单位，具备相应的技术和生产能力；
3. 委托方和承接方之间应签订书面委托合同，明确双方的责任和义务；
4. 委托方应对承接方进行评估和审查，确保其符合委托生产的要求；
5. 承接方应配备专业人员，具备相应的技术和管理能力，
确保医疗器械生产的质量和安全；
6. 委托方和承接方应建立健全的质量管理体系，包括质量
控制和质量检测等环节。
四、委托生产的管理
1. 委托方应对承接方的生产流程进行监督和指导，确保医
疗器械质量和安全；
2. 承接方应按照委托方的要求进行生产，确保医疗器械的
质量和安全；
3. 委托方和承接方应定期进行产品质量检测和标准化试验，确保医疗器械的符合性；
4. 委托方和承接方应定期进行产品质量评估，及时处理发
生的问题；
5. 委托方和承接方应对委托生产过程中的不良事件进行记
录和报告，并采取相应的措施进行处理。
五、违规处理
1. 若委托方和承接方违反本规程的规定，造成医疗器械质量和安全问题，将依法追究其责任；
2. 委托方和承接方应依法承担相应的法律责任，并进行相应的整改。
六、附则
本规程自发布之日起施行，具体细则由相关部门负责制定和解释。
食品工厂生产管理流程及制度范文(二篇)
食品工厂生产管理流程及制度范文一、流程部分1. 订购和接收原材料1.1 采购部门根据生产计划和需求，与供应商进行沟通和协商，确定原材料的订购数量、质量要求及交货时间等。
1.2 采购部门编制并发送采购订单给供应商，并要求供应商提供原材料的质量检验证书和相关检测报告。
1.3 仓库接收原材料时，必须按照订单进行核对和验收，对于质量不合格的原材料，要及时通知采购部门并退回给供应商。
2. 原材料检验和储存2.1 检验部门对收到的原材料进行质量检验，包括外观、气味、味道、温度等方面，并按照公司制定的检验标准进行评定。
2.2 合格的原材料按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防尘等要求。
2.3 检验部门将检验结果记录在原料检验报告中，并存档备查。
3. 生产计划和调度3.1 生产部门根据销售订单和库存状况，制定生产计划，确定生产的时间、数量和产品规格等。
3.2 生产部门根据生产计划和工艺要求，调度设备和人员，确保生产线的正常运行。
3.3 技术部门提供生产所需的工艺流程和操作指导，并进行技术培训和指导。
4. 生产操作和控制4.1 操作人员按照工艺流程、操作指导和质量标准，进行生产操作，包括原材料的称量、混合、加热、冷却、包装等环节。
4.2 操作人员在生产过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，做到操作规范、工序交接流畅。
4.3 过程控制人员负责监测和控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定和可控。
5. 产品检验和包装5.1 检验部门对生产出的产品进行抽检和全检，检验项目包括外观、质量、重量、包装和标签等。
5.2 合格的产品进入包装环节，包装标准包括包装材料的选择、包装容量、密封性和外观等。
5.3 包装部门负责产品的包装和标注，保证产品在运输和储存过程中不受损坏和污染。
6. 成品储存和配送6.1 成品经过包装后，按照规定的储存条件进行储存，包括温度、湿度和防潮等要求。
6.2 仓库管理人员负责对成品进行分类、整理和盘点，确保成品储存的有序和准确。
食品安全生产管理制度(2篇)
食品安全生产管理制度进货索证索票制度(一)严格审验供货商(包括销售商或者直接供货的生产者)的许可证和食品合格的证明文件。
(二)对购入的食品，索取并仔细查验供货商的营业执照、生产许可证或者流通许可证、标注通过有关质量认证食品的相关质量认证证书、进口食品的有效商检证明、国家规定应当经过检验检疫食品的检验检疫合格证明。
上述相关证明文件应当在有效期内首次购入该种食品时索验。
(三)购入食品时，索取供货商出具的正式销售发票;或者按照国家相关规定索取有供货商盖章或者签名的销售凭证，并留具真实地址和联系方式;销售凭证应当记明食品名称、规格、数量、单价、金额、销货日期等内容。
(四)索取和查验的营业执照(身份证明)、生产许可证、流通许可证、质量认证证书、商检证明、检验检疫合格证明、质量检验合格报告和销售发票(凭证)应当按供货商名称或者食品种类整理建档备查，相关档案应当妥善保管，保管期限自该种食品购入之日起不少于____年。
食品安全生产管理制度（2）是指为确保食品生产过程中的安全、卫生和质量方面的要求，制定的一系列规定和措施。
食品安全生产管理制度主要包括以下几个方面：1. 食品生产许可制度：要求所有从事食品生产、经营的企业必须先取得相应的生产许可证，证明其符合相关的食品安全生产管理要求。
2. 食品安全责任制度：明确食品生产企业及相关人员的食品安全责任，要求企业要建立食品安全管理制度，落实各项制度和措施。
3. 食品原料及供应商管理制度：要求企业建立食品原料采购和供应商管理制度，确保原料的安全和质量。
4. 食品生产工艺控制制度：要求企业建立食品生产加工工艺控制制度，确保生产过程中符合食品安全要求。
包括对生产设备、操作方法、生产环境等方面进行管理和控制。
5. 食品质量检测制度：要求企业建立食品质量检测制度，对生产过程中的原料、中间产品和成品进行检测，确保产品的质量和安全性。
6. 食品追溯制度：要求企业建立食品追溯制度，对食品原料的来源、生产加工过程、销售渠道等进行记录和追溯，以便在发生食品安全事故时能够进行快速回溯和处理。
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资材 订单
接收 税单
会计部 外包企业
选定 资材
确认
确定采 购货款
发行传票
发送税 单
确认
发行支票
支票
四、 ABC 引进 效果
(3)
（ Costs of Failure or Nonconformance Costs） （Conformance Costs or Costs of Control）
3．品质成本、物流成本等多种功能类别成本信息的提供成为可能
50
3
1310 810
15
1
393
270
150
3
3930 810
部 品 消 总费用 费次数
1
500
901
1
500
2620
1 500 1163
1 500 5240
单 位 间 成本差异
接费
（%）
90．1 299．6
26．2 16．2
116．3 71．9
52．4 -22。55
三、ABC系统的设计步骤 (1)
A
60
5
5
1
1
1
1
B
600
50
50
3
3
3
1
C
180
15
15
1
1
1
1
D 1，800
150
150
3
3
3
1
资源
消费量
间接
制造费
264
8
8
8
960 1,000
200
4 2,000
9,924
二、活动分析和现象分析 (4-1)
（1）基于传统成本计算的制造间接费的分配 制造间接费分配基准：直接劳动时间（劳动消费时间：220 小时） 制造间接费总额：9，924 分配基准：45.11/1h
步骤 1：活动重要性的判断及集成
明确指定分析范围 确定作业活动，赋予作业活动的重要性
* 重要度判断基准 （1）政策的必要性 （2）活动的变化度 （3）战略性的重要度
三、ABC系统的设计步骤 (2)
步骤 2：活动分析
（1）分析企业实行的活动性质 （2）分析诱发活动的原因 （3）规定由活动引起的产出物内容 （4）采访准备
六、案例 (3)
3）部门组成及其业务 甲工厂是小型规模，有三个间接部门 （1）生产管理部 负责支援 X，Y 产品的生产 各种产品形态不同，并用不同的设备和制造工序进行生产 有 4 名职员，洪部长负责总管理 （2）财务管理部 负责入库的所有资材和出库的所有产品 7 名职员负责输送和调拨，金科长总负责 （3）业务支援部 负责技术、报价单、生产日程、急送、原材料库存管理等 有 9 名职员，李部长总负责
本
物流成本
领域类
* 调拨物流费 * 社内物流费 * 销售物流费 * 废品物流费
发生形态类 * 自家物流费
自家物流费 委托物流费 * 支付物流费
包装， 装卸， 输送， 保管， 加工及 信息处 理有关 的诸多 活动所 消耗的 成本
功能类 * 物流流通费
包装费 装卸费 保管费 * 信息处理费 * 物流管理费
四、ABC引进效果 (1)
1．引进效果
（1）支持战略性决策过程 （2）提供正确的成本信息 （3）容易把握成本节约及经营改善的机会 （4）提高经营成果
2．通过活动成本信息，发现改善领域
四、 ABC 引进 效果
(2)
活动明细书
业务员 活动
崔讲价
采购申请
10%
资材订货准备 --
接到资材，确认 --
税 金 计 算 书 确 --
直接劳动时间 5，764．0 220．0 26．2
启动时间 2，160．0 8．0 270．0
资材收付次数 2，000．0 4．0 500．0
制造间接费的计算
制品
A：资源消费量 分配成本
B：资源消费量 分配成本
C：资源消费量 分配成本
D：资源消费量 分配成本
直接劳 启 动 动时间 次数
5
1
131
270
认
: 总计
: 100%
金节约
5% ----
: 100%
朴采购
-20% 40% 30%
: 100%
现在过程
生产部
申请 资材
资材 发货 准备
资材接 到确认
…
总计
-->
W 1,000
-->
W 2,500
-->
W 4,000
-->
W 3,000
:
:
W 100，000
过程重新设计
税单 确认
采购部
采购 订单 承认
李验收 25,000 4—1 负责资材检验、入库运送物的文件作业和输入
4--2 平均接收 Y 制品 700 件，X 制品平均接收 1，200 件
朴运输 20,000 5--1 运送部门职员，负责做所有搬出文件
崔搬出 20,000 6--1 年均运送 Y 制品 450 次
6--2 年均运送 X 制品 1200 次
309,000
1,238,400
815,400
261,600
27%
4%
9,000,000 4,500,000 1,875,000 1,548,000 1,077,000
12%
六、案例 (2)
2）生产线要求投资购买自动化设备，但 X 制品是简单的产品，不需要精密设备， 而且 X 是产品 Y 的半成品。制品 Y 是某一家株式会社今后的主生产产品，有继续 带来利润的趋势。X 产品的生产利润下降，所以公司考虑准备停止生产或者把甲 工厂卖掉，并将产品 Y 在乙工厂生产，但是对利润没有信心，所以决定用 ABC 方 法来进行分析。
活动集合 * 经营过程：通过交换对象的产出物而形成的相互联系的活动网络 * 活动（Activity）：参见以上活动定义 * 任务（Task）：构成活动的作业要素
* 作业：为完成经营计划及管理目的而进行的最小的工作单位
二、活动分析和现象分析 (2续)
（3）活动的分类
* 附加价值的活动：企业必需的活动，如果没有此项活动，必导致失败的活动 * 非附加价值的活动：与产品生产无关的活动
2．ABC 的结构
1）活动分析的概念
（1）活动：在企业内部所进行的所有反复性的作业或行动的总称。 （例） 原材料定货单的发行、资材移动、机器选择、产品品质报告书的作成、设计
变更通知的发行、组装、再作业、访问顾客、财务报告目的的确定 （2）活动的层次结构 * 功能（Function）：为了采购资材、安全管理、品质管理等共同的目的而相互联接的
直接劳务、机器作业时间、启动、资材收付、部品管理费用等资源。
制品的特性
制品
A B C D
生产数量（年） 材料单价
10
6
100
6
10
18
100
18
生产单位的 直接劳动时间
0． 5 0． 5 1．5 1。5
生产单 位的 机器 作业 时间
0．5 0．5 1．5 1。5
制品
直接劳动
资材收付
材料费 时间 机器时间 启动次数 订单次数 次数 部品消费量 总制造间接费
2．传统的成本计算系统的问题
1）丧失适合性 2）歪曲成本 3）缺乏及时性 4）忽视非财务信息 5）标准成本计算的缺陷
（1）重视直接费 （2）忽略间接费管理的重要性 （3）未能适用并行工程等多种多样的新的管理方法 （4）不适合于多品种、小批量生产体系
一、物流ABC概念 （3）
3．ABC 系统的特征
（1）活动识别 （2）满足顾客需求事项 （3）进行活动成本计算和绩效测定 （4）决定活动的产出量（活动测定量） （5）以成本对象识别和活动量为基准，将活动成本分配给活动对象 （6）掌握组织的长短期目的和决定性的成功要素 （7）评价活动有效性和效率性
郑某
工资/年 50,000 40,000 35,000 30,000 40,000 32,000 30,000 25,000 30,000
60,000
面视结果 1--1 专门做报价单，年均准备 1--2Y 制品报价单 450 次 1--3 年均准备 X 制品的报价单 1，200 次 2--1 专门做报价单，2--2Y 制品（450），X 制品（1，200） 3--1 负责原材料供应 3—2 处理 Y 制品（300），X 制品（200）件 4--1 负责库存管理 4—2 通常每周 25%时间处理 Y 产品，75%时间处理 X 产品 5--1 采购代理 5—2 发行采购订单书（X 制品 400 次，Y 制品 1，600 次） 6--1Y 负责原材料 7—1 将原材料移动到作业地点 7--2 年均 Y 制品原材料移动 4000 次，X 制品原材料移动 3，000 次 8--1 负责原材料移动 8--2 只取用 Y 制品（3，000 次/年） 9—1 负责做发送文件 9—2 处理 Y 制品订单 450 次 9—3 处理 X 制品订单 1，200 次 10--1 生产技术部门的总负责
二、活动分析和现象分析 （3）
3．成本计算阶段
Two-Stage Allocation（两阶段分配）
Costs（成本）
Products（产品）
Stage 1（阶段 1）
Activities（活动）
Stage 2 （阶段 2）
二、活动分析和现象分析 （4）
4．间接费分配差异的计算示例
某公司在同一的工序、相同的机器上加工生产四种产品，并利用材料、
高包装 22,000 7--1 运送部门职员，负责制品的包装
宋某 22,000 8--1 年均 Y 制品 450 次