玩具产品风险评估记录表范例
自制幼儿园玩具的品质评价表
自制幼儿园玩具的品质评价表为了确保自制幼儿园玩具的安全性、教育性和娱乐性，本评价表提供了一套全面的评估标准。
请根据以下各项目对玩具进行评估，并记录相应的分数。
一、安全性评价1.1 材料安全- 标准：玩具材料应无毒、无害，符合国家玩具安全标准。
标准：玩具材料应无毒、无害，符合国家玩具安全标准。
- 评估方法：检查材料是否具有认证标签，确认无异味、色泽正常，不含有害物质。
评估方法：检查材料是否具有认证标签，确认无异味、色泽正常，不含有害物质。
1.2 设计安全- 标准：玩具设计应避免小零件脱落，无尖锐边缘，符合儿童使用惯。
标准：玩具设计应避免小零件脱落，无尖锐边缘，符合儿童使用习惯。
- 评估方法：检查玩具是否有易脱落的小部件，边缘是否光滑，是否存在锐利边缘或尖端。
评估方法：检查玩具是否有易脱落的小部件，边缘是否光滑，是否存在锐利边缘或尖端。
1.3 使用安全- 标准：玩具应能承受正常使用条件下的拉扯、挤压、撞击等。
标准：玩具应能承受正常使用条件下的拉扯、挤压、撞击等。
- 评估方法：测试玩具的耐用性，包括是否容易损坏、是否存在易燃性。
评估方法：测试玩具的耐用性，包括是否容易损坏、是否存在易燃性。
二、教育性评价2.1 教育目标- 标准：玩具应符合幼儿园教育目标，如促进认知发展、动手能力等。
标准：玩具应符合幼儿园教育目标，如促进认知发展、动手能力等。
- 评估方法：确认玩具设计是否与教学目标相符，是否能激发儿童的研究兴趣。
评估方法：确认玩具设计是否与教学目标相符，是否能激发儿童的学习兴趣。
2.2 教育内容- 标准：玩具应包含教育元素，如数字、字母、形状、颜色等。
标准：玩具应包含教育元素，如数字、字母、形状、颜色等。
- 评估方法：检查玩具上是否有教育意义的图案或内容，是否能促进儿童认知发展。
评估方法：检查玩具上是否有教育意义的图案或内容，是否能促进儿童认知发展。
2.3 互动性- 标准：玩具应具有互动性，能鼓励儿童自主探索和与他人合作。
玩具产品过程风险评估PFMEA(带内容)
9 移至注塑部 材料转移错误
10 注塑生产
生产次品
东莞XX玩具有限公司
潜在的失效后果
玩具产品潜在的失效模式及效应分析表 （产品过程风险评估·PFMEA)
严
重 性 潜在的失效原因/机理
频
度 数 现行过程检测控制
难 风险
检 优先 度 指数 建议的措施
责任及目标完 成日期
采取措施
措施结果
严 频 难 风险 重 度 检 优先 度 数 度 指数
4 32
15 注塑部生物 16 注塑部环境
1、虫鼠损害 2、苍蝇粪便、尸体
3、血渍、汗渍、唾液 、头发……
1、物料发霉、生锈 2、光线暗淡造成产品 无法辨识
17
移至喷油部/移 印部
胶件转移错误
1.用错油漆 18 胶件喷油/移印 2.喷错颜色
3.喷油次品
19
喷油/移印QC检 查
次品进入仓库
污染产品
长期不清洁 4
、头发……
22
喷油/移印部环 境
1、物料发霉、生锈 2、光线暗淡造成产品 无法辨识
23 移至装配部 胶件转移错误
污染产品
长期不清洁 4
不注重个人清洁卫生
产品受损、误验或误使 用物料
3
1、车间通风不良 2、光源安装不够
影响后续零件生产 3 胶件标识不明确
每半月对车间进行大扫除 2
注意仪容仪表
3 24
1
组装次品/功能不良
污染产品
长期不清洁 4
不注重个人清洁卫生
产品受损、误验或误使 用物料
3
1、车间通风不良 2、光源安装不够
影响后续零件生产 3 人员操作失误
每半月对生产拉及工厂进行清洁 2
产品风险评估记录
风险 环节 部门
****工艺礼品厂 2019年产品风险评估记录表
2019年1月10日
可能导致的产品质量风险
可 能 性 （H） （M） （L）
严 重 性 （H） （M） （L）
实际风险控制措施评估（支持文件）
最终风险 判定
预防措施
是否关键 控制点
原材料检验
品管
人为疏忽对来料未认真检验入库导致不良
可控，风险 避免
保持执行
是
、灯管、污
染源、生物
7.A.注重产品生产过程中的偏差及异常情况的分析处理，发现异常必
装配作业 7、人为疏忽导致不良品流入下道工序
L
M
须上报并及时处理
可控，风险
B.公司有巡检，如实做巡查记录，发现严重问题按《矫正护施及预防 避免
保持执行
否
措施作业程序》执行
装配作业
8、断针、剪刀、碎玻璃等利器掉入产品里 致产品划伤
包装作业指 导书
N/A
是
指导书供参考。
包装部 2、环境脏乱差影响产品品质
L
L 2.环境整洁、物料摆放有序；
可控，风险 避免
保持执行
否
包装部
3.生产区和检验区光线暗淡容易损伤产品和 产品的误判
L
L 3.车间亮度经测试达标（400Lx以上）可控，Leabharlann 险 避免保持执行是
包装部 4、化学品使用不当污染产品
L
仓库
各环节防污措施不彻底导致产品污染
L
M 仓库干净、整洁，并定期进行整理清洁，无漏雨、浸湿情形
可控，风险 避免
保持执行
否
生物
仓库
1.虫鼠损害及污染产品 2.苍蝇粪便、尸体污染产品
astm f963产品风险评估记录表
条、图片、客户收货
证明或回执，确认途
中无意外产生。
M 发现有霉变，虫害等，需立即停止 是 是 否 是 是 CP
销售商，消费者需检
销售，全部检查货品，隔离不良
查货品是否包装完
品，向分销商或厂商反馈相关信息
好，有问题的可以及
L 。发调现查有原包因装，损向坏消或费有者可发疑布物致质歉等， 是 是 否 是 是 CP
检查交接的文件、图
库滞留时间；2. 确保密封性，外包 装良好。3.及时联系客户，运输公 L 司1. ，加要强求最提终供成担品保的放检在查船，舷减以少下在舱仓 是 是 否 是 是 CP 库滞留时间；2. 确保密封性，外包
片、客户收货证明或 回执，确认途中无意 外客产户生检。查柜内温湿度 记录情况
装良好。3.及时联系运输公司，要
可 能 性 （H） （M） （L） NA
严 重 性 （H） （M） （L） NA
NA
NA
NA
NA
控制/预防 措施
不适年龄段使用风险：此产品不
适3岁以下儿童玩耍，需有成人监
护；使用含小物件，窒息风险等
判断过程 判断 关键 限
做此判断
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 结果 值 CCP/
的理由或依据
CP
重金属含 量、ROHS 、NON-
。 3、操作员及QC必须接受校准
造成外观变异，可能
仪器正确命使用的培训。4、使用
导致客户投诉；2）如
校准合格的仪器进行称量，定期校
利器不慎落入成品箱
准。5、失效的产品批次必须进行
内，可能会导致孩童
隔离处理 6、对所有胶件吹尘清洁
伤害或客户索赔。
。7、胶件使用前检查。
M 1. 加强最终成品的检查，减少在仓 是 是 否 是 是 CP
玩具质量安全检查表
玩具质量安全检查表1. 检查项目
2. 进行检查
在进行玩具质量安全检查时，应按照以下步骤进行：
1. 仔细查看玩具外观，检查是否有明显划痕、变形或缺损。
2. 触摸玩具边缘，确保边缘光滑，没有锋利或尖锐的部分。
3. 核对玩具材质，确保符合相关标准，不含有有害物质。
4. 检查玩具细小零件的牢固性，确保不易脱落或产生危险。
5. 检查玩具颜色的稳定性，确保不易褪色或染色。
6. 检查玩具电池及线缆，确保符合安全标准，没有触电、短路等情况。
7. 确认玩具的各项功能是否正常运作，如有音效、灯光等功能是否可靠。
8. 检查玩具锐利边缘是否经过处理，避免对儿童产生刮伤或其他伤害。
9. 检查玩具可拆卸零件的设置，确保合理且不易脱落，避免误吞或卡住儿童的情况。
10. 检查玩具是否产生过大的噪音，以免伤害儿童听力。
11. 查看玩具使用说明书，核对使用年龄范围是否清晰标注，并符合儿童安全要求。
12. 确认玩具是否标明相关安全警示标识，提醒使用者注意安全事项。
13. 检查玩具是否符合环保要求，不含有对环境有害或难以降解的物质。
14. 检查玩具包装是否简洁美观，无损伤及破损。
3. 检查结果
在进行玩具质量安全检查后，根据实际情况填写检查结果，标明玩具是否合格。
如果某一项检查不合格，则需要详细记录问题所在，并进行相应的处理，确保玩具质量和安全性符合要求。
结语
本玩具质量安全检查表旨在确保玩具的质量和安全性，为消费者提供安全可靠的玩具产品。
使用此检查表时，请根据实际情况进行检查，并通过记录检查结果和做好问题的处理，持续改进和保障玩具的质量安全。
产品风险评估报告一览表
Product Risk Assessment Form产品风险评估一览表Department Involved: R&D Department( 开辟工程)/ Production Department ( 生产工程)、Material Control Department ( 物料部) 、Purchasing Department ( 采购部) 、Quality Department ( 品管部) Prepared by ( 组织人员) :Responsible Engineer ( 工程师):Date ( 日期) :Item Name and No. ( 产品名称/编号) :Customer ( 客户) :Age Grade ( 适应年龄) ：Sale Region ( 销售地区) :(A) Mechanical ( 物理和机械性)No. Check Point Description 评审项目Sharp Point and Protruding parts ( 利角及突出物) (Puncture Hazard)Capable of causing punctures of the skin. (可导致刺伤皮肤)Check for existence of points with a cross section of 2 mm or less. (存在横截面等于或者小于2mm 的尖点)1 Check for existence of metallic wires and other metallic components that are designedand intended to be bent and metallic wires likely to be bent. (存在弯曲的金属线或者其他金属组件)End protection should be given a sufficiently large surface area to avoid puncturing ofthe body. (末端应该覆盖足够大的表面积，避免刺穿。
玩具产品风险评估表
Is the instruction / manual up to date to the product version?
在包装方法/指引，是否以最新版本的产品设置？
Yes
2.03
Are the warning labels attached on the right place and in the right language and are the fonts use是否可用于玩耍？如果是，则该包装视为玩具。
No, passed the safety test
1.10
In case of socket outlets (how) are you ensuring the right dimensions and contact pressure during mass production? Deviations might cause overheating during usage
1.02
Are the intended small parts correct in size?
所用的小零件的尺寸是否正确？
Yes, passed the safety test
1.03
Are the materials used clear of hazardous chemicals?(Additional requirements when the toy or childcare article can be placed in the mouth of children)
在正常使用下，当拆开其它部件时是否存在小零件/尖边？
No, passed the safety test
1.13
Any magnet on the product？Any risk of it coming loose and then can be swallowed/
二零二一年玩具产品完整工序的产品风险评估记录表
支架未装到位,导致弹射功能不良
5
3
1
15
否
√
√
工人装配不够熟练
加强员工操作技能培训，管理人员及QC加强巡查。
工序控制咭
工程部/装配部/品质部
2.漏打螺丝
漏打螺丝或打不到位，滑牙
5
4
2
40
否
√
√
员工操作技能或电、风批调试力度不对
加强员工操作技能培训，QC检查电、风批力量、扭力
工序控制咭/关键工序位/电批校验记录/螺丝工序检查表
5
4
2
40
否
√
√
√
生产环境不良影响，生产现场没有定期清洁。
喷油槽、过滤网定期清理并做好记录
喷油槽及抽气管道滤网清理记录
喷油部
3.首件檢查
漏檢外觀
3
3
2
18
否
√
√
√
产品急需生产
QC加强巡查并进行首件检验
首件检验报告
品质部
4.排盆
排盆方法錯擦花喷油位, 影响产品质量
3
3
2
18
否
√
√
√
摆放指示不明确
按产品质量要求操作
货仓部 IQC
評估工序4：IQC
控制項目
潛在風险可能性
危害风险评估
风险类别
风险性质
潛在原因
控制程序
验证与记录
负责部门
发生几率A
严重程度B
不可探测度C
总分A*B*C
是否为不可接收高风险项目
潜在风险
已经产生的风险
物理性
化学性
生物性
要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
是
裁剪 裁剪 裁剪 裁剪
L L M L
H H H H
是 否 是 是
10.不良品贴了红色不合格标签并隔离存放在不合格 可控，风 保持执行 品区域 险避免 11.裁片绑扎菲一直流到包装 可控，风 保持执行 险避免
车缝
L
M
1.公司进行岗前培训，在职培训，经考核合格后才 可控，风 上岗等；每个岗位有张贴与之对应之指导作业及工 保持执行 险避免 艺单；机器有定期保养计划及实际保养； 2.环境整洁、物料摆放有序； 3.车间亮度经测试达标（生产区400流明以上） 4.专人操作；按化学品管理规定执行；有二次容器 可控，风 保持执行 险避免 可控，风 保持执行 险避免 可控，风 保持执行 险避免
序号
因素
可能导致的产品质量风险
原材料检验
品管
人为疏忽对来料未认真检验入库导 致不良 1.仓储区域通风性会引起原辅料、 包装材料及产品发霉变质 2.检验区光线暗淡容易损伤产品和 产品的误判 灯管破裂掉入原材料中，损坏产品 各环节防污措施不彻底导致产品污 染 1.虫鼠损害及污染产品 2.苍蝇粪便、尸体污染产品 1、首件未经确认导致出现异常 2、机器/设备操作不当引影响产品 质量（SOP即作业指导书） 3、环境脏乱差影响产品品质 4.生产区和检验区光线暗淡容易损 伤产品和产品的误判 5、灯管破裂掉入原材料中，损坏 产品 6、各环节防污措施不彻底导致产 品污染
仓库环境 1 进料 灯管 污染源 生物
仓库
M
L
是
仓库 仓库 仓库 裁剪 裁剪 裁剪 裁剪 裁剪
L L L M L L L L L
H M H H M L L H M
否 否 否 是 否 否 是 否 否
2.公司进行岗前培训，在职培训，经考核合格后才 可控，风 上岗等；每个岗位有张贴与之对应之指导作业及工 保持执行 险避免 艺单；机器有定期保养计划及实际保养； 3.环境整洁、物料摆放有序； 可控，风 保持执行 险避免
3
车缝
车缝
L
M
Hale Waihona Puke 否车缝 车缝 车缝 车缝
L L M L
H H H H
是 否 是 是
10.不良品贴了红色不合格标签并隔离存放在不合格 可控，风 保持执行 品区域 险避免 11.裁片绑扎菲一直流到包装 可控，风 保持执行 险避免
车缝
12、首件未经确认导致出现异常 1、机器/设备操作不当引影响产品 质量（SOP即作业指导书） 2、环境脏乱差影响产品品质 3.生产区和检验区光线暗淡容易损 伤产品和产品的误判 4、化学品使用不当污染产品 5、灯管破裂掉入原材料中，损坏 产品 6、各环节防污措施不彻底导致产 品污染
4.车间亮度经测试达标（生产区400流明以上；检验 可控，风 保持执行 区600流明以上） 险避免 5.LED灯管，有玻璃制品管控程序，车间主管及操作 可控，风 保持执行 员有问题严重意识 险避免 6.车间每天清洁、产品不落地 可控，风 保持执行 险避免
2
裁剪
生产品质过 程管理、机 器设备、环 境、化学品 、灯管、污 染源、生物
产品风险评估记录表
生产流 程 风险 环节 部门
可 严 能 重 性 性 最终风险 是否关键 实际风险控制措施评估（支持文件） 预防措施 （H （H） 判定 控制点 ） （M） （M （L） ） 有经培训考核合格的IQC按《进料过程这量测与监控 可控，风 L M 保持执行 是 作业程序》进行有效控制 险避免 仓库有效执行《产品防护程序管理程序》，经亮度 测试测试，亮度达到要求（150流明以上）；仓库窗 可控，风 户有窗帘防护、所有物料有胶袋包装或纸箱包装或 保持执行 险避免 布料遮盖放在货架上或是栈板上，仓库有干湿度计 监测防潮；有鼠笼防鼠 全部是防爆灯 仓库干净、整洁，并定期进行整理清洁，无漏雨、 浸湿情形 有委外每月定期杀鼠/杀虫/杀菌并清除干净 1.由FQC进行首件确认，并做首件报告。 可控，风 保持执行 险避免 可控，风 保持执行 险避免 可控，风 保持执行 险避免 可控，风 保持执行 险避免
L
M
7.A.注重产品生产过程中的偏差及异常情况的分析 处理，发现异常必须上报并及时处理 可控，风 B.公司执行三不流政策，员工品质意识强 保持执行 险避免 C.公司有巡检，如实做巡查记录，发现严重问题按 《矫正护施及预防措施作业程序》执行 8.A.建立利器领用制度和玻璃制品管制办法并遵照 可控，风 保持执行 执行；B.有做利器收发记录 险避免 9.每月定期杀鼠/杀虫/杀菌并清除干净 可控，风 保持执行 险避免
裁剪
2
裁剪
程管理、机 器设备、环 境、化学品 、灯管、污 染源、生物
裁剪
7、人为疏忽导致不良品流入下道 工序 8、断针、剪刀、碎玻璃等利器掉 入产品里致产品划伤 9、虫鼠损害及污染产品；苍蝇粪 便、尸体污染产品 10、不良品未及时标识和隔离，造 成不良品混入 11、物料没有标识导致误用 1、机器/设备操作不当引影响产品 质量（SOP即作业指导书） 2、环境脏乱差影响产品品质 3.生产区和检验区光线暗淡容易损 伤产品和产品的误判 4、化学品使用不当污染产品 5、灯管破裂掉入原材料中，损坏 产品 6、各环节防污措施不彻底导致产 品污染 7、人为疏忽导致不良品流入下道 工序 8、断针、剪刀、碎玻璃等利器掉 入产品里致产品划伤 9、虫鼠损害及污染产品；苍蝇粪 便、尸体污染产品 10、不良品未及时标识和隔离，造 成不良品混入 11、物料没有标识导致误用
是
车缝 车缝 车缝 车缝 生产品质过 程管理、机 器设备、环 境、化学品 、灯管、污 染源、生物 车缝
L L L L L
L L H H M
否 是 是 否 是
5.LED灯管，有玻璃制品管控程序，车间主管及操作 可控，风 保持执行 员有问题严重意识 险避免 6.车间每天清洁、进入车缝区域要换鞋，其它区域 可控，风 保持执行 产品不落地 险避免 7.A.注重产品生产过程中的偏差及异常情况的分析 处理，发现异常必须上报并及时处理 可控，风 B.公司执行三不流政策，员工品质意识强 保持执行 险避免 C.公司有巡检，如实做巡查记录，发现严重问题按 《矫正护施及预防措施作业程序》执行 8.A.建立利器领用制度和玻璃制品管制办法并遵照 可控，风 保持执行 执行；B.有做利器收发记录 险避免 9.每月定期杀鼠/杀虫/杀菌并清除干净 可控，风 保持执行 险避免