药厂污水处理设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案
中药类制药工业废水处理设施设计方案一、设计目标中药类制药工业废水处理设施的设计目标是将废水中的有机物、悬浮物、重金属等有害物质去除，并达到国家排放标准，保护环境，避免对水质和土壤造成污染。
同时，设计也应考虑到设备的可靠性、运行成本的有效控制以及设备的可维护性。
二、工艺流程1.预处理阶段：废水首先经过其它工艺设施的预处理，例如沉淀池、格栅、除磷装置等，进行初步去除悬浮物、固体颗粒和一些重金属离子。
2.生物处理阶段：废水进入生物处理设施，采用降解有机物的活性污泥法。
主要包括好氧处理和厌氧处理两个环节。
好氧处理利用好氧菌将有机物分解为二氧化碳和水，而厌氧处理则利用厌氧菌进一步降解有机物，以提高废水的处理效果。
该阶段还可以采用中药类制药工业特殊污染物的降解技术，以降低有害物质的浓度。
3.深度处理阶段：废水经过生物处理后，仍可能含有一些残留的有机物和微量的重金属等有害物质。
在深度处理阶段，采用吸附、离子交换、膜技术等方法进一步去除有机物和重金属。
吸附剂可以选择活性炭、大孔树脂等，离子交换剂可以选择阴离子交换剂或阳离子交换剂，膜技术可以采用反渗透膜或超滤膜等。
通过这些深度处理技术，可以达到国家排放标准，保证出水水质符合要求。
三、设备选择与布置在中药类制药工业废水处理设施的设计中，需要选择适合的设备以实现预处理、生物处理和深度处理的各个环节。
常见的设备包括沉淀池、格栅、气浮机、活性污泥池、生物膜反应器、离子交换柱、过滤机组等。
设计中还需要考虑设备的布置方式，以便于操作与维护。
四、控制与自动化为了实现废水处理设施的高效运行，可以对整个处理流程进行自动化控制。
通过监测废水的流量、水质、温度等参数，以及各个处理设备的运行状态，可以实现对整个处理过程的自动调节和控制，以提高处理效果和运行稳定性。
五、运维与监测为了保证废水处理设施的长期有效运行，需要建立健全的运维与监测体系。
包括对设备的定期检修与保养，及时处理故障和异常情况，定期监测废水处理效果和出水水质，及时调整和改进处理工艺等。
中成药制药废水处理设计方案
中成药制药废水处理设计方案
1.废水预处理
废水预处理是将废水中的可溶性有机物、沉淀物和悬浮物等去除，以
减少后续处理工艺中的负担。
预处理可以采用沉淀、过滤、调节pH等方式。
2.生物处理
生物处理是中成药制药废水处理的核心技术之一、生物处理可分为厌
氧处理和好氧处理两个阶段。
2.1厌氧处理
厌氧处理过程中废水中的有机物通过细菌的厌氧呼吸代谢分解为甲烷、二氧化碳等产物。
此阶段可采用厌氧消化池等方式进行。
2.2好氧处理
好氧处理阶段是将厌氧消化产物进一步氧化分解为无害物质的过程。
在好氧处理中，废水通过曝气设备加入氧气进行曝气，以提供氧气供给活
性污泥中的好氧细菌进行氧化反应。
好氧处理可以采用活性污泥法、生物
膜法等方式进行，以进一步降解废水中有机物。
3.高级氧化技术
在生物处理之后，废水中可能仍然存在难以降解的有机物或一些毒性
物质。
为了彻底去除这些物质，可以采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫
外光氧化、高级氧化过程等方法。
这些方法可以有效地降解废水中的难降
解有机物和毒性物质。
4.深度处理
深度处理是对前述处理过程中仍未完全降解的污染物进行进一步处理的步骤。
可以采用吸附、膜分离、化学沉淀等技术对废水中的残留污染物进行吸附、分离和沉淀，以达到更为彻底的废水处理效果。
总之，中成药制药废水处理设计方案包括废水预处理、生物处理、高级氧化技术和深度处理等步骤，通过综合应用多种处理技术，可以有效地去除废水中的有机物、无机物、重金属等污染物，达到环保要求。
制药生产废水处理方案
.
制药厂制药废水处理工程设计方案
一、工程概况
某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。
该类废水的主要特点是有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。
除此之外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-及其盐类，这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。
因此，正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。
二、设计水量和水质
1．设计处理水量
设计处理水量为6000m3/d(一期工程)。
2．设计水质
（1）原水水质
CODcr5000mg/L SS 2400mg/L
BOD5 2750mg/L PH值 8~10
（2）处理后要求达到的水质标准
CODcr≤300 mg/L 石油类≤10mg/L
BOD5≤60 mg/L PH值 6~9
SS ≤150 mg/L
三、设计处理工艺流程
处理工艺流程如图1所示。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案废水处理设计方案的基本步骤包括：初步处理、生物处理、化学处理和净化处理。
在初步处理中，废水经过初次过滤，去除大颗粒的悬浮物、沉淀物等，以减少后续处理的负担。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤可以有效去除大颗粒物质，而沉淀池则可将重质悬浮物沉淀到底部。
生物处理是对有机物的处理过程，常用的方法有活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过大肠杆菌和霉菌等微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则在无氧条件下，将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
化学处理主要是针对废水中的无机盐和重金属进行处理。
无机盐可以通过化学沉淀、反渗透和离子交换等方法进行去除。
重金属的去除可以通过络合剂和沉淀剂等进行处理。
净化处理是最后一道防线，用于对废水进行进一步的净化，以达到排放标准。
常见的净化方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
除了上述主要处理步骤外，废水处理还需要考虑到废水中的化学需氧量(COD)、总悬浮物(TSS)、氨氮、pH值等指标的监测。
因此，废水处理设计需要配备相应的监测仪器和设备。
此外，废水处理方案还应根据制药厂的实际情况进行个性化设计。
制药厂不同的生产流程和废水特性会有所差异，因此需要根据具体情况来选择合适的设备和工艺。
同时，还要考虑到废水处理的成本和运营费用，在确保达到排放标准的前提下，尽量降低处理成本。
总之，制药厂废水处理设计方案需要综合考虑初步处理、生物处理、化学处理和净化处理等多个方面，根据废水特性和生产流程进行个性化设计，以实现废水的有效处理和达标排放。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
制药厂生产废水处理设计方案
XX 制药有限公司生产污水处理工程技术设计方案第一章总论一、项目概况工程名称：工程建设地点：XX是一家通过国家食品药品监督管理局GMP认证的中成药生产公司，拥有胶囊剂、片剂、颗粒剂三条现代化生产线。
由于在生产过程中清洗药材、制剂以及变更药物品种冲洗设备而产生部分有机废水，目前废水经过初步沉淀后排入周边沟渠，对周边环境造成了污染。
企业为了保护环境，促进企业更加健康持续的发展，拟建设一套污水处理设施。
受业主委托，我公司作出如下污水处理技术方案。
1、处理水量根据业主提供的相关资料，整个生产废水排水量为100m3/d。
本污水处理设施为24小时连续运行，设计每小时处理量为5m3/h。
2、废水来源废水主要来源于生产过程中洗药、制剂产生的废水以及冲洗设备产生的废水。
3、原水水质根据对现场采集的水样检测，结合参考其同类型水质指标，确定其原水水质为:4、处理目标污水经处理设施处理后达到以下排放标准:1、设计范围仅包括污水处理站内全部工艺系统、控制和电气及设备。
（不包括实验室的建设和实验用品）。
2、全部工艺系统范围内的土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、给排水、照明。
四、排水去向污水经处理设施预处理后排入城市污水处理厂。
五、设计原则1、以节能、高效为目的，充分利用先进、高效、实用的污水处理技术，最大限度消除污染，降低运行费用，减少工程投资。
2、合理布置工艺流程与处理设施，减少污水提升次数，降低管道长度，节省运行费用。
3、总体布置紧凑，占地面积小。
4、处理系统自动化程度高，操作、管理简单方便。
5、处理系统耐冲击负荷力强，适应能力强。
处理系统处理能力具有较大的弹性，可根据排水量随意调整。
第二章工艺流程通过对现场的勘察可知，目前企业的生产废水、冷却水及雨水经过现有沉淀池初步沉淀后沿周边沟渠排入城市管网，由于冷却水中基本上不含有污染物，而雨水也不需要经过处理即可直接排放，因此建议企业将冷却水及雨水另接管道收集后排放，既能减轻污水处理设施处理负荷，同时也能为企业降低污水处理成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1.总论 (2)
1.1项目背景 (2)
1.2设计依据 (2)
1.3设计原则 (2)
1.4设计范围 (3)
2.废水来源、特点及设计标准 (3)
2.1废水来源 (3)
2.2废水特点 (3)
2.3设计标准 (3)
3.污水、污泥处理工艺 (4)
3.1污水处理工艺 (4)
3.2污泥处理设计 (7)
4.污水处理厂工程设计 (7)
4.1工艺设计参数 (7)
4.2主要构筑物及设备 (12)
6.公用工程 (14)
6.1建筑设计 (14)
6.2结构设计 (14)
6.3电气设计 (15)
6.4给排水设计 (16)
6.5化验监测 (16)
6.6人员编制 (16)
7.投资估算 (17)
7.1投资概算分项报价 (17)
7.2运行成本分析 (19)
7.3技术经济指标汇总 (20)
8.施工进度 (21)
9.公司简介 (21)
10.技术服务承诺 (22)
附录一
附录二
附录三
附录四
1.总论
1.1项目背景
…..公司是在充分利用江西省丰富的医药资源的基础上，由…等单位共同发起设立的拟上市股份公司。
是全国重点中成药开发、生产基地，已建成14个剂型16条高标准生产线，形成了以珍视明系列、夏天无系列、血康系列、肠炎宁系列品种为主，涵盖医药片剂、胶囊剂、颗粒剂、糖浆剂、口服液、小容量注射剂、滴丸剂、口服溶液剂、滴眼剂（含激素类）等十四个剂型，321个品种（规格）的优势产品格局，其中新药品种20个，国家中保产品25个，全国独家生产品种14个。
….公司排出的污水包括生产废水600t/d和生活污水50t/d，为了防止产生的污水对周边环境造成影响，..公司特委托我公司对该污水的处理做一个初步设计方案，我公司接收委托后，对该污水进行了解和分析，结合目前成熟的污水处理工艺，编制出如下方案，供环保局和..公司领导审核！
1.2设计依据
根据…提供的水质、水量数据和我公司对此类废水的处理经验及：
(1) 《中华人民共和国水污染防治法》；
(2) 《污水综合排放标准》GB8978-96；
(3) 《室外排水设计规范》GBJ14-87（97修订）；
(4) 国家相关的工程设计规范、规定、标准
1.3设计原则
(1)工艺设计充分考虑中药生产废水水量、水质的特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺。
(2)本着节约占地，降低工程投资，工艺先进、技术可靠、合理的设计原则进行设计，工程具有投资省、工期短、运行费用低、操作管理方便以及处理效果稳定等特点。
(3)选用国内外先进、可靠、高效、成熟的水处理设备。
(4)废水站布局合理，尽量减少占地，优化环境，使周围环境及建筑风格相协调。
1.4设计范围
(1)承担废水处理站的工艺设计，内容包括：废水处理站的工艺流程，平面布置，废水处理站所需的构筑物、建筑物以及相应的工艺设施，设备选型。
(2)该方案的设计范围在工程以外1米内。
1米以外的工程量不属于该方案。
2.废水来源、特点及设计标准
2.1废水来源
根据业主提供的资料，该污水包括600t/d的生产污水和50t/d的生活污水。
生产污水主要来自生产过程中提取设备清洗废水、原材料清洗和浸泡废水、车间地面冲洗水；生活污水主要来自办公楼和生产车间里面洗手间及食堂排放出來的污水。
2.2废水特点
中药厂生产方式与一般生产厂家生产方式不同，其主要生产品种和数量随季节、产品需求量而变化。
生产过程中是间歇排放污水，污水中的污染物,大致可分为两类:一类是水溶性的,一类是水不溶性的。
水溶性的污染物主要来自煎煮工序,主要是生物碱、有机酸、糖类、淀粉等有机物，水不溶性污染物主要来自清洗工序，主要是泥沙、植物类悬浮物等。
2.3设计标准
2.3.1 设计处理规模
根据业主提供的数据，结合该污水的特点，设计水质、水量见表1。
表1废水水质水量表
水量(m3/d) pH COD(mg/L) TN(mg/L) SS (mg/L)
5～6 1500～2500 20～30 400～600 平均650 5.8 1800 25 500
2.3.2 设计出水指标
本方案一旦实施，出水按GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准
执行。
（见表2）
表2废水处理后排放指标
项目单位数值
pH 无量纲6~9
CODcr mg/L ≤100
NH3—N mg/L ≤15
SS mg/L ≤70
3.污水、污泥处理工艺
3.1污水处理工艺
3.1.1工艺流程选择
根据污水的水质、水量的特点，拟选用如下工艺流程：
生产废水
出水达标排放
图3-1 废水处理工艺流程图
3.1.2工艺流程描述
（1）格栅井
生产废水和生活污水中都含有较多的粗大悬浮物和漂浮物，如杂草、塑料制品、废纸、木屑等，通过格栅去除，能够减轻后续构筑的处理负荷，使之正常运行。
格栅选择人工清渣的中格栅，对于水量较小的污水厂非常适用，比起机械格栅维修方便、节省投资和运行费用。
栅渣一般含水率在70～80％，通过自动脱水后，可以与生活垃圾一同堆放处理。
（2）沉砂池
废水中包含一部分原材料的清洗废水，泥沙含量较大，必须先去除大量的泥沙然后再进入污水处理构筑物，保证整个系统正常运行。
泥沙经过自然干化后可以外运处理。
（3）调节池
由于该生产废水水质水量不稳定，采用调节池调节水质水量后，能使处理过程连续，保证进出水水质稳定。
调节池的水通过水泵提升到滚筒滤网。
（4）滚筒滤网
废水中含有许多小颗粒的纤维，杂草、沙土等，通过滚筒滤网的过滤和造粒功能将这些杂物去除，减轻后续处理的负荷，去除出的粒渣用管道输送到渣池定期清理。
滚筒滤网后的出水自流进入混凝沉淀池。
（5）混凝沉淀池
混凝沉淀池由反应池和沉淀池合建，通过滚筒滤网过滤后的废水悬浮物有所降低，在反应池中投加液碱调节pH值后，加入适量的絮凝剂，反应一定时间后到沉淀池进行泥水分离，上清夜自流入厌氧池，污泥经过排泥泵提升至污泥浓缩池。
（6）厌氧池(厌氧折流板反应器)
直接用好氧工艺去除全部的有机物难度大，而且将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的厌氧工艺来去除部分有机物可节省运行成本，而且厌氧反应池能发生反硝化反应，能够起到脱氮的作用。
厌氧挡板式反应器(ABR)是一种新型厌氧活性污泥法，在反应器内垂直与水流方向设多块挡板来保持反应器内较高的污泥浓度以减少水力停留时间。
挡板把反应器分为若干个上向流室和下向流室，在上向流室里面挂有弹性填料，能避免发生污泥膨胀和污泥流失，确保处理高效。
（7）好氧池(接触氧化反应器)
厌氧池的出水直接到接触氧化池，接触氧化是一种介于活性污泥法与生物膜
法两者之间的生物处理技术，也可以说是具有活性污泥法特点的生物膜法，兼两者的优点，即不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，深受污水处理工程领域人们的重视。
本设计中的生物接触氧化法采用多段法，在第一段充分利用微生物处于对数增长期的吸附特性，以低能、高负荷、快速的生物吸附作用为主；后续段在低负荷下利用微生物氧化分解作用对污水中残留的有机物进行氧化分解。
此方法能够使处理效率大大提高，处理效果明显，其出水水质可达到污水综合排放标准中的一级标准。
本工艺采用厌氧—好氧组合，又名A/O法脱氮工艺，通过接触氧化的硝化反应后，硝化液回流至厌氧池进行反硝化，能够将污水中的氮转化为氮气，防止污水在沉淀池中反硝化造成污泥上浮。
（8）填料的选择
本工艺在厌氧池和接触氧化池中采用的填料都是立体弹性填料，立体弹性填料是具有使用寿命长、充氧性能好、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击、处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团和价格低廉等优点。
弹性立体填料经大量的试验和长时间生产性运行表明由于该填料能立体全方位均匀布满在生物接触池中的独特结构形式，能使气、水、生物膜得到更加充分混掺接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性、立体性。
而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。
（9）曝气系统选择
曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是处理站设计的核心之一。
设计的关键是需氧量的计算，许多公司采用经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。
活性污泥池的需氧主要由三部分组成：去除BOD5所消耗的氧（1.22kgO2/kgBOD）、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。
确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。
与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小，安装维护简易；其缺点是能耗大，以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例，一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为0.9kg；而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统，一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为6.5～8.85kg。
所以选择鼓风曝气为宜。