离心泵操作规程(总)
离心泵操作规程
离心泵操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，掌握离心泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保泵房或者泵站周围没有杂物阻塞泵的进出口，保持通风良好。
1.2 检查电源：确保离心泵的电源接线正确，电压稳定，接地可靠。
1.3 检查液位：检查泵的进水口和出水口的液位，确保水源充足。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动离心泵之前，应打开进水阀门和出水阀门，避免空转损坏泵。
2.2 启动机电：按照机电启动程序，逐步启动机电，观察机电运行情况。
2.3 检查压力：启动后，应观察泵的压力表，确保泵在正常工作范围内。
三、运行操作3.1 观察运行：在泵运行过程中，应随时观察泵的运行情况，包括机电声音、泵的振动等。
3.2 温度监控：定期检查泵体和轴承的温度，确保泵的运行温度在正常范围内。
3.3 润滑保养：定期给泵的轴承和密封件加注润滑油，保持泵的润滑状态。
四、停机操作4.1 关闭阀门：在停机前，应先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，避免泵的空转。
4.2 停机电机：按照机电停机程序，逐步住手机电，确保停机平稳。
4.3 清洁保养：停机后，应清洁泵的外部表面，定期检查泵的密封件和轴承，保养泵的各部件。
五、安全注意事项5.1 防止过载：避免泵长期空转或者过载运行，以免损坏泵的机电和轴承。
5.2 防止漏水：定期检查泵的密封件，确保泵的密封性能良好，避免漏水事故。
5.3 防止触电：离心泵操作时，应注意防止触电事故，确保电源接地可靠。
结语：通过正确的操作规程，可以保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，确保泵的安全运行。
卧式离心泵的安全操作规程（四篇）
卧式离心泵的安全操作规程第一章总则第一条为确保卧式离心泵的安全运行，防止事故的发生，保护设备和人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于卧式离心泵的日常操作、维护和安全管理工作。
第三条所有从事卧式离心泵操作、维护和管理的人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规程，服从指挥。
第四条所有的卧式离心泵操作、维护和管理人员必须参加相关培训，取得操作、维护和管理证书。
第五条禁止未经培训、未经许可的人员操作卧式离心泵。
第六条进入离心泵的操作场地的人员必须佩戴好相关的个人防护装备。
第七条禁止擅自更改或拆除离心泵的安全装置和报警装置，发现异常现象要及时报告上级。
第八条离心泵制造、检验和维修单位必须具备相关资质，并定期进行设备检查和维护。
第二章卧式离心泵的操作管理第九条卧式离心泵的操作人员必须经过培训，取得操作证书后方可上岗。
第十条卧式离心泵的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自拆卸、停用、更改设备或调节设备的运行参数。
第十一条卧式离心泵的操作人员必须按照泵的额定工况进行操作，严禁超功率操作。
第十二条卧式离心泵的操作人员必须掌握紧急停车和停车的操作方法，当发生异常情况时必须及时关机，并报告上级。
第十三条卧式离心泵的操作人员必须掌握设备的运行情况，定期做好设备巡检，并及时清理设备周围的杂物和积水。
第十四条离心泵机组停机时，必须切断供电电源，关闭进口和出口阀门，并保持设备清洁。
第十五条离心泵的各管路、阀门、流量计等设备必须在操作前进行检查，确保设备正常运行。
第十六条离心泵进口压力必须保持在额定值以下，过高的压力会导致设备故障和事故发生。
第十七条离心泵的工作温度必须在允许范围内，禁止高温和低温运行。
第三章卧式离心泵的维护管理第十八条离心泵的维护人员必须熟悉设备的构造和主要参数，了解常见故障及处理方法，并经过相应的培训。
第十九条离心泵的维护人员必须按照设备的维护计划进行维护，严禁随意拆卸设备和更换零部件。
第二十条离心泵的维护人员必须按照操作规程规定的要求进行设备的清洁，保持设备的整洁和通风良好。
离心泵操作规程
离心泵安全操作规程一、启泵前检查确认1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。
2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性。
高温泵要提前预热，一般预热温度达到介质温度的60-80%。
3、检查冷却水进回水阀门开启，冷却水进水压力为0.3-0.5Mpa，冷却水回水压力为0.2-0.4Mpa。
检查各路冷却水进出口阀门开启。
4、带有机封储液罐的确保氮气压力值为0.25Mpa，保证启泵前或运行中储液罐压力稳定，如压力变低或仪表报警应及时切换备用泵并通知维修班做好记录。
5、检查泵进口阀全开，出口阀打开1-5%。
确保泵腔内灌满介质。
有排气阀的打开排气阀进行排气。
高温泵的备用泵自主泵运行起就做好预热工作，达到随时启动的要求。
6、带有机封油冷冲洗（油冷却器）的，起泵前确认阀门正常开启，流量视窗冷油的流向正确并保证压力正常。
二、启泵及运行1、启泵电机转速平稳后，缓慢打开泵出口阀门直至压力平稳。
泵的空转时间不得超过30秒。
运转平稳后观察压力是否有异常波动及异响，如有异常及时停泵切换。
2、泵的切换：按启动方法启动备用泵，打开备用泵出口阀，并30秒内保持两台泵并联运行，待运转平稳后关闭待停泵的出口阀，然后停泵。
泵的切换中，阀门开启和关闭不能太快，始终保持平稳进行。
3、运行过程中随时观察个冷却水进出水管路的压力和温度是否正常，如冷却水回水管路温度手感相对高时，应开启进水管球阀的开口度至最大。
带有机封辅助罐的时刻注意罐内氮气压力和液位变化，如有变化随时观察机封泄漏情况并做好切换泵准备。
4、机封部位在运行过程中如有轻微渗油渗水情况，属于正常现象。
如泄漏量增大时应及时通知设备人员进行确认，并做好记录。
5、泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。
三、停泵1、停泵先缓慢关闭泵出口阀，然后切断电源，在关闭进口阀。
2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超标准。
9）流量计投入运行，观察其流量。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
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离心泵操作规程
离心泵操作规程
一、前言
离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如化工、石油、冶金、电力等。
正确的操作离心泵是保证其正常运行和延长使用寿命
的关键。
本文将介绍离心泵的操作规程及注意事项。
二、准备工作
1.检查设备是否完好无损，如有问题应及时报修；
2.检查电气系统是否正常；
3.检查液位是否符合要求；
4.检查阀门是否开启；
5.检查冷却水是否正常供应。
三、启动操作
1.先将泵进口阀门开启，出口阀门关闭；
2.打开电源开关，按下启动按钮；
3.观察泵转动方向是否正确，如反转应立即停止并更改接线方向；
4.缓慢打开出口阀门，观察压力表读数和流量表读数是否正常。
四、运行中注意事项
1.定期检查润滑油情况，并按要求添加或更换润滑油；
2.注意观察振动情况，如发现异常应及时停机排除故障；
3.定期清理进口过滤器，并确保其通畅性；
4.定期检查机械密封状态，如有异常应及时更换；
5.定期检查轴承温度是否正常；
6.注意泵的运行环境温度和湿度，如超过规定范围应采取相应措施。
五、停机操作
1.先关闭出口阀门，再关闭进口阀门；
2.按下停止按钮，断开电源开关；
3.等待泵完全停止后，关闭冷却水。
六、安全注意事项
1.禁止在泵运行时拆卸或更换部件；
2.禁止在电气系统带电情况下进行维修或检查；
3.禁止在液位过低或过高时启动泵；
4.严格遵守操作规程和安全操作规定。
七、结语
以上是离心泵的操作规程及注意事项，正确的操作可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在操作中一定要注意安全，并严格遵守相关规定。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵安全操作规程
离心泵安全操作规程1000字离心泵是一种常见的工业水泵，用于各种水处理工艺，如供水、污水处理和化工行业。
离心泵的安全操作对于设备的正常运转和操作员的安全至关重要。
以下是离心泵的安全操作规程：一、准备工作1.操作前应先对泵的各部件进行检查。
检查每一个旋转部件，如叶轮、轴等，确保无松动损坏现象，如有异常应及时更换或维修。
2.检查是否有泄漏现象。
检查上下接头、密封垫片、轴承罩等部件，确保泵处于正常无泄漏状态。
如有问题，应及时修理或更换。
3.确认出水管、进水管是否连接牢固。
同时确认泵周围是否有其他障碍物，以保证操作时泵的正常运转。
二、开机操作1.在操作前，应先关闭泵房内所有其他泵和其他机电设备，确保操作时泵房内只运行一个设备。
2.在执行开机操作前，泵操作员应首先进行安全检查，确认周围环境是否安全，避免人员或设备受到伤害。
3.操作员应在设备上安装警示标志，以避免非授权使用。
4.确认标有开关的总电源是否开启。
如果总电源未开启，应先开启总电源。
5.在启动泵之前，在泵进口处放置塞板或阀门，防止空气进入泵。
6.以异步电动机为例，启动之前应先确认电机的旋转方向是否正确，以避免叶轮反转而产生意外伤害。
在启动之前，应先让泵承受不同转速和故障模式下的试运行，以确保泵性能和机械结构的稳定性。
三、关闭操作1.停机前，应先顺序关闭进水阀、出水阀。
2.在关闭泵之前，应放掉泵内的水。
3.泵停机之后，应该仔细检查泵的各个部位有无异常情况。
离心泵使用过程中轴承的状态通常容易磨损，因此应经常加油维护。
4.在操作结束后，将泵周围的环境擦干净，并将相关设备处置妥当。
以上为离心泵的安全操作规程。
若操作不当，会导致泵及其周围设备受到损坏，甚至会对人员造成伤害。
因此，泵的操作员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保泵的安全和正常运行。
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离心泵第一部分 开 泵 A 级 操作框架图1．离心泵开泵准备1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵3．离心泵开泵 3．1启动电动泵3．2启动透平泵4．启动后的调整和确认4．1泵4．2动力设备4．3工艺系统4．4补充操作B级开泵操作适用范围：用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态：说明（P）一泵单机试运完毕（P）一泵处于无工艺介质状态（P）一确认联轴器安装完毕（P）一确认防护罩安装好（P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕（P）一泵盘车均匀灵活（P）一泵的入口过滤器干净并安装好（P）一确认冷却水引至泵前（P）一确认润滑油系统符合要求（P）一确认油箱液位正常（P）一确认轴承箱油位正常（P）一确认润滑油化验分析合格（P）一确认润滑油泵完好备用（P）一确认密封液系统符合要求（P）一确认泵的出口和入口阀关闭（P）一确认预热线上的阀关闭（P）一确认密封油线的阀关闭（P）一确认泵的密闭排凝阀关闭（P）一泵的排凝和放空阀打开（P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除（P）一确认电动机断电（P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程）1．离心泵开泵准备［P］一关闭泵的排凝阀［P］一关闭泵的放空阀（P）一确认压力表安装好［P］一投用压力表l．1投用辅助系统l．l．l 投用冷却水［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通1．1．2 投用润滑油系统（I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮（I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮［P］一投用油箱预热系统［P］一准备好润滑油系统流程［P］一启动润滑油泵［P］一过滤器，油冷器充油排气（P）一确认油路畅通，无泄漏（I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭（I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭（I）一确认润滑油压力正常［I/P］一做备用泵自启动试验［I/P］一做低油压联锁停泵试验（P）一确认油过滤器差压在正常范围内（P）一确认润滑油温度正常［P］一通过看窗确认每个润滑油点的循环情况（P）一确认润滑油化验分析合格1．1．3投用填料冷却蒸汽［P］一准备好填料冷却蒸汽流程［P］一稍开填料冷却蒸汽阀门2．离心泵灌泵（见C级2.）2．1常温泵罐泵［P］一缓慢打开入口阀［P］一打开泵放空阀排气（P）一确认排气完毕［P］一关闭泵放空阀［P］一盘车［P］一投用密封液［P］一调整密封液压力2．2高温泵罐泵暖泵［P］一投用暖泵线或稍开入口阀（P）一确认泵不转［P］一打开放空阀排气（或打开密闭排凝阀）（P）一确认排气完毕［P］一关闭放空阀或密闭排凝阀［P］一盘车180Ο／半小时（P）一控制暖泵升温速度≯50℃／小时（P）一确认泵体与介质温差小于50℃［P］一打开泵入口阀［P］一投用密封液［P］一调整密封液压力2．3液化气泵灌泵［P］一缓慢打开入口阀［P］一稍开放空阀向火矩线排放（P）一发现放空管线外表结霜，立即关闭放空阀［P］一用蒸汽或水暖密封压盖（P）一确认密封压盖温度不低于40℃［P］—盘车（P）—确认无泄漏2．4减底泵灌泵暖泵（贝C级2.4）（P）一确认泵入口阀关闭［P］一打开正预热线阀门［P］一打开泵出口阀旁路阀（P）一确认泵不转［P］一盘车180Ο／半小时（P）一控制升温速度≯50℃／hr（P）一确认泵体与介质温度差小于100℃［P］一关闭正预热线阀门［P］一打开入口阀（P）一确认泵不转［P］一盘车180Ο／半小时3．离心泵开泵3．1启动电动泵（P）一确认电动机送电，具各开机条件（见电动机开机规程）［P］一与相关岗位操作员联系（P）一确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）（P）一确认泵不转［P］一盘车均匀灵活［P］一关闭泵的预热线阀［P］一启动电动机［P］一如果出现下列情况立即停泵●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高（P）一确认泵出口达到启动压力且稳定［P］一缓慢打开泵出口阀（带最小流置线的泵，同时关闭最小流置线阀）（P）一确认出口压力，电动机电流在正常范围内［P］一调整密封油压力［P］一与相关岗位操作员联系［P］一调整泵的排量［I］一最小流量线控制阀投自动3．2启动透平泵（见C级3.2）（I/P）一确认透平具备开机条件［P］一与相关岗位操作员联系［P］一关闭预热线阀［P］一打开泵出口返回线阀门至合适开度（P）一确认泵不转［P］一盘车［P］一启动透平［I］一按透平升速曲线提速（I）一确认透平达到额定转速［P］一出现下列情况立即停透平●异常泄漏●异常振动●异味●异常声响●火花●烟气●调速器失灵（P）一确认泵出口压力稳定［P］一缓慢打开泵出口阀［P］一关闭出口返回线阀门（P）一确认泵出口压力稳定（P）一调整封油压力［P］一与相关岗位操作员联系［P］一调整泵的排量4．启动后的调整和确认4．1泵（P）一确认泵的振动正常（P）一确认轴承温度正常（P）一确认润滑油液面正常（P）一确认润滑油的温度、压力正常（P）一确认润滑油回油正常（P）一确认无泄漏（P）一确认密封液正常（P）一确认密封的冷却介质正常（P）一确认冷却水正常4．2动力设备（P）一确认电动机的电流正常（I）一确认透平的转速稳定、正常4．3工艺系统（P）一确认泵入口压力稳定（P）一确认泵出口压力稳定4．4补充操作［P］一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵最终状态：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一单向阀的旁路阀关闭（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）一泵出口压力在正常稳定状态（P）一动静密封点无泄漏C 级 辅助说明2． 250℃以上为高温泵，250℃以下为常温泵2．4 正预热：热介质从泵入口阀后流向泵出口的预热方式（泵入口阀关闭） 3．2 透平驱动的泵见供货商的特殊要求第二部分 停 泵 A 级 操作框架图1．停泵2．热备用3．冷备用 3．1停辅助系统 3．2隔离 3．3排空3．3．1常温泵排空 3．3．2高温泵排空 3．3．3液化气泵排空 3．3．4减底泵排空4．离心泵交付检修B级停泵操作适用范围：用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一单向阀的旁路阀关闭（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）一泵在运转1．停泵（见C级1.）［P］一关泵出口阀（带最小流量的泵，泵出口阀关至规定开度时，全开最小流量控制阀，然后全关泵出口阀）［P］一停电动机或透平［P］一立即关闭泵出口阀（P）一确认泵不反转［P］一盘车（P）一确认泵入口阀全开2．热备用（P）一确认辅助系统投用正常［P］一打开泵出口阀（联锁自启泵）［P］一泵预热3．冷备用3．1停用辅助系统［P］一停预热系统［P］一停用冷却水［P］一停润滑油系统［P］一停密封液系统［P］一停冷却介质［P］一电动机停电3．2隔离［P］一关闭泵入口阀［P］一关闭泵出口阀（联锁自启泵）［P］一拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵3．3排空（见C级3.3）3．3．1常温泵排空［P］一打开密闭排凝阀排液［P］一关闭密闭排凝阀［P］一置换［P］一打开排凝阀［P］一打开放空阀（P）一确认泵排干净3．3．2高温泵排空（P）一确认泵出、入口阀关闭（P）一确认预热阀关闭［P］一打开泵体密闭排凝阀［P］一打开密封液阀门［P］一置换〈P〉一控制冷却速度〈50℃／hr［P］一置换过程中盘车180Ο／半小时［P］一关闭密封液阀门［P］一关闭密闭排凝阀［P］一拆下排凝阀、放空阀盲板或丝堵［P］一打开排凝阀［P］一打开放空阀（P）一确认泵排干净3．3．3液化气泵排空［P］一稍开泵向火炬线排放阀〈P〉一避免管线结霜（P）一确认压力下降至火炬管网压力［P］一N2置换泵［P］一关闭放火炬阀［P］一引蒸汽掩护排凝阀［P］一打开泵的排凝阀［P］一泵排凝后停蒸汽（P）一确认泵排干净3．3．4 减底泵排空（P）一确认泵出、入口阀关闭（P）一确认预热阀关闭［P］一打开密闭排凝阀（P）一确认自然冷却至150℃（在冷却过程中，盘车180Ο／半小时）［P］一吹扫蒸汽切水［P］一打开吹扫蒸汽阀门吹扫泵内存油（P）一确认泵不转［P］一关闭吹扫蒸汽阀［P］一关闭密闭排凝阀［P］一打开泵的排凝阀［P］一打开泵的放空阀（P）一确认泵排干净4．交付检修［P］一出入口阀加盲板［P］一密闭排凝线加盲板［P］一密闭放空线加盲板［P］一预热线加盲板［P］一置换线加盲板（P）一确认排凝阀、放空阀开最终状态：（P）一确认泵已与系统完全隔离（P）一确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开（P）一确认电动机断电（P）一确认透平动力介质停C级辅助说明3．3不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况泵附近准备好以下设施：●消防水带●消防蒸汽带●灭火器在液化气泄压时，缓慢排放第三节正常切换A级操作框架图1．启动备用泵2．切换3．切换后的调整和确认3．1运转泵3．2停用泵B级切换操作初始状态确认：在用泵（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一单向阀的旁路阀关闭（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）一泵出口压力在正常稳定状态备用泵（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀关闭（P）一辅助系统投用正常（P）一泵预热（热油泵）（P）一电机送电1．启动备用泵（不带负荷）1．1启动电动泵［P］一与相关岗位操作员联系准备启泵［P］一备用泵盘［P］一关闭备用泵的预热线阀［P］一启动备用泵电动机［P］一如果出现下列情况立即停止启动泵●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟气●电流持续超高（P）一确认泵出口达到启动压力且稳定1．2启动透平泵（P）一确认透平具备开机条件［P］一与相关岗位操作员联系准备启备用泵［P］一关闭备用泵预热线阀［P］一打开备用泵出口返回线阀门至合适开度（P）一确认泵不转［P］一盘车［P］一启动透平［I］一按透平升速曲线提速（I）一确认透平达到额定转速［P］一出现下列情况立即停透平●异常泄漏●异常振动●异味●异常声响●火花●烟气●调速器失灵（P）一确认备用泵出口达到启动压力且稳定2．切换［P］一缓慢打开备用泵出口阀［P］一逐渐关小运转泵的出口阀（P）一确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置［P］－停运转泵电动机（见离心泵的停泵规程）［P］－关闭原运转泵出口阀（P）一确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内［P］一调整备用泵密封油压力［P］一调整泵的排量［I］一运转泵最小流量线控制阀投自动3．切换后的调整和确认3．1运转泵具体操作见本章第一节：4．启动后的调整和确认3．2停用泵停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见本章第二节2．热备用、3.热备用4.交付检修第四部分操作指南1．离心泵的日常检查与维护1．1泵及辅助系统（1）检查泵有无异常振动（2）检查轴承温度是否正常（3）检查润滑油液面是否正常（4）检查润滑油的温度、压力正常（5）检查润滑油回油是否正常（6）检查润滑油油质是否合格（7）检查泄漏是否符合要求（8）检查密封液是否正常（9）检查密封的冷却介质正常（10）检查冷却水是否正常1．2动力设备（1）检查电动机的运行是否正常（见电动机规程）（2）检查透平的转速是否稳定、正常（见透平操作规程）1．3工艺系统（1）检查泵入口压力是否正常稳定（2）检查泵出口压力是否正常稳定1．4其它（1）备用泵按规定盘车（2）冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理2．1离心泵抽空的现象、原因及处理2．1．1现象:⑴机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；⑵泵体及管线内有噼啪作响的声音；⑶泵出口流量减小许多，大幅度变化。