机泵操作规程
离心泵安全技术操作规程(标准版)
离心泵安全技术操作规程1 离心泵的启动、运行和停车1．1 开泵前的准备工作1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。
1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。
靠背轮连接是否良好。
地脚螺栓是否松动。
电机接地是否良好。
1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。
1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。
1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。
1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。
1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。
1．1．8 送上电源。
1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。
1．2 单台离心泵启动运行。
1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。
1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。
如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。
1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。
1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。
1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。
1．3 多台离心泵并联启动运行1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。
1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。
禁止同时启动几台泵。
1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。
1．4 离心泵运行中注意事项1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。
1．2 电机电流是否正常。
1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。
1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。
1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。
1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。
柴油机水泵操作规程
柴油机水泵操作规程一、操作规程1.检查柴油机水泵的冷却液水位，确保冷却液充足，不能低于最低标记线。
2.检查水泵的进水口是否有杂质，如有必须清除干净，以防止堵塞水泵。
3.检查水泵的出口管路是否畅通，无堵塞、漏水等情况。
4.检查水泵的驱动部分，确保其紧固可靠，无松动现象。
5.启动柴油机前，必须确保水泵出水处的活门已关闭，并确认出水管线连接正确。
6.启动柴油机，待其正常运转后，逐渐打开水泵出水处的活门，使水泵工作。
7.观察水泵的工作情况，检查水流是否充足，无异响和异常振动。
8.定期检查水泵的冷却液水位，确保充足，必要时添加。
9.在柴油机运行过程中，如发现水泵工作异常、有杂音、漏水等情况，应立即停机检查。
10.每次使用水泵后，应关闭水泵出水处的活门，断开电源，清洗干净，并储存于干燥通风的地方。
二、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证件。
2.在操作过程中，应穿戴好防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套等。
3.柴油机水泵操作时，操作人员不得戴长发、长袖衣物或挂饰等，以免发生危险。
4.柴油机水泵操作过程中，禁止随意接近旋转部件，以免造成伤害。
5.柴油机水泵操作过程中，禁止将手或其他物体伸入水泵进出水口。
6.柴油机水泵运行时，禁止站在水泵底部，以免发生意外。
7.柴油机水泵运行时，禁止长时间使用，应进行适当的间隔休息，以保证其正常工作。
8.柴油机水泵在运行过程中，如有异常情况，应立即停机检查，不得擅自进行维修。
9.柴油机水泵应定期进行检修和保养，确保其性能安全可靠。
10.在储存和使用柴油机水泵时，应远离易燃物品和强磁场，以防止发生火灾和损坏水泵。
三、故障排除1.水泵无输出水流：检查是否有堵塞现象，清除堵塞物。
2.水泵有杂音：检查水泵是否部件脱落或损坏，必要时更换零部件。
3.水泵漏水：检查水泵密封件是否老化破损，需要更换。
4.水泵运行不稳定：检查水泵驱动部分是否松动或磨损，需紧固或更换。
5.水泵温度升高：检查冷却液水位是否足够，需要补充。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超标准。
9）流量计投入运行，观察其流量。
机泵操作规程
机泵操作规程一、前言机泵作为一种流体输送设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保机泵的正常运行和安全操作，制定并执行机泵操作规程是必要的。
本文档旨在详细介绍机泵的操作规程，包括准备工作、开机操作、运行检查、停机操作等内容。
二、准备工作1. 确认机泵的供电情况，检查电源插头是否牢固接触。
2. 检查机泵的外观是否有损坏、腐蚀等情况，如有问题应及时报修。
3. 检查机泵的阀门是否正常启闭，是否存在漏水现象，如有问题应进行维修。
4. 检查机泵进、出口的管道连接是否牢固，无漏水等问题。
5. 检查机泵的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时补充。
三、开机操作1. 打开机泵控制面板上的总开关，确保机泵的供电正常。
2. 检查机泵控制面板上的电压表、电流表等仪表指示是否正常，如有异常应立即停机检修。
3. 缓慢打开机泵的出口阀门，并观察压力表指示是否正常。
4. 若机泵启动后产生异常噪音或振动，应立即停机检查。
四、运行检查1. 检查机泵运行中的电流、电压是否正常，如有异常应及时报修。
2. 观察机泵的压力表、温度表等仪表指示，确保机泵正常工作。
3. 随时关注机泵运行中是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机检修。
4. 定期检查机泵的润滑油和冷却水的使用情况，及时补充和更换。
5. 检查机泵的阀门和管道是否存在漏水、渗漏等问题，如有发现应及时修复。
五、停机操作1. 在停机前，先关闭机泵的出口阀门，以减少对系统的影响。
2. 关闭机泵的总开关，断开机泵的供电，确保机泵处于停机状态。
3. 检查机泵的运行情况，观察机泵的压力表是否回归零值。
4. 检查机泵的阀门和管道是否存在漏水、渗漏等问题，如有发现应及时修复。
六、安全注意事项1. 操作机泵时，必须戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。
2. 操作人员必须熟悉机泵的结构和工作原理，严禁未经授权的人员操作机泵。
3. 在操作过程中，严禁将手指、工具等物体伸入机泵内部，以免发生伤害事故。
4. 若机泵发生异常噪音、振动、漏水等问题，应立即停机检修，切勿强行使用。
泵操作安全操作规程3篇
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名目第1篇油泵操作平安规程第2篇油泵操作平安操作规程第3篇灌浆泵操作平安操作规程【第1篇】油泵操作平安规程一、作业前检查1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。
2.各固定连接部位应无松动;3.各润滑部位加注润滑剂;4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动敏捷;5.打开进口阀门,打开排气阀使液体布满整个泵腔,关闭排气阀。
6.点动电机,确定转向是否正确。
二、油泵启动1.依据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。
2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再渐渐打开出口阀门。
三、作业中运行1.正常运行中,应调整泵出口开度,将泵调整到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。
2.留意观看压力表的读书。
3.运行中应检查:①常常观看压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。
②各固定连接部位不应松动;③转子及各部分部件运转应平稳,不得有特别响声和摩擦现象;④检查轴封渗漏状况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,假如发觉特别状况,应准时处理;⑤泵的平安爱护和掌握装置及各部分仪表均应灵敏、正确、牢靠;四、油泵停止1.先慢关出口阀、后停泵。
2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。
3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。
5.填写作业记录,切断电源。
五、平安事项:1.严格遵守平安规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;2.保持与其它工种的亲密联系、严防跑、冒、混油事故发生;3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;4.发觉特别现象和故障,马上报告,经同意后实行措施;特别状况可先实行措施后报告;5. 遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;6. 遇雷雨天气,暂停作业。
容积泵操作规程
1.启动前的准备工作(同离心泵)1.1启动机泵前要与各相关人员配合好启动开启泵的出口阀开启泵的入口阀顺泵的旋转方向盘车3-5圈(和原位置相差180°)，检查转动是否平衡，有无杂音打开放空阀，排除泵内积气，关闭放空阀打开回流阀起动电机，机泵运转后确认转向，注意泵的出口压力，慢慢关闭回流阀，且压差不能超过若给汽车槽罐装时，还需将汽车槽车与储罐的气相管路接通以平衡压力泵启动后，重新全面检查泵的运行情况，在泵正常运行10min后，人员方可离开并作好记录正常运行及维护机泵运转正常应平稳、无杂音检查压力是否正常，压差﹤(最高工作压≦泵体温度﹤70℃，电机温度﹤85℃若有异常声音或振动很大时，应停泵检查排流量用调节回流阀的开度来控制，严禁用关小出口阀的方法调节流量，严禁憋泵备用泵在备用期间及停用泵，每班盘车一次做好运行记录，保持泵、电机周围的清洁卫生切换与相关岗位联系，准备切换做好备用泵启动前的工作，打开泵出口阀、入口阀、回流阀，盘车3-5圈并放空启动备用泵，使其加入泵管路，泵在短时间内保持并联运行状态在备用泵运行无异常现象，停止原运行泵，通过调整回流阀控制流量及压力正常停泵切断电源打开循环阀关闭入口阀、出口阀关闭回流阀(需泄压除外)注意事项随时观察泵的运行的稳定性、声音、压力。
出现异常停泵检查。
（泵内有气时会有较大的振动、声响、压力不稳）泵前过滤器每季度清洗一次(40日)，轴承温升不能超过40℃，油脂每注入一次(有泄漏除外)压力表应随时检查，如有失灵及时更换。
正常每半年应校正一次严禁机泵空负荷运行，否则会损坏机封及叶片7. 常见鼓掌及排除方法—————————————————————————————。
机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常;（2）手动盘车,确认无轻重不均的感觉,点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致,确认机泵地脚螺栓无松动;（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好;（4）打开并检查泵的冷却水系统,应无泄漏,无堵塞包括自身循环管线;2、开泵操作（1）打开泵的入口阀,包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀真空系统选用的脱气管线,向泵体内充液、排气;充液完毕后关引料阀（2）打开泵出口沿路阀门,包括流量计、调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关闭;（3）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;（4）如泵的输入物料为易聚物时,应略开泵的循环管线阀,以防管线聚合或打闷泵;3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀,使泵体及进出口管线内物料放完,然后关阀门;泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清,确认放清从采样箱和漏斗观察（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统;包括N2密封系统（5）冬天停泵后,还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环,防止设备冻坏;4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范运行时应平稳、无杂音（2）检查轴承温度,确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度（3）检查油位,使油位保持规定范围,并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏;机械密封漏损不超过10滴每分种,软填料密封不超过20滴每分种（5）检查泵出口压力,确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A先启备用泵,确认压力正常后,出口阀慢慢开大;见开泵步骤B被切换泵的出口阀慢慢关小,直至关闭为止,然后停泵操作见停泵步骤1、启动前准备工作（1）检查油位是否在规定值,或润滑油脂是否已加（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀,向汽水分离罐加水（3）打开真空泵冷却器的上下水阀,使之正常（4）手动盘车,确认转动灵活;点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致,确认机泵地脚螺丝无松动;（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确,完好;并打开压力表;（6）关闭进气阀,打开出口阀2、开泵操作（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门,由汽水分离器向泵注水,并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量;（3）打开泵的出口阀,启动电机;（4）当泵的出口真空度达到要求后,慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求;（5）机泵运转正常后,关溢流管去废水单元阀,打开溢流管去回收阀门,进行回收;（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量,使其在要求的工况下运转的消耗功率最小;（7）调节填料函的供水量,在保证填料函密封的条件下,使水的消耗量最小;3、停泵操作1）关泵的进气入口阀,停电机,关排气出口阀2）停止向填料函注水3）停止向真空冷却罐供上下水;4）冬季停泵和长期停车时,必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查进泵的水温不能超过40度3）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏4）检查转速,轴功率是否稳定5）检查轴承温度,不发烫1、启动前的准备工作1）检查轴承监视器的指针,确认未指向红区2）检查确认进口安装滤网3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用5）确认机泵地脚螺栓无松动,且接地良好2、开泵操作1）打开进口阀,使泵和吸入管线灌满液体,再慢慢打开引料阀真空系统选用,从泵中排出不凝气,并开通冲洗管线从别处来的冲洗液2）打开泵的出口沿线阀门,包括流量计,调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关;3）在约30秒间隔之间3次点动运转,每进行一次点动运转后,就打开出口阀,进行排气;所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后,立即停止的操作,要确认点动运转中有无异常振动、声音;4）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;5）略开泵的循环管线阀,防止管线聚合或打闷泵;3、停泵操作1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;2）关闭泵的进口阀3）打开泵体放清及采样阀,将泵体及进出口管线内残液放清,确认放清;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范,泵各部位是否异常发热2）电流值是否过载异常3）检查泵的出口压力、流量,确认波动在正常范围4）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅5）检查确认轴承监测器指针不在红区1）不能在无液“干”的状态下运转,否则轴承部分在很短时间内就会损坏,不能使用2）不能逆方向运转1分种以上,这不仅影响到规定的扬程、流量,而且会使泵产生气蚀,失去自动平衡机能,产生异常的推力,导致轴承的异常磨损,螺栓松动以及泵的损伤等事故;四、计量泵的操作法隔膜柱塞泵1、启动前的准备工作1）检查轴承箱、油杯、液压油,将油添加到规定值;2）检查电机接地良好,各有关坚固件已拧紧3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误4）检查背压阀,把压力设定2-3kg/hr5）将冲程调节器调至0位,打开压力表6）打开泵出口阀2、开泵操作1）点动电机,确认电机旋转方向正确2）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次;空载运行5分钟初次起用或冬季需空转30分钟,然后逐渐打开泵的入口阀,使泵体充液;3）逐渐调节冲程到1/2不能使泵超压,以免柱塞泵打闷泵损坏及设施,稳定片刻再调节到最大值;4）泵压力正常后,根据流量指示,调节机泵冲程,使流量至规定值;3、停泵操作1）将冲程调至0位暂时停泵可调节冲程启动;2）停电机3）关闭泵的进出口阀4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度3）检查泵的出口压力波动在正常范围4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常,一般涡轮涡杆箱在2/3左右,油杯加满;5）检查油杯内液压油的油位及颜色6）检查是否有泄漏5、计量泵常见故障原因及采取措施氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、启动前准备工作1）检查润滑油是否已加,油室油位是否添至规定值2）检查径向轴承框架冷却水流动正常以5立升/分为标准,温差不超过10度3）检查确认氮气气封正常4）检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作启动电机冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次3、停泵操作停电机4、正常操作1）检查电机电流2）检查轴承部分的温度,包括振动和噪声是否超出范围3）检查辅助管道连接处是否泄漏4）检查恒定油位及氮封是否正常5）向推力轴承每90天供一次油每次供油量见下表,放油时将油脂泄放销拉出6）检查冷却水1）油脂—供油周期应视损坏程度2）恒定油位油壶的容量为140CC3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时六、蒸汽喷射泵操作法1、启动前的准备工作1）确认蒸汽压力正常,打开压力表2）打开各真空泵冷却器上下水阀注意排气3）检查真空压力调节阀已处于受用状态4）确认“大气腿”已液封;5）打开蒸汽入口管线放清阀,进行暖管,排凝水2、开泵操作1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀2）多级串联蒸汽喷射泵,由最后一级依次往前开启3）当各级真空表指示正常后,打开系统进气总阀,并调节开度至工艺要求真空3、停泵操作1）关闭系统抽气总阀2）关闭蒸汽入口阀3）关闭真空泵冷却器上下水阀4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水,以防冻坏设备5）多级串联蒸汽喷射泵,由前向后依次停泵;4、正常操作1）调节冷却器,水量使蒸汽冷凝为宜2）检查蒸汽压力是否正常。
机泵操作规程
机泵操作规程一、风机类1.1离心式鼓风机（W－GB302ABC）1.1.1检查：a.手动盘车，看有无卡阴和异响，若有应排除。
b.清理风机吸入口杂物；c.检查进口阀应关闭，出口阀和放空阀应打开；d.检查风机两端黄油盖内是否有黄油，若无应添加并紧压盖（2～3盖为宜）；e.检查操作盘上电源的指示灯是否有电，若无通知电气送电；1.1.2启动a.按启动钮启动风机，待转速稳定后，渐开入口阀；b.观察电流指示压力指示，W－GB302额定电流为160A，允许升压值为0.06MPa，不能超载运行；c.关放空阀，调节入口阀至出口压力正常，风量满足要求；1.1.3.运行维护a.风机轴温不得高于85℃，电机温升不大于65℃。
b.每运行200小时补充一次润滑脂，备用风机每天盘车一次；c.机组各部位运行正常任何异常声音和振动；d.电流指示剧烈波动；e.发现问题时处理，并向有关人员汇报；f.保持机组清洁，做好运行记录；g.每480小时做一次运行机组切换。
4停车：a.关入口阀；b.按下“停车”钮，并观察风机减速直到静止；c.做好停运检查记录；d.每天对停运备用机组盘车一次；1.1.5常见故障原因及排除方法：1.1.6备注：脱盐水岗位层叠鼓风机（P－1502AB）属小型离心式鼓风机，操作方法类似于W－GB302ABC，两者显著差别在于前者为皮带传动，后者属联轴器传动且功率较大。
层叠风机（P－1502AB）常见故障原因及排除方法1.2轴流风机（循环冷却塔风机451－M1－1 2 3 4 5 6 7 8）1.2.1准备工作：a.确认电机，传动轴，减速器是否安全合格；b.确认联轴器是否合格，无损坏与松动现象；c.检查叶片是否紧固，螺栓是否松动；d.检查叶片的状态和倾斜角度，叶片与风筒间隙是否合格，用手转动是否平稳；e.检查油位，油位是否正常，油质是否合格；1.2.2启动：a.点动风机，看叶片旋转方向是否正确，机械部分有无异音；b.启动风机，记下启动电流；c.检查振动、油位、油温及轴温是否正常；d.风机应逐台启动，不能同时启动数台风机；1.2.3停运：a.将启停开关停于停止位，停运风机；b.检查停运后风机各部位情况是否正常；c.检修时必须联系电气切断电源；1.2.4注意事项：风机的启动、停运根据循环水温度当时环境温度决定，在控制室内机只能停不能开。
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机泵操作规程
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一、离心泵操作法
1、机泵启动前的准备工作
（1）检查油杯油位是否正常。
（2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。
（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好。
（4）打开并检查泵的冷却水系统，应无泄漏，无堵塞（包括自身循环管线）。
2、开泵操作
（1）打开泵的入口阀，包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统选用的脱气管线），向泵体内充液、排气。
（充液完毕后关引料阀）（2）打开泵出口沿路阀门，包括流量计、调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关闭。
（3）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到
满足工艺所需的流量。
（4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。
3、停泵操作
（1）关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
（2）关闭泵的进口阀
（3）打开泵体放清及采样阀，使泵体及进出口管线内物料放完，然后关阀门。
（泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清），确认
放清（从采样箱和漏斗观察）
（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。
（包括N2密封系统）
（5）冬天停泵后，还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环，防止设备冻坏。
4、泵的正常操作
（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范（运行时应平稳、无杂音）
（2）检查轴承温度，确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度
（3）检查油位，使油位保持规定范围，并定期更换合格的润滑油
（4）检查机泵密封情况，确认密封不泄漏。
（机械密封漏损不超过10滴每分种，软填料密封不超过20滴每分种）
（5）检查泵出口压力，确认波动正常范围
（6）检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅
（7）备用泵要定期盘车
（8）定期做机泵切换操作
A先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。
（见开泵步骤）
B被切换泵的出口阀慢慢关小，直至关闭为止，然后停泵（操作见停泵步骤）
5、离心泵常见故障原因及采取措施
1、启动前准备工作
（1）检查油位是否在规定值，或润滑油脂是否已加
（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀，向汽水分离罐加水
（3）打开真空泵冷却器的上下水阀，使之正常
（4）手动盘车，确认转动灵活。
点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致，确认机泵地脚螺丝无松动。
（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确，完好。
并打开压力表。
（6）关闭进气阀，打开出口阀
2、开泵操作
（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出
（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门，由汽水分离器向泵注水，并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量。
（3）打开泵的出口阀，启动电机。
（4）当泵的出口真空度达到要求后，慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求。
（5）机泵运转正常后，关溢流管去废水单元阀，打开溢流管去回收阀门，进行回收。
（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量，使其在要求的工况下运转的消耗功率最小。
（7）调节填料函的供水量，在保证填料函密封的条件下，使水的消耗量最小。
3、停泵操作
1）关泵的进气入口阀，停电机，关排气出口阀
2）停止向填料函注水
3）停止向真空冷却罐供上下水。
4）冬季停泵和长期停车时，必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净。
4、泵的正常操作
1）检查机泵噪声和振动是否符合规范
2）检查进泵的水温不能超过40度
3）检查机泵密封情况，确认密封不泄漏
4）检查转速，轴功率是否稳定
5）检查轴承温度，不发烫
1、启动前的准备工作
1）检查轴承监视器的指针，确认未指向红区
2）检查确认进口安装滤网
3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用
4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用
5）确认机泵地脚螺栓无松动，且接地良好
2、开泵操作
1）打开进口阀，使泵和吸入管线灌满液体，再慢慢打开引料阀（真空系统选用），从泵中排出不凝气，并开通冲洗管线（从别处来的冲洗液）2）打开泵的出口沿线阀门，包括流量计，调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关。
3）在约30秒间隔之间3次点动运转，每进行一次点动运转后，就打开出口阀，进行排气。
所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后，立即停止的操作，要确认点动运转中有无异常振动、声音。
4）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启
动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到满足工艺所需的流量。
5）略开泵的循环管线阀，防止管线聚合或打闷泵。
3、停泵操作
1）关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
2）关闭泵的进口阀
3）打开泵体放清及采样阀，将泵体及进出口管线内残液放清，确认放清。
4、泵的正常操作
1）检查机泵噪声和振动是否符合规范，泵各部位是否异常发热
2）电流值是否过载异常
3）检查泵的出口压力、流量，确认波动在正常范围
4）检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅
5）检查确认轴承监测器指针不在红区
1）不能在无液“干”的状态下运转，否则轴承部分在很短时间内就会损坏，不能使用
2）不能逆方向运转1分种以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能，产生异常的推力，导致轴承的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故。
四、计量泵的操作法（隔膜柱塞泵）
1、启动前的准备工作
1）检查轴承箱、油杯、液压油，将油添加到规定值。
2）检查电机接地良好，各有关坚固件已拧紧
3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误
4）检查背压阀，把压力设定2-3kg/hr
5）将冲程调节器调至0位，打开压力表
6）打开泵出口阀
2、开泵操作
1）点动电机，确认电机旋转方向正确
2）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热
态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可
再启动一次）。
空载运行5分钟（初次起用或冬季需空转30分钟），
然后逐渐打开泵的入口阀，使泵体充液。
3）逐渐调节冲程到1/2（不能使泵超压，以免柱塞泵打闷泵损坏及设
施），稳定片刻再调节到最大值。
4）泵压力正常后，根据流量指示，调节机泵冲程，使流量至规定值。
3、停泵操作
1）将冲程调至0位（暂时停泵可调节冲程启动）。
2）停电机
3）关闭泵的进出口阀
4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净
4、泵的正常操作
1）检查机泵噪声和振动是否符合规范
2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度
3）检查泵的出口压力波动在正常范围
4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常，一般涡轮涡杆箱在2/3左右，油杯加满。
5）检查油杯内液压油的油位及颜色
6）检查是否有泄漏
5、计量泵常见故障原因及采取措施
氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P104
1、启动前准备工作
1）检查润滑油是否已加，油室油位是否添至规定值
2）检查径向轴承框架冷却水流动正常（以5立升/分为标准），温差
不超过10度
3）检查确认氮气气封正常
4）检查确认手动盘车无阻滞
2、开泵操作
启动电机（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次）
3、停泵操作
停电机
4、正常操作
1）检查电机电流
2）检查轴承部分的温度，包括振动和噪声是否超出范围
3）检查辅助管道连接处是否泄漏
4）检查恒定油位及氮封是否正常
5）向推力轴承每90天供一次油（每次供油量见下表），放油时将油脂泄放销拉出
6）检查冷却水
1）油脂—供油周期应视损坏程度
2）恒定油位油壶的容量为140CC
3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时
六、蒸汽喷射泵操作法
1、启动前的准备工作
1）确认蒸汽压力正常，打开压力表
2）打开各真空泵冷却器上下水阀（注意排气）
3）检查真空压力调节阀已处于受用状态
4）确认“大气腿”已液封。
5）打开蒸汽入口管线放清阀，进行暖管，排凝水
2、开泵操作
1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀
2）多级串联蒸汽喷射泵，由最后一级依次往前开启
3）当各级真空表指示正常后，打开系统进气总阀，并调节开度至工艺要求真空
3、停泵操作
1）关闭系统抽气总阀
2）关闭蒸汽入口阀
3）关闭真空泵冷却器上下水阀
4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水，以防冻坏设备
5）多级串联蒸汽喷射泵，由前向后依次停泵。
4、正常操作
1）调节冷却器，水量使蒸汽冷凝为宜
2）检查蒸汽压力是否正常。