离心泵的操作规程
离心泵操作规程
离心泵操作规程•一、启动前的准备工作:1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通,地脚螺丝及其它连接处有无松动.(高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）2·按规定向轴承箱加入润滑油,油面在油标1/2～2/3处。
清理泵体机座地面环境卫生。
（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损）3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。
（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）4·全开冷却水出入口阀门.(这一条多余，因为1。
已说明了)5·检查排水地漏使其畅通无阻。
.（这一条是锦上添花的事，不是必要条件)6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。
（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀,只有压力表接口处排气，但也危险) 通常的做法是先开入口阀,再开暖泵阀升温,最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了)•二、离心泵的启动1·泵入口阀全开，启动电机,全面检查泵的运转情况。
2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。
（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来）3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀,控制好泵的流量压力。
（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低,从而降低了泵的启动电流）4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。
（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏等后才能离开，•三、离心泵的维护:1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处,是否填压过紧或有其他异常现象。
检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。
离心泵操作规程
离心泵操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，掌握离心泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保泵房或者泵站周围没有杂物阻塞泵的进出口，保持通风良好。
1.2 检查电源：确保离心泵的电源接线正确，电压稳定，接地可靠。
1.3 检查液位：检查泵的进水口和出水口的液位，确保水源充足。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动离心泵之前，应打开进水阀门和出水阀门，避免空转损坏泵。
2.2 启动机电：按照机电启动程序，逐步启动机电，观察机电运行情况。
2.3 检查压力：启动后，应观察泵的压力表，确保泵在正常工作范围内。
三、运行操作3.1 观察运行：在泵运行过程中，应随时观察泵的运行情况，包括机电声音、泵的振动等。
3.2 温度监控：定期检查泵体和轴承的温度，确保泵的运行温度在正常范围内。
3.3 润滑保养：定期给泵的轴承和密封件加注润滑油，保持泵的润滑状态。
四、停机操作4.1 关闭阀门：在停机前，应先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，避免泵的空转。
4.2 停机电机：按照机电停机程序，逐步住手机电，确保停机平稳。
4.3 清洁保养：停机后，应清洁泵的外部表面，定期检查泵的密封件和轴承，保养泵的各部件。
五、安全注意事项5.1 防止过载：避免泵长期空转或者过载运行，以免损坏泵的机电和轴承。
5.2 防止漏水：定期检查泵的密封件，确保泵的密封性能良好，避免漏水事故。
5.3 防止触电：离心泵操作时，应注意防止触电事故，确保电源接地可靠。
结语：通过正确的操作规程，可以保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，确保泵的安全运行。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产中的液体输送、供水、排水等领域。
为了确保离心泵的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范离心泵的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用离心泵的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保离心泵的周围环境清洁、整洁，无杂物堆放。
b. 检查离心泵的电源是否正常，电缆是否完好。
c. 检查离心泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
d. 检查离心泵的轴承润滑油是否充足。
e. 检查离心泵的冷却系统是否正常运行。
2. 启动离心泵a. 打开离心泵的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照离心泵的启动顺序，逐一启动主机、辅机等设备。
c. 观察离心泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。
3. 运行离心泵a. 检查离心泵的进出口压力是否正常，调整阀门以控制流量。
b. 定期检查离心泵的温度、振动等参数，确保运行状态良好。
c. 定期检查离心泵的轴承润滑油，及时添加或更换润滑油。
d. 禁止离心泵超负荷运行，避免损坏设备。
4. 停止离心泵a. 关闭离心泵的进出口阀门，停止流体输送。
b. 逐一关闭离心泵的辅机、主机等设备。
c. 关闭离心泵的电源开关。
5. 维护保养a. 定期清洁离心泵的外部表面，防止灰尘和污垢积累。
b. 定期检查离心泵的密封件，如有损坏及时更换。
c. 定期检查离心泵的轴承、轴封等部件，如有异常情况及时修复或更换。
d. 定期清洗离心泵的冷却系统，确保正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉离心泵的结构和工作原理。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 禁止随意触摸离心泵的运转部件，以免发生事故。
4. 禁止在离心泵运行时进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
5. 禁止将离心泵用于超出设计范围的工作条件，以免损坏设备。
6. 禁止擅自改变离心泵的工作参数，必要时需经过相关人员批准。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超标准。
9）流量计投入运行，观察其流量。
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离心泵操作规程
离心泵操作规程
一、前言
离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如化工、石油、冶金、电力等。
正确的操作离心泵是保证其正常运行和延长使用寿命
的关键。
本文将介绍离心泵的操作规程及注意事项。
二、准备工作
1.检查设备是否完好无损，如有问题应及时报修；
2.检查电气系统是否正常；
3.检查液位是否符合要求；
4.检查阀门是否开启；
5.检查冷却水是否正常供应。
三、启动操作
1.先将泵进口阀门开启，出口阀门关闭；
2.打开电源开关，按下启动按钮；
3.观察泵转动方向是否正确，如反转应立即停止并更改接线方向；
4.缓慢打开出口阀门，观察压力表读数和流量表读数是否正常。
四、运行中注意事项
1.定期检查润滑油情况，并按要求添加或更换润滑油；
2.注意观察振动情况，如发现异常应及时停机排除故障；
3.定期清理进口过滤器，并确保其通畅性；
4.定期检查机械密封状态，如有异常应及时更换；
5.定期检查轴承温度是否正常；
6.注意泵的运行环境温度和湿度，如超过规定范围应采取相应措施。
五、停机操作
1.先关闭出口阀门，再关闭进口阀门；
2.按下停止按钮，断开电源开关；
3.等待泵完全停止后，关闭冷却水。
六、安全注意事项
1.禁止在泵运行时拆卸或更换部件；
2.禁止在电气系统带电情况下进行维修或检查；
3.禁止在液位过低或过高时启动泵；
4.严格遵守操作规程和安全操作规定。
七、结语
以上是离心泵的操作规程及注意事项，正确的操作可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在操作中一定要注意安全，并严格遵守相关规定。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农田灌溉等领域。
为了保证离心泵的安全运行和正常使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关培训，熟悉离心泵的结构和工作原理。
2. 检查离心泵的外观，确保无损坏、漏水等情况。
3. 检查离心泵的电源和电气设备，确保正常工作。
4. 检查离心泵的润滑系统，确保油液充足。
5. 检查离心泵的进出口阀门，确保阀门处于正常开启或者关闭状态。
三、操作步骤1. 打开离心泵的电源开关，确保电源正常供应。
2. 打开离心泵的进口阀门，逐渐调整至所需流量。
3. 检查离心泵的运行方向，确保与箭头所示方向一致。
4. 启动离心泵，观察泵的运行情况，包括转速、压力、温度等参数。
5. 根据实际情况，适时调整离心泵的进出口阀门，以达到所需流量和压力。
6. 定期检查离心泵的运行状态，包括噪音、振动等异常情况。
7. 在离心泵运行结束后，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。
8. 关闭离心泵的电源开关，切断电源供应。
四、注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作离心泵时，禁止穿戴松散的衣物，以免被离心泵的旋转部件绞入。
3. 禁止用手直接接触离心泵的旋转部件，必要时可以使用工具。
4. 在操作离心泵时，禁止站在离心泵的进出口附近，以免发生意外伤害。
5. 在操作离心泵前，必须确保周围环境安全，避免火源和易燃物质存在。
6. 禁止在离心泵运行时进行维修和清洁工作，必要时需要停机处理。
7. 定期对离心泵进行检查和维护，及时更换磨损的零部件，保持设备的正常运行。
五、总结离心泵的操作规程是确保离心泵安全运行的重要措施。
操作人员必须严格按照规程进行操作，同时要保持设备的定期检查和维护。
惟独做好这些工作，才干保证离心泵的正常使用，提高工作效率，并确保人员的安全。
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1离心泵的工作原理1.1 离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有液体吸入与吸入管连接。
液体经吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口与排出管连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
1.2离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。
一般的离心泵叶轮多为此类。
泵壳：作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。
由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。
泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
轴封装置：作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
2.离心泵的主要技术参数离心泵的主要技术参数3.启动前的准备工作：3.1.检查流程是否正确。
3.2.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3.3.检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全。
3.4.按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
3.5.检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
3.6.检查泵的进排出阀门的开关情况。
压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。
3.7.检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；3.8.开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。
（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）3.9. 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。
（无润滑油开车轴承将烧损）3.10. 盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。
（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）3.11. 检查排水地漏使其畅通无阻。
3.12. 开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体。
（一般先打开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）4、离心泵的启动1.泵入口阀全开。
2. 点动电机，检查电机和泵的旋转方向是否一致。
（电机检修后的泵一定要检查此项）泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转。
3.启动电机，全面检查泵的运转情况。
当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。
4.当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。
（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流；泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。
因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。
）5.检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。
（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开。
5、离心泵的切换5.1离心泵需紧急切换的条件1.泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。
2.泵抽空。
3.进、出口管线发生严重泄露。
4.工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。
5.电机或轴承温度过高。
6.电流过高或电机跑单相。
5.2离心泵的切换：1.启动备用泵前，按启动前的准备步骤对泵进行检查。
2.全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机。
3.检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀。
4.备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车。
（出口阀全关是停泵的标准，否则高压液体倒流，会损坏出口止回阀）5.3离心泵切换过程中的注意事项：①换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则。
②严禁抽空等事故发生。
③停泵后，及时开启暖泵线。
④需检修时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源。
排尽泵体内物料。
6.离心泵的停机6.1当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
由于设备运行而引起的人身事故；轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行；机泵出现不正常响声或剧烈的震动；电机电流突然发生较大幅度的波动；机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；泵体漏水，机泵转子移位或系统发生泄漏，管线破裂等事故；6.2离心泵的停机6.2.1.逐渐关闭泵的出口阀。
6.2.2当出口阀关闭后停电机。
6.2.3.泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水。
6.2.4.待机泵空转停稳后，关闭泵进口阀门，6.2.5在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作6.2.6如环境温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。
7离心泵的正常维护：7.1.泵的出入口压力、流量及电机电流维持正常操作指标，严禁泵长时间抽空。
尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
7.2. 离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
7.3.经常检查泵的密封情况，发现漏损及时报告车间进行检修。
7.4.经常检查油箱内润滑油质量和油标，如发现变质立即更换，防止假液位。
7.5.保持冷却水畅通，严禁中断冷却水。
7.6. 检查泵底座，泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动。
发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
7.7. 离心泵工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
7.8. 检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动，或其他形式的损坏，如果需要维修应立即检修。
7.9. 经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
7.10.离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
7.11.离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。
7.12.对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态7.13.离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
8.离心泵常见故障及其处理方法8.1.泵不出水：①泵没有注满液体：停泵注水②吸水高度过大：降低吸水高度③吸水管有空气或漏气：排气或消除漏气④被输送液体温度过高：降低液体温度⑤吸入阀堵塞：排除杂物⑥转向错误：改变转向8.2.流量不足：①吸入阀或叶轮被堵塞：检查水泵，清除杂物②吸入高度过大：降低吸入高度③进入管弯头过多，阻力过大：拆除不必要弯头④泵体或吸入管漏气：紧固⑤填料处漏气：紧固或更换填料⑥密封圈磨损过大：更换密封环⑦叶轮腐蚀、磨损：更换叶轮8.33.输出压力不足：①介质中有气体：排出气体②叶轮腐蚀或严重破坏：更换叶轮8.4.消耗功率过大：①填料压盖太紧、填料函发热：调节填料压盖的松紧度②联轴器皮圈过紧：更换胶皮圈③转动部分轴窜动过大：调整轴窜动量④中心线偏移：找正轴心线⑤零件卡住：检查、处理8.5.轴承过热：①中心线偏移：校正轴心线②缺油或油不净：清洗轴承、加油或换油③油环转动不灵活：检查处理④轴承损坏：更换轴承8.6.密封处漏损过大：①填料或密封元件材质选用不对：验证填料腐蚀性能，更换填料材质②轴或轴套磨损：检查、修理或更换③轴弯曲：校正或更换④中心线偏移：找正⑤转子不平衡、振动过大：测定转子、平衡⑥动、静环腐蚀变形：更换密封环⑦密封面被划伤：研磨密封面⑧弹簧压力不足：调整或更换⑨冷却水不足或堵塞：清洗冷却水管路，加大冷却水量8.7.泵体过热：①泵内无介质：检查处理②出口阀未打开：打开出口阀门③泵容量大，实用量小：更换泵8.8.振动或发出杂音：①中心线偏移：找正中心线②吸水部分有空气渗入：堵塞漏气孔③管路固定不对：检查调整④轴承间隙过大：调整或更换轴承⑤轴弯曲：校直⑥叶轮内有异物：清除异物⑦叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡：更换叶轮⑧液体温度过高：降低液体温度⑨叶轮歪斜：找正⑩叶轮与泵体摩擦：调整○11地脚螺栓松动：紧固螺栓。