普通离心泵操作规程
离心泵操作规程
离心泵操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，掌握离心泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保泵房或者泵站周围没有杂物阻塞泵的进出口，保持通风良好。
1.2 检查电源：确保离心泵的电源接线正确，电压稳定，接地可靠。
1.3 检查液位：检查泵的进水口和出水口的液位，确保水源充足。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动离心泵之前，应打开进水阀门和出水阀门，避免空转损坏泵。
2.2 启动机电：按照机电启动程序，逐步启动机电，观察机电运行情况。
2.3 检查压力：启动后，应观察泵的压力表，确保泵在正常工作范围内。
三、运行操作3.1 观察运行：在泵运行过程中，应随时观察泵的运行情况，包括机电声音、泵的振动等。
3.2 温度监控：定期检查泵体和轴承的温度，确保泵的运行温度在正常范围内。
3.3 润滑保养：定期给泵的轴承和密封件加注润滑油，保持泵的润滑状态。
四、停机操作4.1 关闭阀门：在停机前，应先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，避免泵的空转。
4.2 停机电机：按照机电停机程序，逐步住手机电，确保停机平稳。
4.3 清洁保养：停机后，应清洁泵的外部表面，定期检查泵的密封件和轴承，保养泵的各部件。
五、安全注意事项5.1 防止过载：避免泵长期空转或者过载运行，以免损坏泵的机电和轴承。
5.2 防止漏水：定期检查泵的密封件，确保泵的密封性能良好，避免漏水事故。
5.3 防止触电：离心泵操作时，应注意防止触电事故，确保电源接地可靠。
结语：通过正确的操作规程，可以保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，确保泵的安全运行。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产中的液体输送、供水、排水等领域。
为了确保离心泵的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范离心泵的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用离心泵的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保离心泵的周围环境清洁、整洁，无杂物堆放。
b. 检查离心泵的电源是否正常，电缆是否完好。
c. 检查离心泵的进出口阀门是否处于关闭状态。
d. 检查离心泵的轴承润滑油是否充足。
e. 检查离心泵的冷却系统是否正常运行。
2. 启动离心泵a. 打开离心泵的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照离心泵的启动顺序，逐一启动主机、辅机等设备。
c. 观察离心泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。
3. 运行离心泵a. 检查离心泵的进出口压力是否正常，调整阀门以控制流量。
b. 定期检查离心泵的温度、振动等参数，确保运行状态良好。
c. 定期检查离心泵的轴承润滑油，及时添加或更换润滑油。
d. 禁止离心泵超负荷运行，避免损坏设备。
4. 停止离心泵a. 关闭离心泵的进出口阀门，停止流体输送。
b. 逐一关闭离心泵的辅机、主机等设备。
c. 关闭离心泵的电源开关。
5. 维护保养a. 定期清洁离心泵的外部表面，防止灰尘和污垢积累。
b. 定期检查离心泵的密封件，如有损坏及时更换。
c. 定期检查离心泵的轴承、轴封等部件，如有异常情况及时修复或更换。
d. 定期清洗离心泵的冷却系统，确保正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉离心泵的结构和工作原理。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 禁止随意触摸离心泵的运转部件，以免发生事故。
4. 禁止在离心泵运行时进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
5. 禁止将离心泵用于超出设计范围的工作条件，以免损坏设备。
6. 禁止擅自改变离心泵的工作参数，必要时需经过相关人员批准。
离心泵安全技术操作规程(标准版)
离心泵安全技术操作规程1 离心泵的启动、运行和停车1．1 开泵前的准备工作1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。
1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。
靠背轮连接是否良好。
地脚螺栓是否松动。
电机接地是否良好。
1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。
1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。
1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。
1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。
1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。
1．1．8 送上电源。
1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。
1．2 单台离心泵启动运行。
1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。
1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。
如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。
1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。
1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。
1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。
1．3 多台离心泵并联启动运行1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。
1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。
禁止同时启动几台泵。
1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。
1．4 离心泵运行中注意事项1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。
1．2 电机电流是否正常。
1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。
1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。
1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。
1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。
离心泵操作规程
离心泵操作规程1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。
2）按下启动按钮，注意电流变化情况。
3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
4）启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。
5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意干线压力，保持干压稳定。
3）按停止按钮停泵。
6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。
5）各仪表指示是否正常。
6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
8）检查机泵振动不超标准。
9）流量计投入运行，观察其流量。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
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离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵安全操作规程
离心泵安全操作规程1000字离心泵是一种常见的工业水泵，用于各种水处理工艺，如供水、污水处理和化工行业。
离心泵的安全操作对于设备的正常运转和操作员的安全至关重要。
以下是离心泵的安全操作规程：一、准备工作1.操作前应先对泵的各部件进行检查。
检查每一个旋转部件，如叶轮、轴等，确保无松动损坏现象，如有异常应及时更换或维修。
2.检查是否有泄漏现象。
检查上下接头、密封垫片、轴承罩等部件，确保泵处于正常无泄漏状态。
如有问题，应及时修理或更换。
3.确认出水管、进水管是否连接牢固。
同时确认泵周围是否有其他障碍物，以保证操作时泵的正常运转。
二、开机操作1.在操作前，应先关闭泵房内所有其他泵和其他机电设备，确保操作时泵房内只运行一个设备。
2.在执行开机操作前，泵操作员应首先进行安全检查，确认周围环境是否安全，避免人员或设备受到伤害。
3.操作员应在设备上安装警示标志，以避免非授权使用。
4.确认标有开关的总电源是否开启。
如果总电源未开启，应先开启总电源。
5.在启动泵之前，在泵进口处放置塞板或阀门，防止空气进入泵。
6.以异步电动机为例，启动之前应先确认电机的旋转方向是否正确，以避免叶轮反转而产生意外伤害。
在启动之前，应先让泵承受不同转速和故障模式下的试运行，以确保泵性能和机械结构的稳定性。
三、关闭操作1.停机前，应先顺序关闭进水阀、出水阀。
2.在关闭泵之前，应放掉泵内的水。
3.泵停机之后，应该仔细检查泵的各个部位有无异常情况。
离心泵使用过程中轴承的状态通常容易磨损，因此应经常加油维护。
4.在操作结束后，将泵周围的环境擦干净，并将相关设备处置妥当。
以上为离心泵的安全操作规程。
若操作不当，会导致泵及其周围设备受到损坏，甚至会对人员造成伤害。
因此，泵的操作员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保泵的安全和正常运行。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述:离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和生活中的水处理、供水、排水等领域。
正确的操作离心泵对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、检查与维护、运行注意事项、故障处理以及安全操作等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境：在启动泵之前，应仔细检查泵的周围环境，确保没有杂物、障碍物等会影响泵的正常运行的因素。
1.2 检查电源：确认泵的电源接线正确，电压符合要求，电源开关处于关闭状态。
1.3 打开进水阀门：在确认泵的周围环境和电源都符合要求后，可以缓慢打开进水阀门，使泵开始吸入液体。
二、检查与维护2.1 定期检查轴承：轴承是离心泵的重要部件，应定期检查其润滑情况和磨损程度，必要时添加润滑油或更换轴承。
2.2 清洁过滤器：离心泵的进水口通常会安装过滤器，用于过滤杂质和颗粒物。
定期清洁过滤器，防止其堵塞影响泵的正常工作。
2.3 检查密封件：泵的密封件是保证泵正常工作的关键，应定期检查密封件的磨损情况，必要时更换密封件，确保泵的密封性能。
三、运行注意事项3.1 控制泵的流量：根据实际需要，合理控制泵的流量，避免过载运行或过小流量运行，以免对泵造成损害。
3.2 防止干转：离心泵在启动前应确保有足够的液体供给，避免干转，以免损坏泵的轴承和叶轮。
3.3 防止泵的倒流：离心泵在停止后，应及时关闭进水阀门，防止液体倒流，避免对泵和管道造成损坏。
四、故障处理4.1 泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，保险丝是否熔断等，及时处理故障。
4.2 泵出现异响：检查轴承是否磨损，润滑油是否充足，叶轮是否受损等，及时采取措施修复或更换部件。
4.3 泵无法正常输送液体：检查进水管道是否堵塞，过滤器是否清洁，密封件是否损坏等，及时清理或更换。
五、安全操作5.1 禁止超负荷运行：离心泵的运行负荷应在额定范围内，严禁超负荷运行，以免损坏设备。
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附录二普通离心泵操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置的一般离心泵的开停操作、切换及故障处理等。
具体包括的设备见下表：序号工艺编号名称型号1 P3103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50AYⅡ602 P3104/A、B 产品分馏顶回流泵150AYⅡ753 P3105/A、B 蜡油泵200AYⅡ150X2C4 P3106/A、B 柴油泵100AYⅡ1205 P3109/A、B 燃料气脱硫塔贫溶剂泵MC50Bx4(Φ205)6 P3110/A、B 溶剂再生塔顶回流泵50AYⅡ60A7 P3112/A、B 贫溶剂接力泵ZA100-200B(Φ198)8 P3114 放空油泵80AYⅡ100A9 P3117/A、B 脱硫化氢塔底泵250AYSⅡ80B10 P3119/A、B 给水泵4GC-8x211 P3120/A、B 给水泵4GC-8x412 P3122 撇油泵40AYⅡ40x2B13 P3123/A、B 含硫污水泵ZA50-250C(Φ230)14 P3124/A、B 冲洗油泵65AYⅡ100B15 P3125/A、B 贫溶剂泵ZA100-200B(Φ198)16 P3126/A、B 原料油过滤器污油泵ZA25-315D(Φ285)17 P3127/A、B 产品分馏塔中段回流泵100AY-6018 P2103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50A-ZY6019 P2104/A、B 产品分馏塔顶回流泵80A-ZY100A20 P2105/A、B 柴油泵DSJHP8x10x15R21 P2106/A、B 分馏塔底重沸炉泵300JSLⅢ14022 P2107/A、B 贫溶剂泵MC80x9B(Φ230)23 P2108/A、B 原料油过滤器污油泵50AYu60×2B(P)24 P2109/A、B 集液箱凝结水泵3N625 P2110/A、B 热井凝结水泵GN7-22×31 启动前的准备工作1．1检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。
1．2检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。
1．3按三级过滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/3－1/2处，检查甩油环有否脱落，挡水板螺钉是否紧固好。
1．4盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正，上好对轮防护罩。
1．5检查清洗泵入口过滤器和冷却水过滤器。
1．6投用各处冷却水，调节好水流量，检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况；1．7带有机械密封蒸汽背冷装置的泵，应打开背冷蒸汽，调整汽量。
1．8关闭排出管线上的截止阀。
打开出(入)口压力表手阀。
1．9稍开泵入口阀，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀，全开入口阀。
1．10热油泵启动前一定要充分预热。
预热速度必须缓慢，升温速度不得超过50℃/hr,预热到泵各点温度均匀，泵壳与介质温度差40-60℃为止。
预热过程中每隔10•分钟盘车180℃。
1．11检查轴封静态泄漏量。
1．12对于带有冲洗装置的泵，应开冲洗阀，调整冲洗压力至适宜。
1．13准备好油壶、工具、温度计、听针等；1．14联系主控室，改好流程。
2 启动2．1按启动电钮启动机泵。
密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
2．2若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况。
当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，可全开出口阀。
继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
2．3对有预热装置的泵，应关闭预热阀，再启动泵。
3 正常维护3．1检查泵出口压力，电流值是否正常；3．2检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。
泵和电机轴承温度一般不超过65℃；3．3检查泵各部零件和地脚螺栓是否松动；3．4如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：3．4. 1冷却：检查流量和温度。
3．4. 2加热：检查温度和压力。
3．4. 3密封的冲洗：检查压力、温度和流量。
3．5检查泵机械密封的泄漏情况。
允许值为：轻油泵≯10滴/分钟，重油泵≯5滴/分钟。
3．6检查泵的振动情况。
振动(通频振幅)允许值：转速＜1500rpm时＜60μm，转速在1500~3000时＜40μm。
3．7检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度。
3．8做好备用泵的备用工作，如灌泵、润滑油、预热等工作，按规定每天10：00前对备用泵进行定期盘车，每次180°。
要做到可随时启动。
3．9经常做好泵区设备卫生和规格化工作和冬季防陈防凝工作。
4 停运4．1关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵。
4．2关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门，冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。
4．3如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施时，则必须关闭吸入管路中的截止阀。
4．4待泵停下后关密封冲洗阀。
4．5热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开原预热线阀门，使之处于热备用状态（应注意防止预热量太大引起倒转）。
4．6除热油泵外，其它泵可待泵体温度降至常温后停冷却水。
4．7刚停泵后，应注意电机温度的回升（特别是较大的电机或夏季），必要时可用压缩风胶带吹风冷却。
4．8如在长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却腔中的液体。
4．9如泵需解体检修，应通知电工停电，关闭泵入口阀，排净泵内介质。
如备有冲洗的泵，则应利用冲洗油置换泵内重油后排净，以利检修。
4．10停泵后一小时，应盘车一次。
5 切换5．1做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。
切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量；5．2备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀（若两人配合，一开一关要互相均衡，若能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输出风压不波动则说明切换平稳），直至新运行泵出口阀全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。
在切换过程中一定要随时注视电流，压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳；5．3原运行泵停车后按停车步骤处理。
6 紧急停泵6．1紧急停泵条件：6.1.1有严重噪音，振动，机械密封严重泄漏；6.1.2泵抽空处理无效；6.1.3轴承温度过高；6.1.4无输送介质；6.1.5停电，电机过热，冒烟、着火、爆炸等意外情况；6．2紧急停泵步骤：6.2.1按停泵按钮停泵，关闭出口阀。
6.2.2迅速启动备用泵。
6.2.3其余按正常开停泵步骤。
7．注意事项．．．．7．．．1．严禁用关出口阀方法来调整流量。
．．．．．．．．．．．．．．．7．．．2．在关闭出口阀条件下，运转不得超过．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3．分钟。
7．．．3．离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7．．．4．严禁超温、超压、超负荷运行。
．．．．．．．．．．．．．．8 离心泵故障分析及消除方法附录三LG型高速离心泵操作规程0本规程适用范围本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置LG 型高速离心泵的开停操作、故障处理等。
具体包括的设备见下表：序号工艺编号名称型号1 P3102/A、B 注水泵LG222-8/1060-132-172ⅡDT2 P2102/A、B 注水泵LG222-10/550-55-123ⅡDT1启动前的准备工作1．1检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。
1．2先按三级过滤制度过滤润滑油，拧开齿轮箱上通气阀罩（或整体）给齿轮箱加注纯净的ATF220润滑油（美孚牌），油位加至距油位视镜中心的上方1/4处，加油量为7公升。
1．3确认电动机旋转方向与泵示红色箭头的一致性，从电动上端看为逆时针旋转。
1．4完全打开进口阀门，将出口阀门微微打开（若出口装有旁通阀，可打开旁通阀）1．5操作齿轮箱外油路系统中手动油泵，直到齿轮箱上压力表显示0.07MPa的压力为止。
1．6检查热交换器冷却水是否打开。
1．7打开放气阀，对泵进行充分放气，排完后关闭放气阀。
1．8准备好油壶、工具、温度计、听针等；1．9联系主控室，改好流程。
2启动2．1起动电机。
先点动电机3～5次，点动时间为2～4秒，直至润滑油压力表有瞬间压力显示方可起动，并听听有否异常声音，判定为正常后正式起动电机，然后慢慢打开调节出口阀门，使泵达到所需要流量或相对应的扬程。
(泵最好在额定点附近运行使用。
)2．2调节冷却器水的流量，将齿轮箱油的温度控制40～75℃（大约需要1小时）。
3正常维护3．1检查泵运行时的流量或相对应的扬程。
务必避免在小于泵最小连续稳定流量下运行。
3．2检查泵出口压力，电流值是否正常。
3．3检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。
轴承温度一般不超过65℃；3．4检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动；3．5检查机械密封是否泄漏，如泄漏突然超过允许范围（6～9滴/分），应更换机械密封。
3．6检查冷却水系统是否畅通，调节好冷却水量；3．7检查油箱内润滑油的甩油情况，油质情况，油量及油温是否正常，油位必须保持在油位视镜中心上。
坚持润滑油的三级过滤保养制度；3．8做好备用泵的备用工作，按规定每天10：00前对备用泵进行盘车，每次180°。
要做到可随时启动。
3．9经常做好泵区设备卫生和规格化工作。
4停运4．1关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵；4．2泵体温度降至常温后停冷却水（冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）；4．3如泵需解体检修，则关闭入口阀后排净泵内介质；4．4停泵后一小时，应盘车一次。
5紧急停泵(同普通离心泵。
)6故障分析及消除方法附录四DB-Y型液下泵操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置DB-Y 型液下泵的开停操作及故障处理等。
具体包括的设备见下表：序号工艺编号名称型号1 P3111地下溶剂泵DB80Y-382 P3113/A、B污油泵DB80Y-381 启动前的准备工作1．1检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。