QC七大手法之散布图展报

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QC七大手法培训pptx

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排序后频数统计表
频数 105 56 35 23 18
9 246
频率/(%) 42.7 22.8 14.2 9.3 7.3 3.7 100
累积频率/(%) 42.7 65.5 79.7 89 96.3 100
2.柏拉图
2)画柏拉图
频数
累积频率/(%)
250

● 100

96.3
200

89.0
80

----柏拉图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序(“其他”项
例外)排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
频数
150 帕累托曲线



100 ●
50

100%
90% 80%
50%
0●
0
A B C D E 其他
柏拉图格式
累计百分比等级判定:
A类因素(主要因素):0%~80% B类因素(次要因素):80%~90% C类因素(一般因素):90%~100%
4.控制图
(i)连续14点交互着一升一降者
(j)连续15点在中心在线下两侧之C区者
4.控制图
(k)有1点在A区以外者
5.散布图
5.1、 散布图定义
散布图是研究成对出现的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。在散 布图中,成对的数据形成点子云,研究点子云的分布状态便可推断成对数据之间 的相关程度。
特征
适用场合
最常用、发现异常敏感性高,但有一定 适用于较大批量生产的过程控
计算工作量

判断要序是否正常效果好,但计算工作 量大
比 -R 控制图要差的多
适用于样本容量 n >10时 产品批量大的工序。

QC七大手法 (排列图)

QC七大手法 (排列图)
看分布
做解析
检查表
●:1号機 ▲:2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲
仕上がり
●●

●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25 2
27
●●

●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19 6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11 3
14
合計
26
11
11
11
13
23 80 15 95
集数据
控制图
133.0 132.0 131.0 130.0 129.0 128.0 127.0 126.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
并合计。
(8)在每个直方柱右侧上方,标出累计值(累计频数和累计频率百分数),描点,用实线连接,
画累计频数折线(巴雷特曲线)。
(9)在图上记入有关必要事项,如排列名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主
题、数据合计等等。
频数
200
180
140
● ● ●

N=200
100% 75%
80

40
50% 25%

QC七大手法培训知识(ppt71页).pptx

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七大手法口決
七大手法所体现的精神
1.排列图(柏拉图)
一.什麽是排列图 排列图,也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数,次
要的多数的原理而作成。 二.排列图的用途
在工厂的实际作业过程中,造成品质不良的原因很多 但有一些因素占有的比率很低,而有一些因素所占的比 就很高。排列图就是将这些因素加以量化,对占80%以上 的项目加以原因调查、分析,并采取适当的对策、措施 行改善,以获得品质效率的提升。
环境
物料
人员
新员工较多
视线模糊
技能不足
注意力不集中
锡线不良

光线暗
噪音大
培训不足

焊锡时间太长 焊锡触点不对
烙铁温度不稳定
不 良
烙铁维护不好
作业方法
设备
电压不稳定
2.因果图(特性要因图、鱼刺图)
经过如上图的分析,技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为: 1.人员方面:由于培训不足,造成操作人员操作技能不足 导致焊锡不良发生。 2.环境方面:由于环境噪音大,光线暗,使操作人员注意 力不集中,视线模糊,导致焊锡不良。 3.设备方面:由于供电电压不稳定,致使烙铁温度不稳定 导致焊锡不良。 4.作业方法方面:由于操作人员操作方法不对,焊锡时间 过长,焊锡的接触点不对,导致焊锡不良。
3.层别法(分层法)
5、分层的使用步骤 5.1、先行选定欲调查之原因对象
5.2、设计搜集资料所使用之表单 5.3、设定资料之收集点并训练站别员工如何填制表单 5.4、记录及观察所得之数值 5.5、整理资料、分类绘制应有之图表 5.6、比较分析与最终推论
3.层别法(分层法)
6.00%
2011某公司上半年度各月离职率对比图

QC七大手法详细论述(ppt 52页)

QC七大手法详细论述(ppt 52页)

22
4.梳狀分配
(The comb distribution)
在直方圖中,次數的高低 起
伏很不整齊,有點像牙齒 不
全或是齒梳型的形狀。當 區
間之寬度並非為測定單位 的
2020/3整/3 數倍時,或是刻度上有
23

5. 偏歪型分配
(The skewed distribution)
sh2u0.c2n 0精/3品/3资料网
5
一般而言,檢核表可分為點檢用檢核表及記 錄用檢核表,這兩種檢核表縮說明如下:
1. 點檢用檢核表 點檢用檢核表是為了要確認作業實施
機械設備的實施情形、預防發生不良或 事故、確保安全使用。例如機械定期保 養檢核表、不安全處所檢核表等,這種 檢核表主要是調查作業過程之情形,可 防止作業的遺漏或疏失。
變數(或稱為自變數)置於橫軸,另外將代
表結果之變數(或稱為應變數)置於Y軸(縱
軸)。
2020/3/3
8
根據散布圖上之點記的分布狀態,兩特性值間之關 係可分為下列三種:
1. 當其中一變數,另一變數 之數值也有增加的傾向時, 代表此兩變數為正相關 (positivecorrelation)。
sh2u0.c2n 0精/3品/3资料网
步驟6:決定區間之界限值(上下界限值)
第一區間之下界限值 = S – (測定單位) / 2
第一區間之上界限值 = 第一區間之下界限值 + h
設e = (S + hk) – L,若e >(h/2),則將第一區間之下界限值設為S –
(測定單位) / 2 – e/2,此狀適用於h值尾數在變更不同區間數都不
在品記管錄之錯應誤用所上造﹐成。我們也可在直方圖上標示 出產品之規格界限﹐用來顯示產品品質符合 規格之能力。

QC手法之散布图 仇志林 ppt课件

QC手法之散布图 仇志林 ppt课件

5.9 性!
20
1.2
4.7
21
1.6
3.8
22
1.5
3.4
23
1.4
3.8
24
0.9
5.0
25
0.6
6.3
26
0.7
6.4
27
0.6
6.8
28
0.5
6.4
29
0.5
6.7
30
8 1.2
4.8
散布图 – 经典案例
解析:1、确定坐标:横坐标x轴为酸度,纵坐标y轴为酒度 2、描点,形成散布图:
Y

nⅡ
应用步骤:1)简化X、Y数据; 2)根据公式计算相关数据;3) 计算相关系数r; 4)查(检验表)临界相关系数;5)判断相关关 系。 ※Q象C手限法之散判布图断仇志法林 和相关系数判断法计5 算较复杂,初级阶段很少用到。
散布图的使用条件(适用范围)
• 散布图只适用于计量数据 • 在两种因素间寻找相关性才使用 • 数据至少收集30组以上才能得到可靠的信息。收集数据太
14
1.0
QC1手5 法之散布图 仇1志.2林
酒度 y 6.3 5.8 4.8 4.6 5.4 5.8 3.8 5.7 4.3 5.3 4.4 6.6 4.6 4.8 4.1
序号
酸度 x 酒度 y 存在什么关系?
16 17
0.7 0.9
6.0 6.1
请画出散布图
18
1.2
5.3 并确认其相关
19
0.8
y
x-
••
• •

• •• •• ••
• ••
y-
x
不相关

QC七大手法培训课件(PPT-49页)

QC七大手法培训课件(PPT-49页)

➢ 环境:可按照明度、清洁度、湿度、温度等分层
➢ 其他:可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容
等分层
19
实例运用:
以下为某月份面电极磨损的数据,对其进行整理分 析出初步的结果.
表一
按操作者分层
20
表二
按浆料类型分层
结论:磨损与浆料的关系不大,但与人员有关 。
21
第一章 QC七大手法简介
排列图---确定主导因素
粘度pa.s
300 240 290 310 250 280 270 270 250 240 240 250 230 220 220
序号
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30
温度℃
29 30 21 32 25 33 34 24 26 19 20 35 19 28 27
组成:CL---中心线(实线)
UCL---上控制限(虚线) LCL—下控制限(虚线) 按时间顺序抽取的样本统计量数值的找点序列。
38
质量特性值
❖控制图基本形式:
3倍标准 偏差
3倍标准 偏差
上控制界限 (UCL)
中心线 (CL)
下控制界限 (LCL)
抽样时间或 样本序号
39
控制图种类及适用场合
项目
ⅡG塞网 电阻偏位 标记磨损
其它
缺陷批
30 10 4 6
百分比 (%)
60 20 8
12
累计缺陷批
累计百分比 (%)
30
60
40
80
44
88
50
100
12
(2)缺陷位置调查表:主要用来记录、统计、分 析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程 度,进而从中找出规律性,为进一步调查或找出解 决问题的办法提供事实依据。

QC七大手法培训课件


分类
将收集到的数据进行分类,例如按缺陷类 型、按缺陷发生时间等。
分析图表
观察图表中各个类别的数据分布情况,找 出主要的缺陷类型和问题发生位置。
制作图表
在图表中绘制数据点,并根据分类在横轴 和纵轴上标注相应的标签。
排列图的应用实例
• 在一个生产线上,产品的主要缺陷是外观不良和性能不稳定。 通过排列图分析,发现外观不良是主要的问题类型,需要重点 解决。进一步分析发现,外观不良的主要原因是工人操作不当 和设备老化。针对这些问题,采取了加强工人操作培训、维修 设备等措施,有效降低了产品缺陷率。
因果图通常由一个矩形框和若干条箭头组成的图形,矩形框内填写结果或问题,箭头表示导 致结果或问题的原因或因素。
因果图是一种非常有效的团队协同工作方法,可以帮助团队成员共同分析和解决问题,提高 团队合作效率和创新能力。
因果图的制作流程
确定问题
首先需要明确要解决的问题或结果,并将其写在因果图 的矩形框内。
统计分析表广泛应用于各种领域,如质量管理、市场调研、医学研究等,它能够帮 助人们更好地理解数据,发现问题的症结所在,为决策提供有力的支持。
统计分析表的制作流程
确定分析目标
首先需要明确统计分析的目的和需求,确定需要收集哪些 数据以及如何对这些数据进行处理和分析。
数据收集
根据分析目标,收集相关的数据。这些数据可以来自于企 业内部的生产、销售等部门,也可以来自于市场调研、竞 争对手分析等外部渠道。
数据整理
将收集到的数据进行清洗、整理和归纳,使其更加规范化 和易于分析。
数据分析
运用统计分析方法和工具,对整理好的数据进行深入的分 析和挖掘。这包括描述性统计、方差分析、回归分析等, 可以帮助人们更好地了解数据的分布和关系。

05 QC七大手法-散布图

① 能大概掌握原因与结果之间是否有关联及关联的程度如何; ② 能检查离岛现象是否存在 ③ 原因与结果关联性高时,二者可互为替代变数。
(对于过程参数或产品特性的掌握,可从原因或结果中选择 一较经济性的变数予以监测。并且可通过观察一变数的变化 来知道另一变数的变化。)
三、散布图适用的情况
① 散布图主要使用于解决问题之原因调查阶段。 ② 使用在开发阶段与生产准备阶段。
40.0
实例:散布图
温度与产量相關性分析
R=0.638
y = 0.2319x + 11.02 R2 = 0.4073
45.0
50.0
55.0
(℃)
判定相关方式
图解法:
正相关強: 表 X 增加时, Y 也會隨之增加
负相关強: 表 X 增加时 则 Y減少
无相关: 不論 X 的增加或減少时对 Y 的结果都沒有什麼影响
收集以下数据请以散布图解析之。
实例:散布图
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
溫度 44.6 50.3 46.2 46.9 48.9 43.7 48.8 46.6 47.3 51.7 45.6 44.6 45.4 46.4 47.9 49.2 49.2 47.5 43.5 50.0 44.7 49.1 45.9 49.9 43.5
(就是当两组数据具有关联性,因此想藉由一方的控 制,让另一方数据自然产生时所用的工具。)
四、散布图图应用范围
① 相对的两种变数(结果与原因) ② 变数的性质 ③ 在原因中取可以管理的特性
五、散布图作法
步骤1:明确目的决定调查的对象; 步骤2:收集两种相对应数据(最少30组)并且整理写到数据表上 ; 步骤3:分別找出两种数据之最大值及最小值; 步骤4:绘纵轴、棋轴並作适当刻度(刻度大小应考虑最大值与最小值之差)

QC七大手法((精华版)


QC七大手法
QC 七 大 手 法 第一招:查检集数据 第二招:柏拉抓重点 第三招:鱼骨追原因 第四招:直方显分布 第五招:管制找异常 第六招:散布看相关 第七招:层别作解析
QC七大手法
图表的功用, 利于多种复杂现象相互比较可供分析研究用 费甚少时间可得明确的概念 对于专门知识不足的人,亦可得到了解 表示事务间关系时,图表较文章可以使阅者印入脑海 利于演讲,宣传或广告时,予阅者深刻印象 可供预测用
3
壓傷
62
540 81.57%
4
刮傷
40
580 87.61%
5
髒污
30
610 92.15%
6
手指印
16
626 94.56%
7
其他
36
662 100.00%
662 662 100.00%
QC七大手法-----柏拉图
定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发 生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分 类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序 排列,再加上累积值的图形
QC七大手法-----直方图
确定各组界限--组的边界值单位取最小测量 单位的一半。 本例第一组的下限为:
最小值- 最小测量单位 2
=34.528 -0.001/2=0.0005
第一组的上限值为下界限值加上组距
第二组的下界值为上界限值,第一组的上界值加上 组距就是第二组上界限值,依此类推,定出各组的 边界。
QC七大手法-----柏拉图
柏拉图的来由:
意大利社会经济学家帕雷特在1887年研究资本主 义的意大利社会财富分布状况时,发现少数人占有绝 大多数的财富,而绝大多数人却只占有少量财富处于 贫困状态,从而得出“关键的少数和次要的多数”的 社会财富分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出 来,得到一条累计的百分比曲线。后来,帕累特原理 被用到质量管理活动中,成为七大手法之一,现在这 一理论被升化为80/20原则。基本上,任何事物都遵 循这一规律。

QC7大手法ppt课件


» 依此类推. 精选版课件ppt
12
F.作次数分配表
最大值:48,最小值:1,极差=48-1=47
分组:10组
组距=47/10=4.7,精选取版课5件ppt
13
确定各组的界限:
第一组的下界=最小值-测量单位最小值/2 =1-1/2=0.5
第一组的上界=0.5+5=5.5=第二组的下界 第二组的上界=第二组的下界+5 。。。。。。
施: (1)表扬丙,并帮助总结经验,以便推广,勉励他再接再 厉,力争100%不跑位。 (2)号召甲、乙向丙学习。 (3)令甲暂停操作,认真检查原因,找出与丙的差距,采 取有效措施。 (4 )对乙,让其找出与丙精选的版课差件距ppt,边生产边采取措施,有24 效地降低跑位率。
调查表 调查表也叫检查表或核对表,它是一种为了便于搜集数据而 使用简单记号并予统计整理,并作进一步分析或作为核对、 检查之用而事先设计的一种表格或图表
分层的原则
分层的原则是使同一层内的数据波动尽可能小、而层与 层之间的差别尽可能大。
为了达到目的,通常按操作者、机器设备、材料、
工艺方法、测量手段、环境条件和时间等标志对数
据进行分层
精选版课件ppt
23
操作者 甲 乙 丙
跑位 12 5 2
不跑位 100 80 100
跑位率 11% 6% 2%
从例中可以看出甲、乙、丙三个操作者都存在LD点焊跑位 的情况,其中甲最为严重,跑位率为11%,丙最好,为2%。 因此,就可以根据三位操作者不同质量情况,采取不同的措
全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
精选版课件ppt
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一、概念 散布图又叫相关图,它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上,用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种数据图。这种成对的数据或许是“特性—原因,特性—特性,原因—原因”。通过对其观察分析,来判断两个变量之间的相关关系。 特点: 特点一 从散布图可简单判断X与Y两个变量间是否有相关关系,相关关系强弱、是正相关还是负相关、是直线相关还是曲线相关。 特点二 从散布图上可以简单判断数据是否有异常趋势或有没有必要作层别分析。 二、用途 用途一 知道两组数据(或原因与结果)之间是否有相关及其相关程度。 用途二 把材料、机械设备、作业者、作业方法等可能影响的原因层别,绘制散布图可探讨什么因素在影响结果。 用途三 检视是否有离岛情形,如果有极大或极小的点应除去后,再行解析。 用途四 抽样检验中,若某品质特性的测试成本高或困难,则可采用与此特性有关系的另一个测试成本或测试内容的特性,以降低检验成本。 用途五 管制图中,若同一制品两特性间有密切关系时,则可舍去其中一个管制图,以降低预防成本。 用途六 两组数据间若呈直线变化,可依照散布图求出直线方程式,可以此制定标准。 三、图形
1、强正相关散布图 X变量增加时,Y变量亦增加,点子有逐渐上升趋势谓,且上升趋势比较集中。 2、弱正相关散布图 X变量增加时,Y变量亦增加,点子有逐渐上升趋势谓,且上升趋势比较分散。 3、强负相关散布图 X变量增加时,Y变量却减少,点子有逐渐下降趋势,且下降趋势比较集中。 4、弱负相关散布图

X变量增加时,Y变量却减少,点子有逐渐下降趋
势,
且下降趋势比较分散。

5、无相关散布图

当X变量增加时,Y的变量并未随之增加,点子相
对分散,没有上升或下降趋势。

6、曲线相关散布图

X变量与Y的变量之间没有直线相关关系,但有曲
线关系存在。
四、制作步骤
1、收集X与Y两个变量足够之对应的数据。
2、计算X变量测定值的平均值,计算Y变量测定值的平均值。
3、在直角横坐标系X轴上划出X值的刻度(刻度在轴的内侧,
数字标示在轴的外侧),并且以最小值当起点,刻度间表示均为
同等值。纵坐标Y轴上划出Y值的刻度(刻度在轴的内侧,数字
标示在轴的外侧),并且以最小值当起点,刻度间表示均为同等
值。
4、X轴与Y轴之交点处不可标示0数字,并且X轴的全宽度与
Y轴的全宽度最好相等。
5、将各组数据的点绘于坐标上:
(1)如有2点重复时以⊙表示。
(2)如有3点重复时以⊙表示。
五、制作实例与判定方法

1、对照典型图例判断法

2、象限判断法
象限判断法又叫中值判断法、符号检定判断法。
1)、在散布图上画一条与Y 轴平行的中值线 f,使 f 线的左、
右两边的点子数大致相等;
2)、在散布图上画一条与X 轴平行的中值线 g,使 g线的上、
下两边的点子数大致相等;
3)、
f 、 g 两条线把散布图分成4个象限区域I、II、III、IV。

分别统计落入各象限区域内的点子数;
4)、分别计算对角象限区内的点子数;
判断规则;
若n I+ n III > n II+ n IV,则判为正相关
若n I+ n III < n II+ n IV,则判为负相关

3、相关系数判断法
1) 简化X、Y数据。
2) 计算X’2, Y’2,X’ Y’、( X’ + Y’ )
和( X’ + Y’ )2。
3) 计算∑ X’ 、∑ Y’ 、∑ X’ Y’ 、∑X’2、∑Y’2 、
∑ ( X’ + Y’ )和∑ ( X’ + Y’ ) 2。
4) 计算L X’ X’ 、 L Y’ Y’ 、 L X’ Y’ 。

5) 计算相关数据(γ )。
6)查出临界相关数据(γα )
γα 可根据N-2和显著性水平α查表求得。
7)判断规则:
若∣ γ ∣ > γα ,则X与Y相关
若∣ γ ∣ < γα ,则X与Y不相关

① 表中X’ 值是( X-800)1/10的简化值; Y’值是( Y-40 )× 1的简化值。
② 表中X’ + Y’ 、( X’ + Y’ )2栏是校对栏,以免X’ 、Y’、X’2、Y’2 、X’ Y’
各栏计算错误,导致相关性结论错误。校核公式是:
∑( X’ + Y’ )=∑X’ +∑Y’
∑( X’ + Y’ ) 2=∑X’2+2∑( X’ + Y’ )+∑Y’2

计算相关系数(γ )。
查出临界相关数据(γα )
根据N-2和显著性水平α查表求得γα=0.361(α = 0.05)

判断:γ= 0.814 > γ
α
= 0.361 ,所以钢的硬度与淬火温度呈强正相关。

相关系数检查表:

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