球磨机安装施工方案(精选.)

球磨机安装施工方案

一、工程概况

该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。

二、编制依据

2.1 球磨机基础图

2.2 球磨机安装图

2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明

2.4机械设备安装施工规范

2.5重型设备吊装手册

2.6国家规范及现行标准

2.7建设单位的有关制度、规定

三、施工前准备

3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。

3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。

3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。

3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。

3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。

3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法

4.1安装程序

施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。

4.2安装要点及要求

4.2.1施工准备

设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。

4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。

4.2.3设备验收

设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。

(a)、箱号、箱数以及包装情况。

(b)、设备的名称、型号和规格。

(c)、装箱清单、设备技术文件、资料、说明书及专用工具。

(d)、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

(e)、其它需要记录的情况。

(f)、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

(g)、验收时如发现与设计要求不相符、与装箱单不一致或有损坏和锈蚀等缺陷时须做好记录，由业主及供货商签证认可并做相应处理。

4.2.4基础验收及复测

(a)、球磨机基础的位置、几何尺寸质量要求，须符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，并有验收资料。

(b)、安装前按工艺图要求或按《机械设备安装工程及验收通用规范》(GB50231-98)附录一的允许偏差，对球磨机基础位置和几何尺寸、预埋地脚螺栓的位置进行复检。

(c)、设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面凿平。

(d)、按工艺图要求放出安装基准线(纵横中心线、水平标高线)。

a)、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20mm。

b)、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：

平面位置±10mm，标高＋２０

mm。

－１０

4.2.5垫铁安装

(a)、垫铁布置以每根地脚螺栓旁各二块，垫铁之间间距小于1米为原则布置（主轴承垫铁不少于8块）。

(b)、垫铁厚度20mm，宽度100mm，长度以不低于底板宽度为准。

(c)、基础上放置垫铁的位置要凿平，每组垫铁不超过4块，薄钢板调整垫片不超过2片。

(d)、设备定位调平后，垫铁间用电焊焊牢。

4.2.6底板安装

两主轴承底板相对标高差不大于0.5mm，并保证出料端不高于进料端。

4.2.7主轴承安装

(a)、将主轴承底板及主轴底面的污垢、杂物等清除干净，涂上润滑油，放入预定位置。

(b)、清除鞍形座表面及轴承衬表面的污垢、杂物，涂上润滑剂将衬落入鞍形座。

(c)、轴承衬（铅锑低硬度巴氏合金）安装时必须刮研。接触角为70°～90°，接触斑点在每25×25mm2面积内不得少于2点。两侧的侧间隙总和为轴颈直径的1.5/1000～2/1000。(如选用滚动轴承则加润滑油即可，不需刮研)

(d)、轴承底座与底板接触均匀，局部间隙小于0.1mm，连续长

度小于侧面长度的1/4，深度小于100mm。

4.2.8回转部分安装

(a)、如筒体与进出料端盖到货时未组装，先将进出料端盖与筒体组装到一起，注意配合表面不得加任何垫片调整，均匀的拧紧螺栓。

(b)、使用起重量足够的全液压汽车起重机吊起上述的组合件准确地、无撞击地轻轻落入轴承里，须特别注意接触时防止对轴承的冲击引起轴承的破坏。

(c)、进料端轴承与轴颈的轴向间隙在筒体的外侧最少保留5mm。

d)、装配后两中空轴不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超过

0.3mm，并保证出料端不高于进料端，母线水平度不得超过0.8mm。

(e)、严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部分，吊耳只能起吊端盖本身。

4.2.9大齿轮

(a)、齿圈与筒体的接触表面在装配前将毛刺、防锈油漆和污物清除干净。

(b)、在筒体法兰上组装大齿轮，两半齿轮的结合必须牢固，螺栓全部拧紧，端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为20kg·m～

30 kg·m。

(c)、拼合齿圈对接处的间隙不大于0.1mm，拼合齿圈对接处的齿节距符合图纸要求。

(d)、利用大齿轮上的调整螺栓反复、认真的进行找正，使大齿轮的径向跳动、端面跳动值符合图纸要求。