加工中心使用维修须知
加工中心维护保养规程
精心整理
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加工中心维护保养规程
一、 日常维护保养
1. 检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2. 检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3. 检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4. 检查气源气压是否为5-6MPa.
5. 6. 7. 8. 9.
10. 二、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 三、 1. 2. 3. 4. 5. 清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6. 检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）
四、
年度维护保养 1.
更换机械手、第四轴油箱油。
2.
点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修） 3.
清理电控柜，紧固接线端子，清理NC 风扇。
（机修） 五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。
加工中心操作、维护、检修规程
数控加工中心安全操作规程一．安全操作注意事项1、工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
4、不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
二．工作前的准备工作1、机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行1～2次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
三．工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。
4、机床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。
四．工作完成后的注意事项1、清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。
2、检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
1、主轴、刀库要保持清洁，清洗刀库时要将刀具取下，在用柴油清洗油污等，清洗完成后，在需要加油的地方加油。
2、刀把、刀套要拜访整齐，防止生锈，锥柄应无裂纹，拉毛现象。
3、操作箱要随时保持清洁，按键、显示屏等要干净整洁。
4、润滑油站无漏油现象，定期更换润滑油。
5、冷却装置要可靠，无堵塞现象。
6、气枪、气动装置要保持畅通，无漏气现象。
7、电气控制箱要随时保持清洁，无油污，锈蚀等现象，不得随意打开电控箱。
8、导轨要运转良好，定期拆开防护罩对导轨上的铁屑油泥等清理。
1、只有经过培训的合格员工才能处理机床故障、电气、液压设备的维修。
2、维护、检查和安装工作必须在停机状态下才能进行。
加工中心机床保养以及维修知识点的介绍
加工中心机床保养以及维护和修理学问点的介绍一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否充分，不够适时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。
每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/c㎡。
压力开关通常设定为5kg/c㎡，低于5kg/c㎡时报警，系统显现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力上升后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境乾净。
二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请适时加注油冷油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26—28℃之间。
三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必需保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否充分，不足适时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清楚、存在。
四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。
检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
加工中心的维护与保养
加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。
为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。
本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。
维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。
1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。
2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。
加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。
定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。
1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。
2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。
3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。
零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。
1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。
2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。
1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。
2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。
机械加工中心操作及维护规程
机械加工中心操作及维护规程1. 操作规程1.1 准备工作在进行机械加工中心操作前，必须进行以下准备工作：- 确保机械加工中心处于正常工作状态，无故障或异常。
- 检查加工工具和刀具是否齐全，并进行必要的更换或修理。
- 清理工作台和加工区域，确保没有杂物、油污等。
1.2 操作步骤按照以下步骤进行机械加工中心的操作：1. 打开机械加工中心电源，并等待电气系统启动。
2. 选择合适的加工程序，并正确加载零件到夹具上。
3. 设置正确的刀具参数，包括切削速度、进给速度等。
4. 启动机械加工中心，确保正常运行。
5. 根据加工程序进行加工操作，注意安全操作规范，避免意外事故。
6. 加工完成后，关闭机械加工中心电源。
2. 维护规程2.1 日常维护每日进行以下维护工作，确保机械加工中心的正常运行：- 清理加工区域和夹具，清除铁屑和切屑。
- 检查润滑系统，并及时添加润滑油。
- 检查冷却系统，确保冷却液充足和正常循环。
2.2 定期维护定期进行以下维护工作，保持机械加工中心的良好状态：- 清洁和润滑轴承。
- 检查电气系统，确保接线良好并紧固。
- 检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。
- 进行机械部件的紧固和调整。
3. 安全注意事项在进行机械加工中心操作和维护时，务必注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
- 严禁戴蓄电池式手表、戒指等容易触电的物品。
- 加工操作时，保持专注并遵循正确的操作步骤。
- 禁止无关人员进入加工区域。
- 发现故障或异常情况时，立即停止操作并报告维修人员。
以上是机械加工中心操作及维护规程，按照规程进行操作和维护，可以提高机械加工中心的工作效率并确保操作人员的安全。
加工中心的保养与维护知识大全
加工中心的保养与维护知识大全数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。一、数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。二、良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。三、制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
五、数控机床的维护保养
机械加工中心维修手册
机械加工中心维修手册第一章机械加工中心维修概述1.1 引言机械加工中心是现代工业中非常重要的设备，常用于各种零部件的加工和成形。
然而，由于长时间使用、操作不当或其他原因，机械加工中心可能会出现各种故障和问题。
为了保证机械加工中心的正常运行，本维修手册旨在提供详细的维修指导，以帮助操作人员快速识别和解决常见问题。
1.2 维修基本原则在进行机械加工中心的维修时，需要遵循以下基本原则：- 确保安全：在进行维修操作之前，必须确保设备的电源已经切断，并采取必要的安全措施。
- 识别问题：通过检查和测试，准确识别机械加工中心的故障和问题。
- 制定维修方案：根据故障的特点和程度，制定详细的维修方案，并明确所需材料和工具。
- 实施维修：按照维修方案，采取适当的方法和操作过程进行维修。
- 测试和验证：维修完成后，进行必要的测试和验证，确保机械加工中心的正常功能恢复。
第二章常见故障及维修方法2.1 电气故障- 故障现象：机械加工中心不能启动，电源指示灯不亮。
- 可能原因：电源故障，控制板故障。
- 维修方法：检查电源连接是否正常，更换故障电源或控制板。
2.2 机械故障- 故障现象：机械加工中心运行时有异常声音。
- 可能原因：轴承损坏，零部件松动。
- 维修方法：检查轴承是否磨损，紧固松动的零部件。
2.3 液压故障- 故障现象：机械加工中心无法完成液压系统的操作。
- 可能原因：液压油泵故障，液压管路堵塞。
- 维修方法：更换故障液压油泵，检查和清洁液压管路。
第三章维修工具和材料清单3.1 维修工具- 检测仪器：数字万用表，震动测振仪，示波器。
- 手动工具：扳手，螺丝刀，钳子等。
- 维修设备：烙铁，焊接机等。
3.2 维修材料- 电气材料：电源，控制板等。
- 机械材料：轴承，零部件等。
- 液压材料：液压油泵，液压管路等。
第四章维修案例分析4.1 案例一：电气系统故障- 故障现象：机械加工中心不能正常启动。
- 原因分析：电源插头接触不良。
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数控加工中心是当代高新技术，是机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是大型、重型数控机床，价格昂贵，安装调整时间长。
大型数控机床内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起机床的不正常现象，还有导线的连接、管子的连接，有一点疏忽就会出问题，再加上大型、重型数控机床体积庞大，在无恒温厂房条件下使用，环境的影响很容易引发故障。
为此，数控机床“维修难”的问题就摆在我们的眼前。
小编特意求助了数控机床领域从业多年的老师傅，让我们一起看看老师傅的意见吧。
当前，国内引进和制造了许多的数控机床，如何迅速查找故障，消除隐患，并及时排除之？怎样才能维修好这些昂贵的设备？首先要有高度的责任心和不怕困难的精神；其次，要努力掌握数控基础知识，根据多年维修数控机床的实践，主要应多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，要修好数控机床应做到以下几个方面。
(一)要多看
①要多看数控机床资料要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义’要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等，往往数控机床资料一大堆，怎么看？主要应突出重点，搞清来龙去脉，重点是熟悉数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。
随机资料应通读，但每部分内容要
有重点地了解、掌握。
由于数控系统内部线路图比较复杂，而制造商均不提供。
因此也不必详细地搞清楚。
比如NX-154四轴五联动叶片加工机床上采用A-Bl0系统，要重点了解每部分的作用、各板子的功能、接口的去向及LED灯的含义等。
现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。
要了解其共性个性和特殊性。
一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。
加工中心修理维护
成海XK7132数控机床
②要多看电气图、分析电气图
对于每一个电气元件，比如接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的I/O 接口，要在电气图上一一标明。
举一个简单例子来说，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。
因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，标明内容为液压泵电机开，对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。
要看懂，表明每个元件的功能要花很长时间。
有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看等以后消化后再写上。
因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一处输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉一清二楚。
对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解某控制条件（通、断情况），对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。
各个国家的电气符号是不一样的，就首先要清楚了解。
对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。
这样可以大大节省以后
排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图、PLC语句表，势必要花费大量时间，还往往会造成错误的判断。
③要多看液压、气动图，并熟悉消化对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉，并在图纸上一一标注，比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利INNSE数控镗、铣床采用电液比例阀技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。
④要多看外文，要提高自己专业外文的阅读能力不懂得外文，特别是英语，就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译，往往是不太理想。
看外文版的技术资料，开始时比较吃力，生字多，多看多记后，常用的专业单词也只有这样多，以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。
南京汉瑞斯精密机械有限公司（主营机床销售）和南京迈鑫数控机床有限公司（国内生产组装数控机床），立足于中国江苏省会南京市。
是台湾迈鑫机械工业股份有限公司“MANFORD"在中国大陆指定经销维修服务分公司，涉足华东、华南，辐射全国。
十几年来致力于精密模具制造设备的销售和服务为一体的专业公司，专门从事“为模具和产品制造工业界客户提供高品质、高效率、低成本的加工设备”和各种模具设备维修，大修，改造和系统（三菱、法那科）的设计、安装、维修。
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