滚齿机操作作业指导书
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于齿轮加工的重要设备，广泛应用于机械制造行业。
为了确保滚齿机的正常运行和提高齿轮加工的质量，本文将为您提供一份滚齿机作业指导书。
该指导书将详细介绍滚齿机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，帮助您正确、高效地操作滚齿机。
一、滚齿机操作流程：1.1 准备工作在操作滚齿机之前，需要进行一系列的准备工作：1.1.1 清洁工作台面和滚齿机设备，确保无杂物和灰尘。
1.1.2 检查滚齿机设备的电源和气源是否正常，确保供电和气源稳定。
1.1.3 检查滚齿机刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
1.1.4 检查滚齿机润滑系统的油液是否充足，如不足，及时添加。
1.2 操作步骤接下来，我们将介绍滚齿机的操作步骤：1.2.1 打开滚齿机电源和气源开关，确保设备正常运行。
1.2.2 将待加工的齿轮放置在滚齿机工作台上，并进行夹紧固定。
1.2.3 调整滚齿机的刀具位置和滚动速度，确保加工效果和速度的最佳匹配。
1.2.4 启动滚齿机，开始加工齿轮。
1.2.5 监控加工过程中的各项参数，如切削力、加工时间等，确保加工质量和效率。
1.3 结束工作在完成滚齿机操作后，需要进行以下工作：1.3.1 关闭滚齿机电源和气源开关，确保设备安全停止。
1.3.2 清理滚齿机工作台和设备，保持整洁。
1.3.3 对滚齿机刀具进行清洗和保养，延长使用寿命。
1.3.4 记录加工过程中的参数和结果，以备后续分析和改进。
二、滚齿机操作注意事项：2.1 安全操作在操作滚齿机时，需要注意以下安全事项：2.1.1 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.1.2 熟悉滚齿机的操作规程和紧急停机按钮的位置，确保在紧急情况下能够及时停机。
2.1.3 避免触摸滚齿机运动部件，以免造成伤害。
2.1.4 禁止将手指或其他物体伸入滚齿机工作区域，以免夹伤。
2.2 加工质量控制为了保证加工齿轮的质量，需要注意以下事项：2.2.1 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作人员进行作业时所需的详细指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业环境准备1. 确保滚齿机及其周边区域的清洁和整洁，清除可能的障碍物。
2. 检查滚齿机的电源及其它电气设备是否正常工作，确保接地良好。
3. 准备所需的工具和材料，包括切削刀具、量具、冷却液等。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作滚齿机之前，操作人员应接受相关培训，熟悉滚齿机的结构和操作流程。
3. 确保滚齿机的开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
4. 在操作滚齿机之前，检查滚齿机的刀具是否安装正确、固定可靠。
5. 在操作滚齿机之前，检查工件夹持装置是否牢固、可靠，以防止工件移动或脱落。
6. 在操作滚齿机时，操作人员应保持专注，注意观察切削过程，及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 在操作滚齿机时，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具或工件，以免发生意外伤害。
8. 在操作滚齿机时，禁止戴手套，以免手套被卷入滚齿机的运动部件中。
9. 在操作滚齿机时，禁止使用损坏或磨损严重的刀具，以免影响加工质量和安全性。
10. 在操作滚齿机时，禁止超负荷操作，以免损坏滚齿机或导致事故发生。
四、滚齿机操作流程1. 打开滚齿机的电源开关，确保滚齿机处于正常工作状态。
2. 调整滚齿机的工作台高度，使其适应工件的加工需求。
3. 将工件夹持在滚齿机的工作台上，并进行合理的夹持固定。
4. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保刀具与工件的加工要求相匹配。
5. 使用手动或自动控制装置，启动滚齿机的加工过程。
6. 在加工过程中，观察切削过程，确保刀具和工件之间的接触良好，及时调整刀具位置和角度。
7. 在加工过程中，根据需要添加冷却液，以减少切削热量和摩擦，提高加工质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，具有高效、精度高等特点。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查滚齿机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复。
c. 检查润滑系统的油量是否充足，如不足应添加适量的润滑油。
2. 调整工作台高度a. 根据工件的尺寸和要求，调整工作台的高度，使其与滚齿刀具的高度相匹配。
b. 使用调整手柄或螺丝刀进行调整，确保工作台的高度准确无误。
3. 安装工件a. 根据工件的类型和尺寸，选择合适的夹具进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并使用螺栓或夹紧装置固定工件，确保其稳定不会滑动或晃动。
4. 调整滚齿刀具a. 根据工件的齿轮模数和齿数，选择合适的滚齿刀具。
b. 使用工具将滚齿刀具安装到滚齿机的刀架上，并进行调整，使其与工件的齿轮相匹配。
5. 设置滚齿参数a. 根据工件的要求和规范，设置滚齿机的参数，包括滚齿速度、滚齿深度、滚齿力等。
b. 使用滚齿机的控制面板或操作按钮进行参数的设置，并确保设置的数值准确无误。
6. 启动滚齿机a. 确保周围环境安全，并戴好防护设备，如手套、护目镜等。
b. 打开滚齿机的电源，并按照操作步骤启动滚齿机。
c. 观察滚齿机的运行情况，确保其正常运转。
7. 进行滚齿加工a. 将工件放置在工作台上，并通过控制面板或操作按钮启动滚齿机。
b. 观察滚齿加工的过程，确保工件与滚齿刀具的接触稳定，加工过程平稳无误。
c. 定期检查滚齿机的润滑系统，确保其正常运行。
8. 完成滚齿加工a. 当滚齿加工完成后，及时关闭滚齿机的电源，并等待滚齿刀具停止旋转。
b. 将加工好的工件从工作台上取下，并进行质量检查，确保其满足要求。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作滚齿机时，应戴好防护设备，如手套、护目镜等。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，通过滚刀与齿轮的相互作用，实现齿轮的加工和修整。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于停机状态，并进行安全检查，确保各部件正常运行。
2. 检查滚刀、夹具等配件的状况，确保其完好无损。
3. 清理工作台面和滚齿机周围的杂物，确保工作环境整洁。
三、操作步骤1. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具固定住。
2. 根据齿轮的规格和要求，选择合适的滚刀，并将滚刀安装到滚齿机的主轴上。
3. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
5. 调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
6. 按照设定的加工参数，开始滚齿机的自动加工过程。
7. 监控滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳进行。
8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，停止滚齿机的运行。
9. 将加工好的齿轮取出，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理和加工要求，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作滚齿机过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被滚刀卷入。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
5. 在滚齿机运行过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀和齿轮，以免发生意外伤害。
6. 加工过程中，如发现滚刀异常磨损或其他故障，应立即停机检修。
7. 加工完成后，及时清理滚齿机和工作台面，保持设备的整洁和良好的工作环境。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚刀与齿轮没有对齐。
解决方法：调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
2. 问题：滚刀与齿轮接触力过大或过小。
解决方法：调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、背景介绍滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业人员能够正确操作滚齿机。
二、操作前准备1. 确认滚齿机的工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统等是否正常。
2. 确认滚齿机的工作区域是否整洁，无杂物和障碍物。
3. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 熟悉滚齿机的各个部件和控制面板，确保能够正确操作。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源稳定。
2. 启动润滑系统和冷却系统，确保工作过程中的润滑和冷却效果。
3. 根据需要选择合适的滚齿刀具和工件夹具，并进行安装和调整。
4. 根据工件的要求和滚齿机的参数设置，调整滚齿机的工作参数，包括滚齿速度、进给速度等。
5. 将工件放置在工件夹具上，并进行固定，确保工件的稳定性。
6. 执行滚齿操作，根据滚齿机的控制面板指示进行操作，包括启动滚齿刀具、控制滚齿速度和进给速度等。
7. 监控滚齿过程中的工件状态，包括工件的位置、形状等，确保滚齿质量。
8. 完成滚齿操作后，停止滚齿机的运行，关闭电源开关。
9. 清理滚齿机的工作区域，包括清除工件夹具、滚齿刀具和滚齿机表面的切屑和油污等。
四、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，必须经过专业培训并获得相关操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入滚齿机的零部件中。
4. 在调整滚齿机参数时，必须先停止滚齿机的运行，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行调整。
5. 在滚齿过程中，严禁触摸滚齿刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 若发现滚齿机出现异常情况，如异常声音、异味等，应立即停止操作并通知维修人员进行检修。
7. 在清理工作区域时，必须断开滚齿机的电源，并等待滚齿刀具完全停止旋转后进行清理。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书滚齿机是一种用于制造齿轮的常见机床。
它利用切削工具和工件之间的相对运动，将工件表面的金属去除，形成齿轮的齿形。
通过控制滚齿机的工作参数，可以获得各种规格和精度的齿轮。
滚齿机操作简单，效率高，广泛应用于机械制造业中。
本指导书将向您介绍滚齿机的操作方法、维护保养以及一些常见的故障处理方法，帮助您正确安全地操作滚齿机，并提高工作效率。
一、滚齿机操作方法1. 开机前准备：（1）检查滚齿机的电气系统、润滑系统以及切削系统是否正常，如有异常应及时排查和修复；（2）检查刀具及夹具是否安装正确牢固；（3）清理工作台面、废料箱等周围环境，保持整洁；（4）统一安全防护用具，必要时佩戴耳塞、眼镜、手套等。
2. 调整切削参数：（1）根据齿轮的规格和工件的材质选择合适的切削速度、进给速度以及刀具的切削深度；（2）根据刀具的状况调整夹紧力，保证刀具刀尖与工件表面的接触良好。
3. 操作步骤：（1）将工件夹紧在工作台上，并通过手柄调整工件的位置和角度；（2）通过手动或自动控制台操作，启动滚齿机运行；（3）观察滚齿机的工作情况，保持机床的稳定运行；（4）定期检查工件的加工质量和切削刀具的状况，如有异常及时处理。
二、滚齿机的维护保养1. 定期清洁：（1）工作台面和机床内部的金属屑和切削液等杂物，可以用刷子和吸尘器进行清理；（2）保持机床的外观清洁，防止积尘和氧化。
2. 定期润滑：（1）定期查看润滑系统的油位，保持在正常范围内；（2）按照使用说明书对滚齿机各润滑点进行润滑。
3. 刀具维护：（1）使用后立即清洗刀具，防止切削液的腐蚀；（2）定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 电气系统维护：（1）定期检查电气系统的运行情况，如有异常及时维修；（2）避免电源不稳定或过载造成的故障，使用稳定可靠的电源。
三、滚齿机常见故障处理方法1. 机床振动：（1）检查滚齿机的固定螺栓是否松动；（2）调整切削参数，如切削速度、切削深度等；（3）修复或更换刀具。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，其作业过程需要严格遵守操作规程和安全要求，以确保工作人员的安全和生产效率。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作滚齿机前，必须对设备进行检查，确保其正常运行状态。
3. 操作人员必须熟悉滚齿机的工作原理、操作方法和紧急停机装置的位置。
4. 禁止在滚齿机运行过程中进行维修、清洁或调整。
5. 禁止擅自修改滚齿机的工作参数或操作程序。
6. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自离开工作岗位。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保滚齿机的电源已经关闭，并进行必要的安全隔离措施。
b. 检查滚齿机的润滑油、冷却液等工作液体的供应情况，确保充足。
c. 检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。
2. 开机准备a. 按照滚齿机的启动程序，依次打开电源、压缩空气等所需设备。
b. 检查滚齿机的各项参数设置是否正确，如加工速度、进给量等。
c. 检查滚齿机的夹具是否固定牢固，确保工件能够稳定夹持。
3. 操作步骤a. 将待加工的工件放置在滚齿机的工作台上，并进行必要的定位和夹持。
b. 按照滚齿机的操作程序，依次进行加工操作，如开料、修整、滚齿等。
c. 在加工过程中，及时观察工件的加工状态，确保加工质量。
d. 如遇到异常情况，立即停机并通知相关人员进行处理。
4. 关机步骤a. 完成加工任务后，按照滚齿机的关机程序，依次关闭电源、压缩空气等设备。
b. 清理滚齿机的工作台、刀具和夹具，确保设备的整洁。
四、常见问题及处理方法1. 滚齿机加工出的齿轮存在偏差怎么办？可能是由于刀具磨损、夹具松动或加工参数设置错误导致的。
应及时更换刀具、检查夹具的固定情况，并重新设置加工参数。
2. 滚齿机运行时发生异常声音怎么办？可能是由于设备部件磨损、润滑油不足或工件夹持不稳造成的。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造行业。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行滚齿机作业。
二、作业准备1. 确保滚齿机及周边区域清洁，并清除任何杂物。
2. 检查滚齿机的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、滚齿机操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，并调整合适的工作速度和压力。
2. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具夹紧。
3. 调整滚齿机的刀架位置，使刀具与齿轮的齿面接触。
4. 启动滚齿机，并将刀架缓慢移动到齿轮的一端，开始滚切操作。
5. 在滚切过程中，操作人员需要保持专注，观察刀具与齿轮的接触情况，并根据需要调整刀架的位置。
6. 当齿轮的一侧滚切完成后，将刀架移动到另一侧，进行相同的操作。
7. 完成滚切后，关闭滚齿机的电源开关，等待滚齿机停止运行。
8. 将加工完成的齿轮从滚齿机上取下，进行必要的质量检验。
四、注意事项1. 操作人员必须接受相关的滚齿机操作培训，并具备一定的机械加工知识。
2. 在操作滚齿机时，应注意安全，严禁戴手套、长袖衣物等杂物，以免被卷入滚刀中。
3. 在滚切过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
4. 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，并及时更换。
5. 在滚齿机作业过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
6. 滚齿机操作结束后，应及时清理设备，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚切后齿轮表面粗糙度过大。
解决方法：调整滚齿机的工作速度和压力，确保刀具与齿轮的接触力适当。
2. 问题：滚刀易磨损。
解决方法：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 问题：滚刀与齿轮的齿面接触不良。
解决方法：调整刀架的位置，确保刀具与齿轮的齿面完全接触。
六、总结本作业指导书详细介绍了滚齿机的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地进行滚齿机作业。
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YN3120C3型滚齿机
操作作业指导书
1 目的
为使公司相关人员正确使用、操作YN3120C3型滚齿机，特制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适用于自动变速器公司YN3120C3型滚齿机。
3 操作面板及其功能
3.1 电源灯。
电源上电后，NC系统面板的电源指示灯亮。
3.2 故障灯。
发生故障后，NC系统面板的故障灯亮。
3.3 紧急停止按钮（SB3）。
按下急停按钮，则系统处于急停状态，各轴都不能动作。
3.4 NC启动按钮(SB2)和NC停止按钮（SB1）。
按下NC系统面板上的NC启动按钮，NC回路和伺服强电部分上电，按下NC停止按钮，NC回路和伺服控制回路断电。
注意：在切断电源开关QS1之前，应先按下NC停止按钮，关闭系统电源，最后断开主电源开关。
3.5 液压启动按钮（SB5）和液压停止按钮（SB4）。
按下机床控制面板上的液压启动按钮，液压电机启动，按下液压停止按钮，液压电机断电。
液压电机启动后，方能进行其他操作。
3.6 尾架上下按钮（SA1）。
在手动方式下，旋转机床控制面板上的尾架上下旋钮，可实现尾架上下。
手动时，尾架上下均有限位。
尾
架向下接近工件时减速。
3.7 回参考点方式。
当NC系统面板上的方式旋钮放在回参考点位置时，按下+Z向键，则Z向自动回参考点，NC上有Z轴零点指示；按下+X向键，则X向自动回参考点，NC上有X轴零点指示。
请先回Z轴，后回X轴。
3.8 循环启动按钮。
循环条件满足后，电柜三色灯的黄色警示灯亮。
按下系统808D标准面板上的循环启动按钮，可进行加工循环。
循环中按下进给保持按钮，轴运动中止。
在机床控制面板上也有循环启动按钮（SB6）和进给保持按钮(SB7)，其作用与上同。
3.9 急退按钮（SB8）。
循环中，按下急退按钮，工作台径向X轴立即退回，退回后，主轴停转。
3.10 OT解除。
当机床发生X轴或Z轴任意一个方向硬极限越位时，PPU上出现硬限位报警。
此时按住PPU上的“复位”键，同时按PPU上的控制进给轴移动的方向键使机床进给轴反方向移动，脱离硬限位开关即可解除报警。
注意：此时切不可按错方向键。
3.11 电柜三色灯的表示意义。
红灯：故障报警灯。
数控系统和机床发生故障后，故障报警灯闪烁亮。
黄灯：警示灯。
在自动方式下，循环条件满足时，警示黄灯亮。
绿灯：在手动方式下工作，绿灯闪烁亮。
在自动方式下，执行加工循环中常亮。
4 操作说明
4.1 按下系统操作面板右下方的“用户自定义”键，接着按“参数”键，用光标选择其中一个工件，（系统可存储8个工件参数）。
4.2 回车后，按“当前参数”，可检查当前工件的参数；按“输入参数”，可依次输入滚刀参数、齿轮参数和切削参数。
后按“激活”，则机床可加工“激活”的工件。
4.3 设置好相关参数，在循环条件满足后，即可进行加工循环。